接缝灌浆施工技术方案
裂缝灌浆施工技术方案
裂缝灌浆施工技术裂缝灌浆施工技术措施（4)裂缝调查全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。
裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声／压水或钻孔取样等方法检查。
（5）裂缝处理对较小的混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土表面的灰尘／浮渣及松散层等污物，刷去浮灰,用酒精或丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为有效封缝,可沿裂缝切割“V”型槽或凿“V”型槽.对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。
（6）粘贴注胶底座（灌浆嘴)在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0。
3以内时灌浆嘴间距为15—30cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。
灌浆嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也中在封缝时一同粘贴。
应特别注意防止堵塞灌浆嘴。
（7）封缝封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。
裂缝的封闭使用封口胶，按提荐配胶比例称取并调封口胶,用油灰刀沿裂缝往复涂刮扣均匀涂抹层厚约1-2mm、宽2—3cm的胶泥,注意防止小气泡及密封不严。
(8）封缝检验一般情况下，封缝后1-2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。
若用压缩气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同)，漏气处可再行封闭；若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。
对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。
（9）配制灌浆胶液配制胶液前应将A、B两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分并混合均匀。
从胶混合开始，注胶操作应在胶液适用期内成（25℃时约为90分钟)。
(10)灌浆注胶操作应使用专用注胶器具。
注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。
灌浆专项技术方案
灌浆工程专项施工方案本工程灌浆工程有帷幕灌浆其施工技术措施分述如下。
一、帷幕灌浆(1)设备选择根据灌浆工程的规模、工程量、进度及操作人员的素质等条件综合考虑，选择工作可靠、轻便耐用的灌浆机具。
钻机和钻头根据工程的地质条件选用地质钻机和硬质合金钻头。
使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。
灌浆泵采用中压式，根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机。
灌浆管路要保证浆液流动畅通，能承受1.5倍的最大灌浆压力。
灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路也安装压力表，所用的压力表保证是合格的。
压力表和管路之间设有隔浆装置。
(2)灌浆材料水泥：根据招标文件和设计图纸的要求，使用规定标号42.5的普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量小于5%。
水泥必须是经过生产厂家鉴定，并附有出厂合格证，施工前要对水泥进行分批抽样检验，取用符合规定质量标准的水泥。
受潮结块、出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经检验的不使用。
水：灌浆施工用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89第3.0.4条的规定，水温不超过40℃。
掺合料、外加剂及特种水泥：按监理指示或试验结果，可在水泥浆液中加入一定量的掺合料或外加剂，其质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》有关规定。
施工中监理指示需要使用细水泥或超细水泥时，依监理指示执行。
(3)施工方法a、钻孔钻孔均采用地质钻机造孔。
勘探孔、观测孔可根据设计、监理批示进行施工。
勘探孔、帷幕孔的先导孔及检测孔钻取岩芯，并按顺序编号，装箱和编录。
钻机安装要平整稳定，其开孔孔位与设计孔位偏差不大于10cm，在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，偏斜不得大于孔深的1%。
钻孔顺序满足设计、监理要求。
钻孔顺序与灌浆次序紧密配合，当一序钻孔灌浆进完毕后，随即进行下次序灌浆。
接缝灌浆施工方案
接缝灌浆施工方案接缝灌浆是指在建筑物的墙面、地面、砖瓦缝隙等处进行灌浆修补和补充材料的施工方法。
其作用是填补墙体或地面裂缝，提升建筑物的密封性和美观度，增强结构的稳定性。
接下来就是一个关于接缝灌浆施工方案的700字的详细说明。
施工材料：1. 灌浆料：选择高性能耐水灌浆胶，确保强度和耐久性。
2. 填缝材料：选择具有柔韧性、耐温性和耐老化性的硅酮密封胶。
3. 施工工具：刮刀、搅拌棒、硅胶枪等。
施工步骤：1. 清理缝隙：使用刮刀将缝隙内的灰尘、杂物等清理干净，确保灌浆料能够充分填充缝隙。
2. 湿润处理：用清水将缝隙湿润，以提高灌浆料的附着力。
3. 搅拌灌浆料：按照包装上的说明，将灌浆料与水按比例混合，搅拌均匀，确保使用前灌浆料处于最佳状态。
4. 灌浆操作：将灌浆料注入灌浆枪中，将枪头插入缝隙，沿着缝隙的长度均匀注入灌浆料，直至缝隙充满。
5. 平整处理：用刮刀将多余的灌浆料刮平，确保缝隙表面平整。
6. 等待干燥：灌浆料需要一定时间干燥，通常为24小时，确保灌浆料完全固化。
7. 柔韧密封：选择合适的填缝材料，将其放入硅胶枪中，并将其均匀涂抹在灌浆处，以增加缝隙的密封性和美观度。
8. 压光处理：用刮刀将填缝材料压光，使其与周围的墙面或地面平整一致。
施工注意事项：1. 施工前需对施工区域进行充分的清理与保护，防止施工材料的污染和损坏。
2. 灌浆料的搅拌时间不宜过长，以防扩散速度过快，影响施工效果。
3. 在灌浆时应注意灌浆枪与缝隙的角度和深度，确保灌浆料能够充分填充缝隙。
4. 灌浆料需要充分干燥，避免人为触碰或受潮，以免影响灌浆效果。
5. 填缝材料的选择应根据施工区域的不同进行合理搭配，确保密封效果和美观度。
总之，接缝灌浆是一种常用的修补和增强建筑物结构的施工方法。
通过正确的施工步骤和注意事项，可以提高接缝灌浆的质量和效果，使建筑物更加牢固和美观。
基础裂缝灌浆处理施工方案
基础裂缝灌浆处理施工方案
1. 引言
本文档旨在概述基础裂缝灌浆处理施工方案，包括施工方法、所需材料和潜在风险的预防措施。
2. 施工方法
2.1 清理基础裂缝
- 首先，对基础裂缝进行彻底清理，包括清除松动的碎石、尘土和油污。
- 使用刷子和高压水枪进行清洁，确保裂缝表面干净。
2.2 粘结剂准备
- 准备适当的粘结剂，如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂。
- 按照粘结剂制造商的说明书准备粘结剂。
2.3 灌浆注入
- 选择适当的灌浆注入方法，如压力灌浆或泵灌浆。
- 根据裂缝的深度和宽度，确定注入灌浆剂的压力和速度。
- 从裂缝底部开始，逐渐向上注入灌浆剂，确保灌浆充满整个裂缝。
2.4 灌浆养护
- 灌浆完成后，根据粘结剂的要求进行养护。
- 避免在养护期间施加额外的负荷或震动。
3. 所需材料
- 刷子
- 高压水枪
- 粘结剂（如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂）
- 注入灌浆剂
4. 风险预防措施
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意施工现场的安全，确保周围没有人员或动力设备。
- 在灌浆过程中，遵循粘结剂的安全操作指南，并避免直接接触粘结剂。
5. 总结
基础裂缝灌浆处理施工方案包括清理裂缝、准备粘结剂、注入灌浆和养护。
采取适当的施工方法和预防措施，可以有效修复基础裂缝，并为建筑物提供足够的支撑和稳定性。
灌浆工艺施工方案
灌浆工艺查清裂缝的部位及周围的工作条件，裂缝宽度、长度、深度、贯穿情况及漏水情况后，确定处理方案。
1、凿槽，土建工程基础为钢筋混凝土、裂缝深度一般为1~1.5m，最大不超过2m，故决定为骑缝灌浆，用钢钎沿裂缝将混凝土打开，凿成“V”形槽，一般干裂缝槽口宽为80~100mm，槽深50mm，涌水裂缝槽口为100~150mm，深度为30mm。
2、凿槽时，先沿裂缝加深打开，然后再向两侧打宽，以免凿槽后，不易找到缝隙。
3、凿槽后，用钢丝刷把混凝土碎屑刷干净，防止杂物填塞缝面，对细水裂缝用压缩空气将混凝土屑吹干净。
4、埋设浆咀，浆咀宜埋入裂缝（涌水）最宽处，浆咀间距根据裂缝大小走向，漏水情况而定，一般0.5mm宽的裂缝浆咀间距为30~50cm，5cm宽裂缝浆咀间距为50~100cm，垂直贯穿缝最好在两面埋设浆咀，且交错布设。
5、干、湿裂缝埋设浆咀前，用红铅笔把选定的浆咀的位置标明，并用读数显微镜测出裂缝的宽度，作记录。
6、埋设浆咀时，可先在浆咀的底盘上粘结一圈橡皮泥或其它粘胶（2~3mm宽）然后粘结在所选定的位置上（咀口一定要骑在裂缝上），也可用铁钉固定于缝中，再用环氧胶泥粘牢固定于缝中，再用环氧胶泥粘牢固。
7、涌水裂缝埋设浆咀前，只在浆咀底盘上围一圈棉纱头（防止堵塞），然后放在所固定的位置上，立即用快凝水泥粘结牢固，接着再用快速水泥沿缝迅速堵水，让水集中浆咀，且橡皮管引走。
8、封缝，浆咀埋设后，即可进行封缝，封缝的目的是防止压浆时浆液外漏，以提高灌浆压力，使浆液压到裂缝深部，从而保证灌浆质量，因此，封缝是很重要的工艺。
9、干裂缝封缝时，先在“V”形槽面上用毛刷环氧基液，深刷时，使表面平整，尽可能防止小孔和波纹出现，待初凝时再用水泥砂浆抹平。
（涌水裂缝封缝前，先把水引走，再用水泥砂浆抹平，如封闭不牢可在缝面用环氧基液粘巾一层玻璃布，以提高承受压力）。
10、压水压气检查封缝后养护数量大，待砂浆有一定强度进行压水或压气检查，目的是了解浆咀与裂缝是否通畅，并检查封缝是否牢固密实。
裂缝灌浆施工工艺的施工程序和技术措施
裂缝灌浆施工工艺的施工程序和技术措施1、裂缝灌浆施工工艺流程图：搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原2、施工程序及方法：(1) 搭设施工平台用脚手架等搭设施工平台，确保施工平台稳固、安全、实用。
(2) 裂缝的检查及标注裂缝灌浆前，必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，以便做好各项准备工作。
(3) 裂缝清理及表面处理对需处理的裂缝，将裂缝表面两侧3cm～4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，视情况，用吹风机把裂缝中的杂质吹去，如遇裂缝部位不够干燥，采用喷灯烘干，将构件表面整平，凿除突出部分，然后清除裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂缝堵塞。
如有必要，视情况沿裂缝开“V”型槽，同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。
(4) 标定灌浆点位用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位，根据裂缝走向、缝宽等具体情况，确定灌浆点位间距为15～40cm。
(5) 埋设灌浆嘴根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴，间距一般为15～40cm，宽缝疏布置、微细缝密布置，深缝宜密布置，浅缝宜疏布置，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置，采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置，并用粘结剂固定灌浆嘴。
灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢靠。
同时把灌浆嘴底盘四周封闭。
一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
(6) 裂缝封闭封缝表面封闭是为防止浆液外漏，保证灌浆压力，使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部，以保证灌浆质量。
为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（除孔眼及灌胶底座外）用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷，先沿缝两侧约50mm清洗，用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷，然后用高分子改性化学胶泥封闭。
接缝灌浆施工作业指导书
接缝灌浆作业指导书1、接缝灌浆一般要求：混凝土坝接缝灌浆的施工应按高程自下而上分层进行。
在同一高程上，重力坝宜先灌纵缝，再灌横缝。
横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进。
纵缝灌浆宜从下游向上游推进；或先灌上游第一道纵缝后，再从下游向上游推进。
2、接缝灌浆应具备的施工条件⑴灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值。
⑵灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于6个月，在采取了有效冷却措施情况下，也不宜少于4个月。
⑶除顶层外，灌区上部混凝土厚度为9m一般不少于6m其温度应达到设计规定值。
⑷接缝的张开度不小于1mm⑸灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通。
⑹在混凝土坝体内应根据接缝灌浆的需要埋设一定数量的温度计和测缝计。
3、灌浆前的准备工作⑴测定灌区缝面两侧和上部坝块的混凝土温度，可采用充水闷管测温法或设计规定的其它方法。
⑵测量灌区缝面的张开度。
灌区内的缝面张开度应使用测缝计量测，表层的缝面张开度可以使用孔探仪或厚薄规量测。
⑶对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%检查内容如下:①查明灌浆管路畅情况。
灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量应大于30L/min。
②在查明缝面通畅通无阻情况下。
采用单开通水检查方法，两个排气管的单开出水量均宜大于25 L/min。
③查明灌区密闭情况。
缝面漏水量应小于15L/min。
⑷当灌浆管路发生堵塞时，应采用压力水冲洗或风水联合冲洗等措施疏通。
若无效，可采用钻孔、掏洞、重新接管等方法修复灌浆管路系统。
⑸当两根（或一根）排气管与缝面不通时，可先进行反向压水疏通。
若无效，则应补钻排气孔，修复排气通路。
⑹当止浆片或混凝土缺陷漏水时，应采取嵌缝、圭寸堵等措施处理。
⑺当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，应全面补孔，钻孔布臵和补灌措施由设计单位（监理）确定。
⑻灌浆前必须先进行预灌性压水检查。
预灌性压水检查应在相邻已灌灌区满足1和6所规定的间隔时间后进行，压水压力等于灌浆压力，检查情况应作记录。
扩缝灌浆施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，地下室面积XX万平方米4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建设集团有限公司6. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、扩缝灌浆的目的及意义1. 目的：为了保证建筑物的整体性和结构的稳定性，防止裂缝的进一步扩大，提高建筑物的使用寿命。
2. 意义：灌浆可以有效填补裂缝，增强结构的整体性，防止雨水、空气等侵入，避免钢筋锈蚀，确保建筑物的安全与耐久。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解建筑物的结构特点及裂缝分布情况。
（2）掌握灌浆材料的技术性能，确保材料质量符合国家标准。
（3）了解灌浆工艺流程，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）灌浆材料：环氧树脂灌浆料、水泥灌浆料等。
（2）施工工具：灌浆泵、灌浆管、切割机、毛刷、砂纸等。
3. 人员准备（1）成立灌浆施工小组，明确各成员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌浆工艺。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）裂缝清理：用切割机将裂缝两侧各扩大10-20mm，清理裂缝内的杂物。
（2）打磨处理：用砂纸打磨裂缝两侧，确保表面平整。
（3）涂刷底漆：在裂缝两侧涂刷环氧树脂底漆，增加灌浆材料的粘结力。
（4）灌浆施工：将灌浆材料倒入灌浆泵，通过灌浆管注入裂缝，直至灌浆材料从裂缝另一侧流出。
（5）养护：灌浆完成后，用湿布覆盖裂缝，保持灌浆材料湿润，养护时间根据材料性能确定。
2. 施工流程（1）裂缝检测：使用裂缝检测仪器对建筑物裂缝进行检测，确定裂缝位置、长度、宽度等参数。
（2）施工准备：根据裂缝检测报告，制定灌浆方案，准备灌浆材料、施工工具等。
（3）裂缝处理：按照施工工艺对裂缝进行处理。
（4）灌浆施工：按照灌浆工艺进行灌浆施工。
（5）养护：灌浆完成后进行养护，确保灌浆材料达到设计强度。
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接缝灌浆施工技术方案大禹水利水电建设有限责任公司喻家河水库项目部目录1. 灌浆系统布置 (2)2接缝灌浆总要求 (3)3灌浆前的准备工作 (5)4灌浆 (7)4.1灌浆压力、平压和通水措施 (7)4.2浆材 (7)4.3浆液变换 (8)4.4灌浆结束 (9)4.5特殊情况的处理 (9)4.6细缝灌浆 (10)5管路冲洗 (10)6工程质量检查 (11)6.1质量检查 (11)6.2质量评价和问题处理 (12)7竣工资料 (13)1.灌浆系统布置喻家河水库大坝轴线总长调整为270.0m。
共分为10个坝段，9条横缝，设计考虑将525.0m高程以下大坝采用接缝灌浆将大坝连为整体，525.0m以上横缝不灌浆。
由于1#横缝和8#横缝底部高程为525.0m，9#横缝底部高程为536.0m，均采用切缝机切缝，不存在接缝灌浆外，其他六条横缝均应进行接缝灌浆。
525.0m 以下各碾压混凝土缝面横缝均采用预制横缝模板成缝，缝设置重复灌浆系统，后期进行接缝灌浆；525.0m以下碾压与常态缝面采用键槽模板成缝，缝设置重复灌浆系统，后期进行接缝灌浆； 525.0m以上碾压混凝土缝面均采用切缝机切缝，缝嵌彩条布，厚20mm；525.0m以上碾压与常态缝采用20mm厚闭孔泡沫板分缝。
碾压混凝土由于高掺粉煤灰等掺合料，坝体温降过程较长，不可能待规体温度降到准稳定温度场后才开始蓄水，因此本工程横缝设计采用具有重复灌浆功能的灌浆系统。
各套接缝灌浆管路上均安装有多个重复灌浆套件作为出浆装置。
重复灌浆套件由设有小孔的钢管外套高弹、耐久性良好的橡胶套形成，套件采用水科院生产的成品。
目的是为了保证在每次接缝灌浆后，可以以小于重复灌浆套件开环压力的水流对灌浆管路进行冲洗，以保证下一次接缝灌浆时管路畅通，从而达到重复灌浆的目的。
每个标准灌区均采用3套灌浆系统、互为备用。
排气管按常规设计为单回路系统而未取双回路方案。
为保证碾压混凝土施工期管路予埋安全，进、回浆及排气管均采用镀锌钢管。
横缝管路安装时，进浆管上重复灌浆套件及排气主管对穿排气孔（水平放置）要确保置于预留槽。
对于通仓碾压的横缝，管路安装时进浆管上重复灌浆套件及排气主管对穿排气孔（水平放置）置于诱导板预留槽。
对于分仓浇筑的横缝，管路安装时进浆管上重复灌浆套件及排气主管对穿排气孔（水平放置）置于先浇块预留槽中，管路安装完毕后在后浇块一侧加盖镀锌铁皮盖板保护。
6条横缝共划分为31个灌区，灌缝总面积约3387m2,其中，3#-7和4#-7灌区面积最大，为246.09m2。
标准灌区高度6m，最小灌区高度4.1m、最大灌区局度6.0m。
为了解决坝块混凝土温度和接缝开度，坝体布置了一些测温、测缝仪器，施工可辅以其它办法测温测缝。
接缝灌浆施工，一般只能在低温季节进行。
在灌浆前，灌区有足够的混凝土盖重，混凝土的龄期和温度满足设计要求，接缝充分开，管中、缝面畅通，灌区密封，具有良好的可灌条件；在灌浆中，从材料、工艺、作业状况到结束灌浆后的闭浆等各方面都一丝不苟，进行良好的灌注；灌后检查，接缝水泥结石饱满紧密，与缝面胶结牢固，压水不透水，争取优良的接缝效果。
为了配合施工单位制定施工技术措施，结合喻家河大坝横缝结构布置及接缝灌浆，拟定相应的施工技术要求。
设计图纸与《要求》不相符的部分，一般都以《要求》为准，除此之外，图纸上所表述的容和《要求》也是互为依存的，也请给予认真的研究，并遵照实施。
2接缝灌浆总要求（1）喻家河大坝接缝灌浆，应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》（SL62-2014）的规定。
（2）蓄水前应完成大坝相应蓄水位以下各灌区的首次接缝灌浆及验收工作。
之后各次接缝灌浆在缝面开、库水位较低的情况下施工。
（3）接缝灌浆施工比较复杂，其主要工艺流程为：管路预埋——混凝土浇筑一灌区压水检查一冲洗——灌浆——管路冲洗——质量检查。
（4）大坝接缝灌浆所有灌区施工均应按高程自下而上分层进行，从大坝中部向两岸推进。
（5）各灌区应符合下列条件，方可进行灌浆：1）灌区两侧坝块混凝土的温度达到或接近准稳定温度场；2）灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于4个月，不得小于3个月；3）除顶层外，灌区上部混凝土厚度不宜小于；4）接缝的开度不宜小于0.5mm；5）灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通。
（6）同一高程的灌区，一个灌区灌浆结束3天后，其相邻的灌区方可灌浆。
若相邻灌区具备灌浆条件，可采用同时灌浆或逐区连续灌浆的方式。
当采用连续灌浆时，后一灌区施灌应在前一灌区结束后池以。
（7）同一坝缝的下一层灌区灌浆结束7天后，上一层灌区方可开始灌浆。
若上下灌区均已具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式。
但上层灌区施灌应在下层灌区结束后4h以。
（8）同一灌浆层的各相邻灌区，应尽可能多缝（或全部缝）同时灌浆，如因设备能力等不具备同灌条件，也可采用逐区连续灌浆的方式。
但不论采用何种方式灌浆，均要求一台灌浆机灌一个区。
（9）喻家河大坝接缝灌浆应在低温季节进行，即一般应在1月至4月中旬这段时间进行。
若确实需要，且有得力措施（如采用人工强迫冷却措施）确能同时满足前述准灌条件，也可以在其它温度较低的季节进行灌浆，但不得在夏季等气温较高的季节（如6〜10月）进行灌浆。
（10）在混凝土浇筑过程中，必须重视止水、止浆片、冷却水管、接缝灌浆系统管路、测温、测缝仪器（当然还有其它的观仪器）的埋设质量，并注意施工保护。
确保缝面质量良好，确保各灌区密封，确保灌浆系统管路畅通，确保观测仪器正常工作。
（11）灌浆前应做好坝体温度、接缝开度的观测，查明灌区密封情况，做好管路及缝面充分浸泡、冲洗、压水检查、装设变形观测仪表、通水平压、信号联络、安全、材料、机具等方面的工作或其准备工作，并处理好在准备工作中所发现的各类问题。
（12）在灌浆中，应合理安排灌浆顺序，谨慎控制灌浆压力和缝面增开度，做好顶层灌区通水冲洗，未灌邻区通水平压等项工作。
既要灌好现灌区，又要防止坝块过度变形导致相邻缝开度变小甚至闭合；防止过度恶化坝块施工工期应力；防止已灌缝拉裂或剪破。
（13）在与灌浆有关的各施工环节，都要重视施工质量，各灌区都要争取具有良好的可灌性，并进行良好的灌注，使灌区合格率滿足或超过规规定的要求。
（14）各灌区灌浆结束后，都应及时进行工程质量检查，进行可能和必要的钻孔取芯、压水等检查工作，并根据检查结果可能进行必要的处理。
（15）灌浆工程完成后，应按有关规定提交竣工资料，并进行验收。
若验收机构提出处理意见，则应根据这些意见进行认真处置，直至满足要求为止。
3灌浆前的准备工作（1）预灌区在灌前应有坝体混凝土达到灌浆温度的签证资料。
应利用预埋的温度计和其它的电阻差动式观仪器进行定期的坝体温度观测；浇筑初期应按有关要求加密观测；埋设一月后，应每十天观测一次，灌前心逐步加密观测次数，直至每天至少观测一次，并至少应连测三天，降至灌浆温度后复测一天可告一段落。
当混凝土的龄期和温度满足条件时，就可进行其它的灌前准备工作。
（2）灌浆前应测定灌区的缝面开度。
开度可用预埋的测缝计测定，尚可在结构表面用塞尺等其它方法测量。
（3）对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般采用设计消浆压力的80%。
检查容如下：1）查明灌浆管路通畅情况。
灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量应大于30L/min；2）查明缝面通畅情况。
采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均宜大于25L/min；进浆和回浆管都应与缝面、排气管循环通畅。
3）查明灌区封闭情况。
缝面漏水量宜小于15L/min。
检查后，对不能满足要求的不通和欠通的管道，应用风水联合冲洗等疏通措施，力争恢复。
若无效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢复管路畅通。
一个灌区中，两根排气管不通或其中一根不通，均应补钻，恢复排气回路。
当全部管系统堵塞，难以疏通时，应全面补孔灌浆。
灌区封闭未满足要求时，采取嵌缝、封堵。
对灌浆系统出现的其它特殊情况，处理方案在征得监理工程师同意的情况下进行处理。
经上述检查和处理后，方可进行后续准备工作。
（4）各区灌浆前，管路及缝面必须充水浸泡至少24小时，然后用风、水轮番冲洗，直至各管口回水澄清。
之后从进浆管压风，在排气管口和回浆管口分别用量杯采取水样，检查水质，清洁、无悬浮物和沉淀物，方可灌浆。
当灌区形成时间较长，或缝面被污染的情况下，应加长充水浸泡和冲洗时间。
冲洗水压力可采用灌浆压力的75%，风压力一般可采用（1.5～2.0）×105Pa。
冲洗过程中，若止浆片或混凝土局部漏水时，应采取嵌缝等有效措施加以补救。
（5）灌前应进行一次预灌性压水检查，其压力等于灌浆压力。
以核实灌缝容积、各管口单开出水量及压力、灌区渗漏、缝面增开度等情况。
（6）应在灌区上、下部分别装设千分表，以便在压水检查和灌浆时观（监）测接缝的增开度。
灌浆时应5～10分钟测读一次，并做记录。
（7）灌前应在有关邻区做好通水（冲洗）或通水平压的准备工作；还应做好通话、信号联络、安全、材料、机具等其它方面的准备工作。
4灌浆4.1灌浆压力、平压和通水措施（1）进回浆管、排气管管口均应安装压力表。
表前（靠结构表面一方）表后的浆（气）管上均应装设闸阀，各表压力峰值均应测记。
设计规定的接缝灌浆压力、实际上只测读进浆压力是指的灌区层顶排气管口（或者说是排气槽处）压力。
施工中应根据排气管口处压力进行控制。
灌浆过程当中，如排气管被堵塞，则应换算成回浆管管口压力控制。
（2）建议在上述压力表下装设乳浆防止器，防止浆液堵塞表体失灵。
（3）灌浆过程中必须控制灌浆压力和缝面开度，灌浆压力应达到设计要求。
若灌浆压力未达到设计要求，而缝面增开度已达到设计规定值，应以缝面开度为准限制灌浆压力。
首次接缝灌浆压力采用0.3〜0.35MPa、排气压力0.2〜0.25MPa；第二次灌浆压力采用0.35〜0.4MPa、排气压力0.25〜0.3MPa；上述压力在灌浆施工过程中可根据实际情况，由设计进行修改；采用上述灌浆压力相应灌区的层顶缝面增开度应分别控制在0.3mm以。
（4）灌区灌浆过程中，若有同层未灌邻缝灌区，则须对此邻区采取循环通水平压措施，平压压力一般为P/2。
以防将正开的缝压紧甚至闭合。
（5）受灌区排气管出浆后，须平压邻缝即开始通水，一般由进浆管进水，回浆管小流量出水，主要应由排气管出水，但暂不起压。
平压区排气管水压应随受灌区排气管浆压上升而成比例升高，待灌浆压力达设计规定压力时，平压压力也达到设计规定的通水压力，并一直维持到灌浆结束后8小时止。
（6）灌浆时，同缝上一层灌区应通低压循环水，持续到灌浆结束循环回水澄清为止。
“通水”的层底压力一般为0.5MPa，必要时可增大。
4.2浆材（1）接缝灌浆一般均采用水泥浆。
（2）接缝灌浆采用普通硅酸盐水泥或纯熟料水泥，水泥等级应不低于P.0 42.5，根据缝面开度的不同提出不同的细度要求如下：大于等于0.5mm时，要求通过方孔筛的筛佘量不大于5%，0.25〜0.5mm，要求通过方孔筛的筛余量不大于2 %，小于0.25mm，要求通过方孔筛的筛余量不大于5%。