高强混凝土联锁块制作与施工工法
高强联锁块铺设施工方案
高强联锁块铺设施工方案1. 背景介绍高强联锁块是一种用于道路、广场、停车场、人行道等场所的铺设材料。
它具有结构稳定、耐久性强、施工速度快等特点，因此在城市建设中得到广泛应用。
本文将介绍高强联锁块的铺设施工方案。
2. 施工前准备在进行高强联锁块的铺设施工之前，需要做好一些准备工作。
具体包括：2.1 设计方案的制定在施工前，需要制定高强联锁块的设计方案。
设计方案应包括块砖的规格、颜色、铺设方式等内容。
根据具体的场地要求和功能需求，确定联锁块的尺寸和形状。
2.2 材料和设备的准备进行高强联锁块的铺设施工，需要准备好相关的材料和设备。
主要包括联锁块、沙子、水泥、铺设工具等。
确保材料和设备的质量符合要求，并进行必要的验收。
2.3 施工计划的制定制定合理的施工计划是高强联锁块铺设的关键。
根据场地的大小和复杂程度，确定施工时间和步骤，合理安排施工人员和设备的使用。
3. 施工步骤高强联锁块的铺设可以分为以下几个步骤：3.1 基础处理在开始铺设之前，需要对场地的基础进行处理。
清除杂草、清理杂物，确保基础平整，排除不利于铺设的障碍物。
3.2 砂层铺设在基础处理完成后，需要铺设一层厚度为10-15厘米的砂层。
砂层要求均匀、平整，可以使用振动器进行压实。
确保砂层的厚度和平整度符合要求。
3.3 联锁块铺设在砂层铺设完成后，可以开始进行联锁块的铺设。
根据设计方案，将联锁块依次铺设在砂层上，确保块砖之间的间隙均匀，并利用橡胶锤进行敲击，使块砖与砂层充分接触。
3.4 压实和填缝联锁块铺设完成后，需要进行压实和填缝。
使用振动器对整个铺设面进行压实，确保联锁块与砂层之间的结合牢固。
然后，使用填缝剂将块砖之间的缝隙填满，并进行表面的整平处理。
3.5 清洁和养护铺设完成后，需要对施工现场进行清洁，并定期进行养护。
清除施工过程中产生的碎片和杂物，保持路面清洁整洁。
同时，进行养护工作，如浇水、覆盖保护膜等，以提高联锁块的使用寿命。
4. 施工质量控制为确保高强联锁块的铺设质量，需要进行质量控制。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标) (5)
连云港港庙岭三期突堤驳岸区（面层）工程高强砼联锁块施工方案编制单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部编制：孙中伟审核：张跃辉批准:陈东振施工单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部项目经理：陈东振高级工程师项目总工：张跃辉高级工程师编制日期：2008年3月高强砼联锁块施工方案1、工程概况1.1施工范围和联锁块数量驳岸区道堆的施工范围为：对于24#～27#泊位，施工区域的南边线为RTG跑道基础的内边线，以北部分；28#泊位，施工区域的东边线为箱脚基础边线以西部分及前方综合楼散水以北部分。
在施工范围内的铺砌联锁块为27779平方米，合1111160块。
联锁块施工分为预制联锁块和铺砌联锁块两个部分。
2、预制高强砼联锁块2.1材料要求粗骨料优选石子，具体粒径级配由试验确定。
细骨料选用淡水中粗砂，水泥选用普通硅酸盐水泥。
拌合用水为饮用水标准。
2.2工艺流程2.3设备及人员配备高强混凝土联锁块预制具有一套成熟的施工工艺、有专用的设备，完善的质量检测验收程序，生产效率高，产品品质稳定可靠。
本工程拟配备联锁块预制设备QD-16C-Ⅲ型共2套，现场配备易损配件2套(含模具、电动机)。
每套包括一台强制式搅拌机、成型设备、震动台。
辅助设备为1台装载机，8t自卸汽车2台、人力推车若干台。
QD-16-Ⅲ型联锁块成型机每套设备配备操作工10人，则操作工人为20人，现场管理人员2人。
设备保养维修人员1人，现场资料技术员1人，驾驶员2人，其他辅助用工5人。
合计预制联锁块总用工为31人。
施工用水、电由业主接至29#泊位东侧，并提供接口。
水电用量完全满足正常生产需要。
2.4施工工艺上料时间控制在2分钟之内。
上料顺序为：石→水泥→砂→水。
主要的施工流程为上料、搅拌机搅拌、成型、堆存养护。
2.5质量要求高强砼联锁块质量控制标准联锁块采用S型，厚度为100mm。
块体顶面四周有2mm、45º的倒角。
块体表面应有一定的粗糙度。
联锁块预制后应标明模具编号、生产日期、生产序列号、等级尺寸、抗压强度等级、模具启用日期等，并分类堆码整齐；混凝土联锁块的搬运和储存，应采用木制托盘，以防止联锁块的边缘受到损坏，并注意不能污染联锁块。
高强混凝土联锁块施工方案
高强混凝土联锁块施工方案前言高强混凝土联锁块是一种环保、经济、美观、实用的绿色建材，广泛应用于公路、城市道路、广场等场合。
但是，高强混凝土联锁块施工难度大、路基要求高、施工周期长等问题也是存在的。
本文将从材料准备、施工工艺、验收标准等方面对高强混凝土联锁块施工进行详细说明，以帮助施工人员高效、安全、质量保证地完成工作。
材料准备高强混凝土联锁块施工所需要的材料主要包括水泥、砂、骨料、水、粉煤灰、着色剂等。
其中，水泥应选用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥，砂要求砂粒圆滑，无夹杂物，骨料应选择符合设计要求的天然石材或碎石，水应选用纯净、无腐蚀性的自来水，粉煤灰最好采用干法颗粒状的A级粉煤灰，着色剂可按照需要选配。
施工工艺基础处理任何一项建筑工程的基础都尤为重要，高强混凝土联锁块的施工也不例外。
在施工前，必须进行基础处理工作。
第一步是对工地的场地进行排水、夯实，确保地基坚硬平整。
第二步是在地基上铺一层砂浆层，然后进行压路，夯实砂层之后再进行脱模或者挖坑。
施工过程高强混凝土联锁块的施工，主要包括模具安装、混凝土浇注、振捣压实、整体拆模、养护等步骤。
具体工艺如下：模具安装在施工前将模具按照设计要求进行拼装，并制作好安装支架和压紧装置，然后进行模具安装。
当模具全部安装完成后，用水平仪调整好模具的平整度，确保模具的几何精度和尺寸精度符合要求。
混凝土浇注在模具安装完成后，可以对外围加固进行处理，并进行混凝土的浇注。
具体浇注方法为：1.先将内外围按照原始设计制作好的横纵竖向的钢筋进行编织，然后浇筑第一层混凝土；2.在第一层混凝土表面铺设排水板；3.再将各自的耳边钢筋卡到需要的部位上，进行衔接；4.进行侧面衔接B极和C极结构，注意结构和下一个结构之间的勾柜的衔接；5.进行2、3、4序段的浇注作业，浇注时需要定位母模具，靠背力卸荷。
公共辊模段的钢筋接头不得处于同一侧。
振捣压实在混凝土浇注完成后，需要进行振捣压实工作。
高强联锁块铺设施工方案
高强联锁块铺设施工方案一、施工准备人员配置：根据工程规模和进度要求，合理配置施工人员，包括技术工人、普工和现场管理人员。
材料准备：确保高强联锁块的质量合格，数量充足，并按要求进行分类和储存。
同时准备好所需的砂、水泥等辅助材料。
设备准备：准备必要的施工设备，如铺设机械、压路机、切割机等，并确保设备状态良好。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、排水等情况，为施工方案提供依据。
二、基础处理清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等，确保施工面平整。
整平地面：根据设计要求，对地面进行整平处理，确保高程和坡度满足要求。
排水处理：确保排水系统畅通，避免施工过程中的积水问题。
三、砂层铺设材料选择：选用符合要求的砂土材料，确保砂层的质量和稳定性。
铺设厚度：根据设计要求，确定砂层的铺设厚度，确保铺设均匀。
压实处理：用压路机对砂层进行压实，确保砂层密实度满足要求。
四、联锁块铺设排列设计：根据现场情况，合理设计联锁块的排列方式，确保美观和实用。
铺设方法：采用机械或人工铺设，确保联锁块之间的连接紧密、平整。
调整与定位：在铺设过程中，及时调整联锁块的位置，确保整体铺设效果。
五、压实与填缝压实处理：用压路机对联锁块进行压实，确保联锁块与砂层紧密结合。
填缝处理：用专用填缝材料对联锁块之间的缝隙进行填充，确保缝隙饱满、美观。
六、清洁与养护清洁处理：清除施工现场的杂物和污渍，保持联锁块表面的清洁。
养护措施：采取必要的养护措施，如定期洒水、覆盖保护等，确保联锁块的稳定性和耐久性。
七、质量与安全控制质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量控制，如材料检测、高程测量等，确保施工质量符合要求。
安全控制：制定并执行安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工过程中的人员安全和设备安全。
八、施工进度计划制定施工进度计划：根据工程规模和进度要求，制定详细的施工进度计划。
计划执行与调整：在施工过程中，严格按照施工进度计划执行，并根据实际情况进行必要的调整。
混凝土联锁块施工方案
混凝土联锁块施工方案1. 引言混凝土联锁块是一种常见的建筑材料，其具有结构稳定、施工方便、维护成本低等优点，在城市道路、人行道、广场等场所得到广泛应用。
本文将介绍混凝土联锁块的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容，以帮助施工人员正确、高效地进行混凝土联锁块的施工。
2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计和规划在施工前，需要根据工程的具体需求进行设计和规划，确定联锁块的种类、尺寸和布局方式。
同时，还需确定施工区域的边界以及需要注意的地下管线等信息。
2.2 材料准备施工所需的主要材料包括混凝土联锁块、沙子、水泥和砂浆等。
在施工前，需要准备足够的这些材料，并对其进行检查，确保符合要求。
2.3 施工工具准备施工所需的工具包括推车、橡胶锤、测量工具、电动切割机等。
在施工前，需要检查这些工具的状态，并确保其正常运行。
3. 材料选择3.1 混凝土联锁块混凝土联锁块通常由水泥、砂子和石子等原材料制成。
在选择时，应注意块体的尺寸、强度等参数，以满足设计要求。
同时，还需注意块体的颜色和表面纹理，以保持与周围环境的协调性。
3.2 沙子和水泥施工所用的沙子应具有一定的细度和均匀性，以保证砂浆的质量。
水泥应选择适当的标号和品牌，以确保混凝土联锁块的强度和耐久性。
3.3 砂浆砂浆是混凝土联锁块之间的填充材料，其应具有一定的流动性和粘结性，以便于施工和固定联锁块。
在选择砂浆时，应考虑其强度和耐久性，并尽量选择环保型产品。
4. 施工步骤4.1 打地基施工前需要对施工区域进行地面准备工作，包括平整、清理和浇筑基础混凝土等。
地基的平整度和强度直接影响联锁块的铺设效果和使用寿命。
4.2 铺设联锁块在地基上铺设一层砂子，然后逐层铺设混凝土联锁块。
在铺设过程中，应保证块体的水平度、垂直度和间距的一致性。
可以通过使用推车和橡胶锤等工具进行调整。
4.3 填充砂浆待联锁块铺设完成后，需要将砂浆填充到块体之间的缝隙中。
混凝土联锁块施工方案
混凝土联锁块施工方案
混凝土联锁块是一种应用广泛的绿色环保材料，其使用既可以美化环境，又可以增加道路的承载力和耐久性。
以下是混凝土联锁块的施工方案。
一、准备工作
1. 确定施工区域，清理杂物和垃圾。
2. 根据设计要求，准备所需数量的混凝土联锁块。
二、施工材料和工具准备
1. 施工材料：混凝土砂浆、填缝砂浆等。
2. 施工工具：斧子、警示锥、砂浆喷枪、平头锤、水平仪等。
三、施工过程
1. 根据设计图纸确定联锁块的铺设方式，并在施工区域标出参考线。
2. 按照标线将联锁块依次铺设，保证联锁块之间的间距一致且平整。
3. 在联锁块的缝隙中填充砂浆，使用砂浆喷枪进行均匀填充。
4. 表面整平，确保联锁块之间的缝隙均匀。
5. 通过使用平头锤和水平仪进行检查，并进行调整，确保联锁块的平整度和水平度。
6. 随着施工的进行，及时清理施工区域的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
7. 在施工完成后，对联锁块进行清洗和维护，确保整体效果和耐久性。
四、安全注意事项
1. 施工现场要设置明显的警示标志，并定期进行巡视，防止人员误入施工区域。
2. 施工人员必须配备个人防护用品，如安全帽、工作手套、安全鞋等。
3. 施工过程中要注意砂浆的搅拌比例，保证施工的质量。
4. 施工中禁止乱堆放建筑材料和工具，以防发生意外。
5. 施工完成后要及时清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
以上是混凝土联锁块的施工方案，希望能对您有所帮助。
在施工过程中，一定要注意安全，确保施工质量和效果。
如果有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标)-(3).(DOC)
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标)-(3)在园林、市政建设中，道路硬化是非常重要的一环，而道路硬化使用的道路砖也是非常重要的材料之一。
高强度混凝土联锁块施工技术是目前非常流行的一种施工方式，被广泛应用于城市道路、广场、停车场等建设中，其出色的使用效果和施工优势备受大众的认可。
本文将介绍高强度混凝土联锁块施工的具体流程和注意事项。
一、混凝土材料选择在选材方面，我们需要选用符合标准的混凝土材料，包括水泥、沙子、碎石和水。
在混凝土制作过程中，需要控制好各个材料的比例，以保证混凝土与充分的强度和质量。
特别是对于高强度混凝土联锁块的制作过程中，需要选用高强度水泥和密实的石头，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、施工工具准备对于高强度混凝土联锁块的施工，施工工具的准备非常重要，主要包括：1.电动切割机：用于切割石材，使其符合固定尺寸。
2.手动榔头：用于锤击石头，以修整其边角和表面。
3.水平仪：用于测量地面水平度，以确保联锁块安装时平整。
4.水泥搅拌机：用于混合混凝土各类原料，保证混凝土质量。
三、施工前的准备工作在开始施工高强度混凝土联锁块之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工时间，确保施工期间天气适宜。
2.确定施工的位置和面积，制作好施工图纸和计算出所需联锁块数量。
3.确定联锁块安装方向和拼接方式，以确保强度和美观。
4.清理施工地面，并确保其平整和充分踩实。
四、施工过程1.施工混凝土基础层：首先需要在清理后的地面铺设一层混凝土基础层，其作用在于支撑联锁块的安装和增强其稳定性。
2.安装联锁块：开始在混凝土基础层上安装联锁块，依照施工图纸进行拼接，使用橡皮锤和水平仪保证联锁块安装水平度。
3.固定联锁块：将安装好的联锁块浇注水泥砂浆，保证联锁块之间紧密贴合且相互连接，然后在联锁块四周安装适当的支撑杆与道路固定。
4.完成表面抛光：将联锁块表面进行研磨、抛光，营造出平整美观的效果。
五、注意事项在施工高强度混凝土联锁块时需要注意以下事项：1.操作前应先进行安全教育和安全防护措施。
混凝土联锁块施工方案
混凝土联锁块施工方案1. 引言混凝土联锁块是一种常见的道路铺设材料，具有坚固、耐久和美观的特点。
本文将介绍混凝土联锁块的施工方案，包括材料准备、工具准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行混凝土联锁块施工之前，需要准备以下材料：•混凝土联锁块：根据项目要求和设计规范选择适当的尺寸和形状的联锁块。
•河沙：用于混凝土的制备，应符合设计强度要求。
•水泥：作为混凝土的胶凝材料，应选用符合国家标准的水泥。
•砂浆：用于填充联锁块之间的缝隙。
•激活剂：可选，用于改善混凝土的抗冻性能和耐久性能。
3. 工具准备在进行混凝土联锁块施工之前，需要准备以下工具：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土材料。
•铺设工具：包括铲子、扫帚、水平仪等，用于铺设和调整联锁块位置。
•填缝工具：包括毛刷、橡胶锤等，用于填充联锁块之间的缝隙。
•砂浆搅拌器：用于搅拌砂浆材料。
•浇注工具：如桶、浇注器等，用于浇注砂浆。
4. 施工步骤4.1 移除原有地面在施工前，需要清除原有地面上的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域平整。
4.2 打造基础层首先在施工区域挖掘合适的基础层，一般为20cm左右的深度。
填充砂浆并使用敲击器均匀压实，确保基础层平整。
4.3 铺设混凝土联锁块根据设计要求，采用适合的方式和图案铺设混凝土联锁块。
使用水平仪调整每个联锁块的水平度，确保铺设质量。
4.4 调整联锁块位置在完成联锁块铺设后，使用橡胶锤轻击调整联锁块的位置，保证联锁块之间的间隙均匀。
4.5 填充砂浆使用砂浆搅拌器搅拌适量的砂浆，用毛刷或其他填缝工具填充联锁块之间的缝隙。
确保砂浆填充均匀，并用橡胶锤轻击坚实砂浆。
4.6 清理施工区域施工完成后，清理施工区域，移除多余的砂浆和杂物。
5. 注意事项在进行混凝土联锁块施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
•混凝土联锁块应按规范正确铺设，避免出现缝隙过大或过小的情况。
•使用合适工具和仪器，保证联锁块的水平度和平整度。
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高强混凝土联锁块制作与施工工法1 前言混凝土联锁块铺面是一种新型的铺面形式，由于其特有的优越性，广泛应用于道路、广场、园林及港口码头等生活和生产场所，取得了巨大的社会效益和经济效应。
由于其具有价格低廉、施工便捷、抗滑和抗温度变形性能好、易维修等优点，很适合在承受较大荷载的大型堆场、港口码头等处使用。
2 工法特点2.0.1 采用现场预制的施工方法，优选最佳配合比，联锁块的质量和产量得到保障；场内制作，就地施工，不需要长途运输。
2.0.2施工工艺简单、工效高，能组织大规模大批量生产和施工。
一套联锁块生产设备的日生产能力可达到2万块。
2.0.3联锁块生产设备自动化程度高，可减少投入的劳动力，经济效益高。
2.0.4本工法采用四边嵌锁的高强混凝土联锁块，优于矩形块和两边嵌锁的块体。
2.0.5联锁块铺面能承受很大的变形而不损坏，联锁块铺面具有很好的抗滑性能。
3 适用范围本工法适用于承受较大荷载的场所—如路面、广场、港口码头及堆场等的铺面施工。
4 工艺原理4.0.1本工法采用联锁块铺面，面层由高强、高精度的混凝土联锁块按特定方法紧密排列，块体间接缝用砂填灌而成，在外界菏载作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁地扩散荷载。
4.0.2联锁块面层与其他面层形式相比，不仅起磨耗层作用，而且起结构层（整体扩散荷载）作用，块体可制成不同形状拼出各种图案美化环境。
4.0.3通过严格按照设计要求和施工规范要求对各结构层次和联锁块面层精心组织施工，形成可承受较大荷载的道路（或广场等）体系。
5 施工工艺流程及操作要点5.1高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造如图5.1所示。
图5.1 高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造示意图5.2工艺流程图5.2 联锁块铺面制作与施工工艺流程图5.3操作要点5.3.1 高强混凝土联锁块制作（1）材料准备1）粗骨料选用粒径5～10mm的瓜米石，细骨料选用中粗砂,粉煤灰不低于Ⅱ级。
2）水泥应优先选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
3）耐磨面层可选用掺石英粉的水泥砂浆，石英粉颗粒0.5～1.5mm。
4）拌合用水为饮用自来水。
（2）机具准备联锁块预制设备可选用HCQ6-15型、U8-15型，配套使用二次自动布料机、骨料自动计量系统、震动台、耐磨面混合料搅拌器等辅助设备，并需要装载机、叉车、自卸汽车等配合运输。
联锁块施工需配备挖掘机、推土机、摊铺机、压路机等。
图5.3.1-1 高强混凝土联锁块生产设备（3）场地准备生产场地需要平整硬化地面，按选定的设备型号设置基础，并搭设雨棚。
（4）高强混凝土联锁块配合比设计1）骨料：40-50%，黄砂：30-40%，粉煤灰：10-15%，水泥拌和量1/6-1/7（重量比），水拌和量 13% （重量比），石英粉仅耐磨面使用，与水泥配比3：1。
2）根据设计配合比试配5组，分别检测3d和7d强度，现场调整选择最佳配合比。
图5.3.1-2 高强混凝土联锁块实样（5）高强混凝土联锁块生产工艺流程:材料进场（设备就位）→材料检验→计量→上料→搅拌→出料、模具压实→首次振动密实→添加耐磨面层砂浆→二次振动成型→出仓、进入托板→外观检验→合格后送入堆放区→浇水养护→送样检验图5.3.1-3 自动计量系统图5.3.1-4 搅拌图5.3.1-5 上料图5.3.1-6 振动成型图5.3.1-7 出仓、进入托板图5.3.1-8 叉车运输图5.3.1-9 存放及养护5.3.2 原土压实土基施工前应清除地表草皮树根、淤泥、垃圾、杂填土和耕作土等，要求土基回弹模量≥30MPa。
土基的压实度采用重型击实标准,每隔300mm分层填筑,其压实度应符合以下要求：低填方、零填及挖方处压实度为95%，填方处0～80cm深度内压实度为95%，大于80cm 深度压实度为93% 。
土基如遇软弱路段，应通知设计单位，根据土基的软弱情况作相应的处理。
5.3.3 石渣基层施工（1）根据基槽的宽度及深度，计算各段需要的石渣数量，根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离。
（2）用挖掘机与推土机将石渣推平后，再用推土机进行初平。
（3）在初平的石渣处理土基层上洒水整形后，压路机慢速碾压数遍至规定的标准。
5.3.4水泥稳定碎砾石垫层施工（1）现场设置水稳层搅拌站，水泥稳定碎砾石在站内集中拌合。
（2）通过试配及试验段铺筑所采集数据确定最佳施工配合比和施工方案，再进行水泥稳定碎砾石垫层大面积施工。
（3）水泥稳定碎砾石拌合料由自卸车辆运送至施工场地，采用摊铺机分两层摊铺，局部人工摊铺。
摊铺时应注意：1）将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系数高度，均匀摊铺。
2）结合拌和能力，摊铺机采用合适速度摊铺，减少停机待料情况。
3）为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对平整度造成影响，要求运料车必须在摊铺机前20～30cm停下，不得撞击摊铺机。
4）对于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格控制基层坡度和平整度。
5）摊铺机在摊铺混合料时，不得中断，如因故中断时间超过2h，必须设横向接缝，而且摊铺机应驶离混合料末端。
（4）摊铺机摊铺完毕后，人工进行找平。
当拌合料的的含水量为最佳含水量（＋1%～＋2%）时，立即用压路机碾压。
施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工力争在水泥终凝时间前完成。
碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
（5）接缝处理1）当采用摊铺机摊铺时，同日施工的工作段的衔接处，应采用搭接。
前一段拌和整形后，留5～8米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分应加水泥重新拌和，待后段施工时一起压实整型。
在现场具体作业时，尽可能将水泥稳定碎砾石施工至结构物处，减少横向接缝，以期获得较好的平整度。
2）每天最后一段工作缝按如下方法处理:在已碾压完成的水泥稳定碎砾石末端，沿水泥稳定级配碎砾石挖一条横贯铺筑层全宽的的槽，直挖到下承层顶面。
此槽和道路的中心线垂直，靠水泥稳定碎砾石的一侧切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽的方木紧贴其垂直面。
用挖出的混合料回填槽内其余部分。
第二天，作业时除去方木，用混合料回填，靠近方木一段人工进行处理。
整平时，接缝处的水泥稳定碎砾石高于已完成断面约5cm，以利形成一个平顺的接缝。
5.3.5 中砂找平层施工材料选用含泥量＜3%级配良好的中粗砂，不含杂物、石块等。
中砂找平层采用人工铺设，松铺后按坡度要求用刮板刮平。
找平层厚度应均匀、平整，在摊铺好的找平层上不得有任何扰动。
待联锁块铺筑后再振压密实，以确保垫层砂平整，有利于联锁块的嵌固成型。
5.3.6 高强混凝土联锁块铺砌待中砂找平层摊铺完成后，开始联锁块铺砌。
矩形的联锁块面层铺砌时应采用人字形并按流动机械主要行驶方向成45°角排列。
联锁块铺砌时在基线端头拉控制线，呈90°方向控制铺砌方向，铺砌时轻拿轻放，少扰动砂垫层。
铺设的推进方向向前，人站在铺块上向前或左右铺砌，不得站在砂垫层上铺设。
移至下一个区段铺设要保证与前一个区段的良好衔接。
在铺设过程中要将外观质量不符合要求的块体剔出，集中码放一处并外运。
图5.3.6 联锁块铺砌灌缝砂采用含水量小于2％的级配良好的中细砂，用人工推车倒至块体表面抛洒扫砂，严禁装载机直接到块上铺砂。
先用小型压路机进行碾压2～3遍，碾压时扫砂、灌缝交替进行，直至将块之间的砂灌满并密实。
整个联锁块施工区域施工完毕后用大吨位压路机进行整体终压。
保证联锁块整体压实效果。
在联锁块铺面的边缘设路缘石，临近路缘石等不足整块的交接处用切割块镶嵌或用强度等级为C30的细石混凝土进行浇筑。
检查井、孔洞等周围浇筑300mm厚1500×1500mm混凝土垫块，强度等级为C30，10@150双向双层配筋。
混凝土垫块与联锁块顶标高平。
5.3.7 清理及验收当碾压工作完成，及时将面层的砂及剩余的联锁块等杂物清理干净，场内不得有任何杂物。
清理完毕后进行验收。
6 材料与设备6.1主要材料表表6.1 主要材料表6.2 主要机械设备表表6.2 主要机械设备表7 劳动力组织预制生产操作工10人，铺砌工人30人，电工2人，普工10人，现场管理人员5人，测量员2人，设备保养维修人员1人。
8 质量控制8.1相关标准8.1.1《联锁型路面砖路面施工及验收规程》 CJJ79-988.1.2《混凝土路面砖》 GB28635-20128.2质量要求8.2.1高强混凝土联锁块制作质量控制（1）高强混凝土联锁块制作质量控制标准对进场的连锁块严格按照《混凝土路面砖》 GB28635-2012进行检验。
如下表8.2.1-1为C50高强混凝土联锁块质量控制标准。
表8.2.1-1 C50高强混凝土联锁块质量控制标准（2）高强混凝土联锁块制作质量控制要点1）质量控制原则联锁块制作质量控制以现场生产控制为主，施工质量实行以工序质量控制为基础的程序化和量化管理。
2）现场质量控制要点表8.2.1-2 现场质量控制要点（3）联锁块生产控制1）严格按照审批的配合比进行配料，配合比在搅拌机旁挂牌标明混凝土操作配合比，便于检查，水泥、细骨料、粗骨料、水的用量，严格按照设计配合比，实行称量，不准采取“估计量”搅拌。
同时必须严格控制搅拌时间。
2）施工前，对所有设备的压模、底模几何尺寸进行检查，合格后方准使用。
在生产过程中，每天检查模具外形尺寸及形状有无变形，并及时修正，避免生产不合格产品。
现场满足生产要求下，多配置5套模具，发现严重变形的模具及时更换，每天设专人清理模具，刷隔离剂。
3）联锁块应在监理工程师见证下制作试块，按规范及质量检验评定标准要求进行评定。
8.2.2 高强混凝土联锁块铺砌质量控制表8.2.2 高强混凝土联锁块铺砌质量控制标准9 安全措施9.0.1正确使用个人防护用品，执行安全防护措施，进入施工现场必须正确配戴安全帽。
电工必须配戴绝缘鞋和绝缘手套，机操工必须持证上岗；夏季施工，气温比较高，一定要注意防暑降温和饮食卫生。
9.0.2生产车间和搅拌站内所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板，有危险标志，所有用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。
必须实行“三相五线制”，做到保护零线与工作零线单独敷设。
各种电器设备必须有防雨措施，防止机械进水漏电。
机操人员必须作到人离机停。
而且要做到一机一闸一保护的控制。
9.0.3 上岗人员必须熟知本工种安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。
9.0.4 由于现场来往车辆较多，运输车辆应鸣笛倒退，并有人指挥和查看车后。
9.0.5 断裂及废弃不能使用的联锁块集中堆放，避免现场乱扔。
9.0.6 夜间生产时应有足够的照明设施。
10 环保措施10.0.1 施工材料应及时回收利用，不得乱丢乱弃。
10.0.2 施工现场的强噪音的施工机械，施工作业尽量安排到白天施工。