烧结机安装工程作业指导书
机械设备安装作业指导书
机械设备安装作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为机械设备的安装过程提供指导和说明。
在进行安装作业时，请按照以下步骤进行操作。
2. 准备工作在开始机械设备安装之前，请确保已经完成以下准备工作：- 确认安装位置的准确性和合适性。
- 获得设备安装图纸和说明书。
- 预先准备好所需的工具和材料。
3. 安装步骤步骤一：检查设备和零件- 检查设备和零件是否完好无损。
- 确认所使用的零件是否与设备要求相符。
- 定期检查设备的功能和安全性。
步骤二：准备工作现场- 清理和整理安装位置，确保没有障碍物。
- 检查现场环境的安全性，确保符合相关标准。
步骤三：进行设备安装1. 根据设备安装图纸和说明书，按照正确的顺序安装设备零件。
2. 注意安装过程中的细节和注意事项。
3. 确保安装过程中的所有连接和固定部位牢固可靠。
4. 如果需要，进行必要的调试和校准。
步骤四：检查和测试- 完成安装后，对设备进行全面检查和测试。
- 确保设备功能正常，并符合相关要求和标准。
4. 安全注意事项- 在进行任何操作之前，请确保已经阅读并理解设备安装图纸和说明书。
- 使用正确的工具和装备，遵守操作规程和安全要求。
- 注意个人防护和安全意识，避免发生事故和伤害。
- 在任何不确定的情况下，请寻求专业人士的帮助和建议。
5. 维护和保养- 进行定期维护和保养，确保设备安全可靠，延长使用寿命。
- 注意设备的清洁和润滑，及时更换损坏或老化的零件。
6. 总结本文档提供了机械设备安装的作业指导和说明，希望能对安装人员提供有用的指导，确保安装过程的顺利进行。
请在安装过程中遵守相关规范和要求，预祝安装成功。
烧结机安装方案
沧州纵横新区240m2烧结机工程烧结机安装方案编制：袁梦丹日期：2009年4月27日审核：郝玉祥日期：2009年4月27日批准：万明日期：2009年4月27日中国华冶资源纵横新区项目部1.工程概况1.1沧州纵横新区240m2烧结机安装于烧结主厂房+16m平面上。
有效烧结长度69m，有效烧结面积：214.5m2，头尾轮中心距83.6m，头尾轮节圆φ4136mm，设备总重1606.068吨。
1.2烧结厂房主体结构为多层混凝土结构，烧结机机尾处（15-16轴）为钢结构。
在厂房D-F跨3-16轴线+31.0m安装一台50/10吨桥式起重机，C-F 跨1-3轴+41.5m安装一台Q=10吨单梁悬挂式起重机，D-E跨1-3轴线+30.07m安装一台Q=3吨手动单轨行车，E-F跨1-3轴线+31.14m安装一台Q=1吨手动单轨行车，可作为烧结机安装的主导机械。
1.3烧结厂房+21.3m及+16.0m、+8.4m各设有设备吊装孔，部件可由汽车运至±0.0m平面,再由天车吊上各安装平面。
2.编制依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》（YBJ201-83）；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、烧结设备》（YBJ213-88）；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压气动和润滑系统》（YBJ207-85）；烧结室工艺施工图及设备随机制造图；3施工准备3.1厂房外运输道路平整、压实，清除有碍机动车行走的障碍物。
3.2将烧结厂房各层平台清理干净，拆除有碍安装的障碍物。
3.3安装临时配电盘，接通电源。
配电盘应放置于+21.3m平台，总容量应能满足9台电焊机及其它小型电动工具、天车的使用和运行要求。
3.4临时水管接至各安装平面，水管用DN20焊接钢管，各层均加设阀门，并配用DN20塑料软管或橡胶管。
3.5各种施工机具提前进厂布置。
3.6为施工方便，在安装现场设立小工具库，存放各类小型机具及贵重仪器、仪表、精密零件，此工具库可设置在+18.2m平面电工室或+23.7m平面靠近烧结机机头附近的的房间内。
烧结主抽风机设备安装施工方案
湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (22)第七章施工平面布置 (25)第八章质量保证措施 (26)第九章安全文明施工措施 (28)您的满意我的责任第一章 工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。
风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。
行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。
设备总重约246t 。
主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。
1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。
2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。
3) 多工种多专业交叉作业。
由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
您的满意我的责任第二章 编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。
2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c) 行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》； e) 国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》； f) 国标GB50236-1998《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》。
烧结机安装专项方案
烧结机安装专项方案1、烧结机安装流程说明：1、厂房屋架结构端头安装预留天车安装位置，分别用120t和80t汽车将主厂房60t和32t天车设备吊装就位后，封闭最后一榀屋架。
用主厂房2台天车吊运头部骨架、大齿轮等机头设备，安装室内的设备、工艺结构：如烧结机骨架、吸风箱，导管、点火器、固定筛、单辊破碎机等。
烧结机头吊不到位的设备及工艺结构，可采用卷扬机滑轮组及手动起重机械吊装。
制定工艺流程的原则1）烧结机安装是在一个多层广房结构内进行；因而其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安烧结机下部的各种灰斗及大型主抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。
2）烧结机安装的主导起重机械是烧结主厂房的桥式起重机。
因此，尽早安装并能使用它，早安装烧结机的的先决条件，并应将厂房尽早封闭，极好的防雨及防风条件，是满足设备安装阶段的设备维护的条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝线测量精度要求。
3）尽可能的扩大绕结机设备与厂房结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件，在厂房结构安装阶段就放到厂房内，如烧结机下部灰斗与主抽风管道，在安装厂房结构之前就位，头部的混合料槽，铺底料槽、梭式布料器等，预先起吊放在料槽入口的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
4）对烧结机的大件设备，在制订大件设备运输及吊装方案时，应创造条件在大件设备卸车以后，直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。
3、烧结机安装工艺流程图：见下图2在烧结机的头部及尾部设中心标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线、该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm，由于烧结机全长为102mm，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长二分之一处，增加一个临时性的辅助测量用的中心点，用以控制在50mm长的范围内的极限偏差为±1mm。
与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设5条横向中心线。
烧结机头轮轴向中心线；烧结机架中部固定机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热破碎机棘齿辊轴向中心线；在头部与中部固定机架之间，增加一条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长，而造成每个机架柱子之间所产生的测量累计偏差问题。
烧结机工程二次混合机设备安装施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、施工工艺 (3)四、施工准备 (4)五、施工方法 (5)六、机构及劳动力组织 (14)七、施工平面布置 (17)八、质量保证体系及措施 (18)九、安全保证体系及措施 (19)一、工程概况1.1工程概述XX钢四烧360m2烧结机工程中，二次混合机系统设备总重约284.7t。
二次混合机筒体重量约142t，分散式底座最重约12.627t。
主要设备重量及数量如下：1.2基本设计参数1.3工程特点①设备安装前期的准备工作时间紧张，工作量巨大。
②设备几何尺寸大，且运输筒体的拖车长达45m左右，转弯半径35m，对进场弯角处道路要求很高。
③设备的单体重量达142t，由于无法协调到汽车吊，只能用“土法”对二混筒体进行卸车、移动就位，施工难度大，危险系数高。
④室外施工，受天气等因素的影响较大。
二、编制依据1、长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料；2、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验和评定标准；3、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。
本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m2烧结机工程二次混合机设备安装施工。
三、施工工艺四、施工准备开工前应做好充分的准备工作。
工机具、索具应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。
做好设备进场计划、安排及设备的堆放和维护工作。
筒体进场及卸车区域的道路应提前进行平整。
4.1 技术准备工程施工前，应领取相关设备安装图纸，具备设计和设备的技术文件。
项目总工组织相关技术人员编制施工方案，并报批。
4.2 技术标准的配备国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》♦行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》♦行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》♦行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》♦国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》♦国标GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》4.3 施工准备工程施工前，对道路、临时用水、电、气、照明、材料、机具、劳动力等应有充分准备，作出合理安排。
烧结机的安装
烧结机安装烧结机安装(erection of sinter machine)烧结机是将经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂、燃料烧结成烧结矿的机械设备。
当前国内外烧结厂大多数采用带式烧结机，配合高炉设备能力的要求，中国现有烧结机的有效面积为18～450m2。
带式烧结机主要由烧结机架、给料装置、头轮、传动装置、台车轨道、密封滑道、风箱、点火炉及燃烧装置、台车、尾部装置、主抽风管道等组成(见图)。
带式烧结机安装技术要点如下：(1)烧结机安装在多层厂房内，通常按自上而下的顺序进行安装，即先安装烧结机下部的各种灰斗及抽风管道，再安装上部设备。
安装用的主导起重设备为桥式起重机，其中大件设备如尾轮等，为一次运输吊装就位，烧结机架、给料装置、台车轨道及密封滑道等，一般为单件供货现场组装。
(2)烧结机的头轮重量较大，如450m2烧结机头轮重量为36t，安装在烧结机厂房的高跨部位，无利用桥式起重机吊装的条件时，要采取特殊的安装方法：先将烧结机安装到台车，利用厂房低跨中的桥式起重机，将头轮吊放在烧结机的台车上，设置临时卷场机牵引台车，将其水平运输到厂房高跨的头轮安装部位后，利用厂房梁挂设起重索具，通过卷扬机将头轮安装就位。
(3)烧结机安装的关键技术要求，是控制在烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线及头轮、尾轮等横向中心线上的机架、轨道、传动装置等，均应达到烧结设备施工及验收规范的要求，这也是保证烧结机台车平稳运行和控制跑偏的重要前提条件。
(4)烧结机是热态生产设备，而且是在冷与热不断交替的过程中运转，因而安装时需注意热膨胀处理问题，包括：烧结机架的固定支架及游动支架的定位；头部及尾部的伸缩缝处理；预留台车轨道、弯道及密封滑道的热膨胀间隙；平移式或摆架式尾轮装置的热膨胀技术要求；台车组装的热膨胀处理等。
(5)为了保证烧结机的操作负压，降低漏风率，安装时需注意：头部及尾部活动密封装置的安装与调整；密封滑道与台车下部密封板的接触状况；减少烧结机风箱及抽风管道、除灰阀等部件的连接法兰及现场焊缝的漏风。
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书第一章介绍设备安装作业的背景和目的第二章设备安装作业前的准备工作2.1 人员和物料的准备2.2 工程环境和安全准备2.3 事先的规划和分工第三章设备安装作业的步骤和操作3.1 安装位置和固定支架的确定3.2 设备的组装和连接3.3 电气和机械的连接3.4 设备的调试和测试第四章设备安装作业后的检查和维护4.1 安装质量的检查4.2 日常维护和保养第五章工程总结和改进措施5.1 工程总结和经验总结5.2 工程改进的措施和建议第一章介绍设备安装作业的背景和目的1.1 背景设备安装作业是指在工业生产过程中，将各类设备进行组装、连接、调试等工作，以确保设备能够正常运行和生产的过程。
设备安装作业是一项非常重要的工作，直接关系到生产工艺的顺利进行和产品质量的稳定，因此，需要进行详细的指导和规范。
1.2 目的本设备安装作业指导书的目的是为了帮助工作人员正确、高效地进行设备安装作业，确保安装质量，并能在工程完成后进行及时的检查和维护，以提高设备的可靠性和稳定性。
第二章设备安装作业前的准备工作2.1 人员和物料的准备在进行设备安装作业前，首先需要做好人员和物料的准备工作。
人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作各种工具和设备，并了解相关的安全规范和操作流程。
物料的准备包括所需的设备、工具、配件和耗材等。
2.2 工程环境和安全准备在进行设备安装作业前，需要对工程环境进行认真的检查和评估，确保安装位置符合要求，没有阻碍和安全隐患。
同时，需要制定相应的安全措施和操作规程，包括防护措施、紧急救援和应急处理等。
2.3 事先的规划和分工在进行设备安装作业前，需要对整个安装过程进行规划和分工。
包括确定安装的先后顺序、工作任务的划分、人员的配备和时间的安排等。
规划和分工的目的是为了提高工作效率，减少安装过程中的冲突和问题。
第三章设备安装作业的步骤和操作3.1 安装位置和固定支架的确定在进行设备安装作业前，首先需要确定设备的安装位置和固定支架的类型和位置。
360平烧结机技术说明书要点
通钢360m2烧结机技术说明书项目号：1225002 档案号：11154图号：300000院审:审核:编制：鞍钢重型机械设计研究院2012.10目录前言 (3)1 机器主要设计参数和技术性能 (4)1.1规格与处理能力 (4)1.2传动装置 (4)1.3 原料给料装置 (5)1.4 铺底料装置 (6)1.5 辊式布料器 (6)1.6 集中润滑系统 (7)1.7 尾部移动装置 (8)1.8 吸风装置 (8)1.9 粘结矿清扫装置 (8)2 机器外形图 (9)3 机器的组成与结构简述 (9)3.1机器的组成 (9)3.2机器的结构简述 (9)4 机器的润滑系统 (22)4.1系统的工作原理 (22)5 机器制造加工技术要求 (23)5.1通用技术要求 (23)5.2下料与焊接 (26)5.3机械加工技术要求 (35)6 机器的安装调整和试运转 (36)6.1可拆部件的最大重量 (36)6.2机器的安装 (37)6.3机器的调整 (38)6.4机器的试运转 (48)6.5机器的热负荷试车 (49)7 机器的维护和安全技术 (49)7.1机器的维护 (49)7.2安全技术 (50)8 易损件表 (51)前言本360m2带式烧结机(以下称烧结机)是烧结工程设计中主要设备之一。
它用于混合机后的混匀烧结物料造块工序。
其物料粒度经单辊破碎机破碎后最大不得超过200mm。
它由驱动装置、给料装置、台车、吸风装置、尾部移动装置、骨架及轨道装置、机下灰斗、导料箱等组成，见图000000。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒、和滚煤的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这——作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
安装工程作业指导书
安装工程作业指导书安装工程作业指导书一、前言本指导书旨在为安装工程人员提供操作指南，尤其是针对一些常见安装工程的流程和注意事项进行详细介绍。
本指导书应按照标准化操作流程进行操作，以确保安装工程的高效顺利进行。
二、工具准备在进行安装前，需要准备好以下工具：1. 钳子；2. 扳手；3. 螺丝刀；4. 手电筒；5. 电缆接线端子及压线钳。
三、安装流程1. 清理安装位置首先，需要对安装位置进行地面清理，将明显存在的碎石、垃圾等清除干净。
2. 定位杆套管根据设计图纸的要求，将定位杆套管嵌入地中。
然后，使用测量仪器来确保国哥套管准确垂直，以确保安装后的设备不会产生偏差。
3. 固定底座将底座插入到定位杆套管中，通过螺栓进行固定。
需要注意的是，需要确保底座垂直并牢固地粘合到定位杆上，以确保安装设备时不会移动或倾斜。
4. 安装设备将设备悬挂到底座上，并将其与电源相连。
在安装设备时，需要确保设备的位置正常，且不会与其他设备或结构物相碰撞或发生矛盾。
5. 连接电源连接设备和电源时请注意安全，按照电源和设备的电缆连接图进行接线。
在接线时需要确保接头牢固可靠，以防止接触不良或短路等现象发生。
6. 检查操作安装完成后，请在电气工程人员的协助下进行测试，确保设备正常运行并不存在任何问题。
如果发现问题，立即修复以确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 坚持标准化操作流程，按要求使用工具，严格遵守操作规程，确保组装质量。
2. 在操作过程中，请特别注意安全，防止操作人员受伤。
3. 在安装前必须检查设备的所有部件和组件，如有发现问题，请及时通知上级领导，并录入维修管理记录。
4. 操作过程中，注意保持工作区域的整洁，废弃物和材料要及时清理并做好分类处理。
5. 接线时，请注意是否符合电压和电流要求。
需要对接头进行任何调整时，必须停止使用电源。
6. 确保设备的所有组件和接线都牢固可靠，不松动、不斜倚、不摇晃，以确保设备的安全运行。
7. 在拆卸设备时，必须先关闭电源，并确保所有连接线已经拆开，以免电击或其他危险事件发生。
工程机电设备安装调试作业指导书
工程机电设备安装调试作业指导书第1章工程机电设备安装调试概述 (3)1.1 设备安装调试的定义与重要性 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 重要性 (4)1.2 设备安装调试的基本要求与原则 (4)1.2.1 基本要求 (4)1.2.2 原则 (4)第2章设备安装前期准备工作 (4)2.1 施工现场勘查与策划 (4)2.1.1 施工现场勘查 (4)2.1.2 施工现场策划 (5)2.2 施工方案制定与报审 (5)2.2.1 施工方案制定 (5)2.2.2 施工方案报审 (5)2.3 施工人员组织与培训 (5)2.3.1 施工人员组织 (5)2.3.2 施工人员培训 (6)第3章设备运输与卸货 (6)3.1 设备包装检查与标识 (6)3.1.1 在设备运输前，应对设备的包装进行仔细检查，保证包装材料及结构符合相关标准，以保证设备在运输过程中免受损害。
(6)3.1.2 检查设备包装箱体是否有破损、变形、潮湿等异常现象，如有问题应及时处理。
(6)3.1.3 核对设备包装箱上的标识，包括设备名称、型号、数量、生产厂家、目的地等信息，保证无误。
(6)3.1.4 设备包装应具备良好的防水、防潮、防震功能，保证设备在运输过程中安全可靠。
(6)3.2 设备运输工具选择与要求 (6)3.2.1 根据设备的性质、体积、重量等因素，选择合适的运输工具，保证设备在运输过程中的稳定性和安全性。
(6)3.2.2 运输工具应具备良好的运行状态，驾驶员应具备相应的资质和经验。
(6)3.2.3 运输过程中，应遵循相关法律法规，保证运输安全、高效。
(6)3.2.4 运输车辆应根据设备特点进行合理装载，避免设备在运输过程中发生碰撞、滑移等意外情况。
(6)3.3 设备卸货与临时存放 (6)3.3.1 设备到达目的地后，应按照卸货计划进行卸货，保证设备安全、迅速地转移到临时存放地点。
(6)3.3.2 卸货过程中，应使用合适的吊装设备和工具，保证设备平稳、安全地卸下。
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烧结机安装工程监理作业指导书目录1）总体评述 ---------------------------32）安装工艺流程 ---------------------------3 3）工程特点和难点风险分析 ----------------44）监理依据 ------------------------------45）监理要点和监控手段 --------------------56）旁站内容 -----------------------------147）经验和教训 ---------------------------148）相关表格 -----------------------------14烧结机安装工程作业指导书1、总体评述将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
目前烧结矿被广泛应用于冶炼生产，我国是世界上生产烧结矿最多的国家。
烧结设备大型化的趋势非常明显，自2006年至今300m2以上的大型烧结设备多达100多台，最大的带式烧结机为600m2。
2、烧结生产及安装工艺流程2.1烧结生产工艺流程2）工艺流程2.2 烧结机安装工艺流程烧结工艺一般包括原料系统、破碎系统、混合系统、制粒系统、烧结系统、环冷系统、成品筛分系统、机头电除尘系和机尾电除尘系统的烧结流程。
应用最广的就是带式抽风烧结机。
现在烧结生产中往往伴随着余热利用和脱硫设备的运转，是国家提倡循环经济的成果，也是烧结设备安装的一个新特点。
3烧结机安装工程特点和难点风险分析3.1工程特点和难度3.1．1混凝土浇筑量比较大，厂房结构之间紧凑，施工顺序上要提前考虑周全。
土建工程主厂房结构下部基本上采用是混凝土框架结构，上部采用钢结构框架。
高大模板支撑和满堂红脚手架是施工的主要方法，厂房结构紧凑是因为烧结工艺非常成熟，建筑物之间优化的结果，所以施工顺序要考虑周全，避免互相影响和干涉，即影响工期又影响质量。
监理工程师要特别留意混凝土强度满足钢结构安装的时间，避免在混凝土还没达到一定强度的时候，钢结构安装抢进度而造成安全质量隐患。
3.1.2 设备安装同样存在顺序性、对中性和膨胀性特点。
由于设备安装紧凑，该设备安装具有顺序行、对中性和膨胀性。
烧结设备基本遵循上是先下后上，先头部后尾部的安装顺序，施工中应特别注意其顺序性，避免因场地紧凑而造成窝工。
由于200m2以下的烧结设备基本处于淘汰状态，所以200m2以上的烧结机机头机尾中心距离都超过80m,不仅要求水平和垂直方向对中性，而且要求上下也具有对中性，对中性解决不好就会影响设备的使用寿命。
特别是除尘烟道在烧结机下方，对中性解决不好，使除尘烟道受到带尘烟气的冲刷，会出现局部磨损过快现象。
施工中必须留有永久中心标版。
烧结机必须严格按设计要求留出膨胀间隙，膨胀间隙过大或者过小都会给设备运行带来损害。
尤其台车轨道接头部位，机头机尾固定轨道与活动轨道接头连接部位，图纸都给出接头形式和膨胀余量。
3.1.3 烧结除尘烟道伸缩节方向性强，根据结构方式不同，耐材处理要防止阻碍膨胀的现象发生。
3.2 风险分析3.2.1 由于烧结建筑物布局紧凑，监理工程师应注意场地施工机械进出场地是否可行，有无阻碍。
注意施工顺序是否合理，交叉作业是否相互干涉。
在审核施工方案时做到有的放矢，避免进度风险，真正做到事前控制。
烧结设备安装国产混合机的体积非常庞大，要与土建施工相互配合，也存在一个顺序问题，一般情况是先进行土建基础施工，等基础施工验收完毕设备安装先就位，然后进行土建主体机构施工，待封顶后进行设备安装。
因此要求土建施工时间和设备进货时间要按照同一计划执行，否则就会出现窝工现象。
3.2.2 高大模板和脚手架工程需要专家论证的，必须按照规定程序要施工单位专家论证，特别注意季节变化给施工带来的影响。
例如：脚手架在春节立杆时，冻土层开始融化，可能会带来承重能力的变化，如果不认真检查，可能会带来外观质量问题，严重时会出现涨模、下挠、漏浆等质量缺陷。
3.2.3 烧结设备安装头轮与尾轮之间的中线是整个安装的关键，控制误差必须在设计要求范围内。
测量的仪器最好是激光对中仪或者是全站仪，其仪器本身精度比较高，测量误差较小，能够保证施工质量，避免风险。
对中测量监理需要全过程旁站。
烧结设备安装膨胀点比较多，膨胀间隙留有的余量要按设计图纸要求复验，避免出现不能膨胀造成设备损坏的风险。
3.2.4 烧结抽风烟道中要施工耐磨衬，烟道的膨胀节形式不同，伸缩缝的填料也不相同，无论哪种形式应避免把膨胀节的方向安装正确，把伸缩缝保护好，避免耐磨涂料进入失去伸缩功能而带来不能膨胀的风险。
4、监理依据4.1 国家和地方有关的法律法规4.2 委托监理合同及施工合同4.3 设计施工图纸、设计变更通知单及相关技术文件4.4 GB 50402-2007 《烧结机械设备安装验收规范》4.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.6 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4.7 YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑）》4.8 GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》4.9 GB50397-2007《冶金电气设备工程安装规范》4.10 GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》4.1150273-98《工业金属管道工程施工规范》4.12.GB50319-2000《建设工程监理规范》4.13 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》5、烧结机安装监理要点和监控手段5.1设备基础、地脚螺栓和垫板安装工程监理要点和监控手段5.1.1设备基础强度应符合设计技术文件要求。
5.1.2 主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。
5.1..3 设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓应符合技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
5.1..4地脚螺栓的规格和紧固应符合设计技术文件要求。
5.1..5 座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。
5.1.6 设备垫板的设置应符合技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。
5.1.7 监控手段：目测、钢卷尺测量、标高测量等。
大型设备基础杯口200mm范围内凿毛，内部干净无杂物和积水。
中心标版按照图集标准制作。
螺栓孔深度符合要求，螺栓露出高度要一致，螺栓要有固定措施防止灌浆冲刷移位。
座浆法和灌浆料使用要注意养护措施到位。
5.2混合机安装工程监理要点和监控手段5.2.1 下档辊工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上档辊工作面与筒体滚圈侧面的间隙应符合设计技术文件的规定。
5.2.2 齿圈与筒体装配，齿圈与筒体及两个半圆拼合的齿圈，螺栓紧固后，结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，不得塞入。
5.2.3 底座安装的允许偏差应符合表1的规定。
5.2.4 筒体和传动装置安装的允许偏差符合表2的规定5.2.5 监控手段：混合机安装主控项目在底座安装偏差和托辊结合面。
塞尺、钢卷尺、钳工用框式水平仪检测。
测量专用斜铁应事前加工，尺寸精度和表面粗糙度都必须高出托辊精度和粗糙度要求，否则测量误差将加大。
托辊与筒体、齿圈与主动齿的接触面积应大于70%（或根据图纸要求），用着色法、压铅法、塞尺测量。
联轴器要根据联接方式确定径向位移、轴线倾斜和断面间隙（GB50231第20页）。
测量方法根据GB50231第94页。
注意当有热涨存在的时候，电机端应高于减速器端。
5.3 烧结机安装工程监理要点和监控手段5.3.1烧结机架5.3.1.1 机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术要求文件的规定。
5.3.1.2 机架的焊接质量应符合设计技术文件规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205三级焊缝外观质量标准的规定。
5.3.1.3 机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计要求,焊接材料使用前,应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
5.3.1.4 烧结机机架安装的允许偏差应符合表3的规定。
5.3.1.5 监控手段：烧结机机架一般分头部、中部和尾部，其中中部立柱全部是滑动有膨胀方向的，而且立柱的膨胀方向与机架的方向是垂直的。
膨胀点的复查要全数进行的。
5.4 梭式布料机安装工程监理要点和监控手段5.4..1 梭式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行国家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的规定。
5.5辊式布料机安装工程监理要点和监控手段5.5.1 辊面倾斜度与烧结水平面夹角应符合设计技术文件的规定。
5.6 头轮安装工程监理要点和监控手段5.6.1头轮链轮片组装，应符合设计技术文件的要求。
5.6.2头轮安装的允许偏差应符合表4的规定表4 头轮安装允许偏差5.6.3 监控手段：头轮安装是烧结机安装的关键工序，是对中性要求较高的部位。
头轮等分挂线测量至少要测量4个点。
轴承水平测量要考虑头轮尺寸过大的影响和钢结构振动产生的影响。
头轮安装精度达不到要求，运行就会跑偏。
测量工具要提前检查是否在受控的使用时间内。
5.7 传动装置安装工程监理要点和监控手段5.7.1 一般减速机的传动装置的安装，包括滑动轴承、滚动轴承、减速器、开式齿轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。
5.7.2 柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用键连接时，键的研磨装配应符合设计技术文件规定。
5.7.3 柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用无键练接时，涨紧环的螺栓紧固力或者力矩，要符合设计技术文件规定。
5.7.4 柔性传动装置的连接杆、水平杆的安装，球面轴承端面预留间隙及平面杆弹簧压缩量的调整，应符合设计技术文件的规定。
5.7.5 由多个涨紧环组合使用的柔性传动装置，在涨紧环使用前，应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。
5.7.6 柔性传动装置的安装允许偏差应符合表5的规定5.7.7 监控手段：旁站监理柔性传动多层涨紧环安装。
涨紧环用扭矩扳手紧固时顺序要安排好，事前做好测量工作，大齿轮孔与头轮轴之间的间隙分90度测量4个点误差应小于0.05mm。
完成一层涨紧环后应盘动头轮测量瓢偏，应符合技术文件规定，如果瓢偏超差，应找出原因修正后再进行下一层涨紧环安装。
5.8点火装置安装监理要点和监控手段5.8.1 炉体水冷隔板、冷却水箱必须在砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。