公司产品质量管理制度.
企业产品质量管理制度
企业产品质量管理制度•相关推荐企业产品质量管理制度（通用13篇）随着社会不断地进步，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的企业产品质量管理制度，希望对大家有所帮助。
企业产品质量管理制度篇11、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的专业知识，掌握各项质量检测的操作规程和质量标准。
2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查并按时发出有关报告。
3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。
4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。
5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情况，提出改进意见。
发现重大质量隐患应及时向科主任反映。
企业产品质量管理制度篇2量化分级管理是一种实行标准化操作的管理模式，从目标出发，使用科学、量化的手段进行组织体系设计和为具体工作建立标准的理论。
量化分级管理作为一种较为科学的卫生管理模式和路径选择，在实际管理工作中可操作性强，目前已在食品、公共场所等卫生监督工作中推广使用。
此次编制《消毒产品生产企业卫生监督量化分级管理制度》旨在将量化分级管理的思想引入到消毒产品生产企业卫生监督工作中，加强对消毒产品生产企业监督管理力度，实现消毒产品生产企业卫生监督由定性管理向定性与定量相结合管理模式转变。
一、制定原则1、科学性原则：纳入考评的每个指标能独立提供信息，反映消毒产品生产企业的实际情况，各指标既相对独立，又相互关联，使指标体系成为一个有机整体。
2、代表性原则：考评表中选择的均是一些具有代表性的，对企业的生产和质量控制具有重大意义的指标，同时将一些对企业未来发展具有引导作用和监控作用的指标也纳入指标体系。
3、完备性原则：整个指标体系当力求全面客观，能够反映评价对象的整体情况，以达到全面反映消毒产品生产企业卫生监督量化评价的本质和评价目标。
当然在满足评价要求的情况下，尽可能简化评价指标，以利于评价工作的开展。
产品质量安全管理制度
产品质量安全管理制度
是指企业内部建立的一套制度和流程，用于保证产品质量和安全性的管理。
其目的是为了确保产品的合法合规性，消费者的安全和权益。
产品质量安全管理制度应该包括以下内容：
1. 质量标准和规范：制定产品质量标准和规范，明确产品质量要求，确保产品的合格。
2. 供应链管理：建立供应链管理制度，对供应商进行评估和审核，确保原材料和零部件的质量和安全性。
3. 生产管理：建立和执行生产管理制度，包括生产工艺、设备管理、工时管理等，确保生产过程中的质量和安全。
4. 检测和测试：建立产品质量检测和测试制度，对产品进行抽检和测试，确保产品符合质量标准和规范。
5. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格产品进行处理，包括修复、退换货、报废等，确保不合格产品不会流入市场。
6. 投诉处理：建立投诉处理制度，及时响应消费者的投诉，调查处理投诉情况，提供满意的解决方案。
7. 召回管理：建立产品召回管理制度，对发现的产品质量问题进行召回，并进行追溯和分析，防止类似问题再次发生。
8. 培训和教育：建立员工培训和教育制度，包括产品质量和安全知识的培训，提高员工的质量意识和安全意识。
9. 监督和审核：建立内部监督和审核机制，定期对质量安全管理制度进行评估和审核，及时发现问题并改进。
通过建立和执行产品质量安全管理制度，企业能够有效管理产品质量和安全问题，提高企业形象和客户满意度，减少质量安全风险。
产品质量管控与改进制度
产品质量管控与改进制度第一章总则第一条为了确保公司产品质量的连续改进和优化，提升客户满意度，保护企业声誉，依据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，订立本制度。
第二条本制度适用于公司内全部涉及产品质量管控与改进的部门、岗位及相关人员，包含但不限于研发、生产、质量掌控、供应链和客户服务等职责的人员。
第三条本制度的目的是确保产品质量符合国家和行业标准要求，建立全员参加、系统化的质量管控和改进机制，推动产品质量连续提升，不绝满足市场需求。
第二章产品质量管控第四条全面质量管控1.公司全部产品必需符合国家和行业标准的质量要求，确保产品性能、安全性和可靠性。
2.产品设计阶段，需进行质量掌控计划的编制和产品质量目标确实定，明确质量掌控点和质量检验要求。
3.生产过程中必需严格依照标准操作规程进行生产，确保每个环节符合质量要求。
4.对产品进行全面的质量检验和测试，包含原材料子检测、半产品检验和产品检验。
5.对存在质量问题的产品，要及时进行隔离、处理和追溯，并进行原因分析、责任追究和改进措施的订立。
第五条质量掌控点管理1.对于关键工序和紧要节点，订立质量掌控标准和操作规程。
2.设立质量掌控点，对生产过程进行实时监控和抽样检测，确保产品质量符合要求。
3.对质量掌控点的监控结果进行记录和分析，及时发现问题，采取矫正措施，防止不合格品流入市场。
第六条不合格品管理1.对于不合格品，要进行及时处理，防止流入下一工序或市场。
2.订立不合格品鉴定、评审和处理的流程和标准。
3.对于不合格品的原因进行归类和分析，找出根本原因，并采取针对性改进措施。
第七条供应链质量管控1.对供应商进行质量审核和评价，确保供应商的产品符合要求。
2.建立供应商管理制度，包含选择、考核、培训和监控等环节，保证供应链的质量稳定。
3.定期对供应链进行风险评估，建立应急预案，应对潜在质量风险。
第三章产品质量改进第八条质量问题反馈与处理1.建立有效的质量问题反馈渠道，鼓舞客户、员工和供应商乐观反馈。
公司产品质量与服务管理制度
公司产品质量与服务管理制度一、背景介绍本公司致力于供应优质的产品与服务，以满足客户的需求和期望。
为了促进公司的连续发展和客户满意度的提高，订立本《公司产品质量与服务管理制度》。
二、质量管理原则1.客户导向：以客户需求为中心，不绝提升产品质量和服务水平。
2.领导承诺：公司领导层要承诺推动质量管理，确保质量方针得到贯彻执行。
3.全员参加：全员参加质量管理，形成全员质量意识和责任感。
4.过程管理：通过有效的过程管理，掌控和改进关键过程，确保产品和服务的稳定性和全都性。
5.数据驱动：通过收集和分析数据，为决策供应依据，连续改进产品质量和服务水平。
三、质量目标1.供应符合客户需求和期望的产品和服务。
2.不绝提升产品质量，降低不良率。
3.提高服务水平，提升客户满意度。
4.连续改进质量管理体系，提高管理效能。
四、质量管理体系1.质量方针确实定和实施：公司领导层要订立质量方针，并将其在全员范围内宣传和贯彻执行。
2.质量目标的设定和监控：订立具体可实施的质量目标，并定期进行评估和监控。
3.质量责任的调配和落实：明确各级管理人员的质量管理职责，并建立相应的考核机制。
4.产品设计和开发管理：建立产品设计和开发流程，并进行设计评审和验证，确保产品符合质量要求。
5.采购管理：建立供应商评估和选择机制，并进行供应链管理，确保原材料子和外部产品的质量可控。
6.生产过程掌控：订立生产工艺流程和作业标准，进行过程掌控，确保产品符合质量标准。
7.检验与测试：建立适当的检验和测试机制，确保产品质量符合要求。
8.不良品处理：建立不良品处理流程和责任追究机制，及时处理不良品，避开不良品流入市场。
9.售后服务管理：建立完善的售后服务流程，及时响应客户反馈，解决客户问题，提高客户满意度。
10.内部审核和管理评审：定期进行内部审核和管理评审，发现问题并采取矫正和防备措施。
11.改进措施和连续改进：依据实际情况，订立改进措施，并定期评估和验证改进的有效性。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
公司产品质量的管理制度
公司产品质量的管理制度公司产品质量的管理制度引导语：为推行本公司质量管理制度，并能提前发觉产品质量问题，并予以快速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
总则第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发觉产品质量问题，并予以快速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
其次条范围本细则包括：1.质量检验标准;2.不合格品的监审;3.仪器量规的管理;4.制程质量管理;5.成品质量管理;6.产品质量特殊反应及处理;7.产品质量确认;8.质量管理教育培训;9.产品质量特殊分析及改善。
各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样方案(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应留意的事项第五条检验标准的制定与修正1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表'，说明修订缘由，并交有关部门会签看法，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样原来表示。
(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须托付其它机构代为检验，亦应注明。
(五)取样方法：抽取样本，必需由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必需从群体批任何部位平均抽取样本。
产品质量安全管理制度
产品质量安全管理制度一、制度目的为了确保产品质量和消费者的安全，公司制定了该制度，以规范生产过程，确保生产的产品符合国家和行业的标准和要求，保证产品质量和安全。
二、适用范围本制度适用于公司生产的所有产品，包括直接销售给消费者和用于其他生产用途的产品。
三、制度内容3.1 质量管理1.公司在生产过程中应采取以下措施以确保产品质量：–在生产前对原材料、半成品和成品进行检查和筛选，确保符合国家和行业的标准和要求；–建立生产流程和产品检验标准，以确保生产过程和产品符合质量要求；–对生产过程和成品进行监控，以及时发现和排除可能的质量问题；–对产品的生产和质量情况进行记录和分析，以不断改进生产过程和产品质量。
2.对于可能影响产品质量的问题，公司应采取相应的措施予以解决，包括但不限于：–对出现质量问题的产品进行停产、召回或销毁；–对产品生产工艺、原料等进行调整和改进；–对质量问题进行调查和分析，以确保问题不再出现。
3.2 安全管理1.公司在生产过程中应采取以下措施以确保产品安全：–严格控制原材料和生产工艺，确保不使用有害物质和危险原料；–对生产车间、设备及人员做好安全保障措施，确保在生产过程中不发生安全事故；–对成品进行检测试验，确保产品符合国家和行业的安全标准；–对产品的使用说明书和警示标识进行标准化管理，以确保消费者正确使用产品并避免安全事故。
2.公司应对存在安全风险的产品采取相应的措施予以解决，包括但不限于：–停止生产、销售或使用存在安全风险的产品；–对可能存在安全风险的产品或产品部件进行调查和分析；–对消费者提供有关产品安全注意事项的宣传和教育。
四、制度执行1.公司应在生产过程中严格执行该制度，并保证不违反国家和行业的相关法律法规；2.公司应对于违反该制度或导致产品质量和安全问题的人员，采取相应的惩罚措施，包括但不限于：罚款、停工甚至解除劳动合同；3.公司应对该制度定期进行更新和修订，以确保其与国家和行业标准保持一致。
公司产品质量管理制度
公司产品质量管理制度公司产品质量管理制度一、背景介绍公司产品质量管理制度是为了确保公司产品的质量和安全性，保证产品能够符合客户的需求和期望而制定的一套管理规定。
本制度旨在规范公司内部的产品质量管理流程，提高产品质量，增强公司的竞争力。
二、管理目标1. 提供高质量的产品：通过严格的质量管理流程，确保产品在设计、生产和售后服务等环节中达到高质量标准。
2. 满足客户需求：根据客户的需求和期望，确保产品的性能、功能和外观等方面能够满足其要求。
3. 持续改进：通过不断的监测和评估，发现产品质量问题并采取相应的改进措施，持续提高产品质量水平。
三、管理要求1. 质量策划：制定质量目标和计划，明确质量管理的责任和权限，确保产品质量的可控性和可预测性。
2. 设计控制：建立有效的产品设计控制流程，包括需求分析、设计验证和设计变更等环节，确保产品设计的合理性和可靠性。
3. 供应商管理：建立供应商评估和选择机制，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
4. 生产控制：建立严格的生产管理流程，包括生产计划、工艺控制和质量检验等环节，确保产品在生产过程中的一致性和稳定性。
5. 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时解决客户的质量问题和投诉，提高客户满意度。
6. 内部培训：定期组织产品质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平，确保质量管理制度的有效实施。
7. 风险管理：识别和评估产品质量风险，制定相应的风险控制措施，降低质量风险对公司的影响。
四、监督与评估1. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理制度的运行情况和有效性，发现问题并提出改进建议。
2. 外部认证：委托第三方机构进行质量管理体系认证，提高公司产品质量管理水平的可信度和公信力。
3. 绩效评估：建立质量绩效评估机制，对产品质量进行定期评估，及时发现问题并采取相应措施进行改进。
五、改进措施1. 不断学习和借鉴国内外先进的产品质量管理经验和做法，不断优化和完善公司的产品质量管理制度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司产品质量管理制度总?则?第一条?目的?为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
?第二条范围?本细则包括：?1．质量检验标准；?2．不合格品的监审；?3．仪器量规的管理；?4．制程质量管理；??5.?成品质量管理；?6．产品质量异常反应及处理；?7．产品质量确认；?8.质量管理教育培训；?9.?产品质量异常分析及改善。
?各项质量标准及检验规范的设订?第三条?制定质量检验标准的目的?使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
?第四条?检验标准的内容：应包括下列各项?(一)适用范围?(二)检验项目?(三)质量基准?(四)检验方法?(五)抽样计划?(六)取样方法?(七)群体批经过检验后的处置?(八)其它应注意的事项?第五条?检验标准的制定与修正?1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
?2．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
??第六条?检验标准内容的说明?(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
?(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
?(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
?(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
?(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
?(六)群体批经过检验后的处置：?1．属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。
?2．属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。
?不合格品的监审办法?第七条?适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。
?第八条?由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。
?第九条?实施要点?(一)发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。
?(二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：?1．是否能维修或必须报废。
?2．检修是否符合经济效益。
?3．是否为生产的急需品。
?4．是否能转用于另一等级产品。
?5．是否有些部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。
?(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。
?(四)监审小组应于三日内完成监审工作。
?仪器管理??第十条?仪器校正、维护计划?1．周期设订??仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
??2．年度校正计划及维护计划??仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
?第十一条?校正计划的实施?1.为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
?2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
?3．仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
??第十二条?仪器的维护与保养?1。
由使用人负责实施。
?2，在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
?3。
维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
?4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
?5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
?6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
?7．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
??8．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
??9.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
??制程质量检验?第十三条?制程质量异常的定义?(一)不良率高或存在大量缺点。
?(二)管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。
?(三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。
?第十四条?制程质量检验?1．质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
?2．在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：?3．质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。
?(1)钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
?(2)切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE?Microsection?Report)、(AQE?Solderability?Tes?Report)等检验报告。
?4．各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后,将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。
?5．质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
?6。
各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
??7．制程问半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
?第十五条?实施要点?1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。
?2.填写异常处理单需注意：?(1)．非量产者不得填写。
?(2)．同一异常已填单在24小时内不得再填写。
?(3)．详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。
?(4)．如本单位就是责任单位，则先确认。
?3.质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。
?4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。
?5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。
?第十六条?制程自主检查??1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
?2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
?3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。
??成品质量管理?第十七条?成品质量检验??成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。
??第十八条?出货检验??每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。
??质量异常反应及处理?第十九条?原物料质量异常反应?1．原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
?2．对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
?第二十条?在制品与成品质量异常反应及处理?1．在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
?2．制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。
?产品质量确认?第二十一条?质量确认时机?经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
?1．客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
?2．批量生产前的质量确认。
??3．客户附样与制品材质不同者。
?4．客户要求质量确认。
??5．生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
??6．经经理或总经理指示送确认者。
??第二十二条?确认样品的生产、取样与制作??1．确认样品的生产??(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
??(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
?2．确认样品的取样?质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认?。
?第二十三条?质量确认书的开立作业??1．质量确认书的开立?质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。