人工挖孔桩专项施工方案(最终版)
桩板土墙人工挖孔方桩专项安全施工方案正式版
桩板土墙人工挖孔方桩专项安全施工方案正式版一、施工目标和施工组织方式1.1施工目标通过本次人工挖孔方桩施工，确保施工过程中的安全，保障施工质量，提高工程交付的效率。
1.2施工组织方式本次施工采用分部施工的方式进行，具体包括：施工准备、检查测量、人工挖孔、放线、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等工序。
二、施工准备2.1核实图纸和设计要求，明确施工的具体要求和工序。
2.2组织人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和操作要点。
2.3购买所需施工材料，包括模板、钢筋、混凝土等。
2.4组织清理施工现场，确保施工区域整洁。
三、检查测量3.1根据图纸和设计要求，对桩位进行布置和标定。
3.2使用测量仪器，对桩位进行测量、校正和调整，确保位置准确。
3.3进行桩的勘察，确认挖孔部位的土层情况，根据土层情况调整挖孔的深度和直径。
四、人工挖孔4.1使用挖掘机进行初步挖孔，控制挖孔的深度和直径，确保满足施工要求。
4.2使用人工挖孔设备进行进一步挖孔，控制挖孔的精度和垂直度。
4.3挖孔过程中，定时清理挖孔积土和清洁孔壁，防止孔壁塌方。
4.4挖孔完成后，对孔底进行清理和检查，确保孔底平整。
五、放线和钢筋绑扎5.1根据设计要求，对挖孔区域进行放线。
5.2根据放线图纸要求，进行钢筋的安装和绑扎。
5.3在钢筋绑扎过程中，根据设计要求和规范规定，进行钢筋的间距、弯曲度等检查和调整。
5.4完成钢筋绑扎后，进行检查验收，确保钢筋安装质量。
六、模板安装6.1根据设计图纸和要求，进行模板的制作和加工。
6.2根据设计要求和规范规定，进行模板的安装和固定。
6.3在模板安装完成后，进行检查验收，确保模板安装质量。
七、混凝土浇筑7.1按照设计要求和规范规定，进行混凝土配比的设计和调整。
7.2实施混凝土浇筑工序，确保混凝土浇筑的均匀性和充实性。
7.3控制混凝土浇筑速度和厚度，确保浇筑质量。
7.4根据浇筑工序的要求，进行维护和养护。
八、安全措施8.1施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
完整版 人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案二、施工准备（一）技术准备1、核对图纸上的坐标，轴线、水平基点布置合理，轴线放样、高程测量满足施工要求。
2.认真研究地勘报告、桩位超前钻探资料、分析地质情况对可能发生的流砂、流泥、有害气体等情况，应制定有针对性的安全措施，配置相应的材料。
3、编制专项施工方案，开挖深度为16米及以上，属于一定规模，危险性较大的分项工程，需组织专家论证。
四、评审报批后，对项目交底。
（二）材料准备钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划，并按计划进场。
（三）现场准备1、工程竣工前场地的“三通一平”工程完成，地下管线、地面废弃建筑等全部拆除完毕，临水、临电已接驳到位，满足施工需求。
2、结合拟采用的设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备和物资运输车辆通行。
3、在现场进行场地交接。
4、计划好护壁、水泥、沙、石子、钢筋等堆放场、加工场地，并做好护壁混凝土配合比。
（四）机械准备常用机械设备表并保持孔内良好通风。
小于50mm，护壁模板在砼浇筑24小时后拆除。
制间距及偏差，主筋间距偏差±10mm。
五、质量控制要点及检验标准1、控制要求（1）开孔前，桩位要准确定位放样，在桩位外设定位基准桩，安装护壁模板时用桩心对模板位置进行校正，并有专人负责。
（2）严控桩孔的垂直度、中心位置，每节桩孔护壁要做好后，必须在护壁上口测量桩的轴线及标高，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直平直度，孔深以基准点为基准点，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直护壁做好后，要把桩的轴线及标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投掷，以半径尺检查孔壁垂直。
（3）护壁板的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等应符合设计要求，一般护壁厚度不得小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩的混凝土强度等级，并应振捣密实。
（4）在土质较差的情况下，为防止塌孔，开挖前应掌握现场挖土错开，缩短每节高，随时观察土的松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙。
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)一、前言人工挖孔桩作为一种常见的基础工程施工方式，在建筑、桥梁等领域有着广泛的应用。
为了确保工程施工的顺利进行，特制定此人工挖孔桩专项施工方案，详细规划了施工过程中的各项工作内容和技术要求，旨在提高施工效率，确保工程质量，降低施工风险。
二、施工准备2.1 施工前检查在进行人工挖孔桩施工之前，应对施工现场进行仔细检查，确保符合施工要求。
检查内容包括：施工场地的平整度、排水设施是否完善、施工机具设备是否完好、安全防护措施是否到位等。
2.2 施工方案确认对于每个具体工程项目，施工方案应在施工前得到相关部门的确认，并制定详细的施工计划和施工流程，明确施工人员的任务分工和责任。
三、施工工艺3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
2.在钻孔位置标定，使用钻机进行钻孔作业，严格按照设计要求进行操作。
3.2 清孔1.钻孔完成后，应使用清孔器对孔内进行清理，确保孔内无杂物。
2.检查清孔效果，如有需要，可进行再次清孔。
3.3 灌浆1.钻孔完成后，应立即进行灌浆作业，确保孔内不会发生塌方和松动现象。
2.选择合适的灌浆材料，按设计要求进行灌浆作业，确保灌浆质量。
四、施工质量控制4.1 施工监督在施工过程中，应配备专业人员对施工现场进行监督，并定期对施工质量进行检查，发现问题及时处理。
4.2 质量验收施工完成后，应对人工挖孔桩的质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、施工安全保障5.1 安全防护在施工现场应做好安全防护工作，配备专业的安全员进行安全管理，并定期进行安全教育培训。
5.2 应急处置在施工过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，及时进行事故处置，保障施工人员的生命安全。
六、施工总结人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工工艺之一，对工程的稳定性和安全性有着重要的影响。
通过严格遵循施工方案和规范要求，可以有效提高施工效率，确保工程的施工质量和安全性。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧,呈南北走向，北接会江站,南连广州新客站，主要施工内容为车站主体、车站附属(含通道、出入口、风道、风亭）,为盾构过站站。
根据本工程特点，本车站抗拔桩采用1500人工挖孔桩，桩长13米，桩间净距6.0米。
中风化岩层采用人工风镐施工,根据挖孔桩施工中可能出现的问题,特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案.二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大,工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制,并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。
但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差,强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范,防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失.因此，特制定本措施.三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌.孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员.4、中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息.5、透水和淹溺。
由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员来不及躲避,被水或泥浆淹溺。
6、触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故.7、爆破事故。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本项目为某工地的地基加固工程，地面为沉降较大的软土地质，需要进行人工挖孔桩施工，以增加地基的承载力和稳定性。
二、工程要求1. 桩的类型：本工程采用人工挖孔桩，桩径为φ800mm，桩深为10m；2. 桩的布设：桩间距为1.5m，桩之间与地面边缘距离为2.5m；3. 桩的施工质量：桩身垂直度误差小于1%，桩身竖向变形不大于1‰；4. 施工期限：本项目施工周期为30天。
三、施工工艺流程1. 地面标志定位：根据设计要求，在地面上标记出桩的位置和布设。
2. 挖孔：使用挖孔机或人工挖孔工具，按照设计要求逐个挖孔，挖孔深度达到设计要求。
3. 清理孔底：用抽水泵将井底积水抽干，清理孔底杂物。
4. 配筋：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋，筋间距为150mm×150mm。
5. 浇筑混凝土：桩孔内浇筑C30标号的混凝土，浇筑高度不超过2m，待混凝土凝固后，再继续浇筑，直到达到设计要求的深度。
6. 桩头处理：待混凝土凝固硬化后，进行桩头的加固处理，以确保桩的稳定性和承载力。
四、施工方案及安全措施1. 挖孔机操作规范：操作人员需熟悉挖孔机的使用方法和操作规程，严禁超负荷作业。
2. 孔底清理工作：孔底积水应定期抽干，清理杂物时要注意安全。
3. 钢筋加工与安装：钢筋加工应按照设计要求，安装时要确保位置准确，与孔壁压紧。
4. 混凝土配制与浇筑：混凝土应按照设计要求配制，浇筑时应采取振捣等方法确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 施工现场安全：施工现场设立警示牌，设置安全警示区域，施工人员必须穿着安全帽和防护鞋，遵守安全操作规程。
以上为人工挖孔桩施工方案，施工过程中应严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时，施工人员要严格操作规程，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】一、项目概述人工挖孔桩是指在地面上使用人工装备或机械设备开挖孔洞，并在孔洞中浇筑钢筋混凝土体而成的桩基础。
它具有较高的承载力、较好的抗侧移性能和较高的稳定性。
本项目的建设位置位于江苏省南京市浦口区新合街道办事处，总建筑面积约为30000平方米。
为了保证本次工程的质量、进度和安全，制定了人工挖孔桩施专项施工方案。
二、工程要求1.本工程须符合《建筑地基与基础设计规范》（GB50007）和《建筑混凝土结构设计规范》（GB50010）的要求。
2.保证施工质量，提高工程效率，协调设备和人力资源。
3.严格遵守安全生产规定，在施工过程中确保施工人员的安全。
4.保护环境，减少对周边环境的影响。
三、施工流程1. 现场准备1.进行现场勘测，确定人工挖孔桩的施工尺寸和位置。
2.准备必须的工具和设备，包括吊机、平地机、钻机、质检仪器等。
2. 施工前期准备1.制定详细的施工方案和工艺流程。
2.对施工现场进行整理和清理，确保施工的安全和环保要求。
3.各种设备和工具的检查和维修。
3. 削平地面1.使用平地机或推土机对施工现场进行削平和整治。
2.对现场进行挖掘，挖出需要开挖的孔洞。
4. 开始挖孔1.根据施工方案，使用钻机对孔洞进行逐层挖掘。
2.考虑不同层次孔墙的支护，选择合适的支护方式。
5. 组装钢筋笼1.将钢筋加工到合适大小，并按照施工方案要求进行组装。
2.检查组装好的钢筋笼，确保质量和尺寸精准。
6. 浇筑混凝土1.钢筋笼放置到挖孔中心，按照工艺流程逐层浇筑钢筋混凝土。
2.浇筑过程中进行充分的振捣，以使混凝土密实。
3.对浇施的混凝土进行质量检测。
7. 完成施工1.浇筑完成后，将孔口取出残留的钢筋和方木，清理孔口，做好防水措施。
2.按照施工方案要求，对施工现场进行整理和清理。
四、安全措施1.准备完备的安全设备，包括安全帽、安全绳、安全悬挂索、警示带等。
2.人工挖孔桩施工前，进行现场安全培训和安全技能考核。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
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长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装（第一标段）人工挖孔桩专项施工方案湖南星大建设集团有限公司二0一六年一月目录1编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 采用的技术标准、规范 (1)2工程概况 (2)2.1 工程设计简况 (2)2.2 人工挖孔桩设计 (2)2.3 水文地质情况 (3)2.4 工程特点 (4)3挖孔桩施工方法 (4)3.1施工前的准备工作 (4)3.2开挖顺序 (4)3.3人员安排 (5)3.4施工机械设备 (5)3.5每环进尺次深度 (5)3.6开挖方法 (5)3.7出土及提升 (5)3.8流沙段处理方案 (6)3.9钢筋笼安装 (6)3.10混凝土浇筑方法 (6)4挖孔桩施工工艺 (6)4.1施工流程 (6)4.2施工工艺 (7)4.3 护壁施工 (8)4.5孔桩封底 (8)4.6 钢筋笼制安 (8)4.7桩身砼浇筑 (8)5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (9)5.1挖孔桩终孔验收 (9)5.2成桩质量检测 (10)6施工保证措施 (10)6.1质量保证措施 (10)6.2安全保证措施 (12)6.3安全用电技术措施 (13)6.4坠落事故预防 (14)6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (14)6.6窒息、中毒事故的预防 (14)工程基础人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据(1) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程设计图纸。
(2) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程岩土工程勘察说明。
1.3 采用的技术标准、规范(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-86(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013(9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011(10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008(11)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012(13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014(14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）(15)《城市测量规范》CJJ/T8-2011(16)其他相关国家、地方标准规范。
2工程概况2.1 工程设计简况本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。
根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，有三个单体需要进行桩基施工:①反冲洗泵房及鼓风机房:桩端持力层为粉质粘土层，现拟采用桩径φ1200圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系，桩端阻力标准值为1000KPa，。
②臭氧制作间: 桩端持力层为粉质粘土层，现拟采用桩径φ900圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系，桩端阻力标准值为1000KPa。
③变配电间: 桩端持力层为粉质粘土层，现拟采用桩径φ900圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系，桩端阻力标准值为1000KPa。
④综合池和中间水池护壁桩：桩端持力层为粉质黏土，以设计桩深为准，拟采用桩径φ1000圆形人工挖孔桩支护体系（在地下管线复杂，高压走廊的位置按设计要求旋挖桩改人工挖孔桩）。
2.2 人工挖孔桩设计①反冲洗泵房及鼓风机房：人工挖孔桩桩径为φ1200，均为扩大头嵌入式圆桩。
本工程共有36根桩。
桩形桩径数量扩大头尺寸嵌岩深度ZS1为圆形Φ1200 18根 1400 ＞2000ZS2为圆形Φ1200 12根 1800 ＞3000ZS3为圆形Φ1200 5根 1800 ＞3000ZS4为圆形Φ1200 1根 1800 ＞4000护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。
②臭氧制作间：人工挖孔桩桩径为φ900，均为扩大头嵌入式圆桩。
本工程共有28根桩。
桩形桩径数量扩大头尺寸嵌岩深度ZS1为圆形Φ900 9根 1200 ＞2000ZS2为圆形Φ900 19根 1400 ＞2000护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。
③变配电间：人工挖孔桩桩径为φ900，均为扩大头嵌入式圆桩。
本工程共有24根桩。
桩形桩径数量扩大头尺寸嵌岩深度ZS1为圆形Φ900 24根 1200 ＞4000护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。
④综合池：旋挖桩改人工挖孔桩桩径为φ1000，均为嵌入式圆桩。
本工程共有101根桩。
桩形桩径数量桩长ZS1为圆形Φ1000 101根 13000护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。
2.3 水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：（1）人工填土：该层土均一性差，多为欠压密土，结构疏松，具强度较低、压缩性高、荷重易变性等特点；根据组成成分及硬杂质含量高低分为杂填土①-1（平均厚度1.87m），杂填土①-2（平均厚度5.34m），杂填土①-3（平均厚度7.744m）。
（2）粉质粘土②：场地局部分部，平均厚度2.93m。
粗砂③：场地局部分布，平均厚度4.59m。
砾砂③-1：场地局部分部，平均厚度5.70m。
粉砂③-2：局部夹粉土及粉质粘土。
（3）粉质粘土④：遇水极易变软，具上硬下软特征，场地内大部分区域均有分部，平均厚度11.22m。
（4）强风化泥质粉砂岩⑤：属极软岩，遇水极易变软，岩体破碎场地内普遍分部，平均厚度2.59m。
（5）中风化泥质粉砂岩⑥：部分成岩矿物已风华变质，岩芯多呈柱状，少量碎块状、饼状。
地下水稳定水位埋深2.00-14.70米，场地地势相对周边较高，地下水多向低洼处排泄，主要补给来源为大气降水，地下水位受湘江水域制约，除受涨落潮的影响外，一般较为稳定。
2.4 工程特点（1）本工程场地地下管线多，地下构筑物多，在遇到地下管线或地下构筑物等不明情况时，应及时上报监理和业主方共同协商处理。
（2）设计持力层为粉质粘土层，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。
3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
(4)设置排水明沟和沉泥井。
人工挖孔桩过程中井内排水、降水采用泥浆泵抽入排水明沟，经沉泥井沉泥处理后排入厂区市政排水系统；排水明沟、沉泥井定期人工清理。
3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。
Ⅰ级钢。
遇到不除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。
3.4施工机械设备主要机械设备见表01。
表01 人工挖孔桩主要机械设备表3.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。
护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成。
3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨转施工）。
3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。
对综合池的护壁桩，在清水池未停止使用前，部分人工挖孔桩上来的土方必须采用人工二次转运人工二次转运运距约120m，再用自卸汽车外运。
（15厚（2减至0.5或0.3m。
（375%前，严禁进行下一轮开挖。
3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2～3节，每节长度不大于9m（高压走廊范围内不大于4.5m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车，高压走廊范围内采用人工吊放钢筋笼节长不大于4.5m。
3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。
当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
4挖孔桩施工工艺4.1施工流程1.0米4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。
第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。