电控柜检验记录
电控柜技术规范
低压配电控制柜技术规范一、概述（一）引用标准1、GB7251.1-97《低压成套开关设备》；2、IEC439《低压成套设备和开关设备》；3、GB/T4941.2-93《低压电器外壳防护等级》。
（二）设备运行环境1、周围空气温度，上限+40°C，下限-15°C。
2、海拔高度，不大于1500m。
3、环境相对湿度：日平均不大于60%，月平均不大于90%。
（20℃时）4、地震烈度：不超过8度。
（中国12级度标准）5、耐受地震能力：（承受三相正弦波，水平面和垂直加速度同时作用）水平：0.25g；垂直：0.125g；正弦波持续时间：5周波；安全系数：动态 1.67；静态：3.5；（三）电气性能1、额定工作电压：400V；2、额定电流：1000A；3、额定短路开断电流：15kA；4、额定短时耐受电流（1S）：15kA；5、额定峰值耐受电流：30kA。
（四）结构性能1、外形尺寸（1）柜高尺寸系列：2200mm；（2）柜宽尺寸系列：1000mm（3）柜深尺寸系列：600mm。
2、防护等级正常使用环境：IP54；3、涂装（1）涂装采用环氧树脂粉末静电喷涂。
（2）颜色：浅灰色RAL7035。
4、结构设计（1）开关柜柜体结构是采用通用柜的形式，选用优质冷轧钢板制造。
构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，由构架零件及型钢配装。
（2）通用柜的零部件按模块原理设计，并有20模的安装孔。
（3）柜体充分考虑运行中的散热问题。
在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔。
（4）柜体采用黄金分割比的原理设计柜体外型。
（5）柜门用转轴式活动铰链与构架相连，装卸方便。
门的折边处嵌有山型橡塑条，具有一定的压缩行程，能防止门与柜体直接碰撞，提高门的防护等级。
（6）装有电器元器件的仪表门用多股软铜线与构架相连，柜内的安装件与构架间用滚花螺钉连接，整柜构成完整的接地保护电路。
（7）柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。
（8）导电部件和绝缘导线。
设备维护保养检查表
a)平尺 指示显微镜或光学仪器
Z轴运动的直线度： a)在平行于Y轴线的YZ垂直平面内 b)在平行于X轴线的ZX垂直平面内
G3
a)和b) Z≤500:0.010 500<Z≤800:0.015 800<Z≤1250:0.02 1250<Z≤2000:0.025 局部公差： 在任意300测量长度上 0.007
2
10
6
三联件
油面高度
循环系统油至最高刻度
2
5
7
润滑泵
油面高度
加68＃导轨油至最高刻度
2
5
8 导轨刮刷片
导轨刮刷
刮刷效果良好
9
资料（含软件）
设备资料/机床重要参数
检查设备资料完备/机台PLC数据及参数恢复核对无 误
2
10
2
30
10
各轴
几何精度检测
GB/T 18400.2-2010/ ISO 10791-2:2010
a)平尺 指示器或光
学仪器
b)
平尺 指示器或钢丝
和显微镜或光学仪器
编号：XXXQR07-20XX-17
设备保养检查表
版本号：B
LOGO
Equipment Maintenance Check List
生效日期：20XX.1.1
页码： 1/3
设备编号：
设备名称：
精度检验报告
几何精度
序号
检验项目
允差（mm）
主轴锥孔的径向跳动： G11 a)靠近主轴端部
b)距主轴端部300mm处
主轴轴线和Z轴线性运动间的平行度： G12 a:在yz垂直平面内
b：在XZ垂直平面内
G16 工作台面和X轴线性运动间的平行度
风力发电机组安装自检记录
44
马鞍桥出动力电缆的铺设应注意美观，且无交叉
合格
45
两个电缆环处电缆顺畅通直，无交叉缠绕
合格
46
测风仪、航标灯线缆应预留适当余量，接线准确牢固
合格
47
机舱柜内电源线路应准确牢固，以适当力量手动检查线缆是否拧紧
合格
48
机舱柜内各项电源盒信号线的接线正确和可靠
接线正确和可靠
49
机舱柜内干净整洁，无电线头、无杂物碎屑
塔筒动力电缆应沿电缆夹板平顺铺设至塔基台以下
合格
39
塔筒动力电缆无明显损伤，并清洁干净
无明显损伤，有部分电缆发霉
40
塔筒动力电缆在各节塔筒法兰处预留适当弧度，保证检修时施工位置
合格
41
塔筒电缆夹板应可靠拧紧
已拧紧
42
塔筒内照明回路和光纤应走线竖直美观，接线正确
走线竖直美观，接线正确
43
塔筒动力电缆在马鞍桥处是否衬垫胶皮
塔筒的灭火器支架是否已放置到位
合格
26
塔筒平台及各节平台上的螺栓是否都紧固
合格
27
塔筒照明灯、应急灯是否正常工作
塔筒照明灯、应急灯需固定
28
塔筒各节平台的爬梯盖板是否能顺畅打开和关闭
合格
29
塔筒攀爬梯是否与偏航攀爬梯干涉
合格
30
机舱灭火器是否安装
未安装灭火器
31
塔基柜内动力电缆应准确牢固，以适当力量手动检查线缆是否拧紧
合格
21
按照规定力矩要求，各台风各种规格螺栓的抽查比例不低于30%，抽查结果填入过程控制文件，（高强度螺栓验收时，螺母的旋转角度应小于20度）
合格
22
电控柜柜体点检记录表
19 滤波器
接线紧固，放松标识。
OK□ NG□ N/A□
20 开关电源
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
OK□ NG□ N/A□
21 柜体表观
漆面无划伤、磕碰，标识粘贴无歪斜。
OK□ NG□ N/A□
22 接地排、零排 接线紧固，标识正确，螺栓规格使用正确。
OK□ NG□ N/A□
23 柜门
柜门高度差≤3mm，止门器无变形、卡滞。
线缆安装要求： 接线端子在插接中除部分器件注（见下注）均须将接线端子插到底或插实，绝缘部分或线皮禁止插入接线孔内及插入压接位 置。 注：端子排、微型断路器压接管型端子，注意接线端子导体部分插入接线孔，禁止将绝缘部分插入接线孔内及插入压接位置 。
检验结果：
检验员/日期：
检验结果：
检验员/日期：
OK□
NG□ N/A□
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，主接触器盖板安装到位 。
OK□
NG□ N/A□
接线紧固，无虚接、漏接，主断路器防护盖板安装到位，检验 后开关处于断开状态。
OK□
NG□ N/A□
责任人
6 整流桥
紧固到位பைடு நூலகம்接线正确
OK□ NG□ N/A□
中间继电器、 7 安全继电器、 点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
继电器排
8 PLC、模块
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，确认模块之间连接正 确，无错位，卡扣锁紧到位。
OK□ NG□ N/A□ OK□ NG□ N/A□
9 马达保护器 点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
OK□ NG□ N/A□
10 伺服驱动器
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，短接片安装正确，紧固 到位。
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
装配过程检验规程
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装配过程检验规程
1 目的
为了加强公司产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，为装配过程检验提供依据，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于本公司生产的产品等常规产品的过程检验。
3 关键报检点说明：
3.1 装配前报检：
对于部分需要进行探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。
装配前进行检验的项目有：
a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；
德信诚培训网b）试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏；
c）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；
d）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。
3.2 装配过程报检：
除以上装配前的检验点外，在装配过程中设立以下四个强制报检点，以加强产品的过程控制，避免可能造成的返工、返修。
装配过程中四个强制报检点为：
a）大件安装：所有的大件安装完成后进行报检；
b）管路布局和安装：管路布局安装完成后进行报检；
c）电气布局和安装：在电气布局和安装完成后报检；
d）上车固定以及外罩安装：在所有装配工序完成后，试机前进行报检。
3.3以上报检点，须经相应质检人员检验合格并进行签字确认后方可进行下一工序。
德信诚培训网4、记录填写和保存
按照《装配过程检验规范》要求执行。
5、附加说明
本规程由公司质量管理部负责解释和后续的补充修订，自文件发布之日起执行。
德信诚培训网。
PDJL03-10PLC产品例行检验报告单
HYL/PDJL03-10 年 月 日 编号：
项目编号
控制柜名称
柜号
装配单号
合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ证编号
一般
检查项目
检查试验内容和检验测试要求，执行公司HYL/JS02-2003标准。
检测结果
结论
1、按照图纸检查框架和结构尺寸是否符合图纸规定。
2、柜体外观检查是否符合要求，不能有变形、碰伤，表面镀层、喷塑或漆面不准有破裂或脱落，手柄应无损伤或变形。
2、PLC电源及配电检查，输入和输出电压、电流是否正常。
3、按图纸要求进行接线正确性检查正常后，通电试验，按图纸检查每个模块的读点是否正常，各指示元件指示正确。PLC联网调试正常。
检验说明
检验结论
质检员签字
车间负责人
技术负责人
注：此表由质检员填写
3、按照图纸检查所有元器件的选择和安装是否正确。元器件安装要整齐美观，安装应留有维护和维修用的空间。
4、产品的铭牌、各种标志牌及元器件代号应安装整齐，文字正确，符合顾客要求。线号排列和穿法应符合规定，线号字迹清晰正确，
5、检查PLC模块插接是否正确、接触良好，插针是否弯曲或折断。
6、检查模块前连接器接线是否无松动，脱落。当电源接线端头必须用冷压接头，压接质量应符合规定。
11、如柜内同时有低压配电设备时，电气间隙和爬电距离验证执行GB7251.1-2005 标准，电气间隙380V≥10mm；220V≥8mm；爬电距离380V≥12mm；220V≥10mm
通电试验项目
1、通电前确认产品内部所装元器件的型号、规格、电压、电流等应符合设计图纸和图样要求，不应有损坏现象。柜隔板要符合图纸要求。
7、所有接线要求配线颜色符合标准，接地线采用BVR黄绿相间导线。
酒店设备安全检查表
85
配备相应的消防器材
合格
86
合格
87
合格
88
电话主机清洁
合格
89
机房的温度和湿度
合格
90 电 配线架线路整齐
合格
91 话 UPS供电
合格
92 机 各弱电井电话配线机柜检查
合格
93 房 配备相应的消防器材
合格
94
合格
95
合格
不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
合格
不合格
合格
60
配备相应的消防器材
合格
61
用电是否符合相关规定
合格
62
是否堆放杂物
合格
63
合格
64
合格
65
柴油油量
合格
66
机油油量及纯度
合格
67
电瓶电压及充电电压
合格
68
发电机线路
合格
69 发 机身清洁
合格
70 电 试机及送电试验
合格
71 机 机房吸排气
合格
72 房 配备相应的消防器材
合格
73
合格
74
合格
75
合格
76
合格
77
电力线截面与设备负荷
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发热元件与一般元件之间应有适当距离，装于层压板上须加隔热圈
发热元件与一般元件之间应有100mm以上的距离（特殊的除外）
3
所装元件装置无歪斜和损坏现象，面板仪表、仪器与表面吻合
用目测和尺量的方法检查本栏目的内容，看其是否符合要求
4
(电行)
线束应与发热元件有适当距离，应不妨碍元件的拆装
线束与发热元件之间应有100mm以上的距离，(特殊的除外)
5
元器件上每个端子不允许连接二个以上接头（图纸规定除外）
用目测的方法对每个连线的元气件进行检查即可
6
线束扎绯缠牢固均匀，符合工艺要求，连线完整正确
检查线路走线会不会很乱，用电线路会不会有的预留很长，有的很短（特殊的除外）
7
(电气)
柜体内外清洁，内部无遗留杂物
检查其柜体内外是否清洁，内部是否留杂物
8
接地装置牢固可靠，标志明显、正确
用手摇摇检查其行线槽是否安装牢固，平直、美观，盖板规格是否符合图纸及工艺，且缝隙小
6
巡
检
(电行)
引出线端子编号及排列秩序符合图纸
对照图纸检查其引出线端子编号及排列秩序是否符合其本身的要求
7
2.5mm2以上的多股线应采用铜接头连接（元件上不适应者除外）
检查2.5mm2以上的多股线是否有采用铜接头连接
8
26
机器出厂时各配套图齐全
即机器出厂时要检查，该配套给客户的图纸有没都配套好了
抽检
项次
合格
项次
合格率
检验员
日期
附表2：电控柜检查（次项）记录表
序号
一次
检查
检查项目内容及要求
检验方法
检查结果
安装人签字
检验员确认
1
(电装)
元器件装置的固定螺钉超长部分不得大于安装螺钉直径的1.5倍，搭牙深度不少于5牙
用一般卡尺及游标卡尺测量以上安装的部件，检查其是否符合上述要求
对照电路设计说明书，检查配线容量规格，型号是否符合其本身的规定
12
接线端部打圈直径适中，方向正确，或采用O型、V型铜接头压紧牢固
检查接线端部打圈直径有没过大或过小现象，方向有没错，采用O型、V型铜接头压紧的是否牢固
13
线束敷设应做到平直、挺、牢固、整齐
打开线合检查线束敷设有没做到平直、挺、牢固、整齐
12
控制柜外观平整，无锤印，门缝间隙≤3mm
用目测和尺量的方法检查本栏目的内容
13
标牌大小一致，字迹清晰，不得有少边缺角
用目测的方法检查本栏目的内容即可
14
装箱板面有防震、防潮、防雨、起吊、电气产品标识，符合工艺规定
用目测的方法和对照有关工艺的说明书检查本栏目的内容即可
抽检
项次
合格
项次
合格率Βιβλιοθήκη 检验员日期16装箱柜体固定可靠，重要仪器、元件有防震措施
检查装箱柜体有没固定好，重要仪器、元件是否有防震措施
17
电气特性指标测定达到原理图质量标准规定（即对电气元件的电阻进行测定）
用万用表测量各用电器的电阻，看其是否符合原理图质量标准的规定，及符合其附带说明书的要求
18
控制柜面板标牌粘贴牢固，厂牌标识清晰、正确
3
导轨安装牢固可靠，连接紧密，排列层次分明
用手摇摇各导轨看其有没松动现象，检查其连接是否紧密、牢固，排列层次是否分明
4
所装元器件的容量、规格、型号符合图纸，易损件、备件互换性好
对照电气设计说明书，检查其所装的元气件容量，规格是否符合图纸上所要求的
5
行线槽安装牢固、平直、美观，盖板规格符合图纸及工艺，缝隙小
仔细检查各标签的文字看有没错别字，和用手动动各各标签看其牢不牢固
19
控制回路通电动作试验达到原理图质量特性规定（即通电后没有发生异常）
通电运行后看电柜内有没发生异常现象（如一些元器件冒烟，闪火花等）
20
产品包装箱面标识清晰、内容完整、符合国家规定的技术规定
参照国家规定的有关技术规定，检查产品包装箱面标识是否符合其规定的
线束过铁板孔及线过铁板必须有保护措施，且符合工艺要求
对照工艺要求的有关参数，检查其是否符合要求
9
压紧螺栓和导电螺栓的规格符合规定
对照图纸有关参数看压紧螺栓和导电螺栓的规格是否符合其本身的规定
10
同型号、同批产品的走线形式应基本一致
检查同型号、同批次产品的走线是不是很整齐，走线是不是基本一致
11
配线容量规格，型号符合图纸规定
14
编号套管字迹清晰，方向一致，即号码从下而上，自左至右排列
对照一次线路图，逐一的检查接线头的编号套管有没存在和栏目要求不符的现象
15
终
检
(电气)
柜内布线必须满足电磁兼容要求（防干扰、远离发热源，接地）
即柜内所布线路的走线至少要离发热很大的元器件150mm以上，对照电器元件图检查该接地的元器件有没接地
电控柜制作检查（主项）记录表
产品名称
型号
客户名称
序号
检查项目内容及要求
检验方法
检查结果
安装人签字
检验员确认
1
初
检
(电装)
元器件安装牢固可靠，攻丝底板不得在背面加螺母
用手摇摇各元器件看其有没松动现象，并检查攻丝底板看其有没在背面加螺母
2
元器件安装位置及安装方式符合图纸和本身技术条件
对照配电柜线路布置图，观察其各元器件安装的位置是否和图纸所标的一致
用手摇摇各接地装置检查其是否已装牢固了，对应电路图，检查其存不存在与本栏不符的现象
9
产品仪器、仪表所需的说明书资料齐全
检查其产品仪器、仪表所需，所带的的说明书资料是否都有
10
单独装箱的仪器仪表须妥善固定，尽可能利用原包装
用手摇摇各仪器仪表检查其是否已固定好了
11
柜内配装机件，配件固定可靠
用手摇摇柜内各配装机件检查其是否已固定可靠
21
漏电测试
用万用表测量一些用电器件，看其外表有没带电现象
22
电控柜能按照技术要求正常执行动作
调试期间仔细观察电控柜的动作
23
各电气元器件能正常持久的工作
调试期间仔细观察中电气元器件的动作
24
仪表及人机界面能显示正常准备
调试期间仔细观察仪表及人机界面的动作
25
机器出厂前动作能正常运行、符合设计要求
调试期间仔细观察机器各部分的动作看其是否能正常运行和是否符合设计要求