某深基坑主要施工方法及施工顺序
深基坑开挖专项施工方案-2
深基坑开挖专项施工方案-2
一、前期准备工作
在进行深基坑开挖之前，需要进行以下前期准备工作：
•地质勘察：对基坑周边地质情况进行详细勘察，包括地下水情况、地层特征等。
•工程测量：对基坑区域进行精确测量，确定开挖范围和深度。
•设计方案确认：对深基坑的设计方案进行审查确认，确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工方案
1. 开挖方式
本次深基坑的开挖采用逐层逐步开挖的方式，每次开挖一定深度后，进行支护和加固，确保基坑周边的稳定性。
2. 支护措施
•虚拟墙支护：在基坑周边设置虚拟墙支护结构，以增强基坑结构的稳定性。
•土钉墙支护：在基坑周边设置土钉墙支护结构，以增加基坑的抗侧压能力。
•地铁深基坑方式：将基坑分成若干个单元，逐步开挖，各单元的支护和加固要求高。
3. 排水系统
为了降低基坑地下水位，减少地下水对基坑开挖和支护的影响，需要建立完善的排水系统，包括排水井、抽水设备等设施。
4. 安全防护
在施工过程中，要加强安全防护工作，保证作业人员和周边建筑物的安全。
采取严格的安全措施，确保施工过程中不发生事故。
5. 施工进度管理
在施工过程中，要及时跟踪和管理施工进度，遵循施工计划，确保施工进度按时完成。
三、质量控制
质量控制是深基坑开挖工程的重要环节，包括材料质量、施工工艺、施工质量等方面的控制。
要严格按照相关标准和规范，保证施工质量。
四、施工总结
通过本次深基坑开挖施工，我们积累了丰富的经验，总结了一套科学合理的施工方案，对今后的深基坑工程具有一定的借鉴意义。
以上是深基坑开挖专项施工方案的详细内容，希望能为施工提供一定的参考价值。
不看后悔-深基坑内支撑施工流程
基坑开挖施工准备①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
②决定挖土方案,包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
③障碍物和地下管道已进行处理或迁移.④排水或降水的设施准备就绪.2.1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截(排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平.2.2 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m,以防基底超挖.②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案.③土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200～300mm左右，以后用人工挖平清底。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除.深基坑开挖及降水开挖总体方案①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。
②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。
施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。
③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则.通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证,从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发,在多方案比较的基础上,确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案.④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后,采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
3.1 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法,按设计要求进行开挖.开挖完毕后,采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
3.2 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。
从渗透系数看，含水率较大的土层水平方向渗透系数要比铅直方向渗透系数大得多，若按常规施工方法即仅在井管末端设置滤管,则仅能抽取局部土层内水平向渗透水.因此根据这一特性，滤管由原来在井管末端部设置一段改成整根井管多段设置，本工程滤管从原来的一段增加为三段,分别长3m、2m、2m，以便最大限度地将各土层内渗透水抽吸出来。
深基坑工程施工方法
深基坑工程施工方法1 施工测量—、测量放线1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。
2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。
依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。
本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。
3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、旋喷桩、搅拌桩、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。
临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。
接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、搅拌桩、微型桩、排水沟等位置。
4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。
5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。
二、测量仪器及工具主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。
其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
三、沉降观测本工程的沉降、位移观测专业性强，将委托专业队伍进行，观测方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。
2 人工挖孔桩工程一、测量放线（基坑支护挖孔桩编号图见附图五）根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差±50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
深基坑开挖施工方法
深基坑开挖施工方法深基坑的开挖是建筑工程中常见的一项重要任务。
合理的开挖施工方法对于工程进度和质量的保障至关重要。
本文将介绍一些常用的深基坑开挖施工方法，并对其优缺点进行分析和讨论。
一、开挖顺序规划在进行深基坑开挖施工之前，首先需要进行开挖顺序的规划。
一般而言，应优先进行基坑边缘的开挖，然后逐步向内部进行开挖。
同时，需要结合工程实际情况，合理安排基坑开挖的顺序。
这样能够确保基坑周围的土体稳定，减少地面沉降等不良影响。
二、常用的施工方法1. 逆作业法逆作业法是一种常用的深基坑开挖施工方法。
其基本原理是从基坑底部开始，逆向逐步开挖。
这种方法适用于较深的基坑，可以有效地减少地下水位抬升和基坑变形。
然而，逆作业法施工周期较长，施工过程中需要充分考虑土体的稳定性和支护措施。
2. 階段性开挖法階段性开挖法是将基坑开挖过程分为若干个阶段进行的施工方法。
每个阶段的开挖深度较小，通过逐步开挖逐层进行，能够避免因开挖过深而导致的土体不稳定和坍塌等问题。
階段性开挖法施工比较灵活，适用于对基坑变形要求较高的情况。
但是施工周期相对较长，需要耐心和细致的操作。
3. 分部开挖法分部开挖法是在基坑内设置临时的支护结构，将基坑划分为若干个分部进行开挖的施工方法。
每个分部可独立进行开挖，减少了相互之间的干扰。
这种方法适用于较大的基坑，能够提高施工效率，减少开挖周期。
然而，分部开挖法需要充分考虑支护结构的安全性和稳定性。
三、优缺点分析逆作业法能够有效地控制地下水位抬升和基坑变形，但施工周期较长，需要充分考虑土体稳定性。
階段性开挖法能够避免土体的不稳定和坍塌等问题，但施工周期相对较长，需要耐心和细致的操作。
分部开挖法能够提高施工效率，减少开挖周期，但需要充分考虑支护结构的安全性和稳定性。
综上所述，深基坑开挖施工方法的选择应根据具体工程的要求，结合地质条件、工期和施工规模等因素进行综合考虑。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行灵活调整，并采取合适的支护措施，确保施工的安全和质量。
深基坑施工专项施工方案
第1篇
深基坑施工专项施工方案
一、工程概述
1.1工程名称：XX项目深基坑工程
1.2工程地点：XX市XX区
1.3工程规模：本项目占地面积XX平方米，深基坑周长XX米，基坑深度XX米。
1.4工程性质：本项目为建筑工程深基坑施工部分。
二、编制依据
2.1《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）
3.4施工资源配备
根据工程量及施工进度，合理配置劳动力、材料、设备等资源，确保施工顺利进行。
四、施工质量保证措施
4.1严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
4.2加强原材料、半成品、成品的质量检测，不合格材料不得使用。
4.3施工过程中，做好施工记录，及时对施工质量进行自检、互检、专检。
4.4加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
2.2《建筑工程安全生产管理与技术使用手册》
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
2.4《建筑基坑工程监测技术标准》（GB 50497-2009）
2.5项目设计文件及施工图纸
2.6施工现场实际情况及施工经验
三、施工总体安排
3.1施工流程
-施工准备
-支护结构施工
-降水工程施工
5.5对施工现场人员进行安全教育及培训，提高安全意识。
六、施工环境保护措施
6.1严格按照国家及地方有关环境保护的法律、法规和标准，做好施工现场的环境保护工作。
6.2合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
6.3采取有效措施，降低施工过程中的噪声、扬尘、废水等污染。
6.4做好施工现场的绿化、美化工作，营造良好的施工环境。
-加强降水施工过程监测，预防对周边环境的影响。
深基坑土方开挖施工方案
深基坑土方开挖施工方案一、基坑开挖总体安排1、基坑开挖总体施工顺序：（1）复合土钉墙支护：设好地表排水明沟及集水井→分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工砼面层→分层分段放坡开挖至搅拌桩顶标高，边开挖边施工坡面及搅拌桩顶砼面层，同时设好排水沟及集水井→按土钉墙施工要求进行分层分段开挖，边开挖边施工土钉→分层放坡开挖土体至地下室底板底标高→人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工→分层回填密实→向上作业。
（2）大放坡支护：设地表排水明沟及集水井→分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工坡面砼面层→分层分段放坡开挖至第二级卸土平台，边开挖边施工坡面砼面层，同时设好排水沟及集水井→分层放坡开挖坑内土体至地下室底板底标高→人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工→分层回填密实→向上作业。
2、开挖方式、挖土路线：根据流塑性淤泥土特点、支护布置形式，基坑挖土采用中心岛式开挖方式（即多台挖机多台阶接力挖土至自然地面，利用高承载力自然地面作为运土通道，逐渐退挖至出土口）。
首先，开挖基坑四周边坡支护结构工作面，完成基坑边坡支护周边地坪砼、地表排水系统、第一级护坡砼、卸土平台砼、第一级护坡砼、三道土钉，并形成一个大型中心岛；然后，挖机从中心岛四周逐渐向中心收缩。
当中心岛直径缩小至20m时，挖机向施工通道方向后退，直至基坑内土方全部挖完，挖机从挖土坡道退出。
3、根据土方开挖的先后顺序，将基坑内土方开挖分为四个阶段：（1）第一阶段，仅开挖卸土平台上方第一级坡面和第一道土钉工作面范围土方，其余部位不开挖。
深基坑土方开挖及支护施工方案
深基坑土方开挖及支护施工方案一、背景介绍深基坑工程是指在城市建设、地下交通等工程中，为了满足建筑面积的要求而必须采用的一种工程形式。
在深基坑工程中，土方开挖和支护是整个工程中非常关键的两个环节。
本文将介绍深基坑土方开挖及支护施工方案。
二、土方开挖1. 开挖方法深基坑土方开挖一般采用机械化开挖，主要有两种方法：•钢支撑加机械削减这种方法适用于软土场地，在进行开挖时，先围成坑壁，然后再使用大型挖掘机进行挖掘，同时在必要的位置设置支撑结构，防止坑壁垮塌。
•爆破法对于比较坚硬的地质层和岩层，采用钢支撑加机械削减可能不尽如人意，此时可以考虑采用爆破法。
该方法需要十分精准的爆破设计，避免对周围建筑和地下管线造成影响。
2. 保证施工安全深基坑土方开挖需要注意施工安全问题，除了设置支撑结构外，还需注意以下几点：•预测和评估坑壁稳定性，避免因地面下降导致坑壁发生移位塌陷等问题。
•严格遵守施工规范，加强施工现场管理，确保不发生危险事故。
•严格按照开挖方案进行作业，保证开挖质量。
三、支护施工1. 支护结构种类深基坑支护结构多种多样，常见的有：•钢管桩加张杆支撑•型钢支撑和降水•钢板桩和界面固结注浆其中，选择哪一种支护结构需要视具体情况而定。
2. 支护施工技术深基坑支护施工需要注意以下几点：•坑底设置施工平台，便于施工作业。
•根据具体坑形，选择不同的支护方式，避免出现泥石流等问题。
•支护结构需要经过设计审核和压性试验，保证其安全性和稳定性。
•严格按照设计要求和施工工艺进行支护施工，并定期进行检查和评估。
四、总结深基坑土方开挖及支护施工对于工程的安全和成功完成来说非常重要。
开挖和支护施工需要科学规划和精细管理，保证工程安全和工程质量。
因此，在施工前，需要进行开挖方案和支护工法的选择和设计，并据此进行施工。
同时，在施工过程中，需要对开挖坑体和支护结构的稳定性进行定期评估和检查，发现问题及时解决，保证深基坑施工安全。
深基坑及支护专项施工方案
深基坑及支护专项施工方案一、工程概况本工程为深基坑及支护专项施工工程，建设地点位于XX市XX区。
基坑深度约30米，基坑周边受到周边建筑物的限制，工程难度较大。
二、主要施工内容1.基坑开挖：根据设计要求，采用人工挖掘的方式进行基坑开挖。
开挖过程中需要注意临近地下管线和周边建筑物的保护。
2.地下水处理：由于基坑周边存在地下水，需要采取措施进行处理。
我们将使用抽水井进行抽水处理，同时采用围堰隔离地下水。
3.支护结构施工：采用钢支撑框架结构进行基坑支护。
首先进行支撑框架的组装和安装，然后进行锚杆、锚索的施工，最后进行混凝土浇筑。
4.基坑内土方处理：将挖掘出来的土方运至指定地点进行堆放或者运出场地。
三、安全施工措施1.施工现场应设置有效的安全警示标志，明确划定施工区域。
2.严格执行上岗证制度，对所有人员进行培训，掌握必要的基坑及支护安全知识。
3.设立专人负责施工现场的安全管理，加强对施工人员的安全教育和工作状况监管。
4.对施工现场进行定期巡视，发现安全隐患及时整改。
5.工期计划应合理安排，确保施工进度符合安全要求。
四、环境保护措施1.施工现场应设置防尘设备，及时清理工地垃圾。
2.严禁随意倾倒污水、废液、废弃物等，保持施工现场整洁。
3.施工过程中应严格控制噪音和振动，避免对周边居民的影响。
4.注意节约能源，合理使用设备和机械，减少能源浪费。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工质量符合设计要求。
2.施工材料应符合国家标准，严禁使用劣质材料。
3.安装和拆卸支护结构时要仔细操作，确保结构的安全性。
4.进行必要的检测和试验，及时发现和处理施工中的问题。
六、施工组织与进度安排1.成立施工组织机构，明确各个职责和工作内容。
2.编制详细的施工计划，包括每个工序的施工内容和时间安排。
3.定期召开施工进度会议，及时解决施工中的问题和难题。
4.对施工进度进行跟踪和监控，确保施工能够按计划进行。
以上就是深基坑及支护专项施工方案的主要内容，通过合理的施工组织和安全环保等措施，确保工程能够按时高质量完成。
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工程概况1支护设计概况1、本基坑重要性等级为二级。
2、本工程主楼设计为10层，地下室设计为地下一层，层高4.6M，其中地下建筑面积约为839平方米。
该地下室正负零设计标高为28.6M，自然地面为28.1-28.3M。
3、基坑支护体系概况。
本项目基坑南北两侧及东侧要采用复合喷锚支护，其中对北侧并增设微型钢管桩：基坑东南角已有建筑较近地段，采用双排桩支护：基坑西南角邻近已有建筑较近地段，采用悬臂桩支护：西侧采用水泥土搅拌重力式挡墙墙支护措施。
2场区周边环境拟建场地位于监利县交通路，基坑东边为监利县交通路、基坑北侧坑壁沿宋家湾西路，拟拆除基坑西南角已有建筑最北端一间。
3场地工程地质条件通过勘察查明，本场地土层主要为杂填土、粉质粘土，上部为厚度不等的杂填土，下部为粉质粘土夹粉土。
详见勘探资料。
4场地水文地质条件根据勘察资料，本场地地下水的类型为上部滞水，上部滞水主要赋存于杂填土与2层粘土层中，大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。
工程特点1支护设计具体介绍按湖北建艺风工程设计有限公司设计的图纸1：基坑深度：一、CD\HJ段，基底标高为-6.5米，坑深6.2米：二、西侧（KLAB段），基底标高-5.7米，坑深5.4米：三、基余地段（BC\DEFGH\JK段），基底标高-5.7米，坑深5.4米2：支护结构介绍一、BC/DEF段：坑深5.4米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长10米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0）。
CD段：坑深6.2米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌拦三排，有效桩长11.0米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0）。
二、MJ/HG段：坑深5.4米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长8.5米，锚杆三排：桩顶放坡深度为1.5米，坡比1：1.0，放坡平台宽度为2.0米。
JH段：坑深6.2米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长9.5米，锚杆四排：桩顶放坡深度为1.5米，坡比1：1.0，放坡平台宽度为2.0米三、GF段：坑深5.4米，采用双排钻孔灌注桩进行支护，钻孔灌注桩，桩径为800MM，桩间距为1500MM，排间距为2000MM，有效桩长15米。
KF段：坑深5.4米，采用钻孔灌注桩悬臂桩+桩顶放坡支护，其中钻孔灌注桩，桩径为800MM，桩间距为1500MM，有效桩长14米四、西侧（KLBA段）：坑深2.7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩4-5排，有效桩长6米，停灰面平自然地面。
其中邻混6区域，每隔1.6米设置管桩一根，管桩型号为PHC-A400-95，桩长9米。
五、分阶段（BK段）：坑深2.7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩4排，有效桩长4米，停灰面平单建地下室底标高（-2.7米）主要施工方法及施工顺序1施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：PHC管桩、灌注桩→水泥搅拌桩、微型钢管桩施工→土方分段、分层开挖→锚杆（依段、逐层次）→挂网喷砼施工→结构施工2主要施工方法2.1预制管桩施工方法l、桩预检桩进场后，报监理单位根据标准图集对桩进行材料进场验收，对不合格的桩，要坚决退出施工现场。
2、定位放样工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。
在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。
对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。
定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。
3、桩的起吊、运输和堆放桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，桩运输要根据运输工具做好桩的捆绑工作。
桩堆放不允许超出二层，并做好底层桩的搁支和垫支工作，以防桩滚落影响桩的质量或发生安全事故。
4、桩架起吊桩方式见图。
5、桩架操作程序首先将压梁提升，然后将桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，校正桩身垂直度后方可沉桩。
6、桩身垂直度控制用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设一台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15.0m~25.0m处成90°方向设置,其测定导杆和桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。
7、沉桩启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。
桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，且桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查及时更换，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。
8、桩顶标高控制在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。
允许偏差控制在-50～＋50内。
9、沉桩记录及控制标准沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。
沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。
10、沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。
a、压力表读数突变；b、桩身突然倾斜；c、砼桩顶破碎和主筋外露。
11、预制桩施工顺序采用跳打作业法。
12、打桩防护措施预应力桩入土对周围土体必须产生隆起和水平挤动，在一定程度上会影响周边的管线、道路，地坪和邻近建筑物，影响范围较广，一般要波及桩长的1.2~1.5 倍，但只要采取适当的预防措施，特别是设观察点进行现场监控，是完全可以避免各种压桩而引起的损坏。
打桩过场中出现施工预留孔问题，应采取防护措施，以免产生安全事故，可采麻袋装土后覆盖在预留孔洞上。
13、水泥搅拌桩与预制桩施工顺序本基坑AL段设计方案中采用PHC400型管桩+水泥搅拌桩形式，施工的先后顺序及为重要，根据围护设计意见先施工管桩，再进行水泥搅拌桩施工，因为本场地属于粉质粘土夹粉土，透水性弱，如果在管桩施工时土挤压造成搅拌桩断裂，本工程搅拌桩仅用于挡管桩间隙土而已，不需要其具有止水作用，先施工管桩。
2.2灌注桩施工1、钻孔灌注桩直径为800MM，桩中心距为1200MM-1500MM，桩身混凝土强度C30,桩间采用水泥土搅拌桩止水。
施工工艺流程:施工准备→测量定位→桩位复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→二次清也→沉渣测量→灌注水下混凝土。
2、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50MM，锚入压顶梁内750MM，桩身嵌入压顶梁内50MM，桩位水平偏差不得大于100MM，竖向偏差不得大于1.0%。
3、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。
4、冠梁及联系应整体浇注，砼强度等级为C30,主筋采用热轧HRB335钢筋通长设置。
2.3水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩采用湿法工艺，桩径为500MM，桩间距及排间距为400MM。
2、粉料采用PC32.5级水泥，水泥掺入量一般不少于15%,水灰比取0.50,每米水泥用量不少于55KG。
全桩长复搅。
3、施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3M→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工至下一根桩。
速度以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度：提管速度不得大于0.3-0.5m/min，且均匀提升。
防止喷浆不均匀出现断桩。
严格控制桩机的垂直度(小于1%）4、施工中若遇地下障碍，可根据实际情况避开，但相邻桩桩体间应闭合封闭成整体。
2.4微型钢管桩施工微型钢管群桩与水泥土搅桩可同步施工，待管桩与混凝土灌注桩达到龄期后进行施工，施工工艺：平整场地→标定桩位→钻机就位、成孔→放置钢管2.4.1平整工作面清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，便于施工。
2.4.2成孔可采用XY-1型工程钻机成孔，成孔视微型群桩设计的直径而定，不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。
2.4.3放置钢管微型钢管选用ø102×4.0钢管，间距为600㎜。
桩位水平偏差不得大于100MM。
2.4.4注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆压力控制在2 - 3 MPa左右，水灰比为0.6，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆中加入水泥重量0.1％的三乙醇胺及0.2％的食盐，以改善可注性和增加结石体早期强度。
为保证注浆液与周围土体紧密结合，在孔口处设里注浆塞。
2.5锚杆施工2.5.1、施工工艺及设备（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。
根据我公司施工的经验，结合场地实际情况，采用的施工流程为：2.5.2、锚杆施工方法钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（2）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（3）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（4）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（5）锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。