印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度1. 引言印刷车间作为一个重要的生产环节，在产品质量方面具有至关重要的作用。
为了确保印刷产品的质量，提高生产效率，制定并执行一个科学的质量管理制度是必要的。
2. 质量目标印刷车间的质量管理目标是保证每一份印刷产品都符合客户要求，达到高品质、高效率的生产。
3. 质量管理职责划分3.1 质量管理部门质量管理部门负责制定质量管理制度和策略，并监督实施。
他们的职责包括但不限于： - 制定印刷产品的质量标准和流程； - 监督印刷设备的维护和质量检查；- 定期组织内部培训和外部认证。
3.2 生产人员生产人员是印刷车间中的关键角色，他们的职责包括但不限于： - 准确执行质量标准和流程； - 检查印刷设备的工作状况； - 反馈质量问题并协助进行调查。
3.3 质量检验员质量检验员是质量管理部门的重要支持，他们的职责包括但不限于： - 检查印刷产品的质量； - 记录和报告质量问题； - 提出改进意见。
4. 质量管理流程印刷车间的质量管理流程分为以下几个步骤： ### 4.1 订单确认当接到客户订单后，质量管理部门应及时核对订单要求，并将标准和流程传达给生产人员。
4.2 设备检查生产人员在开始生产之前，应仔细检查印刷设备的工作状况，确保设备正常运行。
4.3 印刷操作生产人员应根据标准和流程进行印刷操作，确保产品质量。
4.4 定期检验质量检验员应定期在生产过程中对印刷产品进行抽样检查，确保产品质量符合标准要求。
4.5 问题解决如果发现质量问题，生产人员应立即停止生产，并及时向质量管理部门报告。
质量管理部门应组织调查，分析问题根源，并采取相应的纠正和预防措施。
4.6 结果评估质量管理部门应定期评估印刷产品的质量，并根据结果提出改进意见，以不断提高产品质量和生产效率。
5. 培训和认证为了确保印刷车间的质量管理制度的有效实施，质量管理部门应定期组织内部培训，提升生产人员和质量检验员的技能水平。
同时，质量管理部门还应考虑申请相关的质量认证，以提升企业的竞争力和市场认可度。
印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度一、制度目的为了提高印刷车间生产质量，规范生产过程，确保成品质量符合相关标准和客户要求，特订立本制度。
二、适用范围适用于公司印刷车间的各类生产质量。
三、质量目标1.成品质量符合相关标准和客户要求；2.产量稳定，不显现大量废品和返工；3.生产过程规范化，可追溯性好；4.保证生产周期内生产计划的完成率。
四、质量管理职责1. 生产经理1.负责印刷车间整体质量态势的监管；2.对生产中显现的质量问题进行分析、处理，并提出相应的改善措施；3.对员工进行质量教育和培训，提高其质量意识和技能水平；4.审核生产质量报告和质检报告；5.负责组织质量管理体系的建设和维护。
2. 生产班组长1.对印刷车间生产线实行全程掌控，并对生产线进行操作引导和监督；2.防止和适时处理不良品，防止不良流入下一道工序或进入市场；3.向上级适时汇报显现的任何品诘责题，适时协调解决。
3. 质量掌控1.对原材料进行检验，确保原材料符合相关标准；2.对在制品进行质量检测和记录，防止不良品流入下一道工序；3.对成品进行全面检测，确保成品符合相关标准和客户要求。
4. 操作员1.严格执行工艺流程，按作业引导书和操作规程认真操作；2.确保手动、自动生产过程中产品质量掌控；3.适时停止不合格品生产，适时汇报质量问题。
五、质量管理实在操作1. 原材料质量掌控1.按产品要求进行原材料的配比和验收；2.确保送样不少于每批原材料3份样品，保留至少6个月以上；3.对有害物质、负荷色和含量作必要的检测；4.按要求盘点和分类存放原材料，杜绝交叉污染。
2. 在制品质量掌控1.记录在制品生产过程中产生的相关数据；2.每小时对在制品进行抽检，确保产品质量可控；3.对每批在制品进行样品留样并保存至少6个月以上；4.拒收“三返品”并作出相应处置。
3. 成品质量掌控1.每批成品留样，保存至少6个月以上；2.对每批成品进行全面检测，确保成品质量符合相关标准和客户要求；3.拒收“三返品”并作出相应处置。
印刷车间印刷管理制度
印刷车间印刷管理制度第一章总则第一条为规范印刷车间印刷管理行为、提高印刷品质量，树立良好的企业形象，保证生产安全和顺利进行，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于印刷车间印刷管理工作。
第三条印刷车间印刷管理应遵循科学、规范、严谨的原则。
第四条印刷车间应加强安全生产管理，确保人身和财产安全。
第五条印刷车间应加强质量管理，提高印刷品质。
第六条印刷车间应加强成本控制，提高经济效益。
第七条印刷车间应加强环境保护，保护环境资源。
第八条本制度由印刷车间主管负责执行。
第二章生产管理第九条印刷车间应制定完善的生产计划，明确生产任务和完成时间。
第十条印刷车间应组织生产人员按照生产计划生产，确保生产任务有序进行。
第十一条印刷车间生产过程中应及时发现和解决问题，确保印刷质量。
第十二条印刷车间应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十三条印刷车间应加强印刷品控管理，确保印刷质量。
第十四条印刷车间应制定应急预案，应对可能发生的突发情况。
第三章安全管理第十五条印刷车间应加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第十六条印刷车间应制定安全管理规范，加强安全防范措施。
第十七条印刷车间应建立安全生产记录，定期进行安全检查。
第十八条印刷车间应制定应急预案，应对突发安全事件。
第十九条印刷车间应做好危险品管理，确保安全生产。
第四章质量管理第二十条印刷车间应建立完善的质量管理体系，确保印刷品质量。
第二十一条印刷车间应加强员工培训和教育，提高员工素质。
第二十二条印刷车间应采用先进的印刷技术和设备，提高印刷品质。
第二十三条印刷车间应建立质量检测制度，确保印刷质量。
第五章成本控制第二十四条印刷车间应加强成本分析，降低印刷成本。
第二十五条印刷车间应加强物料管理，合理使用物料，控制成本。
第二十六条印刷车间应加强生产过程控制，提高生产效率，降低成本。
第六章环境保护第二十七条印刷车间应加强环境保护意识，遵守环保法规。
第二十八条印刷车间应建立健全的环保管理体系，减少环境污染。
印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度一、总则二、质量管理责任1.车间负责人要确保制度的执行，并对制度的合理性进行评估和更新。
2.车间负责人要制定质量目标，并在年度计划中明确质量管理的任务和责任。
3.质量部门负责协助车间负责人进行质量管理，包括质量培训和质量监控等工作。
三、质量管理流程1.设立质量控制点，包括设计、样张审核、印刷操作、印刷检验等不同环节。
2.设立质量检验标准，包括产品的尺寸、颜色、版面、印刷和装订等方面的检验。
3.执行严格的工艺控制，确保每一个印刷作业都按照标准操作程序进行。
4.进行相关质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
5.开展质量检查和抽检，确保产品符合质量标准。
6.定期对产品质量进行评估和分析，及时纠正存在的问题，并采取相应的改进措施。
7.建立质量案例库，记录质量问题和解决方案，为类似问题提供参考。
四、质量管理的具体措施1.印刷前的质量控制：2.印刷过程的质量控制：a.印刷操作：操作人员必须按照标准操作程序进行印刷，确保版面准确、颜色一致。
b.质量检查：质量部门要对每个印刷项目进行抽检和检查，确保产品质量符合标准。
3.印刷后的质量控制：a.包装和装订：确保产品包装完好，并按要求装订。
b.最终质量检查：对每个印刷作业进行最终质量检查，确保产品没有问题后方可交付给客户。
五、质量管理的评估和改进1.定期进行质量管理的评估，包括对质量目标的达成情况进行评估和分析。
2.根据评估结果，制定相应的改进措施，包括调整操作程序、加强员工培训、改进生产设备等。
3.建立问题反馈和纠正措施的机制，及时处理和改进有关的质量问题。
六、质量管理的培训和监督1.对新员工进行印刷质量管理培训，确保其了解质量标准和操作规程。
2.对在岗员工进行定期的质量培训，提高其质量意识和操作技能。
3.进行质量监督，对工作中存在的质量问题进行及时纠正和处理。
七、质量管理的纪律要求1.严格按照制度操作，不得擅自修改和变动操作规程。
2.严禁生产过程中的违规行为，包括私自调整设备参数、操作不规范等。
印刷车间的管理制度
印刷车间的管理制度第一章总则第一条为规范印刷车间的管理，促进生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于印刷车间内的生产、人员管理、安全及环境保护等方面。
第三条所有印刷车间的员工都应当严格遵守本管理制度的规定，维护印刷车间的正常生产秩序。
第二章生产管理第四条印刷车间的生产部门应当根据生产计划合理安排生产流程，保证生产进度。
第五条印刷车间的生产设备和设施应当定期检查、保养，确保正常运转。
第六条印刷车间的生产人员要熟悉操作流程，严格按照操作规程操作设备，保证产品质量。
第七条生产过程中如遇到问题，应当及时报告相关负责人，协调解决。
第三章质量管理第八条印刷车间应当建立健全的质量管理体系，确保产品符合国家标准和客户要求。
第九条生产过程中应当进行严格把控，设立质量检测岗位，确保产品质量合格。
第十条如发现生产过程中存在质量问题，应当及时进行整改，追溯责任。
第四章安全管理第十一条印刷车间应当建立安全生产责任制，各岗位人员都要保证安全生产。
第十二条严禁在印刷车间吸烟、使用明火，确保生产场所安全。
第十三条印刷车间应当配备消防设备，进行定期演练，保障员工的安全。
第十四条印刷车间应当经常进行安全检查，发现安全隐患及时消除。
第五章环境保护第十五条印刷车间应当遵守国家环保法律法规，做好污水、废气等的治理工作。
第十六条印刷车间应当节约能源、减少废物排放，推行绿色生产。
第六章人员管理第十七条印刷车间的管理人员应当提供员工必要的技能培训，提高员工的综合素质。
第十八条印刷车间应当建立严格的考勤制度，监督员工按时上班、下班。
第十九条印刷车间应当建立员工奖惩制度，激励员工的积极性，调动员工的工作热情。
第七章处罚与奖励第二十条对于违反本管理制度的员工，将根据情节轻重给予相应处罚。
第二十一条对于表现优秀，完成任务优异的员工，将给予相应的奖励和嘉奖。
第八章附则第二十二条本管理制度由印刷车间主管部门负责解释和修订。
第二十三条本管理制度自公布之日起生效，并对印刷车间内的员工具体实行。
印刷车间管理制度大全
印刷车间管理制度大全第一章总则第一条为规范印刷车间的管理，提高生产效率和质量，保障员工的安全和健康，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于印刷车间的所有管理工作，包括人员管理、生产管理、质量管理、安全管理等内容。
第三条印刷车间在执行本制度的过程中，应遵循依法合规、公平公正、科学合理的原则。
第四条所有印刷车间职工均应遵守本管理制度的规定，共同维护印刷车间的和谐稳定。
第二章人员管理第五条印刷车间应当建立健全的人员管理制度，包括招聘、培训、考核、奖惩等方面。
第六条为确保印刷车间员工的技能和素质，应定期进行员工培训，提供专业知识和技术的学习机会。
第七条印刷车间应建立完善的考核制度，对员工的工作表现和绩效进行评估，并给予相应的奖励或处罚。
第八条对于员工的招聘应当遵循公平公正原则，不得歧视性别、年龄、民族等因素。
第三章生产管理第九条印刷车间应当建立健全的生产计划管理制度，确保生产任务按时完成，并保证产品质量。
第十条制定生产计划时，要充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，合理安排生产流程。
第十一条印刷车间应当建立质量检验制度，对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
第十二条在生产过程中，应注意设备的维护和保养，确保设备运行正常，减少故障率，提高生产效率。
第四章质量管理第十三条印刷车间应当制定质量管理制度，保证产品质量达到国家标准或客户要求。
第十四条对于生产过程中出现的质量问题，应及时排查原因，制定改进措施，防止问题再次发生。
第十五条印刷车间应当加强质量意识教育，使员工认识到质量管理的重要性，做到尽职尽责。
第五章安全管理第十六条印刷车间应当建立安全生产管理制度，加强安全生产宣传教育，增强员工的安全意识。
第十七条印刷车间应配备必要的安全设施和防护装备，定期检查安全设施的有效性，确保员工安全。
第十八条生产过程中应注意机械设备的安全操作，禁止违章操作，确保员工的人身安全。
第六章福利待遇第十九条印刷车间应当制定完善的员工福利待遇制度，包括工资待遇、休假制度、社会保险等方面。
印刷厂生产车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强印刷厂生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，根据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于印刷厂所有生产车间，包括但不限于印刷、装订、覆膜、烫金等工序。
第三条生产车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 规范操作，合理布局；4. 环保节能，文明生产。
第二章组织机构及职责第四条印刷厂成立生产车间管理领导小组，负责全厂生产车间的管理工作。
第五条生产车间管理领导小组下设以下机构及职责：1. 生产车间主任：负责生产车间的全面管理工作，确保生产任务按时完成，质量达到标准。
2. 技术负责人：负责生产技术指导和工艺改进，确保生产过程顺利进行。
3. 质量检验员：负责产品质量的检验，确保产品质量符合标准。
4. 安全员：负责生产车间的安全管理工作，确保生产安全。
5. 物料管理员：负责生产车间的物料管理，确保物料供应充足。
第三章生产管理第六条生产计划1. 生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，确保生产任务的合理分配。
2. 生产计划应明确生产任务、时间节点、质量要求等。
第七条生产调度1. 生产调度应根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产任务的顺利进行。
2. 生产调度应关注生产进度，及时调整生产计划。
第八条生产过程管理1. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产质量。
2. 生产过程中，如遇设备故障或异常情况，应及时上报，并采取措施进行处理。
3. 生产过程中，应加强质量监控，确保产品质量。
第九条成品管理1. 成品应按照质量标准进行检验，合格后方可入库。
2. 成品入库前，应做好标识，便于管理和追溯。
第四章质量管理第十条质量标准1. 生产车间应严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行生产。
2. 质量检验员应定期对生产过程和成品进行检验，确保产品质量。
第十一条质量改进1. 生产车间应定期组织质量分析会，对质量问题进行分析和改进。
印刷管理五项规章制度
印刷管理五项规章制度一、安全管理规定1.印刷车间的工作人员必须穿着符合规定的工装及安全鞋，在工作时必须佩戴统一发放的个人防护装备，如耳塞、口罩等。
2.在印刷现场，禁止随意堆放杂物，保持通道畅通，以便应急疏散。
3.严禁私自使用未经审批的印刷耗材和印刷设备，工作人员必须按照规定的操作程序进行操作，确保安全。
4.所有印刷机械设备必须进行定期检查，保持在良好状态，如有故障及时报修，不得强行使用。
5.印刷车间内严禁吸烟、喧哗、嬉戏等行为，保持工作环境整洁有序，确保安全生产。
二、质量管理规定1.印刷车间所有工作人员必须接受相关培训，掌握印刷工艺知识和操作技能，确保产品质量。
2.印刷前必须进行打样确认，确保印刷品与客户的要求一致，严格按照印刷设计图纸进行操作。
3.现场质量检验人员必须具备相关从业资质，按照质量标准对产品进行检测，发现问题及时处理。
4.印刷品的包装和装运必须按照标准流程进行，确保产品在运输过程中不受损坏。
5.印刷车间内设立质量管理岗位，负责印刷过程中的质量控制和问题处理，确保产品质量稳定。
三、环保管理规定1.印刷车间内严格限制印刷废水、废气的排放，使用合格的处理设备进行处理，确保环境污染指标符合标准。
2.印刷废纸、废油、废塑料等废弃物必须分类处理，按照规定的处理程序进行，不得乱倒乱扔。
3.印刷车间内必须安装合格的通风设备，保持空气清新，防止有毒气体对人体造成危害。
4.印刷过程中使用的化学药剂必须经过检验合格，使用过后必须妥善存放，避免对环境造成污染。
5.印刷车间内设立环保管理岗位，负责环保工作的监督和执行，确保环境保护工作的落实。
四、作业流程管理规定1.印刷车间设立生产计划岗位，负责根据客户需求进行生产计划制定，合理安排生产流程。
2.印刷车间内所有生产操作必须按照流程图纸进行，遵守标准操作规程，确保生产过程顺利。
3.现场领班必须严格执行生产计划，保证生产进度和质量，及时报告异常情况并解决。
4.印刷车间内各个环节必须互相配合，流程畅通，确保产品生产的高效性和质量稳定。
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印刷车间质量管理制度修订方案(试行本)
为了进一步完善质量管理制度,强化质量管理的执行力度,增强员工质量意识,提高产品质量水平和预防质量事故的发生,结合车间实际情况,对相关的质量管理制度进行修正。
印刷车间质量管理制度
一、车间工序堵漏管理办法:
1、凡是造成以下三种情况之一,不管错误大小一律按照堵漏对待。
⑴、形成质量隐患可能引发质量事故;
⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低;
⑶、会造成直接或间接成本增加
2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查,只要检查出错误就算堵漏。
3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。
4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映,及时进行处理和是否属于堵漏
的认定;其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚,以便及时进行处理。
5、如果存在错误没有检查出来造成了损失,按照公司产品质量处罚条例处理;
6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析,把应该检查的堵漏项目增加到
各工序质量控制检查表中,以便于各工序检查。
7、堵漏奖励的资金来源于出错工序,具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细
则。
二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法:
1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作,生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。
2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚,否则按照自检未
发现认定,下工序如果检查出来可以给予奖励;
3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量,误
差不得超过规定范围;无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗,转交数
量通过上工序数字计算;
4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验;
5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查;
对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查;
6、各工序应该认真填写消耗,每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消
耗情况进行统计分析,根据分析结果进行奖励处罚。
7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则
三、车间印刷机台签样制度
1、车间印刷签样实行两级签样制度,首先由各机台机长按照自检要求确定签
样样张,在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。
2、包装盒类新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样,和车间
做好签样的交接工作,以后的包装盒类重复生产由车间签字确认。
3、柔印新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样,和车间做好
签样的交接工作,旧版产品印刷由车间进行签字确认。
4、胶印模内标产品由工艺人员签样,其他不干胶标签新产品或工艺改变的产
品由工艺人员进行首次生产签样,和车间做好签样的交接工作,再次印刷由车间签字
确认。
5、短版活件由业务员进行签字确认,也可由业务员委托的公司人员签字确认,
在活件上机之前首先落实签字人员,无人签字不上版,否则不予计件。
6、DM、报纸类活件由机长进行自检,自行把关印刷。
四、印刷车间工序质量控制检查表使用办法:
1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏;
2、各工序操作人员在调机和生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和
互检;
3、机长和签样人员可按照工序质量控制检查表的相关项目逐条进行确认;
4、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查;
5、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录,以便在质量分析会上讨
论处理;
6、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制检查表进行
增补;
五、印刷车间质量状况客观考核办法:
根据工序流转卡等质量检查记录对各工序的质量情况进行客观考核,主要包括以下几项:
1、其他工序的满意度评价;
2、是否存在超消耗情况;注:每个工序的消耗数量应该是抽出的消耗与验标和检盒工序挑出来的非抽出消耗之和。
3、验标和检盒工序挑出来未标记废次品的数量。
原则上要求各工序把自己工序中产生的废品跳出来,但在实际操作中有一定难度,未标记废次品的数量,可以用来评价工序自检力度。
六、质量管理人员管理工作要求:
1、加强巡检工作,每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查,发现问题及时对操作人员进行教育,预防质量问题的发生;
2、对当天的质量情况进行总结,对活件加工难度和质量要求进行分析,在第二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调;
3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论,对质量方面的奖惩情况进行落实确认。
4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报;
七、印刷车间质量分析会和质量通报晨会管理办法:
1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩等相关问题进行讨论,对质量管理中存在的问题进行总结改正。
2、加强质量纠正预防措施的制定、落实,避免同类型质量事故的再次发生;
⑴、对于质量问题的原因分析,在生产过程中发现质量问题,应及时通知管理
人员到现场进行查看,对产生质量问题的原因进行现场认定;对于生产结束后发现的质量问题,机台操作人员必须认真填写原因分析,在下次生产同种类型产品时,由管理人员进行生产过程跟踪,对机台操作人员填写的原因分析进行现场确认。
⑵、纠正预防措施的提出:针对一起质量事故,操作员工、印前、印刷、印后
班长、质量技术管理人员都应该填写纠正预防措施;操作员工主要从个人主观因素、操作是否规范等方面考虑,班长从巡检抽查等管理方面考虑,质量技术管理人员从上下工序协调、材料、环境、工艺参数控制等环节考虑,所有可能采取的质量纠正预防措施在质量会上进行讨论,下次遇到类似活件时进行执行检查效果。
⑶、纠正预防措施的落实:下次遇到类似活件时由管理人员对预防措施的落实情况进行检查,对预防措施的有效性进行验证,把确实有效的纠正预防措施总结出来,纳入到操作规范、工序质量控制检查表等相关的工艺质量文件中,由机台操作人员进行落实。
⑷、纠正预防措施的检查监督:对采取了纠正预防措施的活件进行重点监控,
对纠正预防措施的效果进行确认,对技术上有难度,采取了纠正预防措施的而效果不明显的活件,配合生产技术部进行技术攻关;
3、每周二、的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报;
八、车间质量管理奖惩细则:
1、出现以下问题必须对相关人员进行处罚:
⑴、各工序自检不严存在未发现的质量问题;
⑵、不严格按照工艺纪律,操作规范操作者;
⑶、违反质量管理制度者;
⑷、纠正预防措施执行不力者;
⑸、质量管理人员对制度监督落实不力或存在工作失误者;
2、以上情况如果造成经济损失,按照公司管理制度处理,如果未造成经济损失按本制度进行处理,每次处罚金额为5至50元不等,在车间质量分析会上讨论决定,在运行中不断细化和增补;
3、出现以下情况可以进行奖励:
⑴、堵漏避免重大经济损失;
⑵、自检制度执行好的工序;
⑶、互检发现上工序质量问题者;
⑷、节约消耗效果明显的工序;
⑸、能严格执行纠正预防措施的工序;
⑹、能严格执行提高质量措施的工序;
⑺、针对质量问题提出合理化建议确实有效的人员;
4、以上情况每次奖励5至50元不等,在车间质量分析会上讨论决定,在运行中不断细化和增补。