新产品导入程序

新产品量产文件资料的准备
• 1在产品投产前﹐由PIE主管统筹召开一次新机量产前特别 注意事项及物料改模确认会议﹐当新产品的一切物料都经 过开发部的工程师签发结构OK样板及物料确认书之后﹐ PMC采购回产品物料返厂后即计划部可以安排新产品的MP 量产﹐新机量产初期﹐产品设计工程师, PIE部门﹐及相 关其它部门的负责人须到新产品量产拉进行跟踪﹐看还有 否该产品设计上遗留的工程问题﹐并及时作出对策。 • 10.2在新产品量产前﹐IE必须做出新产品的辅料标准用量 ﹐作业标准工时﹐产量计算﹐生产定员表格分发给相关部 门。 • 10.3量产过后﹐经过QA检验和做特检试验后OK产品无问题 时﹐即可安排新产品的出荷﹐这样即完成一个新产品从设 计至出荷的全过程。
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工装夹具的制作及工艺文件的编制
• F﹑确定产品的各种物料﹐以及各车间的生产加工工 艺﹐和整个产品的生产工艺状况。 • G﹑根据加工工艺及产品的要求提出需要设计的工装 夹具及测试治具。 • H﹑根据各部件的生产工艺﹐编排作业流程﹐制定作 业指导书﹐确定标准工时﹐以及产品的辅料用量﹐生产定 员表﹐工具﹑夹具表。
新产品导入流程
编制：朱湘元
新产品开发
• 1、机械开发部设计出新产品的外形﹑内部结构。 • 2、电子开发部根据机械开发部设计出的产品的外形﹑内 部结构﹐设计出PCB板的形 状﹑线路类型。 • 3、机械开发部还担负新产品所需的导电胶﹑五金片等特 殊物料的设计工作﹐电子开发部负责选别产品所使用的各 种电子元件的型号﹑规格﹑性能﹑特点等方面的工作。 • 4、当机械开发部设计出新产品的各种零部件的图稿之后 ﹐即将设计图稿整理送模房进行起模工作。如产品的底盖 ﹑面盖﹑电池门﹑按钮等模具的制作。 • 5、当电子开发部设计出新产品的PCB板图稿之后﹐即将设 计图稿﹑底板菲林送线路板厂做手板PCB。
新产品物料的采购及各工装的制作
• 16、PMC落订单要求供应商啤PP物料时﹐要按开发部的 要求啤货﹐并依时将PP物料订购返厂。在此期间开发部 须做好试啤物料的确认跟踪工作﹐PIE会跟踪产品物料返 厂的进度。 • 17、PIE部门会做好新产品PP前的准备工作﹕(1)IE须做好 新产品作业流程的排定﹐生产人数的排定﹐辅助生产夹具 的申请及作业工艺的要求注意事项等工作。(2)PE须做好 新产品技术上的了解和熟悉。测试架的申请及做好生产技 术上的问题处理和指导工作。PE: 对样机时行分析﹑研究, 对产品的一些情况进行预防,对新产品所需要的技术进行 了解及熟悉。 (3)ME须做好新产品各夹具﹑治具﹑模具﹑ 测试架等辅助生产工具的制作。ME: 根据IE的夹具设计以 及自已发现的问题进行夹﹑治具的制作工作。
模具的确认及新产品试产日期的预定
• 11、机械和电子开发部在对E.P.P产生的工程问题作出过 修改模并再次确认新产品在结构和性能上无什么在的工程 遗留问题的话﹐即可以商定何时可以做较大批量的试产 (常规100台)即进入PP阶段。由机械开发部产品工程师发 出通知﹐通知生产技术部(PIE)和(PMC)部门预定出新产品 PP日程。 • 12、当做完新产品的E.P.P之后﹐即进入新产品的PP试产 阶段﹐机械和电子开发部﹑样机组必须共同商讨好﹐并由 样板组负责完成E.P.P样机的制作。一部分送香港营业部 给客户确认签板﹐一部分交由机械和电子产品工程师确认 后﹐分发给PIE﹑PMC﹑品管﹑装配各一台E.P.P样械。
新产品试产测试工装的制作及物料的小批量采购
• 13、机械开发部还须提供一﹑二套新产品塑胶材料﹐电子 开发部提供几块PCB空板给PIE部制作新机型的各种工装夹 具﹑测架﹑模具之用。提供样械样板的时间必须在预定PP 日程前2天完成。 • 14、机械和电子开发部须提供新产品特殊物料的结构OK样 板给IQC部门﹐作为新产品PP料来料检查合格与否的依据。 同时机械和电子开发部还须提前发放产品工程物料清单 (BOM)给相关部门及发放一些新产品特殊工艺﹐技术指标 等工程参考资料。 • 15、当机械和电子开发部已经确认OK了塑胶模具﹑PCB板 模具等之后﹐须通知PMC可以落订单。叫供应商啤PP使用 物料了﹐同时亦要通知统筹PP试产进度的部门(PIE)作好 物料追踪工作。
新产品样机评审及工装准备
• 18、品管须在PP前做好熟悉新产品测试功能方法﹐掌握产 品标准尺度﹐IQC必须做好对PP物料的检查上线工作。 • 19、装配必须安排物料员到货仓领取PP使用的产品物料﹐ 一切物料必须在PP试产前2小时内完成备料待试产工作﹐ 并准备合格的装配人员﹐辅助工具预先到位。 • 20、计划部必须根据实际情况﹐安排新产品的具体开拉时 间﹐在何处试产等工作。 • 21、一切就绪之后﹐新产品的PP即可开始﹐首先由IE进行 产品组装的排位工作﹐ME负责热压模具﹐热铆模具的转模 安装调试工作﹐IE负责产品的组装的工位进行指导及确认 工作。并在开拉前一小时先自做一台PP样机出来﹐使自已 熟悉新产品的组装工序。由IE进行排位工作: A 在PP试产 过程中, IE主要跟踪好以下几个问题:
新产品试产总结会议的召开
• 25、一般开PP试产总结会的时间都会安排在PP后的第二天 晚上进行, 特殊情况例外处理, 由PIE部门的PE主管主持 召开。 • 26、在总结会上,由PE主管将问题点一一列出黑板上, 然 后逐一进行分析, 说明原因并由责任部门逐一作出可行对 策, 并复改善日期, 如遇到产品的标准问题, 品管人员须 当场确认并担当标准问题OK或不接受的确认工作。会后各 责任部门负责人必须根据承诺改善问题的日期, 将问题点 通过改模修模反馈的形式, 将问题点改善好PP出现问题点 务必在新产品MP前完成改善工作。
新产品资料文件的技术评审
• A、当PIE收到开发部的样机﹐PP试产日期后﹐IE应立 即追踪新产品的相关资料(如电路图﹐PCB布线图﹐结构图 纸﹐产品的性能产参数﹐产品的测试程序﹐BOM表﹐产品 的用途介绍等) B﹑IE分解样品﹐根据公司的生产设备情况﹐测试仪 器等未确定新产品的各部件是进行自制还是外购﹐同时大 致地确定产品的生产工艺流程。 C﹑根据BOM单﹐核对样机﹐检查看是否有疑问的地方 ﹐及时反馈给研发部门﹐彻底了解具体情况。 D﹑根据产品的结构﹐以及自身的知识等﹐看是否有 更好的建议提供给研发部门﹐供具参考。 E﹑根据产品的性能指标以及生产工艺﹐未确定是否 需要增加仪器2、新产品PP试产开拉前,机械开发部﹑电子开发部 ﹑PMC﹑IQC﹑品管﹑货仓﹑PIE等部门须派专人到达PP现 场进行新产品物料﹑生产注意点﹑技术问题等确认工作。 • 23、在PP进展中,工程师﹑PIE技术员及相关管理人员必须 紧密跟踪好产品PP的整个生产工艺流程, 发现问题实时做 好记录。PP结束后由PE主管统一搜集产品PP试产时发生一 切问题。 • 24、试产完成之后, 品管部须抽新产品的成品PASS机去做 信赖性和特检性试验,然后发出试验检查报告分发线相关 部门或在PP总结会上提出, 要求改善试验过程中产生的问 题点。
新产品试产工艺的评审
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结构件图纸生成及模具的制作评估
• 6、当模房收到机械开发部设计的产品图稿即开始模具的 制作和完成。模具完成制作的由设计工程师进行技术鉴定 ﹐确认模具的准确性和完整性﹐然后进行新产品塑胶模具 的试啤工作并取回试啤出来的塑料件回来检查﹐确认并做 出小批量的E.P.P试做工作。 • 7、当线路板厂收到电子开发部发出的新产品PCB设计图稿 及底板菲林之后﹐即展开做小批量的PCB板制作(手板)然 后取回手板PCB经电子工程师测试确认并做小批量的E.P.P 试做。 •
新产品工程样机制作及模具的确认
• 8、样板房收到机械开发部啤回的E.P.P塑胶料和电子开发 部取回的手板PCB之后﹐结合HK营业部发出的产品订单要 求进行新产品的第一次E.P.P样机制作。 • 9、新产品通过E.P.P试产之后﹐机械开发部会针对E.P.P 试产发现的工程问题作出改﹑修模具的工作﹐并通知模房 限期改﹑修好模具再试啤确认。 • 10、电子开发部亦会针对E.P.P试产发现的工程问题作出 修改模具工作﹐并通知PCB板厂帮定限期修改好PCB模具﹐ 线路厂并送手板再确认。
新产品试产期间问题点追踪闭环
• 27、一般情况下PP结束后一星期内为新产品PP问题点对策 期, 机械和电子开发部须发出修改模通知。并跟踪修改模 后确认工作。如属来料不良的则由IQC通知供应商改善。 如属生产辅助夹﹑治﹑模具不良需改良的, 则由PIE部门 负责改善。 • 28、在新产品MP前开发部必须发出新产品的正式工程文件 BOM﹑测试程序﹑各种特殊物料的结构OK样板等给相关部 门, 作为新产品MP前物料确认和检测业料时的依据。 • 29、当新产品PP问题点改善之后, 确认可以安排新产品的 MP量产时, 开发部的工程师必须发出确认模具OK可啤货的 通知给PMC, PMC部门接通知后即要求通知供应商做货, 准 备产品的MP量产物料订货工作。在PP会议后﹐IE要根据PP 过程中发现的问题进行工艺流程的调整等工作。指导书的 制作﹑正式发行﹐标准工时的确认﹐工装﹑夹具表﹐生产 定员等的最终定案工作。