电控柜检验单
控制柜调试检验表
项目名称 额定载重 控制柜型号 主板型号 主板编号 合同号 额定速度 控制柜编号
变频器型号
变频器编号
检
检验项目 柜体外观 行线槽 随机文件 检验项目 控制变压器 主机电脑板 动力端子板 电源变压器 相序继电器 变 频 器 吸收电阻 动力接线 照明系统 空气开关 控制接线 续流板 接插件
备注： √表示合格； ×表示不合格；○不
配线员 年 月 日 检验员： 年 月 日
柜调试检验表
No. 合同号 层/站 控制方式
曳引机型号
□集选
层/ 站 □并联 □群控
曳引机编号
调
调试项目
试
调试要求 调试结果与判定 三相交流总电源电压 V 380±7% V 5~5.15V 开关电源电压 V 24~24.5V V 10~30V 编码器电压 V 0~5V 不需测定 V V TXV+TXV-间电压 24~24.5 V 220V次级电压 204.6~220V V 110V电压 102.3~110V V 36V电压 33.2~38V V 48~110V 抱闸的输入电压 V 186~220V 检验项目 检验结果 检验项目 检验结果 错/缺相保护 速度检测 安全回路 上限位检测 门联锁回路 下限位检测 检修/自动 KA失效保护 控制柜急停 KB失效保护 控制柜内上行 曳引机电机 正 反转 控制柜内下行
调试结果：
格； ×表示不合格；○不需要
调试检测： 年 月 日
验
检查结果
一、外观检验： 检查结果 检验项目 接地标识 紧固件 铭牌 二、元器件安装及接线可靠性检验 检查结果 检验项目 接地系统 通讯接线 制动电阻 通讯系统 整流系统 开关电源 制动单元 电源插座 接 触 器 继 电 器 端 子 板 RC 吸 收 接 线 柱
低压配电柜检验报告单
低压配电柜检验报告单
有一定的专业知识以及分析，图表等
一、检验报告概述
本文的主要目的是检验低压配电柜的安全性。
在本次检验中，首先将对外部整体外观尺寸和内部元件等状况进行检查，以确保设备外观完整无损，并确保设备内部元件正常工作。
其次，将开展检验，检查低压配电柜的电气安全性以及电器安装施工质量。
二、检验工作
2.1外部整体外观
（1）外观尺寸检查：首先，针对低压配电柜的外观尺寸进行检查，以确保外观尺寸与图纸规定尺寸一致，检查柜体及框架的外观形状是否完整，检查柜门及连接件的尺寸是否吻合，以及其表面处理是否达到要求。
（2）内部元件检查：检查低压配电柜内部的元件，确保每个元件的安装质量及工作状态达到要求，确保每个元件的接线无误，确保电表的标定是否正确，确保内部连接端子处的接触是否良好，确保关键元件的安装是否牢固，以及关键元件的易耗部件是否有效。
2.2低压配电柜电气安全性检验
（1）绝缘电阻检验：首先，通过绝缘电阻检验仪，检查低压配电柜的各端子和金属外壳的绝缘电阻，以确保设备的电气安全性，以及内部电路的完整性。
低压配电柜检验报告单
低压配电柜检验报告单一、基本信息：检验单位：检验日期：被检单位：检验周期：二、检验项目：1.设备安装情况：（1）检查配电柜的基础安装情况，包括支架、固定螺栓的锁紧情况以及相邻设备之间的间距是否符合要求；（2）检查配电柜的接地是否符合要求，并进行接地电阻测量；（3）检查配电柜内的设备的安装是否牢固，连接是否正常，线缆是否整齐；（4）检查配电柜的门锁是否正常，门是否能够完全关闭，并确认门的密封性；（5）检查配电柜的外观是否有划痕、破损等问题。
2.设备性能测试：（1）确认被检配电柜的额定操作电流和额定操作电压；（2）进行配电柜的绝缘电阻测试，确保绝缘电阻符合标准要求；（3）进行配电柜的接地电阻测试，确保接地电阻符合标准要求；（4）进行配电柜的漏电流检测，确保漏电流符合标准要求；（5）进行配电柜的开关操作测试，确认开关的正常使用；（6）进行配电柜的负荷开关切换能力测试，确保能正常切换负荷；（7）进行配电柜的温升试验，确认设备在正常工作负荷下的温升符合标准要求。
三、检验结果：1.设备安装情况：正常/异常（异常情况详述）。
2.设备性能测试：（1）绝缘电阻：符合/不符合（具体数值）。
（2）接地电阻：符合/不符合（具体数值）。
（3）漏电流：符合/不符合（具体数值）。
（4）开关操作：正常/异常。
（5）负荷开关切换能力：正常/异常（具体情况）。
（6）温升试验：符合/不符合（具体数值）。
四、检验结论：根据以上检验结果，本次低压配电柜的安装和性能检测结果为（合格/不合格），具体情况如下：（对不合格情况进行详细说明，并提出相应的解决方案和改进措施）五、下一步措施：根据本次检验结果，建议被检单位采取以下措施：（1）对于存在的安装问题，及时修复并重新安装，确保设备安装牢固；（2）对于存在的性能问题，根据不同情况采取相应的解决方案，确保设备能够正常运行；（3）定期对配电柜进行维护和检修，确保设备的安全可靠性。
六、检验人员签名：。
电控柜检验单
***********公司设备出厂检验单产品规格型号：出厂编号：序号项目检验要求检验方法检验记录结论1 柜门面板平整，门开启角度大于90度，门缝均匀，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动，有元件门要接地。
目测符合要求2 电镀件无起皮脱落、发霉及生锈现象3 喷漆层无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质、色泽均匀4 紧固件采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置手动目测符合要求5 元件安装型号规格符合图纸，并有许可证、3C证、合格证，安装符合说明书，飞弧距离达到要求目测校准符合要求6 母线无毛刺、锤痕、划痕、凹坑；接触面吻合平整排列整齐，漆色相序正确；弯曲处无裂痕目测量具测量符合要求7 二次线接线符合图纸，布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确目测符合要求8 指示灯符合GB2681,GB2682(含按钮、导线颜色)9 清洁内部清洁，无油污、清晰、10 铭牌平整、数据正确、清晰11 接地保护电路柜架、元件接地部分应保证其电气连续性、接地装置无油污、锈迹。
保护回路电阻≤100mΩ。
主接地点至设备点1、仪表门目测用接地电阻测试仪测量≤100mΩ2、门锁3、接地端子排4、断路器支架5、刀开关支架12 电气间隙爬电距离电气间隙≥8mm游标卡尺符合要求爬电距离≥12.5mm13 通电试验机械操作试验各元件动作顺序、功能符合设计，手动分合各5次，灵活可靠，无误动作。
联锁正确、可靠。
通电后用手动操作符合要求电气操作试验14 介电强度试验（工频1S）在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压2500V/1S的耐压试验手柄与带电部分之间应经受至少1S时间施加3750V的电压。
辅助电路2500V/1S。
泄漏电流100mA。
额定频率为50HZ正弦波用工频耐压试验仪符合要求15 电路绝缘电阻相对相动力电路导线和保护接地电路间施加1000Vd.c时，其绝缘电阻应≥20MΩ(变频器脱离绝缘测试电路）使用兆欧表符合要求相对地16 防护等级IP30 IP30量具符合要求结论：本产品经检验符合GB7251.1-2005标准，检验合格，准予出厂。
电气柜验收测试FT检验表
A.1 文件检查目的审查所有FAT相关文件。
注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P----合格F----不合格NA----不适用签名：日期：A.2 软硬件一般检查目的验证硬件结构、数量、尺寸、喷漆等内容与相关文档的一致性。
此外，也应检查软件授权、备品备件、耗材等内容。
参考文件：●经认可的供应商硬件图纸；●订单。
注：建议：相关图纸的副本应由用户和其所聘的检验人员核对并签字确认。
注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P----合格F----不合格NA----不适用签名：日期：A.3 机电安装检查目的对照已经被认可的文件检查硬件结构和设计。
参考文件：●经认可的供应商硬件图纸；●工程项目规范书；●适用标准及规范。
注：项目编号4以下的项目可随机选择测试。
注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P----合格F----不合格NA----不适用签名：日期：A.4 接地和端子检查目的检验接线符合工程项目规范书中所提供的指导方针，经认可的硬件文档及工艺符合工业标准。
参考文件：●经认可的供应商硬件图纸；●工程项目规范书；●适用标准及规范。
注：项目5和6可随机选择测试。
注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P----合格F----不合格NA----不适用签名：日期：A.5 启动测试和系统基本功能目的检验系统能够正常启动、从电源故障中恢复并且能够实现在线加载。
此外，还应检查系统是否是在给定的限制范围内运行。
参考文件：●相关的产品文件；●系统限制范围说明。
注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P----合格F----不合格NA----不适用签名：日期：A.6 系统报警测试目的检验系统中出现的报警报告，包括系统相关的故障、控制柜报警以及系统产生的报警。
参考文件：●产品相关的文件；●报警信息清单。
电控柜柜体点检记录表
19 滤波器
接线紧固，放松标识。
OK□ NG□ N/A□
20 开关电源
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
OK□ NG□ N/A□
21 柜体表观
漆面无划伤、磕碰，标识粘贴无歪斜。
OK□ NG□ N/A□
22 接地排、零排 接线紧固，标识正确，螺栓规格使用正确。
OK□ NG□ N/A□
23 柜门
柜门高度差≤3mm，止门器无变形、卡滞。
线缆安装要求： 接线端子在插接中除部分器件注（见下注）均须将接线端子插到底或插实，绝缘部分或线皮禁止插入接线孔内及插入压接位 置。 注：端子排、微型断路器压接管型端子，注意接线端子导体部分插入接线孔，禁止将绝缘部分插入接线孔内及插入压接位置 。
检验结果：
检验员/日期：
检验结果：
检验员/日期：
OK□
NG□ N/A□
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，主接触器盖板安装到位 。
OK□
NG□ N/A□
接线紧固，无虚接、漏接，主断路器防护盖板安装到位，检验 后开关处于断开状态。
OK□
NG□ N/A□
责任人
6 整流桥
紧固到位பைடு நூலகம்接线正确
OK□ NG□ N/A□
中间继电器、 7 安全继电器、 点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
继电器排
8 PLC、模块
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，确认模块之间连接正 确，无错位，卡扣锁紧到位。
OK□ NG□ N/A□ OK□ NG□ N/A□
9 马达保护器 点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
OK□ NG□ N/A□
10 伺服驱动器
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，短接片安装正确，紧固 到位。
低压配电柜检验报告单
低压配电柜检验报告单报告编号：XXXXX检验日期：XXXX年XX月XX日1.检验单位：XXX电器检验有限公司2.被检单位：XXX电气有限公司3.检验仪器：电器安全测试仪、温度测量仪、电量测试仪等4.检验标准：GB7251.1-2024《低压成套开关设备和控制设备》、GB/T2900.11-2024《低压电气设备通用技术条件》等相关标准5.检验内容：低压配电柜的外观尺寸、绝缘强度、工作稳定性及保护等功能。
一、外观尺寸检验1.外观尺寸符合设计要求，外壳板材均匀，无明显缺陷。
2.门锁、门铰链固定牢固，门关闭后无晃动。
3.配电柜开关面板的标识符合要求，易于辨认。
二、绝缘强度检验1.绝缘电阻测试：使用电器安全测试仪对低压配电柜进行绝缘测试，结果显示绝缘电阻均在GB7251.1-2024标准规定的范围内，无低于标准要求的情况。
2.绝缘介质测试：使用温度测量仪对低压配电柜运行时产生的温度进行测量，结果显示温度均在GB/T2900.11-2024标准规定的范围内，无异常。
三、工作稳定性检验1.通电试验：对低压配电柜进行通电测试，观察其开关、控制及保护功能的正常运行情况，结果显示配电柜的各部分均能正常工作。
2.过载保护试验：通过对低压配电柜进行过载试验，验证其保护功能。
在150%额定负载下，配电柜能够及时断开电流，确保系统安全。
四、保护功能检验1.防短路能力检验：对低压配电柜进行防短路能力测试，采用标准化的短路电流进行测试，结果显示配电柜能够迅速切断电流，保护系统安全。
2.过压保护试验：通过对低压配电柜进行过压试验，验证其过压保护功能。
在额定电压2倍的情况下，配电柜能够正常工作并保持系统的稳定性。
五、检验结论根据对低压配电柜的外观尺寸、绝缘强度、工作稳定性及保护等功能进行的检验，结果显示该配电柜符合相关标准的要求，各项参数均在标准范围内，具有良好的安全性和可靠性。
六、存在问题及处理建议1.配电柜的电源接地处存在松动现象，建议重新固定电源接地螺母，保证接地可靠性。
电气控制柜出厂检验报告单
电气控制柜出厂检验报告单报告单编号：2024-001企业名称：XXX有限公司产品名称：电气控制柜出厂日期：2024年1月1日一、产品概述二、检验内容本次检验旨在验证电气控制柜的安全性、可靠性、功能性等方面是否符合相关标准要求，并检验产品的性能指标是否满足技术要求。
三、检验方法1.外观检验：对电气控制柜的外观进行检验，包括外壳是否完整且无明显损伤、开关按钮是否灵活、标识是否清晰等。
2.绝缘电阻测量：使用万用表对电气控制柜的绝缘电阻进行测量，确保其绝缘性能符合要求。
3.功能性测试：对电气控制柜的各个部件进行功能性测试，例如主开关、照明开关、电流表、电压表等。
4.短路保护测试：通过模拟短路故障，检验电气控制柜的短路保护功能是否正常。
5.接地保护测试：使用接地测试仪对电气控制柜的接地保护效果进行测试，确保其符合相关标准要求。
四、检验结果1.外观检验：电气控制柜的外观完整无损，开关按钮灵活，标识清晰可读。
2.绝缘电阻测量：测量结果显示，电气控制柜的绝缘电阻均达到标准要求，符合安全性要求。
3.功能性测试：各部件功能正常，主开关、照明开关、电流表、电压表等均能正常工作。
4.短路保护测试：在模拟短路故障下，电气控制柜能及时切断电路，有效保护设备。
5.接地保护测试：接地测试仪显示，电气控制柜的接地保护效果良好，符合相关标准要求。
五、结论经过本次出厂检验，电气控制柜的安全性、可靠性、功能性等方面均符合相关标准要求，性能指标满足技术要求。
符合出厂要求，可以进行发货销售。
六、建议1.在生产过程中，加强对电气控制柜外壳的保护，确保运输和使用过程中不会导致外观损坏。
2.继续保持对电气控制柜各部件的质量把控，确保产品功能正常可靠。
3.根据市场反馈，不断改进产品设计和性能，提高产品竞争力。
七、其他报告编制人：XXX。
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***********公司设备出厂检验单
产品规格型号：出厂编号：
序号项目检验要求检验方法检验记
录结论
面板平整，门开启角度大于
90度，门缝均匀，开
1柜门
启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上
销
后
无晃动，有元件门要接地。
目测符合要求2电镀件无起皮脱落、发霉及生锈现象
3喷漆层
无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质、色泽
均匀
4紧固件采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置
手动目测符合要求
5元件安装型号规格符合图纸，并有许可证、3C证、合格证，
安装符合说明书，飞弧距离达到要求
目测校准符合要求
6母线无毛刺、锤痕、划痕、凹坑；接触面吻合平整排
列整齐，漆色相序正确；弯曲处无裂痕
目测
量具测量
符合要求
7二次线接线符合图纸，布线方式符合工艺要求，同一工
程导线走向基本一致，导线规格采用正确
8指示灯符合GB2681,GB2682(含按钮、导线颜色)
目测符合要求9清洁内部清洁，无油污、清晰、
10铭牌
平整、数据正确、清晰
11 接地保护
电路
柜架、元件接地部分应保证其
电气连续性、接地装置无油
污、锈迹。
保护回路电阻≤
100mΩ。
主接地点至设备点
1、仪表门
2、门锁
3、接地端子排
4、断路器支架
5、刀开关支架
目测
用接地电
阻测试仪
测量
≤100mΩ
12 电气间隙
爬电距离
电气间隙≥8mm
爬电距离≥
12.5mm
游标卡尺符合要求机械操作试验各元件动作顺序、功能符合设计
，
手动分合各5次，灵活可靠，无
电气操作试验
误动作。
联锁正确、可靠。
通电后用
手动操作
13通电试验
符合要求在主电路导电部分之间和相对地之间应经
受至少
介电强度试验（工频1S）
施加电压2500V/1S的耐压试验
手柄与带电部分之间应经受至少1S时间施加
3750V的电压。
辅
助电路2500V/1S。
泄漏电流
用工频耐
压试验仪
14
符合要求
100mA。
额定频率
为50HZ正弦波
电路绝缘
电阻相对相动力电路导线和保护接地电路间施加
1000Vd.c时，其绝缘电阻应≥
20MΩ(变
相对地
频器脱离绝缘测试电路）
使用
兆欧表
15
符合要求
16防护等级IP30 I P30量
具
符合要求
结论：本产品经
检验符合GB7251.1-2005标准，检验合格，准予出厂。
：质检部：日期：
检验员。