水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用
水泥厂除尘器的选型及应用
水泥厂除尘器的选型及应用发布时间：2021-12-22T08:07:04.239Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷20期作者：王慧慧[导读] 水泥厂的除尘器主要有电收尘器和袋式除尘器，王慧慧32091119891107****[摘要]水泥厂的除尘器主要有电收尘器和袋式除尘器，本文就煤粉制备系统袋除尘器进行一下简单的研究。
首先从袋除尘器的类型、处理风量、过滤风速、过滤面积及规格的确定五个方面介绍了水泥厂煤磨袋除尘器的选型方法，然后从煤磨袋除尘器的推广应用情况和部分典型应用业绩两个方面对水泥厂除尘器的应用进行了简要的阐释。
[abstract] the main precipitators in cement plant are electric precipitator and bag precipitator. This paper makes a simple study on the bag precipitator of pulverized coal preparation system. Firstly, the selection method of coal mill bag precipitator in cement plant is introduced from five aspects: the type of bag precipitator, treatment air volume, filter air speed, filter area and specification. then the application of cement plant dust collector is briefly explained from two aspects: the popularization and application of coal mill bag dust collector and some typical application performance.【关键词】水泥厂；除尘器；选型；应用一般情况下，我们经原煤磨成煤粉来燃烧，以促进原煤在工业窑炉中燃烧效率的有效提升。
水泥企业窑尾袋收尘作业指导书
5使用、维护
5.1使用：
除尘器投运前，请特别注意烟气温度是否在除尘器滤袋允许使用的温度范围之内（100-200℃），确认无误后方可开机运行。除尘器运行期间应由专人负责看管，经常查看烟气温度变化情况，查看压缩气源、输卸灰等配套件运行情况，查看排气口处是否有粉尘排出。如有异常情况应立即查明原因进行处理，以防造成更大的损失。
水泥企业窑尾袋收尘作业指导书
1概述
陶山水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑尾原配置西矿生产双室272m2仿鲁奇BS930三电场电除尘器，结构参数为电场高度15m，通道数2×22，同极间距400mm。因产品老化及收尘机理限制，烟气排放超标，确定改造为布袋收尘器，实现30mg/Nm3的排放效果。除尘器箱体、灰斗利旧，输灰不作变动。
4.3除尘器箱体过滤室内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净区域（净气室）与含尘气体区域（箱体）的分离。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
4.4含尘气体在负压作用下穿透滤袋阻挡，粉尘吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
4.5随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，导致除尘器阻力的上升，因此需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
2改造后除尘器技术参数
序号
项 目
单位
参数
1
除尘器型号
YC-LMC17734
2
清灰方式
低压脉冲离线清灰、
3
处理风量
m3/h
850000
4
除尘器允许入口烟气温度
℃
100-200
出口烟尘浓度
水泥厂煤粉制备系统袋除尘器的选型及应用
水泥厂煤粉制备系统袋除尘器的选型及应用何宏涛,彭毅(中国建材集团合肥水泥研究设计院,合肥 230051摘要:本文介绍了煤粉制备系统含尘废气的特性及治理技术的发展与应用,并从袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算和除尘器规格的选取等方面介绍了煤磨袋除尘器的选型,以及FGM(M型气箱脉冲防爆袋除尘器、MMC型脉冲喷吹防爆袋除尘器和LPMC型低阻高效防爆袋除尘器在煤粉制备系统除尘中的应用推广情况。
关键词:煤粉制备;袋除尘器;选型;水泥厂中图分类号:X701.2 文献标志码:A 文章编号:1006-5377(200902-0032-061 前言为了提高原煤在工业窑炉中的燃烧效率,通常要将其磨成煤粉来燃烧。
在水泥(回转窑、冶金、电力行业,由于燃用的原煤中含有一定的水分,往往采取粉磨兼烘干的方式,通常采用的磨机为风扫式球磨机或立式磨。
但无论采取何种粉磨方式,在煤粉制备及输送过程中,部分煤粉都会随气流排出,对环境造成污染。
因此,煤粉制备工艺系统中含尘废气中的煤粉回收成为了必不可少的环节。
随着煤粉制备工艺技术的发展,煤粉制备系统已由传统的两级收尘改为一级收尘,粉磨设备也逐渐被高效的立式磨替代,收尘器在粉磨系统中不仅是收尘设备,而且也是主要的工艺设备之一。
新标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004对煤粉制备系统含尘废气的排放限值作了严格规定:自2006年7月1日起至2009年12月31日止,现有生产线煤磨排气筒中的颗粒物最高允许排放浓度是100mg/Nm3,自2010年1月1日起,其最高允许排放浓度是50mg/Nm3。
自2005年1月1日起,新建生产线煤磨排气筒中的颗粒物最高允许排放浓度是50mg/Nm3。
为适应新标准,水泥厂煤粉制备系统选用高效脉冲防爆袋除尘器是设计选型的必然趋势。
2 煤粉制备系统含尘废气的特性在水泥生产线中,煤粉制备系统的粉尘净化处理一般都采用防爆除尘器。
水泥布袋收尘器使用的有关注意事项
水泥布袋收尘器使用的有关注意事项 随着人们环保意识的增强，节能减排、净化环境已成为企业的头等大事。
水泥生产企业，都在想方设法改进收尘方式，布袋收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋收尘器的收尘效率能达到99%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/Nm3(标)，并且安全性比电收尘器好。
但在安装使用上有着许多值得注意的事项，现就使用布袋收尘器遇到的几个问题及改进措施阐述如下。
1 喷吹管的安装位置 在多气箱脉冲收尘器安装脉冲喷吹管时要考虑每个箱室的大小来确定喷吹管的位置，如高低、长短和方向角度。
安装得不合理就会造成喷吹时对所有布袋清灰的不彻底，较近的布袋容易被吹坏，较远的地力形成死角，会使收尘面积减小，致使收尘效率降低。
2 提升阀板的牢固性 提升阀板提起打开，含尘气体进入布袋进行过滤，提升阀板落下关闭，脉冲气体对布袋喷吹清灰。
提升阀板是固定在提升气缸活塞杆的最下端。
收尘器工作时，阀板始终周期性的提起、落下。
时间一长，阀板很容易松动，以致脱落。
这样含尘气体就无法进入收尘布袋，阀板一旦脱落是很难安装的。
因此提升阀板的牢固性非常关键。
许多生产厂家的气缸活塞杆底端只是一段螺纹，由螺母将阀板固定在气缸活塞杆上，有的阀板用两个螺母锁定，也是为了防松，但在使用过程中阀板仍有脱落的可能。
我们在安装阀板前首先在气缸活塞杆最下端再钻个4mm的透孔，将阀板安装后用螺母拧紧再穿上防松销，这样阀板不会再脱落。
3 喷吹气源保持干燥 空气中含有大量水汽，与地域、气候有很大关系。
尤其雨季、北方的冬季，高压储气罐中会沉积大量水。
随着气体的喷吹，大量的水汽喷到了布袋上，与灰尘混合形成泥浆，致使布袋失去了透气性，达不到过滤的目的。
因此收尘器工作时要不间断的对储气罐放水。
最好安装气体干燥机。
4 安装放料叶轮 有许多布袋收尘器尤其小型的，在灰斗下部安装的都是重力卸灰阀。
重力卸灰阀的排料是间歇的，第一：当排料时阀板打开，收下的物料由于重力排出，而此时收尘箱内的负压风也将排料管内的空气吸出，不但不利于排料而且使收尘器内含尘管路中的负压减小，即形成风短路，对布袋内的含尘气体的吸收减弱；再有重力阀的间歇排料会给输送设备造成负担，经常出现压堵设备，冒料、喷料事故影响生产。
煤磨袋式除尘器的设计、操作及事故应急
煤磨袋式除尘器的设计、操作及事故应急目前煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的，由于煤粉易燃易爆，该系统的所有设备都存在燃爆的危险，对于收尘设备来说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况，才能保证整条水泥生产线的正常运行。
对目前应用越来越多的新型干法水泥生产线来说，煤磨的废气不能全部入窑，必须要收尘放风，而根据目前国家环保法律法规和粉尘排放标准的要求，煤磨废气治理就显得更为重要。
随着粉尘排放标准的提高，原来的湿法收尘或煤磨电收尘器都因为二次污染、资源浪费、投资太大、排放不能达标等原因被逐步淘汰，取而代之的正是目前在大气除尘行业应用广泛的高效煤磨袋式除尘器。
1新型干法水泥生产线煤磨废气及粉尘特性要进行煤磨废气收尘，就必须明确煤磨废气和粉尘的特性。
目前部分水泥厂虽然开始使用无烟煤，但是，据报道国内外已投产的100%燃烧无烟煤生产水泥的预分解窑生产线尚不是很多，应用较多的还是烟煤，这种情况下煤磨废气和粉尘就不可避免地具有易燃易爆的特点。
1.1烟气温度目前新型干法水泥生产线中煤磨废气温度一般在60～80℃，露点温度在40～50℃。
1.2废气含尘浓度随着技术的发展，近年来取消了细粉分离器，含尘气体直接进入袋式除尘器，一般能达到600～800g/m3（标），最高可达1000g/m³（标），属于粉尘浓度较高的含尘气体。
1.3袋式除尘器工作负压根据系统工艺布置而定，有的可高达9000～14000Pa。
1.4粉尘密度新制煤粉密度大概为0.5t/m³，相对水泥厂窑头、窑尾粉尘来说较轻。
1.5粉尘粒度粒度细，粉尘粒径一般＜0.1mm（粒径小于10μm的粉尘重量比占40%～80%），容易自燃和爆炸。
1.6比表面积比表面积大，爆炸性强。
1.7安息角一般安息角能达到45°，有的大于45°，流动性较差。
1.8爆炸极限爆炸极限一般在40～1000g/m³，有的时候爆炸下限能达到35g/m³，目前新型干法水泥生产线中煤磨粉尘浓度处于爆炸极限内。
煤磨袋收尘器的设计和操作
煤磨袋收尘器的设计和操作作者：汪韶山时间：2011年10月19日水泥厂所需的煤粉大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的。
由于煤粉易燃易爆，所以该系统的所有设备都存在粉尘爆炸的危险，尤其是收尘设备。
长期以来，国内煤磨收尘问题没有得到很好的解决。
有的厂采用湿法收尘，虽能取得一定的效果，但煤泥和污水处理困难，且有的厂将这部分精细的煤粉白白浪费。
有的厂采用普通袋收尘器，但多因粉尘的燃爆造成布袋烧坏，维修工作量大。
最近几年，有的厂采用电收尘器，但投资太大。
正是在这样的情况下，研制出了煤磨袋收尘器。
1 煤粉的爆炸特性及爆炸条件煤的爆炸性主要是由煤的挥发分、粉尘粒径、水分含量决定的。
煤粉在空气中的悬浮状态以及爆炸发生处的空间几何形状对爆炸性也具有重大影响。
煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20～30克/米3，上限浓度为2000～7000克/米3。
浓度在这两界限之外的煤粉空气混合物则没有爆炸的危险。
挥发分V r<10%的煤粉没有爆炸的危险；当V r>20%时，爆炸可能性大大增加。
煤粉越细，越容易自燃和爆炸，细度大于0.1毫米时，几乎不会爆炸。
爆炸产生的条件：1)可燃性粉状物以一定的浓度悬浮在含氧的气体中，浓度在易燃性的范围内；2)有足够的空气和氧化剂；3)有效的燃烧源。
对于非惰性化操作的煤粉制备系统，这三个条件都可能出现。
只有三个条件同时具备，才有爆炸的危险。
对于袋收尘器而言，由管道输送来的一定浓度的含尘气体，在滤袋上和灰斗内积聚成高浓度的粉尘云。
因此这里是最容易发生事故的部位。
用于烘干煤磨上的袋收尘器，存在下列几种燃烧源：1)来自热气流中的火星；2)系统内其它场所已经着火的粉尘飞进来；3)吸入的块状物体与收尘器壳体碰撞产生的火花；4)粉尘颗粒在管道内流动时与管壁发生摩擦带有静电，并在袋收尘器内积蓄起来释放时的能量；5)堆积在灰斗中的粉尘慢慢氧化，其反应热积蓄起来，最后着火。
就煤粉制备系统安全来说，尤其重要的是积聚在热表面和仓中的煤粉的自燃。
水泥厂收尘器的设计与应用
水泥厂收尘器的设计与应用作者：吴爽来源：《城市建设理论研究》2013年第07期摘要: 一些发达国家的水泥厂为保证达到排放浓度关键词：水泥厂；收尘器；粉尘排放；设计与应用中图分类号： TF805.3 文献标识码： A 文章编号：引言20世纪80年代以后，一些发达国家的水泥粉尘排放浓度普遍已一、袋收尘在工艺设计中的优势工艺收尘器的设计中袋收尘与电收尘相比较具有以下优势：（1）进口风量超过设计值或者含尘浓度发生变化时，只需调整清灰频率，收尘效率不会降低，排放浓度也可以保证。
而电收尘则难以保持收尘效率，因为极板面积需要增大，这就意味着排放浓度无法保证。
（2）生产过程中，气流分布可能变化，理论上袋收尘无须过多的考虑导流装置；而电收尘则需要严格的设计及控制气流分布装置，否则收尘效率及排放浓度无法满足要求。
（3）粉尘的分散度及粉尘的比电阻等物理性质对袋式收尘器无大影响，但是对电收尘器的影响非常大。
（4）系统连续运行时，没有破带情况下，只要调节阀门，清灰频率等参数可以非常容易的保证总收尘效率；而电收尘受制情况较多，总收尘效率难以精确控制。
基于以上比较，加之国际大业主如LAFARGE、HOLCIM等对排放浓度尤为严格，一般设计排放20mg/NM3，甚至有些项目要求10mg/NM3。
所以袋收尘被亲睐及大量使用。
二、工艺系统中袋收尘器的设计1、收尘器在粉磨系统中兼有工艺设备和收尘设备的作用，煤磨收尘是水泥厂收尘的主要课题之一，干法窑煤磨的废气不能全部入窑，必须放风收尘，煤粉随同被排入大气污染环境。
煤磨的收尘不仅在水泥厂中重要，在供热、热电、钢铁等生产中也尤为关键，排放的超标是造成北京等地连续出现雾霾天气的“罪魁”之一。
所以煤磨的除尘设计应用非常关键。
（1）处理风量确定应该根据理论计算和经验数据选取袋除尘器。
从理论上来讲，处理风量Q=（2000～3500）G，其中，Q的单位是吨，G是磨机的台时产量；从经验上来讲，选取时按一般生产时所产生的最大废气量，同时要将5%的系统漏风量考虑在内。
FDMM煤磨收尘说明
目录一、产品简介 2二、工作原理 2三、性能特点 2四、袋收尘的控制 4五、型号说明 5六、选型参数及选型原则 5七、技术性能表 6八、供货范围10九、售后服务10十、运行与维护注意事项10 十一、设备外形及基础图11FDMM系列煤粉袋式收尘器1、FDMM型系列煤粉袋式收尘器是合肥丰德科技有限公司在消化吸收国内外同类产品最新技术的基础上研制开发的新一代防爆型高效环保袋式收尘器。
该设备采用高压大流量脉冲阀和逐条滤袋脉冲清灰技术，除尘效率高达99.99％，其技术性能具有国内领先水平，该产品被广泛应用于各行各业的煤粉制备系统。
本公司以先进的结构设计和优良的制造工艺，确保产品质量上乘、换袋方便、设备能长期高效运行，收尘率高达99.99％以上。
2、FDMM型煤粉袋式收尘器采用负压操作、外滤形式、高压大流量脉冲加文氏管诱导式脉喷清灰，同时具有惯性除尘和袋式除尘两种功能。
2.1除尘含尘气体进入预收尘室，粗颗粒粉尘在撞击导流板和重力作用下落入灰斗，实现惯性除尘；而含有较细粉尘的气体则流入装有滤袋的过滤室，经滤袋过滤后的洁净气体经过净气室、排风道、由风机排出，滤袋外的积尘经脉喷清灰落入灰斗。
2.2清灰本设备采用高压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，通过对逐条滤袋内部吹入大流量脉动气流，既可将滤袋外附着粉尘抖落，又可由里向外吹透滤袋，清灰效率高，产品性能稳定。
3、3.1煤粉特性介绍煤粉在输送、粉磨与收尘过程中的主要危害是易燃易爆，高浓度煤粉在输送、收尘过程中燃烧和爆炸的危险性更大，而引起煤粉燃烧的主要原因常见于煤粉的自燃及外来火源。
煤粉的自燃主要决于以下几个因素：环境温度、煤粉浓度、煤粉细度、煤粉气体中的含氧量以及静电起火。
水泥厂煤粉制备系统烟气具有以下一些特征：3.1.1入口浓度高。
以往采用二级收尘时煤粉收尘系统入口浓度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一级收尘时，其收尘浓度可高达1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围（国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3）。
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水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用近年来，国内新建的新型干法水泥生产线，其煤粉制备系统无论采用风扫煤磨还是立式煤磨，无论是采用一级收尘还是二级收尘，一般都采用气箱脉冲煤磨袋式收尘器作为主选收尘设备。
煤磨袋收尘器技术、工艺、装备的发展在很大程度上，主导了煤粉制备系统工艺的发展进步。
本文拟对煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用作一综述，以供水泥生产和科研设计单位在选型时参考。
2 系统工作原理气箱脉冲煤磨袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹收尘器的优点，克服了分室反吹清灰时动能强度不足，以及脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点；并具有清灰、收尘效率高，能处理高浓度含尘气体，防燃、防爆性能优异，延长了滤袋使用寿命，使用维护方便等优点。
气箱脉冲袋收尘器采用分箱室清灰，清灰时逐箱隔离轮换进行，各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期由收尘器PLC控制仪自动控制连续进行。
在清灰时将收尘器本体分隔成若干个室，每个室有若干条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的室孔汇入出风管道外排。
当收尘器过滤工作一定时间(或系统阻力达到设定值)后，收尘器控制仪将发出信号，接着关闭其中一个室的提升阀，切断过滤气流，随后开启该室的脉冲阀，使压缩空气瞬间冲入该室上部的净气室，气震清除滤袋上外附的粉尘后重新开启提升阀，使该室重新进入过滤工作状态。
顺次循环执行上述动作程序，最终完成各室清灰。
3 设计选型目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多为2000～5000t/d生产能力的新型干法水泥生产线。
各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置也有所不同，配置的收尘器规格型号也有所区别，下述仅就通常设计选型、设计配置情况作一介绍。
（1）对于5000t/d规模的水泥生产线，煤磨多采用立式煤磨，收尘器直接作为一级收尘设备，其处理风量约为120000m3/h，通常收尘器型号可配置为PPW96-2×10或PPW128-2×7，设备投资约70万元。
（2）对于2500或2000t/d规模的水泥生产线，煤磨可采用立式煤磨或风扫煤磨，收尘器处理风量约30000～40000m3/h，通常收尘器型号可配置为PPW96—7，设备投资约30万元。
（3）对于1000t/d规模的水泥生产线，煤磨采用风扫煤磨，收尘器处理风量约为25000～30000m3/h，通常收尘器型号可配置为PPW96-5或PPW96-9，设备投资约30万元。
煤粉置备系统袋收尘器的设计选型，主要依据处理风量、过滤风速、过滤面积、进口粉尘浓度等主要参数进行选型及系统配置。
3.1 处理风量根据所选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量，并应考虑5%左右的系统漏风量。
收尘器处理风量应当大于煤磨系统风量，备用处理风量设计的太大则设备型号规格加大，同时会增加投资；设计偏小时则滤袋过滤风速大，滤袋容易堵塞，使用寿命短，压力损失大，收尘效率低。
通常可根据系统工艺配置情况及经验进行确定。
3.2 进口粉尘浓度通常煤磨袋收尘器进口粉尘浓度可达到＜1000g/m3n，可以作为一级或二级收尘设备使用。
3.3 使用温度煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，合适的使用温度范围是55～75℃。
3.4 阻力损失收尘器阻力有滤袋阻力及风道、阀门阻力两种，其中滤袋阻力随过滤收尘清灰过程中发生的变化，总体的阻力损失约为1500～1800Pa。
3.5 系统负压尘器承受的系统负压与系统工艺布置有关，一般情况下，可考虑收尘器承受的系统负压约为9000Pa；如采用立式磨，利用窑尾废气作为烘干热源时，收尘器需承受的系统负压可达14000Pa以上，配置收尘器时需要特别说明。
3.6 过滤风速过滤风速是袋收尘器的重要技术参数，直接影响到收尘器的运行效果和滤袋使用寿命。
一般在含尘浓度高时，过滤风速应取较低速，反之应取较高速；粉尘颗粒细时，过滤风速应减小；因过滤风速高会加重滤袋负担，增加系统阻力，最终导致滤袋寿命缩短，清灰效率低；风速过低时则会增加过滤面积，导致设备规格加大。
在一般情况下，煤磨袋收尘器的过滤风速可选择在0.8～1m/min左右。
3.7 过滤面积及滤袋数量根据处理风量及风速可以推算出过滤面积及滤袋数量，选配出相应的收尘器型号规格。
3.8 压缩空气耗气量根据清灰周期、每室配置的脉冲阀数、脉冲阀喷吹气量大致核算，收尘器设备选型样本中也给出了耗气量数据。
当配备空压机站压缩空气时，耗气量应富余50%；采用独立空压机供气时，则耗气量应富余100%。
4 设备配置长期以来，各设计院、所及使用业主对煤粉制备系统总体设备配置较为重视和了解，从安全生产、防燃、防爆的角度出发，设计配置了诸如防爆阀、测温元器件、CO气体浓度监测及消防灭火等安全生产监控装置，管道、仓体等设计避免堆积自燃等，对安全生产起到了很好的作用。
但对于气箱脉冲煤磨袋收尘器设备本身而言，仍有必要进一步了解其内部结构配置，以便在设计选型、设备订货时做出合理配置。
4.1 设备制造企业的选择目前，生产制造袋式收尘器的企业很多，但真正能够掌握其核心技术、保障优良产品质量、具有良好使用业绩的企业仍为数不多，特别是对于煤磨袋式收尘器设备技术、工艺、防燃、防爆性能、设备配置、安全使用等要求极高的专项设备，更应该具有良好的技术和性能保障，不能仅偏重于价格因素，以免在设备生产过程中留下隐患。
4.2 滤料的选择目前，因生产滤料厂家很多，所生产的滤料品种也很多；可应用在煤磨袋收尘器上的滤料有很多种，不同生产企业、不同材质品质的滤料价格也有一定差异，所以，在选择滤料时应注意区分。
国产滤料主要有抗静电涤纶针刺毡、抗静电防油防水涤纶针刺毡、抗静电涤纶针刺毡覆膜、抗静电防油防水涤纶针刺毡覆膜等，进口滤料主要有戈尔抗静电涤纶针刺毡覆膜、唐纳森抗静电涤纶针刺毡覆膜等滤料。
一般而言，上述滤料均能满足煤磨袋收尘器抗静电的基本要求，但使用效果及使用寿命存在较大的差异。
由于煤磨系统相对运转率不是很高，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此，建议设计及订货时选用国产抗静电防油防水(三防)涤纶针刺毡或抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料，以满足滤料抗结露的要求，同时这两种滤料价格不算高，使用寿命也比较长，其是综合性能价格比较为合适的滤料。
如果是对粉尘排放浓度、装备技术水平要求非常高的地区，资金又有所保证，可选用进口(戈尔或唐纳森)滤料。
4.3 防爆门设置防爆门是保障煤磨收尘器及系统安全生产的重要措施。
防爆门归纳起来有三种类型：（1）带安全锁的可调式防爆安全阀；（2）重锤式防爆门；（3）防爆膜片。
带安全锁的可调式防爆安全阀是通过对锁的调节；重锤式防爆门是通过对重锤位置的调整设定不同的释爆压力，防爆门打开卸压后可以重复使用。
防爆膜片是通过对膜片的处理设定不同的释爆压力，爆开卸压后需另行安装。
对于煤磨袋收尘器，应根据其防爆通风面积及卸爆压力配置防爆门，在防爆要求相当的情况下，以上三种防爆门均能满足防爆要求，但还是各有利弊；重锤式防爆门的漏风系数较大，防爆膜片爆开后需另行安装；带安全锁的可调式防爆安全阀价格较贵。
考虑到检修方便和减少漏风量，降低气体结露的可能性，建议业主选择带安全锁的可调式防爆安全阀，也可考虑选择防爆膜片防爆。
4.4 自动灭火装置配置收尘器灭火装置的意图，主要是在收尘器的袋室、灰斗等部位，一旦发生火灾时喷入CO2或氮气等灭火气体。
但很多业主为节省投资，取消了灭火装置，采用人工灭火，一旦出现燃烧事件，只能临时开启灭火气体钢瓶阀门，处理事故不及时，并极有可能发生爆炸事故。
因此，建议业主应配置自动灭火装置，以达到保障安全生产的目的。
4.5 卸灰锁风设备目前常用的卸灰锁风设备有分格轮和双层气动卸灰阀两种，其使用各有利弊。
分格轮卸灰均匀，高度低，但运转一段时间后，阀体与阀心间隙加大, 锁风效果有所降低，漏风率将有所上升。
双层气动卸灰阀卸灰是间歇式的，卸灰不均匀，高度高，其优点是在排灰过程中，机械运动件与煤尘相互摩擦小，减少了由于摩擦而引起的煤尘发热起火，锁风效果也比较稳定，漏风率不会上升。
分格轮有动力消耗，应定期加润滑油脂，而双层气动卸灰阀维修较为方便。
4.6 测温元器件收尘器灰斗和进风管上必须配置测温元器件，其可将信号传送到中控室，并需设定上、下限报警，同时应与自动灭火系统联接。
中控室应能自动连续记录各部位温度、压力曲线，以便分析、总结生产工艺参数，以便在事故发生后查找原因之用。
4.7 灰斗设备可根据当地气候等条件选择配置灰斗电加热器、振动电机等设施。
在北方严寒地区，灰斗电加热器是需要的，当灰斗温度过低时，防止煤粉在壳体内壁结露粘结；在南方可不必配置。
灰斗卸灰装置如配置双层气动卸灰阀，不必配置振动电机；但如果是分格轮，则应当配置振动电机。
4.8 结构设计一般煤磨袋收尘器承受的系统负压约为9000Pa，设备本体可以承受，但对于系统负压高达14000Pa的收尘器本体，必须从整体结构上做好强化处理，防止因负压过大造成设备变形，导致无法正常使用。
其它诸如避免积灰、防止煤粉堆积自燃、消除尖角摩擦等，设备制造厂家在制造设备时都应作好考虑和保障。
5 安全生产各水泥厂都制订有煤粉制备系统安全生产操作规程；对于新建水泥生产线的设计单位、设备制造单位也都提供了详细的系统调试说明书，在投产初期各方面技术的力量应全面保证，只要严格遵守操作规程，谨慎操作，并不断总结经验，一般不会发生事故。
在生产中一方面应注重防止煤粉堆积自燃的情况发生，更应严格防止明火引入煤磨袋收尘器内，避免发生爆炸事故。
需要注意的是，对于煤的挥发分高低及煤粉细度的控制应有一个综合的认识，煤粉挥发分较高对煤粉燃烧有利，但挥发分高、细度细的煤粉着火点低、容易自燃，有些水泥厂的煤粉挥发分达到33～35%、细度达到筛余4%时，煤粉极易自燃，因此，多次发生燃爆事故。
因此，建议煤粉挥发分可控制在30%左右、细度筛余6～10%、水分1～1.5%，既能满足烧成系统的工艺要求，降低煤粉制备电耗，又能有效防止燃爆事故发生。
6 结束语水泥是国家经济建设的重要建筑材料，但水泥工业却是资源和能源消耗型的工业，同时又是对环境影响严重的工业之一。
为了使水泥工业成为可持续发展的行业，必须通过新型工业化的道路，采用国内外成熟的先进科学和技术，降低能源消耗，提高水泥质量，降低对环境的污染，使水泥工业迅速转变成为绿色环保的产业，这是每一个水泥生产、科研设计者所面临的紧迫任务之一。
当前水泥工业对大气污染的影响已经引起越来越多的重视，特别对引起温室效应和酸雨的气体排放已受到越来越多的关注。