最低、最高、安全库存量的计算公式
各种库存标准测算公式及参数

计算方法:A类物品占比 = A类物品数量 / 总库存数量
作用:通过A类物品占比,可以了解库存中价值较高的物品所占比例,从而更好地管理库存
优化措施:针对A类物品占比较高的库存,可以采取更加严格的库存管理措施,如定期盘点、优先补货等
B类物品占比
定义:B类物品是指在库存中占比相对较低,但品种较多的物品
特点:B类物品的占比通常在10%-20%之间,但具体占比取决于企业的实际情况和需求
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供应链协同:供应链协同程度越高,库存周转率越高
04
库存成本计算
采购成本
采购价格:包括商品或服务的价格、运费、保险费等
供应商选择:考虑价格、质量、交货期等因素
采购频率:根据需求和库存周转率确定
采购数量:根据需求预测和库存水平确定
存储成本
存储成本定义:指物资在存储过程中所发生的成本,包括仓库租金、保管费、保险费、库存资金占用成本等。
06
订货点计算
订货周期
定义:订货周期是指从发出订货请求到收到货物所需的时间
影响因素:订货量、运输方式、供应商交货期等
计算方法:根据历史数据、预测和实际情况进行计算
意义:合理的订货周期可以降低库存成本,提高库存周转率
订货点公式
订货点计算公式:订货点 = (平均交货时间 + 允许提前期) × 平均每日需要量
最低库存量
定义:最低库存量是指企业在一定时期内为满足生产、销售等需求而必须保持的最低库存水平
计算方法:根据生产计划、销售预测、库存周转率等因素进行计算
影响因素:市场需求、生产能力、采购周期、运输成本等
控制策略:通过合理的采购计划、生产安排和库存管理,将最低库存量控制在合理水平,以降低成本并提高运营效率
最低、最高、安全库存量的计算公式

最低库存量()=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时,应暂停进货。
其超过部分,即构成超定额储备。
安全库存计算方法客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。
根据经典的安全库存公式,安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ?、CSL的函数,故有:提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平(1)式中:SS——安全库存,——提前期的平均值,?——日平均需求量,z——某服务水平下的标准差个数,σ——日需求量d的标准差,σL?——提前期L的标准差。
d?式(1)即经典的安全库存公式,看起来简单,可是在企业实践中的应用,却颇为复杂,原因是数据收集量难度很大,例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言,收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据,其难度之大可以预期。
而且,理论或方法越复杂,其在企业实践中的广泛应用越受到限制。
我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业,发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。
签于此,在需求随机分布并服从正态分布的假设下。
根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况,本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。
1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理,强调快速响应和协同预测,实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流,并且大幅改善了运输条件和准时交货,强调对提前期变异的管理,因而提前期的变异可以视为很小。
在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下,式(1)的第二项为零,故式(1)简化为:(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等),根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和,单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式:(3)综合式(2)、式(3),得:(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。
最低库存与安全库存标准

最低库存和安全库存标准的规定如下:
1. 最低库存量 = 月计划用量/ 30 × 采购周期 + 安全库存。
最低库存等于请购点,存量标准原则上不低于正常情况下必要库存量的一定比例。
2. 安全库存是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素(如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等)而准备的缓冲库存。
其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率),以及缺货成本和库存持有成本。
3. 安全库存量=预计每天的平均销售量×(采购周期)+日安全库存。
日安全库存量的计算公式比较复杂,需要考虑缺货率(客户满意度目标)、经济采购批量、每月的最大销售量、最小销售量,以及波动程度等因素。
一般来说,可以将日安全库存量定为日平均销售量的1.5~1.8倍。
以上信息仅供参考,具体数值可能会因具体情况而有所不同,建议咨询专业人士获取更准确的信息。
安全库存量计算

安全库存量=每天的销售量X到货时间周期最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天.生产用量2.采购周期3.运输时间4经济采购数量例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量2001.10天的用量为:10X10=100,2.考虑损耗加10%3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期安全库存(Safety Stock,SS)也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。
安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期)+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产(保证物流的畅通);2、在保证生产的基础上做最少量的库存;3、不呆料。
安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量)2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包)4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存:A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。
C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。
安全库存计算方法

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。
安全库存量的计算安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。
所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下:顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。
对于安全库存量的计算,将借助于数量统计方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。
1.需求发生变化,提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布,由于提前期是固定的数值,因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。
或者可以通过直接的期望预测,以过去提前期内的需求情况为依据,从而确定需求的期望均值和标准差。
这种方法的优点是能够让人容易理解。
当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定,利用下面的公式可获得安全库存量SS。
SS=Z* SQRT(L) * STD其中: STD ---在提前期内,需求的标准方差;L ---提前期的长短;Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%) 安全系数z 顾客服务水平(%) 安全系数z 100.00 3.09 96.00 1.75 99.99 3.08 95.00 1.65 99.87 3.00 90.00 1.80 99.20 2.40 85.00 1.04 99.00 2.33 84.00 1.00 98.00 2.05 80.00 0.84 97.00 1.88 75.00 0.68例:某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑,并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布,如果提前期是固定的常数6天,试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小?解:由题意知:STD =2加仑/天,L=6天,F(Z)=95%,则Z=1.65,从而:SS=Z* SQRT(L) * STD=1.65*2.* SQRT(6) =8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是8.08加仑。
仓库计算安全库存公式

仓库计算安全库存公式
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
库存周转率=(使用数量/库存数量)×100% 使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。
同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=(使用金额/库存金额)×100% 使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式:
库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额)×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例):1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存
3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存
存货周转次数=销货成本/平均存货余额
存货周转天数=360/存货周转次数
存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=(期初存货+期末存货)÷2 存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数 =计算期天数×存货平均余额÷销货成本
固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值。
仓库安全库存计算公式

仓库安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天库存周转率=(使用数量/库存数量)×100% 使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。
同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=(使用金额/库存金额)×100% 使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式:库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额)×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例):1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=(期初存货+期末存货)÷2存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数=计算期天数×存货平均余额÷销货成本固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值仓库管理制度第一:物资进厂入库验收制度;1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据,对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等!发现与合同不符,应立即通知经办人员和主管厂长停止入库!2:进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量(数量)标志明显,随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验!3:原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测!4:货物清点和质量检验无误后,有经办人办理入库手续,仓保人员及时办理入库记账手续!5:如进厂物资在数量和质量出现异议,仓保及有关人员要及时通知主管部门!6:对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究,有经办人员和仓保及有关人员签字,按单据数量入库!7:所有的物资都要办理入库手续,仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告!验收区别不同来源(购入、可供、借入等)填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途(自制、外贸、职业服等)及经办人员等。
最低、最高、安全库存量的计算公式

创作编号:GB8878185555334563BT9125XW创作者:凤呜大王*最低库存量的计算公式最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高库存量计算公式最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时,应暂停进货。
其超过部分,即构成超定额储备。
安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。
根据经典的安全库存公式,安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数,故有:(1)式中:SS——安全库存,——提前期的平均值,——日平均需求量,z——某服务水平下的标准差个数,σd——日需求量d的标准差,σL——提前期L的标准差。
式(1)即经典的安全库存公式,看起来简单,可是在企业实践中的应用,却颇为复杂,原因是数据收集量难度很大,例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言,收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据,其难度之大可以预期。
而且,理论或方法越复杂,其在企业实践中的广泛应用越受到限制。
我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业,发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。
签于此,在需求随机分布并服从正态分布的假设下。
根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况,本文将分别提出两个简洁实用的SS 公式。
1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理,强调快速响应和协同预测,实施ERP、SCM 和电子商务来加强信息交流,并且大幅改善了运输条件和准时交货,强调对提前期变异的管理,因而提前期的变异可以视为很小。
在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下,式(1)的第二项为零,故式(1)简化为:(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等),根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和,单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式:(3)综合式(2)、式(3),得:(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。
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最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数
最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数
当某种物资库存量达到或将超过此定额时,应暂停进货。
其超过部分,即构成超定额储备。
客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。
根据经典的安全库存公式,安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数,故有:
(1)
式中:SS——安全库存,——提前期的平均值,——日平均需求量, z——某服务水平下的标准差个数,σd——日需求量d的标准差,σL——提前期L的标准差。
式(1)即经典的安全库存公式,看起来简单,可是在企业实践中的应用,却颇为复杂,原因是数据收集量难度很大,例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言,收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据,其难度之大可以预期。
而且,理论或方法越复杂,其在企业实践中的广泛应用越受到限制。
我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业,发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。
签于此,在需求随机分布并服从正态分布的假设下。
根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况,本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。
1.提前期L不变
目前众多企业都重视供应链管理,强调快速响应和协同预测,实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流,并且大幅改善了运输条件和准时交货,强调对提前期变异的管理,因而提前期的变异可以视为很小。
在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下,式(1)的第二项为零,故式(1)简化为:
(2)
不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等),根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和,单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式:
(3)
综合式(2)、式(3),得:
(4)
这是本文提出的第一个安全库存SS公式。
2.提前期L可变
如果提前期L变化很大,则式(1)的第二项不为零,设式(1)的第一项和第二项存在如下关系:
(5)
本文把式(5)的k称为调整系数,综合式(1)、式(3)、式(5),得:
(6)
式(6)是提出的第二个安全库存SS公式。
式中,定义k为调整系数,k∈[O,K](K是一个充分大的正数)。
若k=0,则提前期L不变,式(6)就变成了式(4)。