最新安全员培训-危险源辨识及隐患排查
危险源辨识及隐患排查培训
危险源辨识及隐患排查培训概述危险源辨识及隐患排查是企业安全生产的基础工作，也是做好职业病防治、消防安全、环境保护等各项工作的前提条件。
本次培训旨在提高员工的安全意识和安全素质，学习和掌握危险源辨识、隐患排查的方法和技能，从而确保企业生产经营活动顺利进行，员工身体健康安全。
培训内容一、企业安全管理制度危险源辨识及隐患排查是企业安全管理的重要组成部分，要做好危险源辨识和隐患排查就必须建立完善的安全管理制度，落实各项安全管理措施。
培训时要详细介绍企业安全管理制度，要求员工遵守规章制度，自觉参加各种安全培训和应急演练活动，确保生产、办公场所的安全。
二、危险源辨识与评价危险源辨识是对可能导致事故发生的因素进行识别和分析的过程，是整个危险源管理工作的基础。
在培训中，应对危险源辨识的主要方法、流程和要点进行详细介绍，使员工能够熟悉和掌握正确的危险源辨识技能，从而提高识别风险和排查隐患的能力。
三、隐患排查与整改隐患排查是保障安全生产、预防事故的重要措施之一，通过排查隐患，及时发现和消除安全隐患，减少安全风险。
在培训中，应重点对隐患排查的意义、方法、流程和要点进行详细介绍，使员工能够熟悉和掌握排查隐患的技能和方法，提高发现和排查隐患的能力。
四、应急预案和演练应急预案和演练是危险源辨识及隐患排查的重要环节，是防范和应对突发事件的有效手段。
在应急预案和演练方面，应在培训中对应急预案编制的要求、应急预案的组成、应急预案的实施流程和方法、应急演练的准备工作、演练流程和注意事项等内容进行详细介绍。
培训效果通过本次培训，员工将掌握危险源辨识和隐患排查的方法和技能，提高了防范和管理危险源的能力，从而达到以下效果：1.提高员工的安全意识和安全素质，避免各种事故的发生。
2.增强员工的安全防范能力，避免或减少事故损失。
3.促进企业安全管理工作的健康发展，为企业的长远发展提供保障。
总结危险源辨识及隐患排查是企业生产经营的重要基础工作，也是防范和管理危险源的前提。
危险源辨识及隐患排查重点讲解
危险源辨识及隐患排查重点讲解在我们的工作和生活中，安全始终是至关重要的。
为了有效预防事故的发生，保障人员的生命财产安全，我们需要进行危险源辨识和隐患排查工作。
这两项工作是安全管理的重要环节，能够帮助我们提前发现潜在的危险，采取相应的措施加以消除或控制。
接下来，让我们详细了解一下这两个方面的重点内容。
一、危险源辨识（一）什么是危险源危险源是指可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
简单来说，就是可能引发事故的潜在因素。
（二）危险源的分类1、第一类危险源指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质。
比如，高压电、易燃易爆物品、有毒气体等。
2、第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。
包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素等。
例如，违反操作规程、设备故障、恶劣的工作环境等。
（三）危险源辨识的方法1、询问、交谈与相关人员进行交流，了解他们在工作中所遇到的危险情况。
2、现场观察直接到工作现场进行观察，查看设备、操作流程、工作环境等方面是否存在潜在的危险。
3、查阅有关记录查看过去的事故报告、安全检查记录、设备维护记录等，从中发现可能的危险源。
4、安全检查表法制定详细的安全检查表，按照表中的项目逐一进行检查和评估。
（四）危险源辨识的步骤1、确定工作活动和场所明确需要进行危险源辨识的工作流程和具体的工作区域。
2、分解工作活动将复杂的工作活动分解为若干个相对简单的步骤。
3、识别危险源运用上述的方法，对每个工作步骤中可能存在的危险源进行识别。
4、评估危险源的风险确定危险源可能导致的事故后果的严重程度，以及事故发生的可能性。
5、记录危险源将识别出的危险源及其风险评估结果进行详细记录，形成危险源清单。
二、隐患排查（一）什么是隐患隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
培训危险源辨识与隐患排查
培训危险源辨识与隐患排查在我们的工作和生活中，安全始终是至关重要的。
而要保障安全，有效地辨识危险源和排查隐患是关键的环节。
通过专业的培训，让人们掌握这两项重要的技能，能够大大降低事故发生的风险，保护生命和财产的安全。
什么是危险源和隐患呢？简单来说，危险源是可能导致事故发生的根源或状态，比如高压电线、易燃易爆物品等。
而隐患则是隐藏的、可能引发事故的问题或缺陷，比如设备老化、防护设施缺失等。
危险源辨识是一个系统性的过程，需要对工作场所、活动和设备进行全面的观察和分析。
首先，要了解工作的流程和环境。
例如，在建筑工地上，从地基的挖掘到建筑物的封顶，每个阶段都有不同的危险源。
挖掘阶段可能存在土方坍塌的危险，而在高空作业阶段则可能有人员坠落的风险。
其次，要考虑人员的行为因素。
人的不安全行为也是导致事故的重要原因之一。
比如，工人在没有佩戴安全帽的情况下进入施工现场，或者操作机器时违反操作规程。
再者，要关注设备和物质的特性。
某些化学物质可能具有毒性、腐蚀性或易燃性，而老化或损坏的设备则可能突然故障，引发事故。
在进行危险源辨识时，我们可以采用多种方法。
常见的有现场观察法，直接到工作现场查看实际情况；询问与交流法，与一线工作人员交谈，了解他们在工作中遇到的问题和潜在的危险；检查表法，根据事先制定的检查表逐一排查；以及事故树分析法，通过对过去事故的分析，找出导致事故的原因和潜在的危险源。
隐患排查则是在已经辨识出危险源的基础上，查找是否存在可能引发事故的隐患。
这需要我们具备敏锐的观察力和严谨的工作态度。
比如，在工厂的车间里，要检查安全防护装置是否完好有效，消防器材是否齐全且在有效期内，电气线路是否存在老化、破损等情况。
对于隐患排查，要建立定期的检查制度。
不能等到事故发生了才去发现问题，而是要主动出击，提前消除隐患。
同时，要明确责任，将隐患排查的任务落实到具体的人员身上，确保工作的有效开展。
那么，如何进行有效的培训呢？培训的内容应该包括危险源和隐患的概念、辨识和排查的方法、相关的法律法规和标准规范等。
最新危险源辨识及隐患排查培训课件
三、危险源辨识
开展危险源辨识工作的目的？
• 是贯彻“安全第一、预防为主”方针的有效手段和具体体现； • 是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、后果及影响，提出消除
和控制事故的措施，为后续风险评价提供依据； • 是真正实现“三不伤害”，落实各项安全管理规章制度的有力武器； • 是杜绝各类事故隐患的有效措施； • 是实现公司安全生产的重要环节。
行为人
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为
知识缺陷： 生理心理缺陷： 常见不安全心理： 好奇心、虚荣心、侥幸心。
人的因素 2. 行为性危险、有害因素
▪ 指挥错误（指挥失误、违章指挥、 其他指挥错误）
▪ 操作失误（误操作、违章操作、其 他操作失误）
▪ 监护失误
▪ 其他错误行为性危险、有害因素
二、危险源产生的原因及分类
危险源应由三个要素构成： 1. 潜在危险性：
是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释 放的能量强度或危险物质量的大小； 2. 存在条件： 是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。
物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障 碍物等情况。 3. 触发因素： 虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一 类型的危险源都有相应的敏感触发因素。 易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素 压力容器，压力升高是其敏感触发因素。 一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。 在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。
二、危险源产生的原因及分类
（一）、按导致事故的直接原因进行分类
第1类：物理性危险和有害因素 第2类：化学性危险和有害因素 第3类：生物性危险和有害因素 第4类：心理、生理性危险和有害因素 第5类：行为性危险和有害因素 第6类：其他危险和有害因素
施工现场重大危险源辨识与安全隐患排查专题安全教育培训
施工现场重大危险源辨识与安全隐患排查专题安全教育培训大家好！今天咱们来聊聊施工现场的重大危险源辨识和安全隐患排查。
嘿，说到施工现场，你肯定脑袋里先冒出一堆塔吊、推土机、混凝土搅拌车这些“大块头”，是不是？那些大机器的确很壮观，但其实它们就是咱们今天要聊的“危险源”之一。
不过呢，咱们可不能只看外面，光有外表是没用的，得把背后的隐患也给找出来，像捉迷藏一样，藏得越深，越得把它们找出来，安全隐患可不容忽视！先说说施工现场的危险源，别看它们有时候安安静静的，其实有些就像定时炸弹。
你看那高高的脚手架，它们站得那么稳，像个大象似的，但如果搭建不规范，或者木板松了、钢管坏了，这脚手架就成了一个超级不安定的“高空炸弹”。
你要知道，一旦它倒下来，谁能承受得住那样的冲击？所以说，这些隐形的“定时炸弹”得引起咱们的重视！再有就是电线电器了，大家想一想，工地上那电线乱七八糟的，像极了没理的麻绳，缠在一起，稍微不注意就容易短路着火，哪怕是一个不小心的插头接触不良，都能给你带来一场小火灾。
所以，电器的检查、接线的安全，一定要保持警惕，真的是“麻痹大意不得”，一点儿疏忽，后果可大了。
说到高空作业，那可真是够惊险的。
想象一下，工人师傅们穿着安全带站在几十米高的楼层上，看着下面，那个高度不禁让人打个冷战。
就算是有了安全带、钢索保护，稍有差池，还是可能出现大意失荆州的情况。
别看高空作业让人心跳加速，可在实际操作时，要么稳，要么摔。
这个“稳”字，背后可得靠安全设施的保障，不然就像一根细线捆着你，稍有风吹草动，都得做好摔下来的准备。
所以，高空作业的安全，光靠“运气”可不行！我们要从每一个细节做起，带好安全装备，检查好安全设施，保住这份稳稳的“底气”。
施工现场最让人头疼的危险源之一就是机械设备。
机械设备虽说是工地上的“顶梁柱”，但它们一旦出了故障，别说给别人带来麻烦，就是自己也得吃大亏。
你看那堆堆泥土、钢筋，机器一动起来，转眼之间就能把整个施工现场弄得鸡飞狗跳。
安全隐患排查常识培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工的安全意识，降低安全事故的发生率，确保公司生产环境的稳定和安全，本次培训旨在普及安全隐患排查的基本知识、方法和技巧，使员工能够掌握隐患排查的基本技能，从而保障自身和他人的生命财产安全。
二、培训对象公司全体员工三、培训时间2023年X月X日四、培训内容第一部分：安全隐患排查概述1. 安全隐患的定义安全隐患是指可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
主要包括以下几个方面：- 物的缺陷：如设备老化、损坏、不符合安全标准等。
- 人的不安全行为：如操作不当、违章作业、疲劳作业等。
- 管理上的缺陷：如安全管理制度不完善、安全培训不到位、安全检查不严格等。
2. 安全隐患排查的重要性- 预防事故发生，保障员工生命财产安全。
- 提高生产效率，降低生产成本。
- 落实企业安全生产主体责任，提高企业形象。
3. 安全隐患排查的原则- 全面性：对生产过程中的各个环节进行全面排查。
- 持续性：定期进行隐患排查，形成长效机制。
- 严谨性：对排查出的隐患要严肃对待，及时整改。
- 责任性：明确各级人员的安全责任，落实隐患整改措施。
第二部分：安全隐患排查的方法1. 现场观察法通过现场观察，发现设备、环境、人员等方面的安全隐患。
具体方法包括： - 顺向观察：按照生产流程，从原料投入到产品产出，逐个环节进行检查。
- 逆向观察：从产品产出追溯到原料投入，查找潜在的安全隐患。
- 系统观察：对整个生产系统进行观察，查找系统性安全隐患。
2. 询问法通过询问相关人员，了解生产过程中的安全隐患。
具体方法包括：- 询问管理人员：了解安全生产责任制落实情况、安全培训情况等。
- 询问操作人员：了解操作规程遵守情况、设备维护保养情况等。
- 询问安全员：了解安全检查情况、隐患整改情况等。
3. 资料分析法通过查阅相关资料，发现安全隐患。
具体方法包括：- 查阅设备技术资料：了解设备性能、安全参数等。
- 查阅操作规程：了解操作流程、安全注意事项等。
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危险源辨识与隐患排查培训课件
汇报人：可编辑
目 录
• 危险源辨识概述 • 危险源辨识的应用 • 隐患排查的方法与步骤 • 隐患排查的应用 • 危险源辨识与隐患排查的案例分析
01
危险源辨识概述
定义与分类
定义
危险源是指可能导致人员伤害或财产损失的根源或状态。
分类
危险源可分为两类，分别是第一类危险源和第二类危险源。 第一类危险源是指可能发生意外释放的能量或危险物质，第 二类危险源则是指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏 或失效的各种不安全因素。
重大危险源的辨识
总结词
准确判断和识别重大危险源
详细描述
重大危险源可能引发重大事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。辨识重大危险 源需要考虑其潜在的危险性、可能影响的范围以及可能造成的后果等因素。
危险源的动态管理
总结词
对危险源进行动态跟踪和管理
详细描述
危险源的情况是动态变化的，需要定期进行复查和更新。动态管理危险源需要建立完善的档案和记录，及时更新 危险源信息，并采取相应的措施进行控制和管理。
该建筑工地在施工过程中，对危险源 进行了动态管理，根据施工进度及时 调整辨识与排查的重点。同时，对于 排查出的隐患，采取及时整改措施， 确保了施工安全。
THANKS
感谢观看
理。
跟踪复查
整改完成后进行复查， 确保隐患已彻底消除。
持续改进
总结经验教训，不断完 善隐患排查和治理体系
。
05
危险源辨识与隐患排查的案例分 析
案例一：某化工厂的危险源辨识与隐患排查
总结词
全面覆盖、科学分类
详细描述
该化工厂在危险源辨识与隐患排查过程中，对全厂范围内的所有设施、物料和操作进行了全面覆盖， 并按照科学的方法进行分类，确保了辨识的准确性和排查的高效性。
安全月危险源辨识及隐患排查治理培训
安全月危险源辨识及隐患排查治理培训在安全生产工作中，危险源辨识及隐患排查治理是至关重要的环节。
为了提高员工的安全意识和技能，加强企业的安全管理水平，在安全月期间，我们组织了一场全面而深入的危险源辨识及隐患排查治理培训。
一、培训的目的和意义本次培训的主要目的是让每一位员工都能够清晰地认识到工作场所中存在的危险源和隐患，掌握有效的辨识和排查方法，从而预防事故的发生。
通过培训，我们希望达到以下几个方面的意义：1、增强员工的安全意识让员工明白安全不是口号，而是与自身息息相关的重要事项。
只有时刻保持警惕，才能避免事故的伤害。
2、提高员工的技能水平使员工学会如何准确地辨识危险源和排查隐患，能够采取正确的措施进行处理，降低事故风险。
3、促进企业的安全文化建设营造一个人人关注安全、人人参与安全的良好氛围，让安全成为企业发展的基石。
二、危险源辨识危险源是指可能导致人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
在辨识危险源时，我们需要从多个方面进行考虑。
1、人的因素包括员工的违规操作、疲劳作业、安全意识淡薄等。
例如，员工在没有佩戴防护用品的情况下进行危险作业，或者在操作设备时注意力不集中。
2、物的因素指设备设施、原材料、成品等存在的危险因素。
比如，设备老化、故障，原材料的易燃易爆性，成品的堆放过高等。
3、环境因素工作场所的温度、湿度、照明、通风等条件不佳，或者存在噪音、粉尘等有害因素。
4、管理因素安全管理制度不完善、执行不到位，安全培训不足等。
为了有效地辨识危险源，我们可以采用以下方法：1、现场观察法直接到工作现场进行观察，了解作业流程和环境，发现潜在的危险源。
2、询问交流法与一线员工进行交流，了解他们在工作中遇到的问题和风险。
3、查阅资料法查阅相关的法律法规、标准规范、事故案例等，从中获取有关危险源的信息。
4、安全检查表法根据以往的经验和标准，制定详细的安全检查表，对各项内容进行逐一检查。
三、隐患排查治理隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
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危险
安全
A
B
危险和安全是相对
危险 —— 是指能对人
造成伤亡或对物造成突发
性损害的因素。
安全——是指不受威胁,没 有危险、危害、损失。
二、危险源产生的原因及分类
事故因果链锁模型
不安全状态
危险源 起因物
管理缺陷
轨迹交叉论
加害物
事
故
不安全行为
造成事故的原因：（1）人的不安全行为； （2）物的不安全状态； （3）环境因素 （4）管理的缺陷。
2. 存在条件：
是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。 物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围 环境障碍物等情况。
3. 触发因素：
虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因， 而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。
易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素 压力容器，压力升高是其敏感触发因素。 一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。 在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。
行为人
二、危险源产生的原因及分类
1. 人的因素
2. 物的因素 3. 环境的因素 4. 管理的因素 依据《生产过程危险和危害因素分类与代码》
GB/T13861-2009
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为
知识缺陷： 生理心理缺陷： 常见不安全心理： 好奇心、虚荣心、侥幸心。
二、危险源产生的原因及分类
2018年安全员培训-危险源 辨识及隐患排查
前言
学习目标
通过本课程的学习： • 理解危险源的定义及种类 • 掌握实用危险源的辨识和评价技能 • 掌握针对所发现的危险源落实控制措施的方法 • 进一步识别的能力需求
危险源与事故隐患的区别
危险源应由三个要素构成： 1. 潜在危险性：
是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险 源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；
三、危险源产生的原因
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为
20、非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。 21、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。 22、禁火区抽烟或动火。 23、物件堆放超高、不稳妥就结束工作。 24、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。 25、长发者不戴工作帽进入车间。 26、高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。 27、进入车间穿高跟鞋的。 28、高处作业穿硬底鞋的。 29、电气作业不穿绝缘鞋的。 30、带电作业（检修）不带绝缘手套的。
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为
10、任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器 。 11、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。 12、检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。 13、使用非安全电压灯具作业。 14、带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。 15、潮湿地面使用非双重绝缘的电动工具工作。 16、作业时不使用通风设备。 17、高处作业往地面任意扔物件。 18、违反起重“十不吊”。 19、开动无卷扬限位器的起重设备工作。
危险源与事故隐患的区别
安全生产事故隐患
生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安 全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在 可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的 缺陷。
事故隐患具有：
1. 隐蔽性，即不易被发现 2. 渐生性，即随着时间的推移会逐步产生 3. 可排除性，即是完全可以通过治理消除的
2.5
工件有锋利倒棱
1.5
无护栏或护栏损坏
2.6
绝缘强度不够
1.6
电气未接地
2.7
Байду номын сангаас
机械强度不够
实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”：
这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是 导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如 检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。
危险源与事故隐患的区别
一般来说区别在于： 1. 是否会直接导致事故；
2. 治理后危险性是否能够彻底消除；
总的来说，既不会直接导致事故又不能彻底消除危 险性的即为危险源，反之则应列为事故隐患。
二、危险源产生的原因及分类
触发条件控制不力 （存在事故隐患）
危险源
事故
触发条件控制得力 （控制事故隐患）
安全
风险 危险
通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控 制在可接受的水平上。
12
二、危险源产生的原因及分类
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为
31、旋转机床切削时戴手套操作的。 32、高处作业不使用安全带的。 33、操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带 操作的。 34、在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。其它违反防护用品 使用规定的。 35、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。 36、检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。 37、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。
人的因素 2. 行为性危险、有害因素
▪ 指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误） ▪ 操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误）
▪ 监护失误 ▪ 其他错误行为性危险、有害因素
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为 操作现场常见的人的不安全行为
1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电 开关处不断电或不挂警示牌。 2、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。 3、任意开动非本工种设备。 4、特种作业非持证者独立进行操作。 5、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。 6、非特种作业者从事特种作业。 7、设备上有安全装置，而开车操作时不用。 8、开动被查封设备。 9、危险作业无人监护或未经安全部门审批。
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为 物的不安全状态 管理的缺陷
序号 物的不安全状态分类 序号 物的不安全状态分类
1.
防护、保险、信号等装置缺失
2.1
设计不当、结构不合安全要求
1.1
无防护罩
2.2
制动装置缺陷
1.2
无安全保险装置
2.3
安全距离不够
1.3
无报警装置
2.4
拦网有缺陷
1.4
无安全标志