深基坑施工工法
工法桩深基坑工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某城市核心区域，项目总建筑面积约10万平方米，地下车库深度约为15米。
为确保基坑施工安全、高效，本项目采用工法桩进行深基坑支护。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4. 《建筑深基坑工程施工及验收规范》（GB 50202-2018）5. 施工图纸及设计文件三、施工工艺1. 工法桩施工（1）桩基设计：根据地质勘察报告，本工程采用预应力管桩，桩径为600mm，桩长根据地质情况确定。
（2）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，然后进行桩基成孔，采用振动锤将桩体打入土层中。
（3）桩基连接：采用钢筋笼连接桩体，确保桩体连接牢固。
2. 深基坑支护（1）支护结构：采用地下连续墙作为支护结构，墙厚800mm，深度15m。
（2）降水措施：采用井点降水，设置降水井，确保基坑内水位降至基坑底以下。
（3）施工顺序：先进行桩基施工，然后进行地下连续墙施工，最后进行土方开挖。
四、施工组织及人员配备1. 施工组织（1）成立深基坑施工项目部，负责施工全过程的管理。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工过程中的质量、安全、进度控制。
2. 人员配备（1）项目经理：负责施工全过程的管理，协调各部门工作。
（2）技术负责人：负责技术方案的编制、实施及监督。
（3）施工员：负责施工过程中的现场管理及施工组织。
（4）质检员：负责施工过程中的质量检查。
（5）安全员：负责施工过程中的安全管理工作。
五、施工进度计划1. 桩基施工：计划工期为60天。
2. 地下连续墙施工：计划工期为80天。
3. 土方开挖：计划工期为90天。
六、质量保证措施1. 严格执行国家及行业相关规范、标准。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
深基坑MJS施工工法(2)桩止水帷幕修复施工工法(2)
深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法一、前言深基坑工程中，止水帷幕的施工对于保证基坑的稳定和施工质量至关重要。
深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法是一种先进、有效的施工方法，本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法具有以下特点：1. 采用了MJS桩和止水帷幕结合的修复方式，能够实现深基坑桩与止水帷幕之间的联动，提高施工效率和质量。
2. 通过合理控制施工参数，能够实现桩周围土体的加固和固结，提高基坑土体的稳定性。
3. 采用了先进的注浆技术和材料，能够实现桩土界面的紧密结合，形成坚固的止水帷幕，确保基坑的安全与可靠。
4. 工法灵活多样，可根据实际工程情况进行调整和优化，适用于不同类型和规模的基坑工程。
三、适应范围深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法适用于以下范围：1. 基坑深度较大，需要进行桩基础修复的工程。
2. 地下水位较高或工程周围存在渗漏水源的工程。
3. 基坑周围存在粘性土或含水层较多的地区的工程。
4. 基坑周围存在特殊地质条件，需要特殊的止水措施的工程。
四、工艺原理深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 桩与止水帷幕之间的联动：通过在桩基础上设置止水帷幕，使桩与止水帷幕相互协作，形成一个整体的固结体系，提高基坑土体的稳定性和抗渗性能。
2. 桩周围土体的加固和固结：通过注浆技术，在桩周围形成一个注浆体，使土体变得更加稳定和紧密，提高土体的承载力和抗渗性能。
3. 桩土界面的紧密结合：注浆材料通过渗透到桩周围土体中，与土体发生化学反应，并形成坚固的桩土结合体。
同时，注浆也可以填充土体中的孔隙和裂缝，降低土体的渗透性。
五、施工工艺深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 桩基础施工：根据设计要求，按照预定布点和布设桩的深度，进行桩基础的施工。
深基坑桩锚支护施工工法(2)
深基坑桩锚支护施工工法深基坑桩锚支护施工工法一、前言深基坑桩锚支护施工工法是在城市建设中应用广泛的一种基坑支护施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深基坑桩锚支护施工工法具有以下几个特点：（1）适用范围广，可适应各种土质和建筑场地条件。
（2）施工周期短，工期可控，提高了施工效率。
（3）保证了基坑的稳定和安全，能够有效地减少变形和沉降。
（4）桩锚支护结构的承载力大，能够承受较大的荷载。
（5）具有较好的经济性，施工成本相对较低。
三、适应范围深基坑桩锚支护施工工法适用于以下场合：（1）建筑基坑的支护。
（2）地铁等地下工程的基坑支护。
（3）坡地、山体等土质较松散的地方的边坡支护。
（4）桥梁、隧道等工程的基坑开挖和支护。
（5）河道、水库等水工工程的基坑支护。
（6）其他需要进行基坑支护的工程。
四、工艺原理深基坑桩锚支护施工工法的基本原理是通过桩与土体的摩擦力和桩锚与土体的承载力来支撑和固定基坑。
具体工艺原理分为四个阶段，包括：预制桩与地下连墙、地下连墙施工、打固填筑与拉锚施工以及支面及基坑防水。
通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，保证了该工法的稳定性和成功性，也让读者了解了该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺深基坑桩锚支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：（1）预制桩与地下连墙施工：先进行预制桩及地下连墙的施工。
（2）地下连墙施工：施工地下连墙，固定基坑边缘。
（3）打固填筑与拉锚施工：对基坑内进行填筑加固，并进行拉锚施工。
（4）支面及基坑防水：对支面进行加固处理，同时对基坑进行防水施工。
通过对每个阶段的详细描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织深基坑桩锚支护施工工法涉及多个工种和工程队伍的协同配合，包括土方工、钢筋工、混凝土工、钻机操作工、起重机操作工等。
深基坑组合式内支撑转换施工工法(2)
深基坑组合式内支撑转换施工工法深基坑组合式内支撑转换施工工法一、前言深基坑工程是土木工程中重要的一环，常常用于地铁、高层建筑等工程中。
而深基坑的支护工法对工程的安全和施工周期有着重要的影响。
深基坑组合式内支撑转换施工工法是应用于深基坑工程中的一种施工方法，具有多种工艺特点和优势。
二、工法特点深基坑组合式内支撑转换施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：能够根据建筑孔壁的不同支护需要和工期要求，进行随时调整和转换。
2. 施工效率高：采用组合内支撑系统，能够快速装配和拆卸，提高工程施工效率。
3. 适应性强：适用于各种地质条件下的基坑开挖，能够有效解决不同地层和土质问题。
4. 安全性好：配备可靠的安全措施，保障施工过程中的安全。
三、适应范围深基坑组合式内支撑转换施工工法适用于各种类型的基坑工程，如地铁工程、高层建筑工程、地下车库等。
四、工艺原理深基坑组合式内支撑转换施工工法采用了组合内支撑系统，将基坑周围的土体支撑起来，以保证基坑的稳定性和施工安全。
具体工艺原理如下：1. 施工工法选择：根据基坑的大小、土层和地质条件，选择合适的施工工法。
2. 内支撑系统设计：根据基坑深度和土质条件，设计合理的内支撑系统。
3. 施工过程控制：在施工过程中，通过监测和调整内支撑系统的参数，保证基坑的稳定和施工的顺利进行。
4. 内支撑转换：根据基坑开挖的进展和土质条件的变化，及时进行内支撑的转换，以确保基坑的稳定和安全。
五、施工工艺深基坑组合式内支撑转换施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 基坑设计和准备：根据工程要求和地质条件，设计和准备基坑的开挖方案和内支撑系统。
2. 施工准备：包括设备、材料和人员的准备，以及基坑周围的临时支撑。
3. 内支撑系统搭建：按照设计要求，搭建和安装内支撑系统，包括支撑桩、支撑梁等。
4. 基坑开挖：按照设计和施工要求，逐步进行基坑的开挖。
5. 内支撑转换：根据基坑开挖的进展和土质条件的变化，及时进行内支撑的转换。
深基坑超长双管斜撑施工工法(2)
深基坑超长双管斜撑施工工法深基坑超长双管斜撑施工工法一、前言深基坑工程是建筑领域重要的施工工程之一，它的施工难度和风险较大，需要采用先进的工法和技术来保证施工质量和工地安全。
本文将介绍一种先进的深基坑施工工法——深基坑超长双管斜撑施工工法。
二、工法特点深基坑超长双管斜撑施工工法是在传统的基坑支护工法的基础上进行创新改良的。
它通过增加双管斜撑的长度，有效地提高了基坑的抗剪承载力和抗倾覆能力。
同时，该工法还具有施工周期短、施工效率高、施工质量好等特点。
三、适应范围深基坑超长双管斜撑施工工法适用于地质条件较差、土质松软、地下水位较高的地区。
它可以用于各种深度的基坑工程，包括高层建筑、地下室、地铁站等。
四、工艺原理深基坑超长双管斜撑施工工法的理论依据是通过双管斜撑的连接和相互支撑来增加基坑的稳定性。
在实际工程中，首先需要进行地质勘探和基坑设计，确定基坑的大小和形状。
然后，在基坑挖掘过程中，根据设计要求，安装双管斜撑并进行连接。
通过斜撑的作用，可以有效地抵抗土壤的背推力和地下水的水压力，保证基坑的稳定和安全。
五、施工工艺深基坑超长双管斜撑施工工法主要包括以下几个施工阶段：基坑挖掘、双管斜撑的安装和连接、土方支护和边坡保护、基坑排水和回填。
在每个施工阶段中，需要采取相应的措施和使用适当的机具设备来完成。
六、劳动组织深基坑超长双管斜撑施工工法需要合理的劳动组织安排，确保施工过程的顺利进行。
劳动组织包括工人的数量和分工、施工进度的安排、安全培训等。
七、机具设备深基坑超长双管斜撑施工工法需要使用一些专用的机具设备，包括挖掘机、起重机、双管斜撑安装设备等。
这些设备具有特点如高效、稳定、安全等，并且能够满足工程施工的需求。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括对施工材料的选择和检测、施工过程的监测和记录、施工现场的清理和整理等。
九、安全措施深基坑超长双管斜撑施工工法涉及的施工中，存在一定的危险因素，因此需要采取一系列的安全措施。
深基坑工程上下基坑安全通道施工工法
深基坑工程上下基坑安全通道施工工法深基坑工程上下基坑安全通道施工工法一、前言在深基坑工程中，上下基坑安全通道的施工是非常重要的环节。
上下基坑安全通道的施工工法既要保证施工过程中的工人安全，又要保证施工材料的顺利运输和工艺的顺利进行。
下面将详细介绍深基坑工程上下基坑安全通道施工的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深基坑工程上下基坑安全通道施工的特点有：1. 采用临时施工方法，在基坑工程施工完毕后拆除，不占用土地资源。
2. 构造简单，施工周期短，能够快速建设。
3. 可根据实际需要灵活组合，适应不同施工场地和条件。
4. 施工过程中能够保证工人的安全和施工的顺利进行。
三、适应范围深基坑工程上下基坑安全通道施工工法适用于各类深基坑工程，包括地铁站、地下停车场、地下商场等。
它能够适应不同地质条件和基坑深度的要求，可以根据实际需要进行调整和改进。
四、工艺原理深基坑工程上下基坑安全通道施工工法的基本原理是通过搭设临时的支撑结构，在基坑中建立起上下通道，以保证工人的安全和施工工艺的顺利进行。
具体的工艺原理如下：1. 分析施工工艺和实际工程的联系，确定临时支撑结构的布置方式和搭设要求。
2. 采取适当的技术措施，包括选择合适的支撑材料和工艺，保证施工过程中的安全和顺利进行。
五、施工工艺深基坑工程上下基坑安全通道施工工艺分为以下几个阶段：1. 选择基坑工地位置，进行现场踏勘和测量，确定施工范围和施工过程中的安全措施。
2. 设计并制定详细的施工方案和施工图纸，包括支撑结构的布置方式、搭设要求和材料选用等。
3. 铺设临时支撑结构，包括支撑框架、支撑杆和连接件等。
4. 进行临时支撑结构的检验和调整，确保其安全可靠。
5. 搭建通道桥梁，包括搭设施工平台和施工通道等。
6. 联通上下通道，完成施工工艺的连续进行。
7. 完成施工工艺后，拆除临时支撑结构，使基坑恢复原状。
深基坑施工工法
深基坑施工工法一、引言深基坑施工是现代建筑工程中的重要环节，对于高层建筑、地下工程、隧道等基础设施的建设具有重要意义。
本文将详细介绍深基坑施工工法，包括施工准备、土方开挖、支护结构施工、排水措施、监测与控制等方面，以期为相关工程提供参考。
二、施工准备1. 场地勘察：在施工前，应对场地进行详细的勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等因素，为制定合理的施工方案提供依据。
2. 设计审查：对基坑支护、土方开挖、排水等方案进行详细审查，确保设计合理、经济、安全。
3. 材料准备：根据施工方案，提前采购所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等。
4. 人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位的职责和要求，确保施工顺利进行。
三、土方开挖1. 开挖顺序：根据地质勘察结果，确定合理的开挖顺序，避免对周边环境造成不良影响。
2. 开挖方法：根据土质情况，选择合适的开挖方法，如机械开挖、人工开挖等。
3. 土方运输：及时将开挖出的土方运出施工现场，避免对周边环境造成二次污染。
4. 开挖监控：对开挖过程中的各项参数进行实时监控，确保开挖质量和安全。
四、支护结构施工1. 支护类型选择：根据地质条件和周边环境，选择合适的支护类型，如水泥土墙支护、钢板桩支护等。
2. 支护结构施工：按照设计要求进行支护结构施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
3. 支护结构监测：对支护结构进行实时监测，及时发现并处理潜在的安全隐患。
五、排水措施1. 排水系统设计：根据地质勘察结果和施工方案，设计合理的排水系统，确保基坑内外的水能够及时排出。
2. 排水设施施工：按照设计要求进行排水设施施工，确保排水系统的正常运行。
3. 排水监控：对排水系统进行实时监控，及时发现并处理潜在的排水问题。
六、监测与控制1. 监测内容：对基坑支护结构、土方开挖过程、周边环境等进行实时监测，确保施工质量和安全。
2. 监测方法：采用先进的监测设备和方法，如应力计、位移计、水位计等，对基坑进行全面监测。
深基坑施工工法
深基坑施工工法深基坑施工工法是在建筑施工中常见的一种重要工法，用于处理土方开挖和深基坑支护的技术和方法。
本文将介绍深基坑施工的一般步骤、常用的支护形式以及注意事项。
一、深基坑施工步骤1. 研究设计：在进行深基坑施工前，必须进行详细的研究设计工作。
这包括对地质环境的调查和分析、施工条件的评估以及合理的工程方案的选择等。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖。
深基坑的土方开挖一般采用机械开挖，如挖掘机、铲斗等。
在土方开挖过程中，应注意斜坡的稳定和安全。
3. 基坑支护：支护是深基坑施工中非常关键的步骤。
常见的基坑支护形式包括土钉墙、桩墙、拱形支撑等。
支护的选择应根据土壤的性质、周围环境以及承载力要求等因素进行决策。
4. 排水处理：在基坑施工过程中，水的排除是必要的。
采用合适的排水措施和设备，如水泵、管道等，确保基坑内的水分得到及时排除。
5. 基坑地下连续墙施工：对于一些高层建筑或者需要更加稳定的深基坑，需要进行地下连续墙的施工。
常见的连续墙施工工艺有静力压桩法、连续墙钻孔灌注桩法等。
6. 基坑地下连续墙顶梁和地板施工：在完成连续墙的施工后，还需要对基坑进行顶梁和地板的施工，以保证基坑的整体结构的稳定性和安全性。
7. 基坑周边环境处理：在基坑施工完成后，需要对基坑周边的环境进行处理。
这包括回填土方、道路修复等工作。
二、深基坑施工常用支护形式1. 土钉墙：土钉墙是一种常见的基坑支护形式。
它通过在土体中安装钢筋混凝土土钉，并进行预应力张拉，以提供土体的支撑力，防止土体坍塌。
2. 桩墙：桩墙是通过在基坑周围设置钢筋混凝土桩来支护土体。
桩墙的桩与桩之间可以采用横梁连接，形成一个整体的支撑结构。
3. 拱形支撑：拱形支撑是一种常用的基坑支护形式，它通过在基坑周围设置拱形支撑结构，将地下土体受力转移到支撑结构上。
4. 钻孔桩支护：钻孔桩支护是一种常用的深基坑支护形式。
它通过在基坑周围钻孔，并注入水泥浆体，形成钻孔桩，起到支护土体的作用。
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长江下游地区沿江深基坑支护工法HXGFXX
华兴特殊建筑工程有限公司
二00七年十二月二十日
目录
1．适用范围
2．工艺原理及特点
3．工艺流程
4．施工方法
5．施工要点
6．材料与设备
7．质量检验
8．劳动力组合
9．安全措施
10．工程实例及效益分析
1．适用范围
本工法适用于长江下游沿江深度8米到12米的深基坑开挖支护工程。
2．工艺原理及特点
2.1工艺原理
采用钢板桩支护与深井降水相结合的原理。
2.2 特点
2.2.1 钢板桩支护有挡土和止水双重作用；
2.2.2 深井降水把钢板桩四周的一定区域的水位降低到最低，钢板桩承受土压力最小，减少钢板桩变形和基坑安全。
3．工艺流程
基坑外围深井降水——基坑首次开挖（上层3米）——基坑区域深井降水——钢板桩施工——基坑再次开挖（3米）——钢板桩支撑施工——基坑继续开挖（或水从冲开挖）——基底人工清土——基坑内施工——钢板桩内回填——支撑拆除——钢板桩拔除退场
4．施工方法
4．1外围深井采用混凝土管井，直径300MM，深度20米，采用多极深井泵抽水。
4．2基坑首次开挖上层3米深度采用放坡开挖或支护开挖，周边开阔时可以适当加大开挖深度。
4．3基坑区域深井采用PVC管井，直径160MM，深度12-16米，采用多极深井泵或自吸泵抽水。
4．4根据基坑设计深度及首次开挖深度确定钢板桩的长度规格，一般考虑基坑成型后钢板桩的入土长度和外露长度比例为0.9：1到1.05：1之间，主要考虑降水效果的影响(降水效果好钢板桩入土长度可以适当减小)。
4．5钢板桩打拔采用振动式打桩机进行，钢板桩打入时要保持竖直。
米。
4米到3钢板桩内进行再次开挖采用挖土机进行，挖土深度为6．4．4．7 钢板桩支撑采用H型钢，规格为H250*250*9*14（围檩）及H300*300*10*15（支撑），当基坑宽度大于12米以上时支撑底部架设托柱，以防钢支撑失稳。
4．8钢板桩支撑安装完如条件允许则采用挖土机进行继续开挖，若条件不允许则可采用水冲式开挖，即采用高压水把基坑内泥土冲成泥浆再采用泥浆泵将泥浆抽出基坑。
4．9基坑开挖到基底时采用人工清土。
4．10基坑回填严格按照设计要求保证其密实度，保证钢板桩支撑拆除后，钢板桩不会发生大的变形而影响拔桩操作。
5．施工要点
5．1混凝土管井成孔采用专用钻机，成孔尺寸要大于600，混凝土管入井后周围要灌实粗砂。
5．2混凝土管井沿环向布置，相邻混凝土管井间距为20到25米之间，管井距离钢板桩约6米。
5．3首次开挖的边坡尺寸根据周边工作面的大小范围确定，尽量考虑大一点。
边坡较小时可以采用木桩简单支护。
5．4 PVC管井成孔采用高压水冲孔，冲孔直径300MM。
5．5钢板桩施工前认真检查，避免齿口损坏、变形、孔洞等缺陷的钢板桩被使用。
5．6 钢板桩支撑的制作安装要严格按照钢结构施工规范要求进行，特别要保证焊接质量。
钢支撑安装时要优先考虑后续开挖时挖土机的操作空间。
6．材料与设备
6．1 材料：管井主要材料、钢板桩材料、钢支撑材料等主要材料见下表：
序号材料名称规格型号技术要求备注
渗水性好300*4000 φ混凝土管井 1. PVC管φ160*4000
材质优 2.
尼龙布80目孔径匀称 3.
含泥量少粗砂黄砂 4.
齿口良鞍Ⅳ型1米1米钢板5
跨度小1Q23，合型H250*250*14*96跨度大Q23，合型1H300*300*15*10
7
6．2 设备：所采用的主要机械设备见下表：
序设备名规格型数备
寸口4K潜水13
带30扩口自制水枪12
600工程钻31
扬4根据需深井370W4
吸程根据需要10米自吸泵240W 5
打桩机6 Z500
泥浆泵7.5KW 7 2
挖土机根据需要8
发电机现场备用1
30KW
9
7．质量检验7.1管井质量检验）原材料检验要符合相应技术要求；1 ）管井成孔质量要及时跟踪检查，主要检查孔径、垂直度、深度等；2）尼龙布的包裹质量要符合要求，不得少于两层，且滤布的缠绕接口要保证安装时3 方向向下；4）装砂过程要严格监督，保证填满，不得以土代替黄砂；）对管井及时进行清洗并安装水泵抽水，对出水量检查和记录，对出水量严重不正5 常的管井要及时考虑重新补打管井。
．
7.2钢板桩质量检查
1）钢板桩外观质量要严格检查验收；
2）严格控制钢板桩的平面位置以及竖直度，避免钢板桩偏位影响基坑内的工作面。
3）认真检查钢支撑的安装情况，特别要注意开挖过程以及开挖完成后一天内钢板桩和支撑的变形情况。
8．劳动力组合
主要劳动力如下表：
序工主要工数备
打桩机、挖土机、钻机等操机械机械操2-4
测量放线、观测测量工2． 2
钢板桩打拔和安铆工3．3-5 装拆除支撑．4 支撑焊接焊工2-4
管井操作工5．管井安装及抽水5-8
辅助工配合若干．6
．安全措施9开工前要认真了解地质情况，对周边建筑做好观测记录，并采取必要的防护措1 9．施。
9．各类进场机械要确保性能完好，机械操作和维护由专人进行，做好运行记录。
2
3 ．9参加工程施工人员一律持有效操作证上岗作业。
4．9对现场作业人员进行详细的安全技术交底并严格监督执行。
9．5管井成孔过程中以及成孔后安装管井过程中在井边的操作人员要做好防护措施，以免跌入孔洞内。
9．6管井安装好抽水过程中要做好井口防护工作。
做好管井水泵电路的架空防护，特别要注意开挖过程中的保护。
7．9．
9．8及时检查管井内的水位情况，以免水位上涨而增加钢板桩的侧压力引发事故。
9．9在基坑四周及时搭设防护栏。
10．工程实例及效益分析
扬州化学工业园一心污水提升泵站工程位于仪征市胥浦河入长江口处北约500
米的位置，泵房底标高为-11.00米，原定基坑开挖方案为采用二级井点降水加放坡（坡度定为1：2）大开挖，预计地下部分完成时间为两个月，后由于周边因素变化（原先决定拆除的高压电线塔以及附近居民房屋都没有实施搬迁），施工工作面大大缩小，原定大开挖方案未能实施，经过现场论证比较,最终采取本工法所述的施工方法经过40天就顺利完成地下部分的施工内容。
以下分别为二级井点降水大开挖方案、钢板桩支护方案、深井降水加钢板桩支护方案三种开挖方案的施工费用明细表：
单一钢板桩支护开挖费用预计预算价格序单工作工作内容备注位量（元）号
钢板桩打拔施工吨米15米长，钢板桩长度支护100450000 1 300
钢板桩支撑安拆吨30 2 210000
3土方开挖和回填3 5000 50000 M排水费用元 1 10000 4
合计720000
通过以上比较，可以看出采用深井降水加钢板桩支护工法进行深基坑的开挖施工不但大大节约了工期，而且费用也大大降低，并且施工安全得到可靠保证，同时也避免了大量土方回填质量难以保证的情况发生，因此该工法具有推广价值。
．。