圆管涵作业指导书
圆管涵施工作业指导书
【作业指导书汇编】圆管涵施工作业指导书1、目的指导钢筋混凝土圆涵的施工作业。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于钢筋混凝土圆涵施工。
3、施工准备及测量放线3.1、测量放线及要求按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，斜涵交角可按实际沟渠斜交角作适当调整，若现场涵底标高与设计出入较大，立即联系设计部门，得到及时处理。
3.2、施工准备主线便道已修通，现场征地场地平整完毕；施工用水检测合格；施工用电能正常使用并自备发电机备用。
所有检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定。
施工期间定期校正，以保证其应有的精度。
混凝土配合比经过试验已经确定，进场钢筋、水泥、砂石料符合质量要求标准。
施工前已对涵洞位置、地形、地质情况及出入口标高进行复核。
机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。
4、施工方案4.1、圆管涵施工艺工流程施工准备→基础开挖→承载力检测（不合格进行基础处理）→砂砾垫层→混凝土管基第一次浇筑→管节安装→接头处理→混凝土管基第二次浇筑→防水层→出入口及附属工程的施工。
4.2、管涵施工完毕后，砌体砂浆或混凝土强度达到规定要求时方可进行回填，涵洞顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，相对密度达到90%，回填材料严格按设计要求，每层厚度不超过20～30cm。
当施工过程中，当洞顶回填厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
5、施工过程5.1、测量按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，斜涵交角可按实际沟渠斜交角作适当调整，若现场涵底标高与设计出入较大，立即联系设计部门，得到及时处理。
5.2基坑开挖、清理填土高度不大的管涵尽量采用反开槽开挖，当填土高度较大时，先行施做涵洞再进行路基施工。
基坑开挖时，根据现场考察和研究了施工图，对于基坑深度≥3米的地段，开挖时采用放坡开挖，坡度1:1.5。
圆管涵、倒虹吸施工作业指导书
圆管涵、倒虹吸施工作业指导书一、一般规定：1、圆管涵地基承载力不小于100KPa。
2、涵顶填土厚度不足0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通过。
二、施工准备1、施工调查：在熟悉设计文件、施工图的基础上，进行了涵长、地面线复核，经过详细调查施工现场，明确设计意图和功用。
2、现场规划：圆管及材料尽可能利用场内贯通便道组织材料运输，砂石料堆放场地应进行处理，避免材料污染。
三、施工方法及施工工艺1、施工放样以导线控制网为依据，先进行涵洞轴线测量并将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，检验涵洞（通道）与线路的交角是否满足顺沟顺路要求。
进而根据基础布置情况计算基坑开挖边桩控制点坐标，经过换手复核后方可进行现场放样，认真填写测量记录表，打桩钉钉并引护桩加固。
2、基坑开挖基础采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽排，保证在挖方的整个期间都不致遭受水害。
3、基底检测及处理基坑开挖完毕后，基底检测的内容包括：①基底平面位置、尺寸和基底标高并填写相应的检验表；②基底地质情况和承载力是否与图纸相符；③基底处理是否符合图纸和规范要求。
当基底检测合格（若基底承载力达不到设计要求，需采取换填等处理措施）经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。
4、管基施工⑴材料要求：粗细集料及水泥等材料应满足设计及施工规范要求。
⑵砼施工：管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合（被砼包裹的管壁部分可凿毛）。
⑶砂砾垫层：管基为砂砾石时，应采用级配良好的砂砾石，最大粒径要求不大于10cm，以打夯机夯压密实。
5、管身施工圆涵管节由预制场集中预制，汽车运送至施工地点并经现场技术人员和监理工程师检验合格后方可由汽车起重机吊装就位。
管节安装时应注意下列事项：①各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
圆管涵、倒虹吸施工(作业指导书)
涵洞、倒虹吸工程作业指导书1．基础施工涵洞、倒虹吸基础施工，应采取突击开挖，快速下基，及时封闭的办法。
1.1基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖，按适当比例放坡。
挖机开挖距设计基底高程10cm时由人工清除。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时验基，基坑不能暴露太久。
为防止雨水，开挖基坑时在其边坡以外周边挖一排水沟并经常保持畅通。
若开挖基坑较深，要布设挡板，且须分层开挖，严禁从底层向四周掏土。
洞身长、挖基数量大的涵洞，基底不需作特别处理者，可以采取自下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免坑基暴露时间过长。
基底标高必须按照技术交底要求严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，用低标号砂浆调平。
如基底不够密实，可进行原地面打夯，或夯填一层卵、碎石。
基坑开挖后，如发现土质与设计资料不符或有疑问时，应在基底标高取土样作土工试验。
1.2基础圬工应在基坑无水的情况下，砌筑圬工。
石料及砌块不得从平台上抛下，以免损坏已砌好的基础。
水下基础圬工终凝后，方可停止抽水。
2．浆砌工程2.1石料2.1.1砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。
2.1.2所需片石形状应大致方正，无峰棱凸角，其中部厚度不得小于15cm。
用作镶面的片石尺寸较大,边缘厚度不得小于15cm。
2.1.3 片石表面干净，无泥土，无污渍。
2.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑，用作镶面的片石外露表面稍加修凿，使其平整度不超过2cm；片石的周边采用切锤加工，使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。
2.2砌筑砂浆砌体工程所用砂浆必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制，砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。
砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制，搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。
砌体水泥砂浆搅拌时，自投料完成算起，搅拌时间不得少于2分钟，当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时，搅拌时间应为3~5分钟。
圆涵施工作业指导书
圆涵施工作业指导书为明确圆涵施工作业程序及质量要求，特编制此作业指导书。
编制依据：施工设计图、标准图壹桥—5191、铁路工作施工技术手册、《铁路桥涵施工规范》（TBJ203—96）。
一、涵洞开工前应对设计布置、涵位、孔径、涵长以及拟订的出入口沟底高程等，结合现场实际地形、地质情况，与设计文件进行核对。
二、圆管成品的质量要求及容许误差1、质量要求（1）管节端面平正与其轴线相互垂直；（2）内外管壁应平整圆滑；（3）如有蜂窝每处面积不得大于3×3cm，其总面积不得超过全面积的1%，且必须进行修补后方可使用。
如具有结构性缺点（折断、裂口很深的蜂窝及其它）的管节，应按废品处理。
管节制造应建立成品卡片，便于立挡备查；（4）管节不得露筋。
2、容许误差圆管成品的各部尺寸的容许误差如下：管节长度 0，-10mm内（外）直径±10mm管壁厚度±10，-5mm考虑到管节制作及安装的误差，管节长度可缩短3-5mm。
三、单孔有基涵洞的施工程序见图12—22。
四、拱度涵洞一般设上拱度，其数值视基底土的种类确定。
基底土为碎石类土，砂、粗砂、中砂、细砂时，上拱度为H/80；基底土为半干硬状态的、硬塑状态的粘性土及老黄土时，上拱度为H/50,其中H为线路中线处自涵洞流水槽面至轨底的高度。
基底为岩石，涵洞顶上填方厚度不足2.0m以及坡度较陡的涵洞可不设上拱度。
涵管基础建成安装管节或砌筑涵身时，必先核对基础面的纵坡是否已正确地包括建筑拱度在内。
上拱度的设置，一般用三角形拱度。
五、接缝、沉降缝及防水层管节各节之间应尽量顶紧，其接缝内外均以100号水泥砂浆填塞，保证密接无隙。
每3~5节的管节以及涵洞洞身管节与出入外侧用沥青浸制麻布填塞，深5cm；基础用塑性粘土或砂粘土填塞。
接缝及沉降缝外面在管座襟边以上与土接触部分，敷设一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层，其宽度不小于50cm，并在管座襟边以下伸延15cm。
圆管涵、倒虹吸施工(作业指导书)
涵洞、倒虹吸工程作业指导书1．基础施工涵洞、倒虹吸基础施工，应采取突击开挖，快速下基，及时封闭的办法。
1.1基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖，按适当比例放坡。
挖机开挖距设计基底高程10cm时由人工清除。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时验基，基坑不能暴露太久。
为防止雨水，开挖基坑时在其边坡以外周边挖一排水沟并经常保持畅通。
若开挖基坑较深，要布设挡板，且须分层开挖，严禁从底层向四周掏土。
洞身长、挖基数量大的涵洞，基底不需作特别处理者，可以采取自下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免坑基暴露时间过长。
基底标高必须按照技术交底要求严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，用低标号砂浆调平。
如基底不够密实，可进行原地面打夯，或夯填一层卵、碎石。
基坑开挖后，如发现土质与设计资料不符或有疑问时，应在基底标高取土样作土工试验。
1.2基础圬工应在基坑无水的情况下，砌筑圬工。
石料及砌块不得从平台上抛下，以免损坏已砌好的基础。
水下基础圬工终凝后，方可停止抽水。
2．浆砌工程2.1石料2.1.1砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。
2.1.2所需片石形状应大致方正，无峰棱凸角，其中部厚度不得小于15cm。
用作镶面的片石尺寸较大,边缘厚度不得小于15cm。
2.1.3 片石表面干净，无泥土，无污渍。
2.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑，用作镶面的片石外露表面稍加修凿，使其平整度不超过2cm；片石的周边采用切锤加工，使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。
2.2砌筑砂浆砌体工程所用砂浆必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制，砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。
砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制，搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。
砌体水泥砂浆搅拌时，自投料完成算起，搅拌时间不得少于2分钟，当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时，搅拌时间应为3~5分钟。
桥涵工程圆管涵施工作业指导书
桥涵工程圆管涵施工作业指导书1、工艺流程测量放样→基坑开挖→地基处理→管基施工→铺设管节→端墙支模→浇筑端墙混凝土→回填管涵两侧→进出口锥坡施工2、施工机械吊车、挖掘机、自卸汽车、翻斗车、插入式振捣器、发电机组等。
3施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。
交底内容包括：（1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。
（3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。
（4）施工技术方案。
（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
（6）材料的特性、技术要求及节约措施。
（7）季节性施工措施。
（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。
（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
（11）安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3 .1.3、砂浆、砼配合比设计及试验：按砂浆、砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。
3.2、作业条件3.2.1、施工前场地完成三通一平。
3.2.2、模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。
圆涵施工作业指导书
圆管涵施工作业指导书一、圆管涵主要施工工艺：1、基坑开挖：(1)、施工前，施工队根据设计图纸对涵洞中心里程及与路基交角进行复核，复核无误后，用仪器放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表和现场原地面开挖边界线表，报项目部工程部及驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。
（3）、由于地下水位较高，且土质为亚砂土，基坑开挖深度在地下水位以下时，需采用井点降水方法施工，井点降水完成后，采取挖掘机开挖，人工相配合的方法施工。
开挖时，配备技术人员现场值班，控制开挖深度，保证基底以上30cm采用人工开挖，防止挖掘机超挖对基底造成扰动，影响基底地基承载力。
（4）、基底开挖完成后，要在基底四周做排水沟，并做集水井，配备潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。
（5）、基坑开挖到位后，经测量站复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，经自检合格后，填写自检表报监理工程师，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。
2、碎石回填经检查基坑符合要求后尽快进行碎石换填。
换填时应布设标识桩，以控制摊铺的厚度，分层碾压密实，碾压密实度要达到95%以上，分层厚度当为重型机械碾压时不超过45cm，边角碾压不到位的地方人工夯实松铺厚度不大于15cm。
碎石换填完成后，施工10cm厚砂砾垫层，砂砾垫层回填完成后用平板振动器振捣密实，以减少沉降量。
3、基础砼施工：基础砼采用组合钢模板，钢管排架做支撑。
砼采用拌和站强制式拌和机集中拌和, 砼运输车运送，吊车配合浇注砼，砼振捣采用插入式振捣器振捣。
浇注基础砼时，要注意沉降缝的设置位置要符合图纸设计要求，并用钢筋对其进行定位、加固，防止在砼振捣过程中发生变形和移位。
4、管节安装涵节购买同一厂家生产的预制涵节，涵节钢筋数量及砼标号需符合图纸设计要求，涵节安装前，要在管节底座浆2~3cm。
管节安装采用吊车吊送，人工配合安装，安装完成后的管节，涵底纵坡达到设计要求，管节左右应在同一直线上。
项目部圆管涵施工作业指导书
项目部圆管涵施工作业指导书
一、编制目的
明确圆管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准
二、编制依据
1、施工设计图纸
2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）
3、公路工程施工安全技术规范（JGJ 076-95）
三、适用范围
适用于本标段圆管涵施工
四、施工工艺及技术要求
涵洞施工基坑采用人工配合挖掘机开挖，基础砼模板采用组合钢模，涵身模板模板采用大块钢模，圆管涵管节预制，统一购买，砼采用拌合站集中生产，砼输送车运输。
一）、施工工艺
钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图
测量放样
砂垫层施工。
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目录1、目的 (1)2、质量标准 (1)3、适用范围 (1)4、施工方法及操作步骤 (1)5、需要配置的资源和要求 (5)6、检查和监控人员或部门的职责和要求 (6)1、目的明确圆管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范圆管涵施工作业。
2、质量标准中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》 JTG- TF50-2011中华人民共和国行业标准《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG- D63-2007中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》 JTJ/F80 -20043、适用范围适用于杭瑞高速公路毕节至都格公路圆管涵的施工作业，包括测量放样及定桩位、支护壁模板、钢筋笼加工和安装、浇筑水下或普通混凝土等作业。
4、施工方法及操作步骤4.1检测放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。
测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点通导线点一起符合测量，符合测量符合规范要求后方可使用。
根据批复的符合测量成果，按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。
驻地工程师核查、批准后才可以进行基础开挖。
基础开挖前及在开挖过程中要对边线进行复测。
浇筑底板前对涵洞轴线进行复测，以保证涵洞位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
4.24.3基坑开挖：基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。
挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。
在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。
基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。
检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。
（2）基底承载力是否满足要求。
经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。
4.4垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，对开挖后路基进行夯实，压实度满足规范和设计要求，在铺砌砂碎石与少量粘土混合物，砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
4.5基础施工4.5.1基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
4.5.2混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。
4.6钢筋混凝土圆管的预制4.6.1管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
4.6.2钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
4.7钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。
安装时应注意下列事项：1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
5、接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。
4.8沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。
具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。
4.8.1沉降缝设置沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔6米左右设一道。
应以设在路基中部和行车道外侧为宜。
沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。
4.8.2沉降缝的施工方法每道圆管涵设置沉降缝3～4道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
沉降缝具体施工方法如下：a、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。
b、涵身部分涵身沉降缝宽1～1.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。
4.8.3沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
4.9涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。
涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。
施工中应注意：1、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。
2、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
4、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
5、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。
4.10台背回填及涵洞填土：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。
台背填土按规范施工。
台背回填材料采用石灰稳定土，石灰含量为8%，锥坡填土与台背填土同时进行。
4.11季节性施工4.11.1雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。
空口周围有挡水措施，防止雨水流入孔内。
加强施工现场的材料保护，避免因雨水浸泡而使材料变质。
4.11.2雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故发生。
4.11.3冬季混凝土施工时，混凝土的浇筑温度不得低于5℃。
做好混凝土保温防冻工作，在大雪天应避免浇灌混凝土。
4.11.4当气温超过30℃时，应在混凝土中加入缓凝剂，并注意防暑。
5、需要配置的资源和要求5.1设备准备5.1.1挖掘设备：铁锹、挖掘机、钢钎。
5.1.2碾压设备：压路机。
5.1.3运输设备：罐车、自卸车，手推车等。
5.1.4安全设备：防暴照明灯、安全帽、、防护网、安全标志标牌等。
5.1.5起吊设备：吊车。
5.1.6钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、直螺纹滚丝机等。
5.2材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等有持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。
5.3施工人员管理人员：熟悉规范和图纸，同时严格按照施工方案进行施工。
操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，熟练掌握圆管预制作业、吊装、搅拌、运输、振捣等技术。
6、检查和监控人员或部门的职责和要求6.1质检部职责(1)负责内部监理工作管理及指导。
(2)在项目总工的直接领导下，对本项目工程质量（包括分包工程）负监督责任。
(3)贯彻执行国家、行业有关质量的法律法规、施工技术规范、标准及施工合同技术条款、技术规范、质量标准及监理规程等文件；落实局《项目质量管理办法（试行）》，严把质量关。
(4)协助项目经理和总工建立并实施质量管理体系，制定项目质量目标实施计划和各分部或分项工程以及冬、雨季施工的质量保证措施并认真贯彻执行。
(5)认真研究设计图纸和文件，熟悉施工组织设计，掌握操作规程，监督、检查施工队伍施工。
对不按图纸施工、违规操作、未经检查签认、使用不合格材料的工程，行使纠正、停工、返工等质量否决权。
(6)对关键工序和所有隐蔽工程必须检查，对已完工序、工程及时进行复检和报验，配合外部监理做好检验、签认工作。
(7)组织项目月度质量检查，召开质量分析会，按时上报质量月报，参加质量事故的调查、分析和处理；对潜在的质量隐患及时制定预防措施，及时消除质量隐患和杜绝质量事故。
(8)参加工程质量事故的调查、分析、处理，负责编制质量事故分析报告。
(9)负责建立项目质量事故和返工损失台账，建立“质量通病档案”、“质量事故档案”、“返工损失档案”、“交工验收档案”。
(10)参加上级组织的质量检查活动和业主组织的交工验收工作；配合驻地监理工程师进行质量检查和中间交工验收。
(11)及时收集、整理、审查施工质量检验记录，并分类妥善保管，不得涂改和伪造。
负责质量信息的收集、整理、分析、汇总，并按要求及时上报，做好质量统计工作，按时上报质量报表。
(12)组织编制竣工验收文件，申报验收，验收合格取得验收证明。
6.2质检工程师职责(1)检查质量保证体系执行情况，落实质量管理的有关规章制度，对制度执行情况进行检查、总结。
(2)对工段或工班自检合格的分项工程按规范规定频率检查，对关键工序及所有隐蔽工程进行必检。
(3)积极配合甲方监理工程师做好质量检查工作。
(4)配合总工做好项目每月一次质量检查，并将检查结果按要求上报。
(5)对工程质量实行一票否决权。
(6)按“三不放过”原则参与质量事故的调查分析，并按要求逐级上报。
(7)负责质量报表的统计、汇总工作，并按要求及时上报。
(8)有权越级向公司或局上报工程质量情况。
6.3 质检员职责(1)质检员应熟悉图纸、有关《规范》、《标准》及《施工技术操作规程》等。
(2)质检员应熟悉掌握质量检测方法，检测仪器的使用与保养。
(3)质检员应认真做好施工自检工作及施工中的随时抽检工作，并配合有关部门做好工序交接检工作。
(4)重要工序或隐蔽工程，质检员必须全过程进行旁站检查。
(5)做好质量检测记录，严格执行质检程序。
(6)及时发现和预防质量问题，并将有关质量问题和处理结果或方案上报有关部门或领导。