锥探灌浆现场施工技术经验方法
锥探灌浆施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：锥探灌浆施工方案# 锥探灌浆施工方案## 1. 引言这份文档旨在提供一份锥探灌浆施工方案，包括方案概述、施工流程和施工要点等内容。
锥探灌浆是一种常见的地质勘察方法，可以在地下探测土壤和岩石的物理和力学性质。
而灌浆则是指在地下孔洞中注入某种材料以加固地基。
## 2. 方案概述锥探灌浆施工方案包括以下步骤：1. 前期准备工作：包括材料准备、设备检查和施工人员培训等。
2. 孔洞钻探：使用锥探设备在地下钻取孔洞，并记录相关数据。
3. 孔洞清理：清理孔洞内的杂物和泥浆，确保孔洞条件良好。
4. 灌浆施工：将灌浆材料注入孔洞中，填充孔洞并加固地基。
5. 灌浆材料固化：等待灌浆材料固化，通常需要一定的时间。
6. 施工记录和报告：记录施工过程中的相关数据，并生成施工报告。
## 3. 施工流程下面是锥探灌浆施工的详细流程：### 3.1 前期准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域的范围和需要进行锥探灌浆的地点。
- 准备所需的灌浆材料和设备，确保其质量合格。
- 检查施工设备，确保其正常工作。
- 培训施工人员，使其了解施工流程和注意事项。
### 3.2 孔洞钻探和清理1. 在锥探设备的引导下，钻探孔洞至目标深度。
2. 在钻探过程中，及时记录各种地质数据，如孔洞直径、土层类型等。
3. 钻孔完成后，使用泥浆泵清理孔洞内的杂物和泥浆，确保孔洞干燥并条件良好。
### 3.3 灌浆施工1. 将灌浆材料按照规定的比例混合，并确保搅拌均匀。
2. 使用灌浆泵将灌浆材料注入孔洞中。
3. 在注浆过程中，适时控制注浆速度和压力，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4. 根据需要，可以分阶段灌浆，每次注浆后等待灌浆材料固化再进行下一步。
### 3.4 灌浆材料固化灌浆材料需要一定的时间才能完全固化。
在等待固化过程中，需要防止外界因素对施工造成影响。
锥探灌浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某堤防加固工程，堤防总长194.70公里。
为了提高堤防整体质量，确保堤防安全，本次工程采用锥探灌浆技术对堤身进行加固。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程地质、水文地质条件，了解堤防现状。
（2）研究锥探灌浆技术原理，掌握相关技术参数。
（3）熟悉相关规范和标准，确保施工质量。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料质量符合设计要求。
（2）灌浆材料应符合《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261—98）的规定。
3. 机械准备（1）锥探灌浆机、钻机、搅拌机等设备性能良好，满足施工要求。
（2）检查设备运行状态，确保设备安全可靠。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）采用钻机进行钻孔，钻孔过程中注意防止塌孔、偏孔等现象。
2. 灌浆（1）将灌浆材料搅拌均匀，控制灌浆压力。
（2）采用锥探灌浆技术，将灌浆材料灌入孔内。
（3）观察灌浆过程，确保灌浆饱满、均匀。
3. 堤身加固（1）根据灌浆效果，对堤身进行加固。
（2）采用锚杆、钢筋笼等加固措施，提高堤防整体稳定性。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格把控原材料质量，确保灌浆材料符合设计要求。
（2）对原材料进行抽样检验，确保合格。
2. 施工过程控制（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）加强现场监督，发现问题及时处理。
3. 灌浆效果检验（1）采用钻探、探地雷达等方法，对灌浆效果进行检验。
（2）确保灌浆饱满、均匀，达到设计要求。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场安全管理，防止事故发生。
3. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
六、环境保护1. 严格控制施工现场噪声、粉尘等污染。
2. 做好施工现场垃圾处理，确保环境卫生。
锥探灌浆施工
锥探灌浆施工土体堤防锥探灌浆技术是通过对土体堤防的锥探，探明堤身内部薄弱部位之后，采用高压灌注黏土浆、水泥浆等固结性能较好的浆液材料，充实堤内孔隙，并与堤体内部土体充分固结，从而达到加固、防止渗漏的目的。
此项技术因投资少、施工速度快、效果好等特点，而被广泛应用。
堤防锥探灌浆施工工艺流程，见图12-14。
图12-14 锥探灌浆工艺流程一、钻孔及准备工作1.钻孔机械堤防锥探灌浆机械主要是锥探机，锥探机由锥架、挤锥结构、锤卡结构及动力等四部分组成。
锥杆长11m，直径22m，锥头直径30mm，锥孔深度9m，挤杆轴心压力400kg，挤杆速度50cm/s，动力3.68～7.36kW （5～10 马力）柴油机，设备总重量600kg 左右，锥架底部有活动车轮，移动方便。
2.钻孔布置堤防锥探灌浆的钻孔一般布置在堤顶上，呈梅花形布置，钻孔的排距和孔距为2～3m，对于隐患严重、吃浆量大的堤段应加密布孔。
孔径应符合设计文件要求，在设计文件无规定时选用孔径为25～35mm，造孔深度一般为6～8m，造孔深度应超过隐患处1～2m。
3.钻孔采用干法钻孔，不得用清水循环钻进，造孔保证铅直，偏差不得大于孔深的2%。
造孔必须分序进行，一般要求分2～3 序。
其中1/10 的第一序孔应作为先导孔。
4.准备工作造孔完毕后，要准备妥灌浆设备，如灌浆泵、打泥机、搅拌桶、灌浆管路等，灌浆前要进行灌浆材料的配制和浆液物理性能的测定，必要时需对钻孔进行注（压）水试验，掌握其可灌性。
二、灌浆材料及制浆1.对灌浆材料的要求（1）堤防灌浆材料要求具有足够的流动性，易于注入缝（穴）内。
（2）具有适当的凝固时间，在灌注过程中不凝固堵塞，在灌注后又能较快地凝固。
（3）凝固时，体积收缩量小，析出水分少。
（4）凝固后，能与缝（穴）壁的土体交接牢固，能与堤身成为紧密的整体。
（5）均匀性和稳定性较好，灌浆时不发生沉淀和析水。
2.灌浆材料类型常用灌浆材料有黏土、水泥、水玻璃、膨润土等材料。
锥探灌浆工程施工方案
锥探灌浆工程施工方案一、施工准备1. 安全措施在进行锥探灌浆工程施工前，首先要做好安全防护工作。
施工单位应根据施工现场情况和相关法律法规要求，制定安全生产管理办法和应急预案，确保施工过程中人员和设施的安全。
2. 施工组织在进行锥探灌浆工程施工前，需成立施工组织，并按照相关标准和规范进行组织。
明确施工人员的职责分工，并建立健全的施工管理机制。
3. 设备准备在进行锥探灌浆工程施工前，需要准备好相关设备和工具。
包括钻机、灌浆设备、管道和配件等。
4. 材料准备在进行锥探灌浆工程施工前，需要准备好相关材料。
包括灌浆材料、水泥、砂浆、水和其他辅助材料等。
5. 人员培训在进行锥探灌浆工程施工前，需要对施工人员进行相关培训，包括操作技能、安全知识和岗位责任等。
二、施工工艺1. 锥探首先进行锥探工作，确定灌浆点的位置和深度。
锥探应符合相关标准和规范的要求，保证工程的施工质量。
2. 钻孔根据锥探结果确定的灌浆点，进行钻孔工作。
钻孔深度、直径和间距应符合设计要求，取土样送检。
3. 灌浆钻孔结束后，进行灌浆工作。
根据设计要求选择适当的灌浆材料和配比，采用适当的灌浆方法和设备进行灌浆作业。
确保灌浆质量和工程安全。
4. 灌浆材料固化灌浆材料固化后，进行测量和验收工作。
测量灌浆点的深度和直径，检查灌浆质量和工程安全。
5. 立柱锥探灌浆工程验收完成施工后，需要进行立柱探灌浆工程的验收。
验收应根据相关标准和规范进行，确保工程质量和安全。
三、施工质量控制1. 遵循相关标准和规范在进行锥探灌浆工程施工过程中，需要严格遵循相关标准和规范的要求，确保工程质量和安全。
2. 质量监控施工过程中，需要对工程质量进行全程监控，包括锥探、钻孔、灌浆和固化等环节。
3. 质量验收施工完成后，需要进行质量验收工作。
验收应严格按照相关标准和规范进行，确保工程质量和安全。
四、施工安全控制1. 安全生产责任制在进行锥探灌浆工程施工过程中，施工单位应建立健全的安全生产责任制。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案一、背景介绍锥探灌浆方案是指在地基工程中，通过使用锥探技术来获取地质信息，并根据所得到的数据制定相应的灌浆方案。
锥探是一种常用的地质勘察方法，通过在地下插入一根细长的探针，测量钻孔的阻力、摩阻力、孔隙水压力等参数，从而判断地下的土层结构、岩性、水文地质条件等。
二、锥探灌浆方案的目的锥探灌浆方案的目的是为了在地基工程中解决地质问题，提供稳定的基础支撑，确保工程的安全和可靠性。
通过锥探灌浆方案，可以根据地下土层的情况，选择合适的灌浆材料和施工方法，加固地基，提高地基的承载力和抗沉降能力。
三、锥探灌浆方案的步骤1. 锥探勘察：首先进行锥探勘察，使用锥探设备在地下进行探测，获取地下土层的数据。
通过测量钻孔的阻力、摩阻力、孔隙水压力等参数，可以了解地下土层的性质、厚度、稳定性等情况。
2. 数据分析：根据锥探勘察所得到的数据，进行数据分析。
通过对数据的分析和比较，可以判断地下土层的性质、岩性、水文地质条件等，为制定灌浆方案提供依据。
3. 灌浆材料选择：根据数据分析的结果，选择合适的灌浆材料。
灌浆材料可以根据地下土层的性质和工程要求来确定，常见的灌浆材料有水泥浆、聚氨酯浆料、环氧树脂浆料等。
4. 灌浆方案制定：根据数据分析和灌浆材料选择的结果，制定灌浆方案。
灌浆方案包括灌浆孔的位置、孔距、孔深、灌浆材料的配比和施工方法等，确保灌浆效果达到预期目标。
5. 施工实施：根据制定的灌浆方案进行施工实施。
施工过程中要注意施工质量控制，确保灌浆材料的均匀性和密实性，提高灌浆效果。
四、锥探灌浆方案的效果评估1. 灌浆效果评估：在灌浆施工完成后，进行灌浆效果评估。
通过观察和检测灌浆区域的变形、沉降、孔隙水压力等参数，评估灌浆效果是否满足设计要求。
2. 工程安全评估：根据灌浆效果评估的结果，进行工程安全评估。
评估工程的稳定性、承载力和抗沉降能力等，确保工程的安全和可靠性。
3. 结果分析和总结：根据灌浆效果评估和工程安全评估的结果，进行结果分析和总结。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案一、引言锥探灌浆是一种广泛应用于基础工程和地质加固的施工方法，它利用压力将浆液注入地层，通过填充和压实土体，改善其物理性质，提高基础的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍锥探灌浆方案的施工前准备、施工方法与要点、质量检测与控制、安全与环保措施以及经济效益分析。
二、施工前准备现场勘查：对施工区域进行详细的现场勘查，了解地质构造、地层分布、地下水情况等。
制定方案：根据勘查结果，制定详细的锥探灌浆方案，包括浆液配比、注浆压力、注浆孔布置等。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
设备检查：对所有施工设备进行全面检查，确保其正常运转和安全性。
材料准备：根据方案要求，准备充足的高质量材料。
三、施工方法与要点钻孔：使用钻机按照设计要求钻孔，钻孔深度应达到设计要求。
安装注浆管：将注浆管插入钻孔底部，用水泥砂浆固定。
注浆：将配制好的浆液通过注浆管注入地层，控制注浆压力和注浆量。
提升注浆芯管的注浆：注浆完成后，提升注浆芯管，进行下一轮注浆。
封孔：注浆完成后，用水泥砂浆封孔。
四、质量检测与控制注浆压力控制：注浆过程中，要时刻监测注浆压力，确保压力符合设计要求。
注浆量控制：按照设计要求控制每轮次注浆量，确保地层充分填充。
钻孔检测：注浆完成后，进行钻孔检测，观察地层填充情况。
压实度检测：通过压实度检测设备检测处理后地层的压实度。
承载力检测：在地基处理前后分别进行承载力检测，比较处理效果。
五、安全与环保措施安全防护：所有施工人员应佩戴安全帽、工作服等防护用品。
施工现场应设置安全警示标志，确保人员安全。
应急预案：制定应急预案，配备急救人员和设备，以防意外发生。
环境保护：施工过程应采取措施减少噪音、灰尘等污染，尽量减少对周围环境的影响。
废弃物处理：产生的废水和废料应按照相关规定处理，不得随意排放或弃置。
植被恢复：施工完成后，应尽量恢复施工区域内的植被，减少对生态的影响。
六、经济效益分析成本估算：对锥探灌浆工程的成本进行估算，包括材料费、人工费、设备费等。
锥探灌浆施工方案
一、项目背景锥探灌浆施工是一种常用的地质灾害治理方法，主要用于地下水位较高或岩土层较松散的地区。
本文旨在给出锥探灌浆施工的具体方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工目标锥探灌浆施工的目标是通过注入特定的灌浆材料，提高地下岩土层的强度和稳定性。
具体目标如下： 1. 加强地下岩土层的力学性能，抵抗地下水压力 2. 增加地下岩土层的孔隙隔离能力，防止泥水流失和岩体崩塌 3. 改善地下岩土层的细触和一致性，提高地下工程的安全性和可持续性三、施工步骤锥探灌浆施工分为以下几个主要步骤：3.1 前期准备- 按照设计要求确定施工队伍和所需设备- 采购和储存灌浆材料，确保材料的质量和充足性 - 设计灌浆施工的具体工艺流程和方案3.2 地表准备 - 清理施工区域，确保地表光滑平整，便于施工作业 - 设置施工围挡和警示标志，确保施工现场的安全性3.3 钻孔 - 根据设计要求，在施工区域进行钻孔 - 使用合适的钻机和钻头，控制钻孔的直径和深度 - 定期取样测试，保证钻孔质量的合格性3.4 灌浆- 准备灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌器等- 根据设计要求和钻孔情况，制定灌浆方案和施工参数 - 开始灌浆作业，通过灌浆管将灌浆材料注入钻孔中 - 控制灌浆速度和压力，确保灌浆的均匀性和充实度3.5 后期处理 - 断开灌浆泵和灌浆管的连接，整理灌浆设备和材料 - 填充钻孔孔口，修复地表，使地表恢复原貌 - 清理施工现场，确保安全环保四、质量控制为保障工程质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 灌浆材料的选择与品质检测 - 根据设计要求和地质情况，选择合适的灌浆材料 - 对灌浆材料进行品质检测，确保其符合相关标准和规范4.2 工艺参数的控制- 严格按照设计要求和工艺流程进行施工- 控制灌浆参数，如灌浆速度、灌浆压力等，确保施工质量4.3 施工记录和验收 - 在施工过程中做好施工记录，详细记录每一步的操作和参数 - 完成施工后进行验收，检查灌浆的质量和效果五、安全保障为确保施工安全，需要采取以下措施：5.1 施工前的安全评估 - 在施工前进行安全评估，识别可能存在的安全风险 -制定相应的安全措施和应急预案，保障施工人员的安全5.2 安全培训和督导 - 对施工人员进行必要的安全培训，加强安全意识 - 设立专门的安全督导岗位，确保施工过程中的安全性5.3 安全设备和防护措施 - 配备必要的个人防护设备给施工人员 - 设置安全围挡和警示标志，保障施工现场的安全六、总结本文详细介绍了锥探灌浆施工的方案和步骤，强调了质量控制和安全保障的重要性。
锥探灌浆工程施工方案
锥探灌浆工程施工方案第一章总则锥探灌浆工程是指通过对地下岩层和土层进行探测，结合灌浆工艺在岩土层中进行加固或封堵的工程。
该工程对地质条件、勘察数据的准确性和工艺操作的技术要求都很高，因此在施工前需做详尽的方案设计，并严格按照施工方案执行，以保证工程的质量和安全。
第二章工程概况本工程位于xx省xx市，地处xx山区，地质条件复杂，岩土层中存在多处裂缝和松散层，需要进行锥探灌浆加固。
工程总面积为xx平方米，涉及xx个孔洞，灌浆深度为xx米。
第三章勘察分析1.地质岩土层分布情况：经过前期勘察，发现本工程地下岩土层主要以x岩、x土为主，其中有x处裂缝和x处松散层，对工程加固造成较大风险。
2.孔洞设计及分布：本工程共设置xx个孔洞，布置密度为xxx。
孔洞直径为xx毫米，深度为xx米，孔距为xx米。
3.灌浆料性能：所选灌浆料应符合国家标准，并具有良好的流变性能和抗压性能，确保加固效果。
第四章设计方案1.锥探设计：根据勘察数据，确定xx孔洞位置及深度，合理布置孔洞以确保整体加固效果。
2.灌浆配方设计：设计灌浆材料的比例及配制要求，保证灌浆料具有合适的性能。
3.加固方案设计：根据地质情况和孔洞位置，确定最佳加固方案，确保工程稳固安全。
第五章施工工艺1.孔洞开挖：按设计要求，在岩土层中开挖孔洞，保持孔壁光滑，排除孔渣。
2.灌浆施工：采用管式灌浆法，将灌浆料注入孔洞中，保证灌浆的均匀充填，避免灌浆虚夹。
3.灌浆过程监测：在灌浆过程中，随时监测灌浆压力、出料速度等参数，确保灌浆质量。
4.灌浆固化：等待灌浆料完全固化后，对孔洞口进行封堵处理，确保灌浆效果。
第六章施工计划1.施工时间安排：本工程计划施工周期为xx天，根据实际情况合理安排施工节奏。
2.工程进度控制：每日记录施工进度及质量，及时处理工程中出现的问题，确保工程按计划顺利进行。
3.安全措施：严格执行施工安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
第七章质量保证1.质量检测：对施工过程中的关键环节进行抽样检测，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锥探灌浆施工技术方案1.工程概况锥探灌浆合同工程量518616m，灌浆部位为现状堤身中轴线至外堤坡布置7排，间、排距均为1.0m，呈梅花形布置，锥探灌浆深度至内堤脚高程以下1.0m。
2.施工工艺流程锥探灌浆施工程序为：施工准备、钻孔、制浆、灌浆、封孔等。
工艺流程见下图：3.锥探灌浆施工3.1施工准备（1）制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小、输浆距离的远近、扬程的高低、料场位置等因素。
（2）灌浆前应确定观测点位置，埋设好必要的观测设备，并准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。
（3）灌浆施工前应做灌浆试验，选择有代表性堤段，按灌浆设计进行部孔、造孔、制浆、灌浆。
观测灌浆压力、吃浆量、泥浆容量、大堤位移和裂缝等。
试验孔不少于5个，试验结束后，应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。
灌浆所用土料和浆液都应进行试验。
土料试验应包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
3.2测量定位放样开工前根据业主和监理交给的原始水准点、桩号，按设计图纸要求进行孔位定位，并在施工前用滑石粉定出孔位标识。
灌浆孔布置为7排，分二序钻孔灌浆，排距1.0m、孔距1.0m，按梅花型布孔。
锥探灌浆深度至内堤脚高程以下1.0m。
测量放样成果报监理工程师检查批准后进行施工。
3.3造孔（1）采用机械造孔，所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按照设计图纸、文件或监理细则执行造孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。
（2）施工时应按设计要求布孔，然后按要求造孔。
造孔必须按序进行，要求为2序。
灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于100mm。
因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
（3）按设计要求布孔，孔倾斜度不大于2%，孔深按设计要求钻孔，具体以施工图纸高程算出的孔深为准。
（4）应用干法造孔，不得用清水循环钻进。
造孔过程中允许倒入少量水或泥浆以湿润土体。
（5）应作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录，及时通知监理人并应分析处理。
（6）造孔结束后，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。
3.4泥浆制备（1）泥浆土料采用高速搅拌机制浆，采用经试验合格的粘土（中～重粉质壤土）制成浆液。
为保证其有足够的抗渗性能，粘土泥浆应具有较好的稳定性与流动性，收缩率较小，排水要快，其粘粒含量20～45%、粉粒含量30～70%、砂粒含量小于10%。
土料颗粒组成和物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—2014的要求，见附表一灌浆土料性能指标要求（附表一）（2）泥浆浓度及粘度泥浆的浓度及粘度可分别用比重计（或比重瓶）和粘度计测定。
泥浆的浓度用容重或水土比（重量比）表示，一般容重控制范围为1.4～1.6g/cm3，水土比为1:0.8～1:1.6。
泥浆浓度用秒（s）表示，一般控制范围在21～100s。
具体控制参数有实验确定。
泥浆物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—2014的要求，见附表二浆液浆液物理力学性能要求（附表二）3.5压浆使用BW250/50泥浆泵压浆。
输浆管选用长500m左右，直径为2.5寸～3.0寸的高压皮管或钢管，输浆管前端通过第一分叉支管接出2～4支直径为1.5寸左右的输浆支管，输浆支管通过第二分叉支管分别接出6～8支直径为1.0寸左右小管，小管末端接配有阀门及压力表装置的注浆管嘴，管嘴可用薄钢板加工制作为长0.7～1.0m上口大、下口小的管道。
3.6灌浆灌浆压力：0.05Mpa～0.08Mpa。
（1）灌浆：注浆管嘴插入锥孔深度不小于0.5m，采用多孔同时灌注，先堤坡、后堤顶分次注浆，几个注浆管嘴同时注浆时，成梅花状分散布置，不允许布置在顺堤线同一纵断面上。
如将有降雨发生，则所有当天锥孔应全部完成注浆，不得遗漏。
（2）泥浆流量的测定：现场灌浆试验时，采用自制有刻度泥浆桶量出泥浆的体积，在一定的灌浆压力和泥浆容重下，测出在一定的时间内的灌浆量。
然后计算出泥浆平均流量，以便测定现场施工时的灌浆量。
（3）复灌：采用“少灌多复”的施工方案，分序灌注。
开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的泥浆浓度，继续灌浆。
一般复灌2～3次，间隔2～3天进行复灌，重点堤段视具体情况增加复灌次数及确定间隔时间。
3.7灌浆结束标准及封孔(1)灌浆结束标准：当浆液升至孔口、经连续三次复灌不吃浆即可终止灌浆。
当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
(2)封孔：当每孔灌完后，用容重大于1.6的浓浆或掺加10%水泥的浓泥浆封孔，封孔后缩浆空孔要复封。
4灌浆观测为保证堤防灌浆质量和堤防安全，检验灌浆效果，灌浆过程中应有观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。
灌浆压力和灌浆量观测。
灌浆压力观测，在注浆管上端安装压力表，在灌浆过程中，应及时观测压力变化，并及时注意记录瞬时最大压力，对照大堤位移，合理控制灌浆压力。
灌浆量一般采用泥浆流量和灌浆时间来控制。
每孔每次灌浆量及总灌量均应控制，每次灌浆量根据吃浆量大小进行控制。
冒浆观测，灌浆期间要有专人经常巡视堤顶、堤坡。
如发现冒浆，应及时处理，同时应记录和描述。
5.灌浆期出现问题的处理(1)裂缝处理：在泥浆压力作用下，可能使裂缝扩展延伸，此时要尽可能加大浆液浓度，采取慢灌、停停灌灌的办法；如遇裂缝中积水排不出来时，要设法挖沟引水，灌浆结束后，裂缝表面用土回填夯实。
(2)串浆处理：当出现串浆现象，应加强观测、分析，确认对堤身安全无影响后，灌浆孔串浆孔可同时灌注；如宜同时灌注，可用木塞堵串浆孔，继续灌浆。
(3)冒浆处理：当出现冒浆现象时，立即停灌，挖开冒浆口，用粘土回填夯实。
若遇到白蚁洞冒浆，可在冒浆口压砂堵塞洞口，然后继续灌浆。
(4)塌坑处理：在塌坑部位挖出泥浆，回填土并夯实。
(5)隆起处理：应立即停灌，注意观测，分析原因，确定不会引起滑坡时，待停灌5-10天后可继续灌浆，并注意观测。
(6)压力表读数增大不进浆：说明输浆管堵塞。
可用水冲开管路，同时严格泥浆过滤，保证浆液的合理指标。
并采用油保护装置的压力表。
(7)注浆管堵塞：应立即将其提起，用稀浆冲开。
6.质量控制与检查6.1泥浆质量控制与检查泥浆质量控制包括泥浆比重、粘土、含砂量等。
泥浆比重用1002型泥浆比重计现场测定，控制在1.5g／cm3允许误差±0.1g／cm3，粘度用1006型泥浆粘度计现场测定，控制在60秒；做好记录报监理工程师批准后方可进泥浆泵灌注。
质量检查内容，在班组检测孔位、孔深、孔径、以及灌浆铅垂度、泥浆的比重、粘度、含砂量及灌浆工艺、泥浆数量、终孔标准、回填质量以及灌浆过程中出现的问题和处理情况等详细记录，经项目部技术负责人审定后报监理工程师核签备查。
6.2灌浆压力和灌浆量观测灌浆压力观测。
在注浆管上端安装压力表，压力表精度为0.1kg/cm2，在灌浆过程中，应及时观测压力变化，并及时注意记录瞬时最大压力，对照大堤位移，合理控制灌浆压力。
灌浆量一般采用泥浆流量控制，每孔每次灌浆量及总灌量均应在0.3～0.5m3/m范围内，每次灌浆是不得超过设计允许值，以便控制灌浆压力。
冒浆观测。
灌浆期间要有专人经常巡视堤顶、堤坡。
如发现冒浆，应及时处理，同时应记录和描述，并绘制在剖面图上。
6.3堤身变形观测（1）堤身变形观测分水平位移（横向、纵向）、竖向位移（沉陷）和堤身表面变形观测等。
（2）横向水平位移观测。
可沿堤线方向每隔10～20m设一组观测标点，每组至少分别在堤顶上、下游堤肩处各设一个观测标点。
每5天观测1次。
（3）竖向位移观测。
竖向位移桩应与水平位移桩结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。
每5天观测1次。
（4）堤身表面变形观测。
为掌握灌浆对堤身断面的影响，可在河槽段和有严重隐患的堤段，参照本条（2）的规定进行堤身表面变形观测。
6.4质量控制为保证灌浆质量达到施工图纸和监理人规定的要求，施工时应对灌浆施工全过程进行质量控制和检查。
每一道工序结束经自检合格报请监理人验收后，方可进行下一道工序施工。
质量检查分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。
前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和鉴定提供依据。
（1）会同监理人进行中间质量检查及最终质量检查，其质量检查记录应报送监理人。
（2）中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作、浆液性能、综合控制情况、各孔终止灌浆达到的标准、灌浆中出现的问题和处理情况等。
（3）最终质量检查的主要内容包括：堤身内部的质量（密度、连续性、均匀性）、堤面裂缝等，检查的手段包括钻孔取样、开挖探坑和探槽等，最终检查应在堤顶道路施工之前进行。
（4）最终质量检查方法，主要是分析资料和进行观测，并配合钻孔、探井取样测定等。
通过上述检查方法和试验结果，定性分析评定灌浆前后堤身质量的变化。
（5）全面完整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程验收的依据，并应归入技术档案。
一旦发现灌浆质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理人，并提出相应措施，征得监理人同意后执行。
对所有缺陷处理的一切费用均由承包人承担。
7资源配置（1）施工强度根据施工进度安排，最大灌浆强度257400m/月，考虑设备利用率、天气等因素后，平均每天施工强度为257400÷（70*0.83）≈4430m，灌浆工程24小时作业。
（2）机械设备配置采用ZK24型锥孔机所使用的锥杆为碳素工具钢六方24、22、23或六方25螺杆，锥孔深度一般为10米。
锥孔速度快时为每小时75-90个孔，慢时为55-70个孔。
该机使用的动力设备为15马力柴油机，设计进锥力为近23KN，实际可达26KN。
ZK24型锥孔机的造孔方法是：将锥孔机定位后，锥杆由挤压轮夹紧，转动挤压轮便将锥杆压入堤内。
当土质松软时，可用快速进锥；当土质坚硬、挤压轮打滑时，可通过调整弹簧组增加挤压力，改为慢速进锥。
如锥头遇到石块等硬物时，安全离合器便发出“咔咔”响声，操作人员便停止进锥。
锥杆进深由指针显示，达计划深度后，便改换挤压轮转动方向，将锥杆提起，移至下一孔位。
机械打锥机具有锥孔深、速度快、效率高等优点。
主要缺点是进尺过程不易发现隐患，机具比较笨重。
不少打锥机在堤坡上打孔还有一定困难。
为了满足施工强度要求，根据我公司以往的施工经验，每天1班24小时作业，4台ZK24型锥孔机可满足施工需要，锥探灌浆设备配置表（3）劳动人员组织施工员4人、钻机操作工8人、灌浆人员16人、制浆人员8人、观测及记录人4人、修理工2人、电工2人。