加气块填充墙砌筑施工工艺
加气砼填充墙砌筑及墙面粉刷施工方案
加气砼填充墙砌筑及墙面粉刷施工方案
加气砼填充墙砌筑及墙面粉刷是建筑工程中常见的施工工艺，本文将介绍一种常见的施工方案，以帮助施工人员更好地完成工作。
1. 加气砼填充墙砌筑施工方案
1.1 准备工作
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
•确保施工现场安全，清理杂物和碎石；
•根据设计要求确定墙体的尺寸和布局；
•准备好加气砼砌块、水泥、砂浆等建筑材料。
1.2 施工步骤
1.根据设计要求在地基上进行基础砌筑，确保墙体的稳固性；
2.按照砌筑顺序，用水泥砂浆将加气砼砌块逐层砌筑，注意保持墙体垂
直度和水平度；
3.在墙体内填充加气砼料，确保填充均匀并将空隙填满；
4.等待加气砼料凝固后，进行下一道工序。
2. 墙面粉刷施工方案
2.1 准备工作
墙面粉刷施工前的准备工作很关键：
•清理墙面，并修补裂缝和凹陷部位；
•涂刷底漆，提升墙面附着力；
•准备好粉刷所需的油漆和粉刷工具。
2.2 施工步骤
1.将调和好的涂料倒入粉刷盆中，并选择合适的刷具；
2.从上至下，先粉刷墙角和边缘，再依次处理墙面的大面积部分；
3.注意保持涂料均匀、厚度一致，确保整个墙面颜色的统一。
结语
通过上述施工方案，可以有效地进行加气砼填充墙砌筑和墙面粉刷工作，提高施工效率，确保施工质量。
施工人员在进行施工过程中需严格按照工艺要求操作，确保施工安全和质量。
希望上述内容对您进行相关工程的施工有所帮助。
蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、施工准备在进行蒸压砂加气混凝土砌块填充墙的施工前，需要提前做好以下准备工作：1.材料准备：确保蒸压砂加气混凝土砌块、水泥、砂浆等材料的充足，并确保材料的质量符合国家标准。
2.工具准备：确保具有相关证书的工人具备所需的工具，如砌块切割机、交叉线、测量工具等。
3.施工环境准备：确保施工现场整洁，安全设施齐全，施工通道畅通。
二、施工工艺步骤一：基础处理1.清理基础：将基础表面的杂物清理干净，并确保基础平整、结实。
2.基础涂浆：在基础表面涂刷一层水泥浆，增加墙体与基础之间的附着力。
步骤二：墙体设置1.标线：根据施工图纸要求，在基础上标好砌墙的位置和高度。
2.砌块浸水：将蒸压砂加气混凝土砌块浸泡于清水中，确保砌块充分吸水。
3.砌筑墙体：按照标线将砌块垒砌成墙体，注意保持水平和垂直，砌缝留缝不超过6mm。
步骤三：填充处理1.填充砂浆：在墙体砌筑完成后，将砌缝填充砂浆，确保砌缝充实。
2.龙骨设置：根据设计要求设置好墙体内部的钢筋龙骨。
3.填充材料：将填充材料均匀地填入墙体内部，确保填充均匀。
步骤四：二次砌筑1.二次砌筑：在填充处理完成后，进行二次砌筑，确保填充墙的整体性。
2.修整：对砌体表面进行修整，确保墙面平整光滑。
三、质量验收1.外观检查：检查砌体外观，确保表面平整、无裂缝。
2.尺寸检查：检查墙体尺寸是否符合设计要求。
3.强度检测：进行墙体强度测试，确保符合建筑要求。
四、施工注意事项1.施工过程中需按照设计要求进行操作，严格控制各个工序的质量。
2.施工现场要保持整洁，做好安全防护工作。
3.如遇雨雪等恶劣天气，暂停施工并采取相应措施保护已施工部分。
以上是关于蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案的详细介绍，希望能够对施工人员提供一定的参考和指导。
加气混凝土砌块工程施工工艺
加气混凝土砌块工程施工工艺1、施工准备：（1）材料及主要机具①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。
②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。
（2）施工现场要求①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
堆放场应平整，并做好排水。
②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
（3）其他注意事项：①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。
②通知现场施工人员做好试块预留工作。
③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。
⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应部位已弹出的门窗洞口位置线，要求清晰准确，并经预检合格。
⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。
4、施工工艺（1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。
（2）砌筑：①在墙体转角处设置皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。
②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。
③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。
④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。
⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。
(完整版)加气块砌筑施工工艺
加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺前言：随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。
加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之W0.2W/m2・K,约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。
施工中填充墙越来越多的用到了加气混凝土块，本文结合东露天主厂房加气混凝土块砌筑及抹灰施工详细阐述了加气混凝土块在施工中的施工工艺及控制要点。
适用范围：加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。
长期浸水或经常干湿交替的部位。
受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。
砌块表面经常处于80°C以上的高温环境。
屋面女儿墙特点：良好的隔热保温性能（1R=0.14）、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
施工工艺：1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求加气砼砌块堆放场地必须采用100X50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。
雨天应采用雨布进行遮盖。
堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。
加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
加气混凝土砌块施工工艺
加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的加气混凝土砌块填充墙砌体2 施工准备2.1主要机具合灰机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。
2.2材料2.2。
1加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
2。
2。
2加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒,其龄期应超过28d,应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。
2。
2。
3水泥：采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
2.2.4砂:中粗砂，含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛.2。
2。
5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d.2。
2。
6其它材料：801胶、木砖、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。
2。
3作业条件2.3。
1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上＋50cm标高线,楼面弹上墙边线及门窗洞口线。
2。
3.2砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收.2。
3.3砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。
根据最下一层砖底标高，拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度，如厚度超过20mm，用C20细石砼找平，不得用除此以外的材料进行施工。
2.3.4砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固.2。
3。
5应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计.3 操作工艺3。
1工艺流程作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评3。
2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1／3 。
3。
3砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2,不得小于砌块与高度的1／3。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
在建筑领域，蒸压加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，其轻质、保温、隔
热等特性使其在墙体建筑中得到广泛应用。
本文将介绍蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑的施工方案，旨在为施工人员提供一套合理、迅速而高效的施工方法。
材料准备
1.蒸压加气混凝土砌块：规格根据设计要求确定。
2.石膏粉：用于砌缝灰浆。
3.砌筑工具：砌筑刀、砌筑线、水平仪等。
4.高强度粘结剂：用于砌块之间的粘结。
施工步骤
1.墙体准备：在基础上搭建脚手架，确保墙体基础平整、结实。
2.划线：根据设计要求，在基础上标出墙体的高度和线位。
3.墙体砌筑：
–砌筑底层：涂抹一层高强度粘结剂，将第一层砌块按照线位砌好，注意保持水平。
–砌筑填充层：在砌筑每两层砌块之间填充石膏粉浆，提高墙体的整体稳定性。
–砌筑顶层：顶层砌块砌完后，用石膏粉浆封闭砌缝，确保墙体整体性。
4.抹灰：待墙体砌筑完成后，进行抹灰整体抹平表面。
5.养护：墙体养护期间要做好保湿工作，确保墙体强度的提升。
施工注意事项
1.在砌筑过程中要严格按照设计要求进行，保证墙体的准确度和垂直度。
2.在砌筑填充层时，要确保填充物均匀分布，提高墙体的整体性能。
3.确保在施工过程中采取安全措施，保证工作人员的人身安全。
通过以上方案，施工人员可以在确保质量的前提下，迅速高效地完成蒸压加气
混凝土砌块填充墙砌筑工程，为建筑工程的顺利进行提供有力的支持。
填充墙砌筑施工工艺流程
填充墙砌筑施工工艺流程一、施工准备1.技术准备砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
砖应提前1～2d浇水湿润。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
2.材料准备砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。
应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶、翻斗车、垂直运输机具等。
二、作业条件1.填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。
2.轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。
3.填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。
4.砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。
5.所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
三、施工操作工艺工艺流程：放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收施工要点：1.放线：砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。
2立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.排列砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砖长度的1/3。
（经过排砖后就能确定灰缝的厚度，灰缝的厚度取8~12mm.）4.拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砖以准线砌筑。
5.砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，根据砂浆配合比，所有的材料需进行称量后，再进行拌制。
6.砌筑：1）砌体一般采用一顺一丁、梅花丁砌筑法，（目前常用一顺一丁），砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。
砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
填充墙砌体施工技术交底(加气块)
Q/BYQEOR1301NO：交底记录交底内容及要求：本工程原设计填充墙砌体材料为陶粒混凝土砌块，后甲方要求经设计同意将陶粒混凝土砌块变更为加气混凝土砌块，详设计变更单。
一、施工准备1、测量准备：在楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线，并在每层墙柱上弹出出建筑0.5米的标咼线，标出门窗洞口标咼控制点。
2、机具和材料进场计划3、进场水泥、砂、加气块合格证齐全，取样送检合格。
砂浆、混凝土配合比经试验室确定，拉接筋植筋拉拔试验合格，准备好砂浆、混凝土试模。
4、施工前仔细查阅图纸、图纸会审记录、方案、设计变更单及相关安全质量规范，列出施工中安全质量施工重点、难点，做到施工井井有序，确保施工质量。
二、施工方法（一）、砌块场内运输和堆放6、砌筑墙体1）、砌筑前，楼面、卫生间上返梁表面清扫干净，洒水湿润。
2）、必须保证加气块龄期不小于28d,出釜不能立即上墙使用，上墙含水率宜控制在15%〜20%,砌筑当天可以对砌块进行喷水湿润。
3）、按照规范要求，砌块应十字交错，错缝搭砌；加气块搭接长度不应小于砌块长度的1/3,必须根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定竖向灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
4）、试排块尽可能采用主规格的砌块，不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
砌体中主规格砌块应占总量的75%〜80%，砌筑之前，先清除砌块表面的污物，剔除外观质量不合格的砌块。
如下图所示：5）、试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部底部等特殊部位。
6）、根据楼层高度和灰缝厚度在砼柱墙上弹出皮数线，水平灰缝厚度应控制在15mm。
根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平，不得用砂浆或砌块碎渣子找平。
7）、砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
8）、砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，保证水平缝均匀一致，平直通顺，一根挂线长度过长时，中间应加设支线点，防止线下垂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ACL填充墙砌筑施工工艺本工程为高层建筑，轻质砂加气混凝土砌块具有下列特点：自重轻、砌块密度为400-850kg／m3，约为红砖的1／3，混凝土的1／4，可有效减轻建筑物自重；有良好的保温隔热性能，热传导平均值为0．131cal／mh，气干状态下仅为混凝土的1／10；有优良的防火性能，150厚砌块的耐火极限达4小时；产品易加工，可切锯、镂线槽，拼缝精确，误差在1．5mm以内；还有较好的隔音与吸音效果。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块以石英砂为基础，以水泥和石灰为胶合剂，以石膏为硬化剂，以铝粉为发泡剂。
经高温(180—200度)高压(10—13个大气压)养护8-12小时而成的多孔状轻质新型墙体材料。
ALc砌体执行《蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程》DRT29—128—2005（天津）采用干法砌筑，采用带齿专用工具。
1、材料性能要求a、轻质砂加气混凝土砌块的型号、规格、体积密度级别和强度、导热性能、耐火时间等级必须符合设计要求，砌块尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证明。
b、轻质砂加气混凝土砌块的产品龄期应超过28d，砌块强度级别不能低于A3.5级。
c、砌块砌筑必须使用与砌块材料相匹配的专用粘结剂，并有产品出厂合格证。
砌体进场后，见证取样进行复验。
检验合格后方可使用。
850温度28—2、主要机具设备手提砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。
3、作业条件a、混凝土结构主体已施工完毕，并经验收合格。
b、测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
c、砌块及专用砌筑粘结剂通过质量验收，符合设计、产品等级标准的要求。
d4、工艺流程5、施工要点5.1、浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。
先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。
施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。
5.2、砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。
立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。
5.3、拌料：a、拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。
拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。
b、水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。
5.4、砌块砌筑：(1) 砌块侧面的垂直缝砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。
砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。
需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。
长度小于150mm的砌块不得用于排块。
(2) 第二皮砌块第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。
砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。
砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。
在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。
(3) 平整度每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。
(4) 专用粘结剂使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。
(5) 砌块水平灰缝砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。
要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。
灰缝厚度控制为3mm。
(6) 砌块错缝搭接每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。
砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。
(7) 砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮(500mm)设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm)，槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。
(8) 砌体转角和交接部位砌体转角和交接部位应同时砌筑。
对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。
接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。
(9) 墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带当墙高>4m ，长度>5m 时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。
先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽(墙厚-40mm)，槽深80mm ，内放2φl0长筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平。
(10)墙体过梁：门窗洞口应采用现场现浇过梁，其宽度同砌体宽度。
过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。
当洞口宽度大于2m 时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。
安装时应座浆饱满，结合牢固。
(11)顶部封缝：为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体在砌筑完成后至少一星期采用专用粘结剂填实。
(12)检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
(13)墙与门窗樘连接：在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入含防腐木砖的C15混凝土块，木门樘用钉子将门框与混凝土块钉固连接。
塑钢、铝合金门窗用塑料膨胀螺栓或射钉弹将门窗连接铁件与混土块固定。
门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。
窗台应采用钢筋混凝土窗台梁，两端伸入墙体各600㎜；窗口下一皮砌块的底部应放置3φ6.0纵向钢筋，两端伸入墙体不应小于700㎜。
(14)电器管线、盒敷设。
a.电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。
先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。
线槽的深度：竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
b.盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
c.敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。
6、质量标准：《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（天津DB/T29-128-2005）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）7、质量要求：7.1、主控项目：砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求。
有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
7.2、一般项目：（1）蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。
（2）填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。
拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1／3；竖向通缝不应大于2皮。
（4）采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为2～4mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。
（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。
（6）圈梁、构造柱、水平系梁及拉结钢筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。
（7）墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。
（8）砂加气混凝土砌块墙体的一般尺寸允许偏差：轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时5mm，大于3m时10mm；表面平整度5mm；门窗洞口高、宽(后塞口)±5mm。
8、质量控制点及主要参数（1）、砌块进场搁置时间不得少于30天，砌筑前砌块含水率不大于15%。
（2）、灰缝厚度2～4㎜，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。
9、质量通病防治及施工注意点（1）平整度不合格：砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。
（2）隔音性能达不到要求：灰缝不密实，有透缝。
施工时需严格控制灰缝密实度水平灰缝和竖向灰缝饱满度均要严格检查。
（3）墙体裂缝：本工法为干法施工，需要严格注意施工特点，严格按工艺要求施工：下皮粘结剂未凝固前不得进行上一皮砌块砌筑；砌块检查除检测砌块抗压强度外应检测抗拉、抗剪强度；砌块进场至少搁置28天以上并严格控制其不受潮不淋雨。
（4）冬季施工：当夜间环境温度低于0℃时，粘结剂须加防冻剂，确保不结冰。
冬季施工尽量选择上午施工，保证粘结剂受冻前凝固。
10、成品保护措施（1）砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜小于15％。
砌块搬运时应轻拿轻放，使砌块不受损坏。
（2）砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。
（3）在砌块墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。
（4）保护好已砌筑完的砌块墙体不被污染，不受撞击。
（5）安装门窗樘时，砌体砂浆应达到一定强度，操作时墙体不受损坏。
11、安全环保措施（1）脚手架架设应符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)及《建设工程安全生产管理条例》的规定。
（2）切锯机、手提搅拌机等用电机具使用，应符合相关的安全技术规程。
（3）砌块墙体施工期间，对楼层的临边、洞口应有安全围挡措施。
（4）垃圾集中清理，碎砌块统一由厂家回收处理。
12、安全措施（1）砌筑前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。
（2）加强安全管理力度，落实安全技术措施。
（3）根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施：a、吊放砌块前应检查夹具的安全可靠程度，不灵活的或性能不符合要求的夹具严禁使用；b、堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力；c、安装砌块时，不准站在墙上操作，不得在墙上设置受力支撑、缆绳等；d、所使用的吊装机械设备必须安全可靠、性能良好。
同时设有限位保险装置；e、机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定；f、操作人员必须戴好安全帽，佩戴劳动保护用品等；g、作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。