初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法.pdf
爆破计算公式用函数计算
爆破计算公式用函数计算爆破是一种常见的矿山开采和建筑工程中常用的技术手段，通过爆破可以将岩石、土壤等坚硬物质炸裂成小块，从而便于后续的挖掘和清理。
在进行爆破作业时，需要对爆破参数进行精确的计算和控制，以确保爆破效果和安全。
本文将介绍爆破计算公式，并使用函数进行计算。
爆破计算公式主要包括爆破药量、孔距、孔深、装药密度等参数的计算。
其中，爆破药量是爆破设计的核心参数，它直接影响着爆破效果和安全性。
爆破药量的计算公式如下：爆破药量 = 岩体容重×孔孔体积×药量系数。
其中，岩体容重是指岩石的密度，通常以 t/m3 为单位；孔孔体积是指每个爆破孔的容积，通常以m3 为单位；药量系数是一个经验参数，通常在0.7~1.2 之间。
在进行爆破药量的计算时，需要根据具体的岩石类型和爆破设计要求来确定岩体容重和药量系数，然后根据爆破孔的布置方式和孔孔体积来计算出爆破药量。
另外，爆破药量的计算还需要考虑到岩石的抗压强度和爆破药的爆炸性能。
一般来说，岩石的抗压强度越大，需要的爆破药量就越大；而爆破药的爆炸性能越好，所需的爆破药量就越小。
除了爆破药量，爆破孔的孔距和孔深也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
爆破孔的孔距和孔深直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
一般来说，孔距越大，岩石的破碎度就越好；而孔深越深，岩石的破碎度也就越好。
爆破孔的孔距和孔深的计算公式如下：孔距 = 爆破孔的间距×孔孔数。
孔深 = 爆破孔的深度。
其中，爆破孔的间距是指相邻两个爆破孔之间的距离，通常以 m 为单位；孔孔数是指爆破孔的数量；爆破孔的深度是指爆破孔的钻孔深度，通常以m 为单位。
在进行爆破孔的孔距和孔深的计算时，需要根据爆破设计要求和具体的岩石情况来确定爆破孔的间距和深度，然后根据爆破孔的数量和深度来计算出孔距和孔深。
此外，爆破孔的装药密度也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
装药密度是指爆破孔中装药的密度，它直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法
一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。
安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。
爆破技术人员考试题库设计题
爆破技术人员考试题库设计题在这个风景区的工程中，我们采用了浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，并采用预裂爆破技术进行边坡爆破。
在确定爆破参数时，我们必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据，并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。
具体来说，我们控制了孔径和台阶高度，将孔径控制在40～50mm，设计台阶高度为H=1500mm。
钻孔深度由台阶高度和超深决定，我们取超深h=0.2m，钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m。
最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数，我们按照公式w=（0.4~1.0）H，取w=0.8~1.0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2.爆孔间距a根据a=（1.0~2.0）w，本工程取较小值，控制a=1.0m。
按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0.866m。
取b=0.85m，炮孔密集系数m≈1.2.在施工过程中，我们还按照相关参数及单耗计算装药量，以确保施工进度和节约成本，提高经济效益的保证。
裂爆破孔深的确定需要考虑到岩石的性质、裂隙的分布和坡面的形态等因素。
XXX过浅会导致预裂缝不完全贯通，孔深过深则会增加爆破成本和安全风险。
本工程考虑到岩石的硬度和裂隙的分布情况，取孔深L预=1.5m。
4.药量q预预裂爆破药量的确定需要综合考虑岩石的性质、裂隙的分布、预裂孔的间距和孔深等因素。
药量过少会导致预裂缝不完全贯通，药量过多则会增加爆破成本和安全风险。
本工程取药量q预=0.2kg/m，以达到预裂爆破的效果。
5.装药方式预裂爆破的装药方式应该考虑到爆破效果和安全性。
本工程采用不耦合装药方式，每个装药孔既是爆破孔，又是相邻爆破孔的导向孔，以达到预裂爆破的效果。
6.装药结构和填塞长度为了控制爆破飞石和冲炮等爆破危害的发生，本工程采用连续装药结构和严格控制填塞长度，确保填塞长度和质量。
填塞长度通常为药孔深度的1/3，但为了严格控制爆破飞石，本工程取填塞长度为炮孔深度的2/5，即0.68m。
初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法 .pdf
一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。
安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。
爆破技术人员考试案例和设计方案参考答案
岩土爆破设计题目一：预裂爆破和光面爆破1，表面未产生裂缝，2，空口破坏严重，壁面也有破损，3,4,5下部壁面很好，但表面未形成裂缝，一、概述预裂爆破和光面爆破己广泛应用于露天工程和地下工程。
在公路、铁路的路基的开挖，水利工程、公路和铁路工程的隧道开挖，井工工程和矿山开采的巷道掘进，露天矿山开采和场地平整的边坡处理等方面都应用预裂爆破和光面爆破技术。
二、爆破参数的选取(1> 炮孔直径D炮眼直径的确定直接关系到施工的效率和成本，应综合考虑岩石特性、现场机械设备情况及工程具体要求进行选择。
一般情况下，主要应依据爆破的现场和钻工机具确定。
如在地下小断面的巷道实施光面预裂爆破时，孔径取35～45mm；而在露天情况下实施光面及预裂爆破时，孔径则可取大些；深孔爆破时，公路、铁路与水电取D=80～100mm，大直径多用于矿山，D=150～310mm。
浅孔爆破，取D=42～50mm。
(2>最小抵抗线W对光面爆破，最小抵抗线也即光面厚度。
由经验公式有Q=Calb式中C是爆破系数，相当于炸药单耗值，lb为炮孔深度；Q为单孔药量最小抵抗线W还应根据岩石性质及地质条件加以调整。
经验表明，岩石坚韧、可爆性差时，最小抵抗线可小些；岩石松软、易破碎时W可取大些。
最小抵抗线W也可通过炮眼密集系数m来确定。
光面爆破中的炮眼密集系数是指孔距a与最小抵抗线W的比值，即m=a/W一般取m=0.8～1.(3>炮眼间距a光面、预裂爆破的实质是使炮眼之间产生贯通裂隙，以形成平整的断裂面。
因此，炮眼间距对形成贯通裂隙有着非常重要的作用。
炮眼间距的大小主要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩石的物理力学性质。
a=(8～12>D (D＞60mm>a=(9～14>D (D≤60mm>a光=mW光式中 m—炮孔密集系数，一般取m=0.6～0.8(4>台阶高度H台阶高度H与主体石方爆破台阶相同，一般情况，深孔取H≤15m，浅孔取1.5≤H<5为宜。
爆破计算方法
精心整理路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m。
1.1爆破参数计算公式式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3,τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(⑵钻根长:h=0.2W=0.3m=⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3⑷炮孔间距：a=W=1.437m⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
测算公式如下：式中：v——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；RK K取200,α21.1～1.2该段取表取故3面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
3.1光面爆破炮孔间距a≤0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;3.2最小抵抗线W=21.5d=21.5*0.09=1.935m;3.3炮孔直径d为90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔，炮孔直径d随潜孔钻直径变化，即范围为(50～200mm)。
3.4药量计算K－每米深炮孔装药量，kg/mK＝9d2=9*0.09*0.09=0.0728（kg/m）4、爆破作业顺序4.1半挖半填断面爆破顺序半挖半填断面爆破顺序示意图按编号顺序从上至下爆破，其中（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要进行光面爆破。
爆破参数计算
6.4中深孔爆破参数的选择和装药量计算（1）台阶高度：5-15m 。
（2）孔径D ：90mm 。
（3）单位炸药消耗量q 与岩石坚硬程度的关系列于下表（本矿体普氏硬度为10～12）取q=0.45kg/m ³（4）底盘抵抗线采用过大的底盘抵抗线会造成根底多，大块率高，后冲作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小与钻孔直径、炸药威力、岩石可爆性、台阶高度和坡面角等因素有关，在设计中可用类似条件下的经验公式来计算。
① 根据钻孔作业的安全条件 B Hctga W +≥1式中：W1—底盘抵抗线，m 。
H —台阶高度，m ；α—台阶坡面角；B —从钻孔中心到坡顶线的安全距离,一般B=2.5～3m 。
② 按每孔的装药条件mq W τ∆⋅=78.0D 1式中：D —孔径，dm ；∆—装药密度，g/ml ；τ—装药系数，一般为0.6～0.8；m —炮孔密集系数，一般为0.8～1.3；q —炸药单耗（根据工程实际需要选择）；③按炮孔直径确定d W )45~25(1=取W 1=4m （优化取值）（5）超深h超深h (m)是指钻孔超过台阶底盘水平的深度。
若超深过大，将造成钻机和炸药的浪费。
同时还将增加爆破动强度和底盘的破坏。
根据经验，超深可按下式确定：1)35.0~15.0(W h = 或 H h )2.0~1.0(= 式中：1W —底盘抵抗线，m 。
当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值。
对于要求特别保护的底板，应将超深取负值。
（6）孔距a孔距按下式计算：a ＝m ×W1m 为炮孔密集系数，一般为0.8～1.3取a=3.5～4m（7）排距bb ＝（0.8～1）×a取b=2.5～3m（8）孔深L垂直孔： L ＝H ＋h ，倾斜孔： L ＝（H ＋h ）/Sin αα为炮孔倾角；（9） 填塞长度LT堵塞长度LT (m)是指装药后炮孔的剩余部分作为填塞物充填的长度。
爆破有关计算
露天爆破设计计算● 底盘抵抗线距离W 底W 底＝γν⨯⨯⨯D k K 21 K 1：微差爆破时，K 1＝53，齐发爆破时，K 1＝50； K 2：岩石裂隙系数，K 2＝1.0～1.2； D ：炮孔的直径，m ； ν：炸药的密度，T/m 3； γ：岩石的容重，T/m 3。
● 孔距aa ＝底w K ⨯3a ：炮孔间的距离，一般为4～7m ；K 3：钻孔的间距系数（钻孔邻近系数），K 3＝0.7～1.3。
● 排距bb ＝a b 866.060sin 0≈⨯● 孔距h 超h 超＝K 4W 底K 4：系数K 4＝0.15～0.35● 填塞长度L 填L 填≥0.75W 底 ● 单孔装药量QQ ＝q ×h ×a ×W 底q ：单位炸药消耗量，根据矿石的性质进行选择，Kg/m 3。
● 每爆破一次的炸药总消耗量Q 总Q 总＝q ×Vq ：每爆破1m 3岩石所需炸药消耗量，Kg/m 3。
V ：岩石爆破量，m 3。
● 每一个炮眼的平均炸药消耗量Q 孔Q 孔＝N Q 总N ：炮眼数目，个。
岩巷掘进炸药消耗定额(Kg/m 3)备注：● 岩石坚固性系数f100RfR:岩石的抗压强度，kg/cm 2。
洞室爆破（大爆破）设计计算●最小抵抗线WW＝K1×hK1：系数K1＝0.6～0.9；●药室间距a（松动爆破）a＝K2×W平均K2：药室间距系数，K2＝0.8～1.2。
W平均：相邻两药室最小抵抗线的平均值，m。
●每个药室装药量QQ＝K，×W3K，：松动爆破的单位炸药消耗量， Kg/m3。
爆破安全距离设计计算● 爆破振动允许安全距离RR ＝311QVK a⨯⎪⎭⎫⎝⎛R ：爆破振动安全允许距离，m 。
Q ：炸药消耗量，齐发时为总药量，延时爆破时为最大一段药量，Kg ； V ：保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s ；K,a ：与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。
安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。
露天飞石计算为L=20K（n的平方）W，其中k为安全系数（1.0-1.5）一般取1，n一般取1，为爆破作用指数r/W（爆破漏斗半径/最小抵抗线）松动小于等于0.75，加强抛掷1-3（一般1.2-2.5）减弱为0.75-1。
预裂爆破间距一般a=（8-12）D，超深取h=（8-12）D,预裂面与最近一排主炮孔之间的距离一般为主炮孔排间距的一半左右。
q线装药密度为0.25-0.4，f大于11取q线0.3-0.45，不耦合系数m应大于2，一般取3.6左右预裂孔先与主炮孔75-110ms起爆，堵塞一般为（10-20）D。
按线装药密度绑扎导爆索上，然后绑扎在竹劈上，孔口（直径76mm）一般堵塞0.5m左右，1m以下线装药密度减半，减少的药量装在底部加强上。
备注：（1）周围环境示意图（2）台阶布孔剖面图和平面布置图（3）参数表（孔数、孔深、孔距、角度、单孔药量、起爆段别、总药量、单耗）（4）装药结构图（5）起爆网络图（6）安全警戒示意图六、浅孔台阶爆破：一般孔径为36-42mm，若采用药卷一般为32-35mm，台阶高度H，超深h=（0.1-0.15）H，孔深L=H+h，孔距为a=（0.5-1.0）L或a=（1-2）W，底盘抵抗线W=（0.4-1）H，排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，单耗q一般0.5-1.2，堵塞一般为（0.4-1/3）L。
其它同深孔台阶爆破。
七、井巷掘进（隧道）：掏槽孔位于隧洞的中下部，比其它孔深0.15-0.25m。
掏槽形式：1、复式楔形掏槽孔，中间两个空孔（间距0.9m，孔径89mm）左右两侧（0.8m）各布置9个掏槽孔（排距0.9m，孔距0.4m，孔径和其它辅助周边孔一样42mm，角度从外到里71/74/76必须保证底部两个孔底间距不小于10-20cm）2、平行空孔直线掏槽，断面的中央偏下，并考虑辅助孔的均匀布置，空孔周围均匀布置在圆周上4个掏槽孔，间距0.2m。
3、辅助孔孔距a=（8-10）D一般取0.6m，炮孔利用率y=0.9则孔深L=l（循环进尺）/0.9，根据掏槽孔与周边孔的距离，除以辅助孔距算出布置几圈，底孔与掏槽孔之间应能布置一个辅助孔的位置，否则要调整距离。
4、光面爆破孔：孔距b=（10-18）D一般取0.4-0.5，光爆层厚度w=b/m（m周边孔密集系数一般取0.6-0.8），即周边眼距离辅助眼的距离大于周边眼距离b。
底部周边眼距离要稍微小一点且底部周边眼最后起爆。
周边眼的线装药密度为q线=q单耗*b*w（q单耗为0.15-0.25）线装药密度q线=0.1-0.2，一般取0.2左右，硬度大的取0.3。
不耦合装药系数1.25-2.为了方便凿周边孔并使开挖断面与设计断面一致，光爆孔距开挖轮廓线0.2m，并向外倾斜4度。
5、填塞长度Lt=（10-20）D一般取10左右算的0.5m 左右或按装药系数分配掏槽眼辅助周边眼（f2-3分别取0.5、0.4、0.4；f4取0.55/0.45/0.45；f5取0.6/0.5/0.55；f6取0.65-0.68/0.55-0.7/0.6-0.75）。
6、q单耗计算1.1*k*（f/s）（括号开根号）其中f为岩石坚固系数，k为考虑炸药爆力的校正系数一般取2，k=525/p（p为260ml）.然后根据单耗计算出一个循环进尺总药量Q=q单*s*L*y其中s断面面积L炮孔平均深度y炮孔利用率一般取0.9。
7、炮孔数目计算（1）周边孔N1=[（B1-B）/b]+1其中B1为开挖断面周长B为掘进宽度b周边眼孔距。
（2）掏槽孔辅助孔底边孔数目N2=（Q-N1*L1*q）/Q1其中Q总药量N1周边眼孔数L1周边孔平均深度q 周边眼每米装药量Q1辅助掏槽孔等每孔装药量（利用药卷和装药长度计算）。
8、设计校核：（1）孔数计算：N=3.3[f*(s的平方）]大括号开立方根，其中s为断面面积f为岩石坚固系数，算出孔数与实际布孔进行对比。
（2）利用每孔线装药量算出总药量，然后除以总体积，算出单耗进行与前面的q对比。
9、爆破安全及控制措施：爆破有害效应主要有爆破振动、爆破石和爆破有害气体等，为减小爆破有害效应采用以下控制措施(1)确定合理爆破参数、限制一次的最大用药量、采用毫秒延时爆破网路等措施。
(2)加强堵塞质量，防治冲炮产生爆破飞石。
(3)隧道相向两端在相距30m以内时，装炮前应通知另一端暂停工作，退到安全点。
当相向开挖的两端相距15m时，一端停止作业，单头贯通。
(4)隧道内安全飞石距离小于100m,本标段隧道对人员安全距离设定为300m、安全距离设定为100m。
(5)爆破后作业人员进人工作面前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。
(6)严格按设计要求钻孔、装药、堵塞、联网等，确保安全。
10、备注：（1）掏槽孔剖面图和平面布置图（2）所有炮孔布置图（3）参数表（孔数、孔深、孔距、角度、单孔药量、起爆段别、总药量）（4）装药结构图（5）起爆网络图八、立井爆破（单耗2-4）：掏槽孔位于隧洞的中下部，比其它孔深0.2-0.3m。
掏槽形式：1、炮孔呈同心圆布置。
同心圆数目一般为3~5圈，其中最靠近开挖中心的1~2圈为掏槽孔，最外一圈为周边孔，其余为辅助孔（崩落孔）。
掏槽孔的形式最常用的有以下两种：①圆锥形掏槽圆锥形掏槽与工作面的夹角（倾角）一般为70~80，掏槽孔比其它炮孔深0.2~0.3m。
各孔底间距不得小于0.2m ②直孔桶形掏槽圈径通常为1.2m~1.8m，孔数为4~7个。
（1）圆锥形掏槽1.圈径1.8m~2.0m，孔数6~8个；2.炮孔倾角α为70~80；3.各孔底间距不得小于0.2m；4.装药系数0.7~0.8；5.中心可打一空孔，深度为槽孔的2/3。
（2）一阶直孔掏槽1.圈径1.2m~1.8m，孔数3~6个；2.装药系数0.5~0.8；3.在中心可钻1~3个空孔，深度为槽孔的2/3。
4.适用于孔深2m以下。
（3）二阶直孔掏槽1.一阶圈径同一阶直孔掏槽。
孔深取L1=（0.6~0.7）L2，装药系数同一阶直孔掏槽；2.二阶圈径较一阶增大200~500mm；3.适用于孔深2m以上。
（4）二阶同深直孔掏槽1.一阶、二阶同深，圈径同二阶直孔掏槽；2.装药系数：一阶槽孔0.5~0.8；二阶槽孔0.4~0.6，坚硬岩石取上限，软弱岩石取下限；3.毫秒分段起爆。
2、辅助孔：辅助孔介于掏槽孔和周边孔之间，可布置多圈，其最大圈与周边孔距离应满足光爆层要求，以0.5~0.7m为宜。
其余辅助孔的圈距取0.6~1.0m，按同心圈布置，孔距0.8~1.2m左右。
3、周边孔：周边孔布置有二种方式：①采用深孔光面爆破，将周边孔布置在井筒轮廓线上，孔距取0.4~0.6m。
为便于钻孔，炮孔略向外倾斜，孔底偏出轮廓线0.05~0.1m。
②采用非光面爆破时，则将炮孔布置在距井邦0.15~0.3m的圆周上。
炮孔向外倾斜，使孔底落在掘进面轮廓线上。
一般a=560～940mm，W=600～700mm，其装药系数与崩落孔的相近或略低于崩落孔。
与深孔光面爆破相比，井邦易出现凸凹不平，岩壁破碎，稳定性差。
4、孔距a在圈距确定后，各圈崩落孔可按下列公式确定孔间距a:a=mW式中：m——炮孔密集系数，一般为1.0～1.2，紧邻周边跟的一圈崩落孔m宜取0.8～1.0；W——崩落孔的最小抵抗线(圈距)5、装药系数指装药长度与炮孔深度的比值，它与岩石性质、炸药做功的能力和药卷直径等因素有关，一般为0.45～0.6，岩石坚固性低或高威力大直径药卷时取小值，反之取大值。
6、起爆网路：簇联网路，双发电雷管捆绑，全断面一次起爆。
7、（1）炮眼利用率%91.7（平均）（2）每循环进尺m3.85（平均）（3）每循环爆破实体岩石量m3174.56（平均）（4）每循环炸药消耗量kg304.5（5）单位原岩炸药消耗量kg/m1.74（6）每米井筒炸药消耗量kg/m79.09（7）每循环炮眼长度m404.7（8）单位原岩炮眼长度m/m32.32（9）每米井筒炮眼长度m/m105.12（10）单位原岩雷管消耗量个/m30.87（11）每米井筒雷管消耗量个/m39.5。
8、井筒深度掘进直径掘进断面岩石类型钻眼方式六臂伞钻炸药类型水胶炸药炮眼直径雷管类型毫秒延期电雷管参数圈别眼号眼数/个圈径/m炮眼倾角/°炮眼深度炮眼位置装药量装药系数起爆顺序联线方式备注每个炮眼/m每圈炮眼/m眼间距/mm眼圈距/mm每个药包数/个炮眼药量/kg每圈装药量/kg。
9、参数案例：（1）岩石性质：f=8；掏槽方式：二阶同深掏槽；孔深：3.9m（掏槽孔深4.0m）;圈径：掏槽：①1.6m、②2.4m；辅助：③4.1m、。