尼霍夫拉丝机水质要求
尼霍夫M85拉丝机生产流程过程控制点
M85拉丝机生产流程过程控制点要求事项：一．铜杆铜杆是圈式托盘存放，投放铜杆的操作要求：1．必须投用有合格标识的铜杆，盘号、批号、重量、生产时间、投料时间登记在生产记录本投料栏内；2．表面光滑无缺陷（毛刺、划痕、凹坑、斑点、无氧化）；3．表面洁净无油污；4．铜杆应整齐地排列成圈，不乱线、不压线、放线自如；5．成圈铜杆应放在放线装置各中心点下方位置。
6．铜杆必须是直径是8毫米-10毫米的铜杆二．放线装置放线装置是保证铜杆在放线过程中有一定的张力，操作要求：1．铜杆必须经过放线装置下部的引线导轮引到过线导轮的底槽上，再经过转向导轮经过拉丝；2．检查各导轮的转动是否灵活，铜杆是否行走在导轮的底槽中部区域；三．拉丝拉丝是拉丝机生产中将铜杆毛胚通过模具拉伸制成成品裸铜线要求的加工工序，此工序中的操作要求：1．根据成品裸铜线工艺标准，领用经检验合格的拉丝模具；2．使用工艺标准的拉丝润滑液，巡检拉丝润滑液供液、喷淋状况，保证拉丝润滑液的润滑、冷却、清洗的功效；3．打开拉丝箱盖和拉丝开关设置到脚踏点动档；4．将铜杆经扎头穿模机扎头穿模；5．按模具的模号由大到小穿引模具；6．铜杆应从模具的进口区进入，经挤压拉伸的铜线从模具的出口区出线；7．穿引好的模具，放入模具架内固定；8．将穿好模具铜线拉上拉丝牵引鼓轮，铜线在鼓轮上卷绕2~3圈；9．操作穿模时应用少量的拉丝润滑液润滑；10．重复5、6、7、8操作，穿好所有的拉丝模具，铜线从最后一道定径模要注意定径模具是否安装正确，盖好定径模具盖板，拧紧螺丝。
取50~100mm铜线测量线径，此处的线径应考虑后道工序的拉伸缩径量，缩径量是成品裸铜线内径尺寸的1%~2%的范围；11．尺寸检测合格，检查铜线的表面外观是否光滑无缺陷（毛刺、划痕、凹坑、斑点）；12．铜线表面如有缺陷，检查铜线的行线是否有擦线问题和调整模具，直至铜线表面无斑点；13．铜线表面无缺陷，关闭拉丝箱盖，将点动开关切换到正常连动档;14．将铜线拉上定速轮上，在定速轮上卷绕一圈，再拉上定速分线轮，铜线在两导轮上卷绕2~3圈。
水处理设备在工业上的用水要求
水处理设备在工业上的用水要求下面介绍的是工业用水处理设备中，对水质的要求。
一些客户反应，他们不知道自己需要的是什么样的水，也不知道水质要达到什么要求，莱特莱德水处理专家针对这一问题经过整理总结出以下几种水质要求：
一、水处理设备中软化水的水质要求
将水中的钙、镁离子去除，或者将这两种离子降低到一定程度的水被称为软水，在软化过程中，只降低了水的硬度，所以水的总含盐量是没有变化的。
二、水处理设备中脱盐水的水质要求
将水中的盐类去除或者将它降低到一定程度：电导率一般为1.0-10.0µS/CM，含盐量为1-5mg/L的水被称为脱盐水。
三、水处理设备中纯水的水质要求
将水中的强弱电解质去除或者将水中的强电解质和弱电解质降低到电导率一般为10.0-0.1µS/CM，电阻率(25℃)>
0.1-10MΩ·CM，含盐量<1mg/L的水被称为纯水。
四、水处理设备中超纯水的水质要求
将水的是导电介质基本上完全的去除并还能不离解的气体、胶体以及有机物质(包括细菌等)也去除至很低程度的水被称为超纯水。
其导电率一般为0.1-0.055µS/CM,电阻率(25℃)> 10.0MΩ·CM，含盐量<0.1mg/L。
理想纯水(理论上)
电导率为0.055µS/CM，电阻率(25℃)为18.0MΩ·CM。
通过以上整理，对水质有了明确的了解后，应该知道如何判断自己需要的是什么样的水质了。
莱特莱德引进最新工艺，设备处理的水质均达到国家行业标准。
制药用水均得到GMP认证，超纯水最高可达到18.2兆欧并且出水水质稳定，是水处理行业中的佼佼者。
工业锅炉水质标准2018
工业锅炉水质标准2018工业锅炉水质标准是指用于工业锅炉供水的水质要求和指标，以保证锅炉安全运行和热效率。
本文将介绍2018年的工业锅炉水质标准的相关参考内容。
1. 总硬度：总硬度是指水中可溶解的钙和镁离子的总量。
“GB/T 6909-2008锅炉用水分析方法”规定，工业锅炉水质标准总硬度的最低要求为60mg/L（以CaCO3计）。
2. pH值：pH值是描述水的酸碱程度的指标。
工业锅炉水质标准要求，pH值范围应在8.5-9.5之间，以确保水的稳定性和不易造成腐蚀。
3. 水浊度：水浊度是水中悬浮颗粒物的含量。
工业锅炉水质标准对水浊度的要求一般为5NTU以下，以保证水的清洁度。
4. 金属离子含量：工业锅炉水中含有一定的金属离子是不可避免的，但过高的金属离子含量会导致腐蚀和沉积物形成。
标准要求锅炉水中钠离子的含量应小于100mg/L，氯离子的含量应小于50mg/L。
5. 溶解氧：溶解氧是水中溶解的氧气分子。
溶解氧的存在对锅炉金属材料的腐蚀产生重要影响。
通常情况下，锅炉水中溶解氧的含量应小于0.05mg/L。
6. 硅含量：硅是工业锅炉中一个常见的污染物，它会造成结垢和腐蚀。
工业锅炉水质标准要求，硅含量应小于200μg/L。
7. 碱度：碱度是描述水中酸性和碱性物质的含量。
标准规定，工业锅炉水的碱度一般保持在100-600mg/L之间，以确保锅炉水的稳定性和蒸汽的品质。
8. 总有机碳：总有机碳是指水中有机化合物的总量。
标准要求工业锅炉水中总有机碳的含量应小于2mg/L，以控制水质的稳定性。
以上是2018年的工业锅炉水质标准的相关参考内容。
这些指标旨在保证工业锅炉的安全运行和热效率，并减少腐蚀、结垢和沉积物的形成。
企业在选择供水和进行锅炉水处理时，应参考这些标准，并采取相应的措施来满足需求。
锅炉的水质要求要点
锅炉的水质要求要点锅炉是一个用于将水加热成为蒸汽，并输出热量的设备。
在进行锅炉的设计、制造和运行时，水质是一个非常重要的因素，因为水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命。
在本文档中，我们将介绍锅炉的水质要求要点。
锅炉的水质要求1. pH值pH值是衡量水质酸碱程度的指标，对于锅炉而言，水质的pH值应该介于7.0和12.0之间，通常应该维持在8.0-10.5的范围内。
如果水质的pH值过低或过高，都会对锅炉产生不良影响。
2. 溶解氧浓度溶解氧浓度是衡量水中含氧气的指标，对于锅炉而言，溶解氧浓度应该尽可能地降低，因为氧气会导致腐蚀和机械损坏。
一般来说，水质的溶解氧浓度应该低于0.1mg/L。
3. 总硬度锅炉水中的硬度主要来自于水中的钙、镁和铝等金属元素，硬度会对锅炉和锅炉管道产生不利影响，这是因为硬度会在锅炉内部形成水垢，降低热交换效率，增加燃料消耗。
一般锅炉的水质总硬度应该小于60mg/L。
4. 氯离子浓度氯离子是一种常见的阴离子，它会对锅炉产生腐蚀性影响。
因此，锅炉的水质中的氯离子浓度应该尽可能地降低，通常应该维持在低于50mg/L。
锅炉水质处理方法为了保持锅炉的安全运行和有效利用，需要对锅炉的水质进行处理。
处理水质的方法主要有以下几种：1. 化学处理化学处理是用化学反应来处理锅炉水质的方法，这种方法可以去除水中的杂质、溶解氧和硅砂等物质。
化学处理通常包括表面活性剂、消泡剂、清洁剂、除垢剂等，不同的处理方法会根据不同的水质情况采用不同的方法。
2. 热处理热处理是一种将水加热至一定温度，并将溶解物质溶解出来的方法。
这种方法主要用于清除水中的氧气、二氧化碳和有机物等。
通过热处理可以较好地保证锅炉的安全运行和使用寿命。
3. 离子交换离子交换是一种用于去除水中硬度离子的方法，工作原理是用一种具有离子选择性的树脂，通过交换作用去除水中的钙、镁等离子。
这种方法可以有效去除水垢，保证锅炉的热交换效率。
《喷水织机行业中水回用水质要求》
《喷水织机行业中水回用水质要求》在喷水织机行业中，水回用是一种有效的节约和环保措施，可以减少对自然水源的依赖并降低废水排放量。
为了确保水回用的有效性和水质的安全性，同时满足工艺需求，喷水织机行业对水回用的水质有着一定的要求。
首先，喷水织机行业对水回用的水质要求一般分为物理、化学和微生物方面。
在物理方面，水回用应该没有悬浮固体、浮游生物和可见污染物，水质应清澈透明。
悬浮固体和浮游生物不仅会影响织机的正常运行，还会导致产品表面出现杂质和瑕疵，降低产品质量。
在化学方面，水回用应该符合一定的化学指标，包括pH值、溶解氧、电导率、总碱度、总硬度、重金属离子、有机物等。
这些指标能够反映水的酸碱度、氧含量、溶解物质的浓度等，对于保证织机正常运行和产品质量至关重要。
最后，在微生物方面，水回用应该经过一定的消毒处理，确保没有病原微生物和细菌。
微生物的存在不仅会影响产品的卫生质量，还会导致织机出现故障和堵塞。
其次，根据不同工艺需求，喷水织机行业对水回用的水质要求有所差异。
例如，在染色工艺中，水回用的水质要求较高，需要确保水中没有有色物质和染料残留，以避免对织物的着色产生影响。
在漂白和脱色工艺中，水回用的水质要求主要是去除水中的致癌物和有害物质，以保证织物的白度和卫生质量。
在整理和后整工艺中，水回用的水质要求一般较低，主要是去除水中的颗粒物和溶解物质，以确保织物表面的整洁和产品的外观质量。
此外，喷水织机行业对水回用的水质还要考虑内循环系统的要求。
内循环系统是指将废水进行处理后再回用于生产过程中的系统。
为了确保内循环系统的正常运行，对水回用的水质要求更高。
一方面，废水处理设备应能够将废水中的污染物如悬浮固体、有机物和重金属等进行有效去除，以保证回用水的质量。
另一方面，回用水应进行一定的消毒处理，去除潜在的病原微生物和细菌，以确保内循环系统的卫生状况。
为了满足喷水织机行业对水回用水质的要求，可以采取一系列的水处理措施。
首先是非生物处理技术，包括过滤、吸附和沉淀等。
尼霍夫拉丝机原理
尼霍夫拉丝机原理
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊尼霍夫拉丝机原理。
想象一下，尼霍夫拉丝机就像是一个超级厉害的魔法师，它能把粗粗的金属丝变得细细长长的，可神奇啦！
其实呢，它的原理就像是我们拉面条一样。
尼霍夫拉丝机有个像模子一样的东西，金属丝就从这个模子里通过。
就好像我们把面团通过擀面杖压成面条一样。
在这个过程中，拉丝机施加一定的力量，把金属丝慢慢地拉细拉长，让它变成我们想要的样子。
而且哦，这个拉丝的过程就像我们走路一样，一步一步的，非常有节奏。
不同的是，尼霍夫拉丝机走得特别稳、特别精确，能拉出非常均匀的金属丝来。
总之，尼霍夫拉丝机原理虽然听起来有点复杂，但其实就是这么个简单又有趣的过程。
就像生活中的很多事情一样，只要我们仔细去理解，就会发现它并没有那么难哦！希望大家都能明白这个神奇的原理啦！。
锅炉水质相关标准
锅炉水质相关标准锅炉水质相关标准：1. 悬浮物：普通水中的悬浮物主要是泥土、砂粒、腐殖质等，而锅炉用水中的悬浮物除了这些之外，还包括在水中不溶的呈悬浮状态存在的水垢和溶于水中的各种盐类。
这些悬浮物会降低锅炉的传热效率，甚至堵塞水循环系统，因此需要严格控制。
2. 含盐量：普通水中的含盐量较低，而锅炉用水中的含盐量较高。
这些盐类主要包括钙、镁、钠、钾等离子，它们在高温下会与水反应生成各种化合物，如水垢、氧化铁等，这些化合物附着在锅炉受热面上会降低锅炉的传热效率。
因此，需要限制锅炉用水的含盐量。
3. 含油量：普通水中的含油量较低，而锅炉用水中的含油量较高。
这些油脂会在高温下分解成各种有机物，附着在锅炉受热面上形成一层油垢，影响传热效率。
因此，需要限制锅炉用水的含油量。
4. pH值：普通水的pH值通常呈中性或弱酸性，而锅炉用水的pH值需要控制在一定范围内。
如果pH值过低，水呈酸性，会腐蚀锅炉受热面；如果pH值过高，水呈碱性，会产生水垢。
因此，需要将pH值控制在适当的范围内以避免对锅炉受热面造成损害。
锅炉用水与普通水的区别：1. 硬度：普通水的硬度较低，而锅炉用水一般硬度较高。
这是因为锅炉用水需要经过加热处理以软化水中的钙、镁等离子，防止水垢的形成。
2. 温度：普通水的温度一般较低，而锅炉用水的温度较高。
这是因为锅炉用水需要在高温下进行加热处理以达到一定的蒸汽压力。
3. 处理方式：普通水一般不需要经过特殊处理就可以使用，而锅炉用水则需要经过一系列的处理过程才能使用。
这些处理过程包括沉淀、过滤、除氧、软化、脱盐等，以去除水中的悬浮物、杂质、气体和盐类等有害物质。
炉水质相关标准1. 范围本标准规定了工业锅炉水质指标及测试方法，适用于额定出口蒸汽压力小于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
工厂水处理设备对水质的要求
工厂水处理设备对水质的要求工厂中超纯水处理设备对水质大都要求比较高，根据不同的应用场合又可分为三个级别用水：一级用水，电阻要求大于10MΩ(电导率低于0.1us/cm),主要用于有严格要求的分析试验，包括对颗粒有要求的试验。
如高压液相色谱分析用水。
一级水常用二级水经过石英设备蒸馏或反渗透及离子交换混合床处理后，再经过0.2μm微孔滤膜过滤来制取。
二级用水，电阻要求大于1MΩ(电导率低于1us/cm),主要用于无机痕量分析等试验，如原子吸收光谱分析用水。
二级水可用多次蒸馏或反渗透及离子交换等方法制取。
三级用水，三级水用于一般化学分析试验。
三级水可用蒸馏或离子交换等方法制取。
超纯水处理设备的工艺流程原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→第二级反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点资源共享来源于莱特莱德上海水处理设备工程公司制备用水的常用方法1、蒸馏水：实验室最常用的一种纯水，虽设备便宜，但极其耗能和费水且速度慢，应用会逐渐减少。
蒸馏水能去除自来水内大部分的污染物，但挥发性的杂质无法去除，如二氧化碳、氨、二氧化硅以及一些有机物。
新鲜的蒸馏水是无菌的，但储存后细菌易繁殖;此外，储存的容器也很讲究，若是非惰性的物质，离子和容器的塑形物质会析出造成二次污染。
2、去离子水：应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，是运用时间较长的一种传统用来制取纯水的工艺方法，经处理后可获得一定纯度的超纯水，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。
3、反渗水：其生成的原理是水分子在压力的作用下，通过反渗透膜成为纯水，水中的杂质被反渗透膜截留排出。
反渗水克服了蒸馏水和去离子水的许多缺点，利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。
4、超纯水：其标准是水电阻率为18.2MΩ-cm。
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水质要求
1.拉丝机成型轮和通电件的冷却
1.1仅用符合下列质量要求的水：
1.2 定期分析水质指标和水质报告
1.3纯软化水：
–pH值：6.7-7.5
–总硬度：低于4° dH
–碳酸盐硬度：低于2° dH
–导电性：低于140 μS/cm
1.4注意事项：
纯软化水是一种腐蚀性的物质!
为防止管道系统的腐蚀，完全有必要据供应商提供的指标在冷却液中添加乙二醇！检查冷却液是否有防腐效果，尤其是重新添加冷却液后；如果需要，重新添加乙二醇。
如果没有纯软化水可用，可以使用以下指标的水：
–pH值：6.7-7.5
–总硬度：4° dH
–碳酸盐硬度：2° dH
–导电性：小于140 μS/cm
1.5注意事项
→通常使用的水必须预先除盐。
如果水的硬度太低，可以通过增加自来水来调节。
用这种水，会在管道系统内壁形成一层薄腐蚀层，来防进一步腐蚀。
→请勿仅为钠离子而置换钙离子或镁离子来软化水。
这会降低可检测硬度，但是此水仍然具有腐蚀性！
二：退火轮和滑环的冷却
适用范围：RM141、RM161、RM201
→2号退火轮的轴以及1-4号退火轮的滑环为内部水冷。
消耗量和相关指标请参考该冷却液的质量，参见技术参数章节
2.2冷却系统示意图
1 流量、温度计
2 退火轮轴
3 滑环
4 手阀
5 冷却液进口
6 冷却液回流口
2.3 功能描述
→通过2号退火轮的轴（2）和退火轮轴承上的滑环（3）进 (5)出（6）冷却液来完成冷却，该流量、温度计（1）将监控冷却液的流量和温度。
→手阀（4）用来调节1号和4号退火轮滑环的冷却量。
2.4注意事项
→无液空转会损坏退火轮轴的密封件!
→过热会损坏轴承和某些零件!
→严禁无液空转！
2.5冷却液说明
2.5.1注意事项
→管道系统内的水垢会损坏冷却液!
→过热会损轴承及（某些）部件!
→用纯软化水做冷却液，水质也请参考技术参数章节和操作手册说明。
→为防止管道生锈，按照供应商的要求，有必要在冷却液中添加乙二醇。
→检查冷却液是否耐腐蚀性？特别是每次重新添加后。
如果有必要，添加乙二醇
2.5.2 适用性
→添加乙二醇时，必须检查乙二醇与相关部件的适用性。
特别是乙二醇对隔膜件以及密封件的适用性！当加乙二醇后，连接软管和某些部件可能会提前磨损。
→使用乙二醇后，冷却液的主要物理性能将有所变化。
尤其是比热容值会发生改变，冷却水的膨胀系数和粘度都将与纯水不同。
通常来讲，添加了乙二醇后可导致以下变化:
→系统压力损失增大
→膨胀体积增加
→热容减少
2.5.4 确定冷却系统时，要考虑达到20%的冷却液中乙二醇混合物。
配备冷却水时用纯水。