含煤废水处理系统的故障及处理
火电厂含煤废水处理技术分析
火 电厂在进行正常的生产过程 中， 通常为了使输煤系
１ 传 统 处 理 工 艺 及 其 缺点
就 目前笔者的了解 ， 我 国大部分燃煤电厂所产生的含
后废水输送至企业的化学废水处理站处理 ， 最后 回用或排
入 近海 。
由于 目前企 业 对 含 煤废 水 处 理 的技 术 和 能力 都 比较
（ 珠海发电厂， 广东 珠海 ５ １ ９ ０ ５ ０ ）
摘 要： 随 着时代 的发展 ， 水资 源开发 费用 、 水 费和排 污 费用不 断提 高 ， 这 对于耗 水 大户的燃 煤 火电厂 来说 ， 无疑 增加 了 巨大 的经 济 负担 ， 合理 开发 利 用水 资源不仅 仅 能够 降低运 行成本 ， 还 能最 大限度 的保 护环 境 ， 文章也 正是基 于此 对 火电厂含 煤废
第３ ２卷第 ８ 期
Ｖ０ １ ． ３ ２ Ｎ ｏ ． ８
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ３ 年 ３月
Ｍａ ｒ ． ２Ｏ１ ３
火 电厂 含煤 废 水 处 理技 术分 析
曹 日 胜 建 ，
样导致的结果只能给环境带来严重的破坏 ， 无形之中增加 ４ 含煤废水处理的标准
水 处理技 术进行 了分析探 究 。 关键 词 ： 含煤 废水 ； 处理技 术 ； 工艺 中 图 分类 号 ： Ｘ ７ ０ ３ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ １ ６ ８ — ０ ２
简单处理过后的废水若排人废水处理站进行再处理 ， 统有一个 良好的工作环境 ， 防止产生扬尘、 会采取各种措 就 目前的现状来看 ，由于废水 当中悬浮物浓度非常高 ， 色 施进行 除尘处理 ， 同时还需要对输煤栈桥 、 转运 站、 煤仓 度 比较大 ， 势必会给电厂废水处理站带来巨大的压力 ， 因 间、 磨（ 碎） 煤机室等设备进行冲洗 ， 大量的水冲洗完之后 此要慎重考虑到含煤废水处理 的工艺和技术。鉴于此 ， 笔 就会形成含煤废水。 者将结合实例来阐述电厂含煤废水处理技术 ， 希望能够为 根据我国环保部 门的实测资料显示 ， 超过 １ ２ ５ Ｍ Ｗ 机 类似工程处理提供参考。 组 的燃煤 电厂 ， 每次含煤废水的排量大约为 １ ５ ０ ｔ ， 每天产 ２ 工程实例概况 生的频率大约在 ３ ～ ４ 次 。经过对火电厂含煤废水的成分 进行分析研究后得出 ， 含煤废水主要的组成成分有颗粒较 广东某火 电厂堆煤场的 占地 面积约为 ２ ８ ． ５ 万ｍ ： ， 其 大的煤粉以及大量的悬浮物 ， 而大部分火 电厂所排放 的含 中堆煤区 占地 １ ８ Ｉ ２ 万ｍ ，设计最大堆煤量为 １ ０ ０ 万ｔ ， 最 煤废水 当中 ， 悬 浮 物 的浓 度 超过 了 ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， 色 度 高 达 大每天耗煤量约为 ２ ４ ０ ０ ０ ｔ ， 煤的来源为神华 、 伊泰 、 山西 、 ４ ０ ０以上 。这种 废水 不 能直 接排 出 ， 也不 能直 接 回收 利用 ， 澳大利亚 、 印尼 、 俄罗斯等 。就 目 前来说 ， 该火电厂所产生 具有较大的危害性 ， 需要进行排污处理来达到回收利用水 的含煤废水统一排入厂 内容积约为 １ ２ ０ ０ ０ ｍ ３ 的贮存 池 ， 质 的要求 。 对含煤废水处理手段也非常简单 ， 经过贮存池的 自然沉淀
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理摘要：水是生命之源，水质量的高低与人们的身体健康有着紧密的联系。
煤化工建设不断加快，其中煤化工废水处理是煤化工建设最重要的环节和组成部分。
煤化工废水处理在环境保护中扮演着重要角色，占据着关键位置。
为了进一步提升环境质量，我国提高了对于煤化工废水的处理力度。
人们应加强对其的关注与重视，对煤化工废水处理在环境保护工程中的重要性进行分析，以促进我国环境保护工程的有序发展。
1 煤化工废水处理技术设计以某煤化工企业为例，企业建立了当地煤化工废水零排放项目。
水处理单位考察了该煤化工企业，并根据企业的实际情况选择了膜分盐浓缩技术以及分质结晶技术完成对废水的处理。
在试验阶段，水处理单位将企业的部分生产车间用于改造中，将废水采用膜浓缩处理技术后，对剩余的浓水利用分盐结晶单元加以处理，使产出水可以达到生产回收的要求，并且分离出来的硫酸钠晶体以及氯化钠晶体等，均可以达到煤化工副产工业盐的基本要求，促使资源得到高效回收与利用。
同时在处理过程中可将纯净水收集起来用于其他项目的使用。
若将该处理技术用于该煤化工企业的全套废水处理中，可以有效解决当地的废水问题，同时还可以为当地提供更多的水资源，为保护当地生态提供一份力量，并且该项目具有良好的发展前景，将会成为企业的特色，最终为企业经济效益的提高发挥作用。
2 零排放技术在煤化工废水处理中的应用思考2.1 煤化行业废水零排放应用思路1）通过节水来提高对水资源的利用。
通过减少水资源的使用以及将废水和废水加工处理后进行重复利用未达到节约水资源的目的。
2）采用废水处理技术。
将浓度超标的废水采用不同的工艺处理后加工为浓缩液并存放在固定的区域，避免排放到周边居民生活区或者生态环境中。
例如高盐废水，经过浓缩处理后成为固体或者浓缩液,不再以废水的形式进行排放。
2.2 零排放技术在煤化工废水处理中的强化措施2.2.1 水质受影响企业经营者都想用较低的成本换取更大的效益，为了实现高效低能生产，需要根据废水处理要求进行多方面的调整，从而达到理想效果。
煤化工废水处理SBR工艺出水COD超标原因分析与对策
煤化工废水处理SBR工艺出水COD超标原因分析与对策在本研究中根据某煤化工废水处理站的实际运行情况，详细阐述了SBR池出水口COD含量超标问题，并针对污水处理厂在运行时面临的问题提出相关的工艺调整措施，希望能给相关工作人员提供帮助。
标签：废水处理;SBR工艺;出水;COD超标前言在研究中针对某煤化工企业污水处理站以及中水回用站处理能力，目前污水处理900t/h，回用水处理2200t/h，污水处理完成后COD指标小于60mg/L排至回用水（超滤、反渗透）处理，最后反渗透浓水COD小于60mg/L后排至零排放除盐系统继续处理。
1、SBR法工艺分析SBR法也被称为是序列式活性物理法，是近几年来活性物理处理中比较常用的废水处理方法，在上世纪80年代国外将该方法用于工业废水处理中，近年来国内针对SBR工艺技术的相关研究较多，SBR工艺也是按照时间顺序进行的，通常操作包括5个阶段分别为：进水、曝气、沉淀、排水以及闲置，由于在运行SBR工艺时各阶段运行时间以及反应器中混合液体体积、运行状态不同。
随着污水的性质出水质量水准变化，对于SBR反应器仅存在持续控制无空间控制障碍，进而可实现灵活性操作。
从该工艺的特点上来看其是一种活性物理法，其反应机制以及污染物质基础机制是与传统活性物理法基本一致的，但在具体操作、工艺流程上有一定差异，比如传统活性污泥法是在空间上进行不同设施设置以实现连续性固定操作，而SBR工艺是将其置于同一反应器中根据时间顺序进行不同操作，该操作从时间上分别经过进水、反应、沉淀、出水、闲置这5个过程，在整个反应器中该操作反复开展以实现废水处理的目的。
因此无需设置污泥回流泵以及沉淀池等相关装置，在空间上完全混合，时间上可实现静止沉淀，具有良好的分离效果，其出水水质较高，工艺相对简单，具有良好的稳定性，成本低，运行灵活，可延伸多种路线。
除此之外，在SBR工艺中微生物处于厌氧、耗氧和缺氧周期变化，使活性物质中间隙阴阳菌具有显著优势，能够控制污泥膨胀问题。
污水处理设备运行过程中的故障排除方法
总结词：水质异常故 障通常表现为出水水 质不达标或不稳定， 需要从工艺流程和设 备运行方面进行排查 。
详细描述
检查污水处理工艺流 程是否合理，各处理 单元是否正常运行。
检查设备运行参数是 否正常，如流量、水 位、溶解氧等参数。
对设备进行定期的化 学清洗和保养，防止 结垢和生物污泥的堆 积。
03
预防性维护与保养
02
故障排除方法
机械故障排除方法
总结词：机械故障通常表现为设备部件 的磨损、断裂或卡滞，需要定期检查和 维修。
对于转动和移动部件，应定期清理杂物 和积垢，确保其正常运转。
发现磨损或损坏的部件应及时更换，并 保持设备润滑良好。
详细描述
定期对设备进行全面的检查，包括轴承 、齿轮、链条、滑道等关键部位。
优化设备运行参数与工况
监测设备运行参数
实时监测设备的运行参数，如温度、压 力、流量等，确保设备在正常范围内运 行。
VS
调整工况条件பைடு நூலகம்
根据实际运行情况，适时调整工况条件， 如pH值、氧化还原电位等，以适应不同 水质和处理要求。
引入智能化监控系统
智能化监控系统
利用传感器、控制器等设备，实时监测设备的运行状态和各项参数，实现远程监控和自 动控制。
详细描述
检查硬件设备是否正常工作，如 传感器、执行器、通讯模块等。
总结词：控制系统故障通常涉及 软件、硬件和网络等方面的问题 ，需要专业技术人员进行排查和 维修。
检查控制系统软件是否正常运行 ，如出现崩溃或错误提示，应及 时更新或修复。
检查网络连接是否稳定，确保数 据传输不受干扰。
水质异常故障排除方法
日常维护保养
每日检查
对污水处理设备的外观、运行状态、仪表等进行 检查，确保设备正常运行。
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。
：当前我国的化工领域在生产工艺的改进下显著提升了生产效率，与此同时行业也高度关注节能降耗以及环境保护问题，减少化工生产中的废水排放，积极推动行业的绿色发展已成必然。
实践表明，煤制油煤化工生产废水零排放具有可行性，在实施过程中关键在于处理技术的选择，实现水资源与生态环境的有效保护。
本文就煤化工废水零排放技术要点及问题的处理展开探讨。
关键词：煤化工；废水类型；废水治理；零排放引言传统煤化工生产领域中，高消耗高污染是制约企业发展的突出问题。
近年来，国家环保政策日益收紧，2020年，我国提出了双碳目标。
煤化工企业的发展需要从高能耗高污染的阶段向清洁型节能型的方向转变。
由于煤化工生产中产生的污水成分复杂，包括煤焦化废水、气化废水、液化废水等，给煤化工废水治理增加了难度。
在大力提倡节能减排理念的新形势下，煤化工企业必须加快技术创新，采用合理有效的工艺方法实现节能环保治理目标。
为此，对煤化工废水零排放技术进行分析研究十分重要。
1废水处理工艺简述首先，在氯化钠结晶单元增加了除硅系统，通过投加镁剂的方式去除浓盐水中的二氧化硅，以保护后续高压反渗透、MVR和氯化钠蒸发结晶系统免受二氧化硅结垢的风险，确保系统运行的稳定性和可靠性。
除硅系统主要包括加药、絮凝沉淀、砂滤、超滤和污泥脱水模块。
其次，在硫酸钠结晶单元增加了纳滤Ⅱ系统，将冷冻母液经纳滤Ⅱ继续处理，一方面利用纳滤膜的道南效应使得氯离子尽可能地进入纳滤产水侧，并回流至前端纳滤继续分盐处理，并最终以氯化钠结晶盐的形式产出，增加氯化钠产量；另一方面通过纳滤膜的浓缩作用减少冷冻母液量，从而降低杂盐蒸发结晶器的处理规模，降低投资和运行成本；再一方面通过纳滤浓水的回流作用增加硫酸钠的产量，进一步降低最终的杂盐量。
最后，在硫酸钠结晶单元增加了高级氧化系统，将冷冻母液中的有机物进行去除。
煤气化废水的处理技术及
采用高效节能设备、优化工艺流程等措施，降低废水处理过程中 的能耗。
05
新型煤气化废水处理技术展望
光催化氧化技术
总结词
光催化氧化技术是一种利用光照射催化 剂，产生强氧化剂降解有机污染物的废 水处理技术。
VS
详细描述
该技术具有处理效率高、操作条件温和、 无二次污染等优点。通过光催化反应，废 水中的有机物能够被有效降解，最终生成 二氧化碳、水等无机物质。
煤气化废水的处理技术及问 题解决方案
汇报人：
日期:
• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题
• 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
定义
煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其中含有大量的有害物质，如酚类 、硫化物、氰化物等，具有高COD、高氨氮、高色度等特点。
高级氧化技术
总结词
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基等）来降解有机污染物的废水处理技术。
详细描述
该技术具有反应速度快、适用范围广、氧化能力强等优点。在高级氧化过程中，有机污染物被强氧化剂迅速氧化 ，最终转化为无害的无机物质。
膜分离技术
总结词
膜分离技术是一种利用半透膜对溶液中的物 质进行选择性分离的技术。
光化学氧化技术
03
利用光能激发氧化剂，产生强氧化自由基，可同时去除氨氮和
色度等污染物。
针对废水处理成本高问题的解决方案
资源化利用技术
将废水中的有用物质提取出来，如盐类、有机物等，用于生产或 再利用，降低处理成本。
能源回收技术
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工废水处理技术是指对煤炭、煤焦油、煤气化废水等产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或者再利用的目的。
在实际应用中，煤化工废水处理技术存在一些问题，需要采取相应的对策来解决。
一、问题：高浓度有机物质处理困难煤化工废水中含有大量的有机物质，其中许多有机物质分子结构复杂，难以降解，对传统的生物处理技术具有挑战性。
对策：1. 加强预处理：采用物理、化学等方法对废水进行预处理，降低有机物浓度和复杂度，提高后续处理技术的效果。
2. 深入研究生物降解机理：通过深入研究有机物的降解途径和微生物代谢途径，优化微生物菌群组成，提高有机物的降解能力。
二、问题：固体废物处理问题煤化工废水处理过程中产生大量的固体废物，如沉淀物、膜污染等。
这些固体废物中含有一定的有机物和其它有害物质，处理不当会对环境造成二次污染。
对策：1. 采用资源化处理方法：对固体废物进行分离、干燥和破碎处理，将其中的有机物和有价值物质进行回收利用。
2. 强化固液分离技术：采用高效的固液分离设备，如离心机、压滤机等，提高固体废物的饱和度和干燥程度。
三、问题：部分废水组分对环境有害煤化工废水中存在一些对环境有害的组分，如重金属、氨氮等物质。
这些物质如果排放到环境中会给生态环境造成污染和破坏。
对策：1. 优化工艺流程：通过调整工艺参数，减少对环境有害物质的生成。
2. 加强前期分析和监测：建立废水处理前的样品分析和监测体系，对废水的组分进行全面分析，及时发现有害物质并采取相应处理措施。
四、问题：能源消耗和处理成本高煤化工废水处理过程中需要消耗大量能源和投入大量的设备、材料等，导致处理成本较高。
对策：1. 优化能源利用：采用节能设备、能源回收等技术手段，降低处理过程中的能耗。
2. 降低处理成本：通过改进工艺流程、提高操作效率、优化设备选型等方式，降低设备、材料等投入成本。
煤化工废水处理技术在实践中存在一些问题，如高浓度有机物质处理困难、固体废物处理问题、部分废水组分对环境有害、能源消耗和处理成本高等。
污水处理24种常见异常问题及解决方案
污水处理24种常见异常问题及解决方案问题1工艺：水解+接触氧化法，出水COD在70mg/L，但看起来很混浊，不知道什么原因?测MLSS和测SS的方法是一样的吗?回答：(1)进入接触氧化池的悬浮颗粒过多的话，会被动导致接触氧化池出水的SS升高，这样的话，出水就浑浊了。
如果无机颗粒为主的话，则SS高，而出水COD 并不高。
(2)MLSS与SS检测方法同，只是MLSS过滤时受活性污泥易堵塞滤纸的缘故，最好是用抽滤瓶进行抽滤。
问题2我们公司的污水在三期的部分沉淀池和生化池、二期的部分沉淀池和生化池出现水质恶化，颜色变黑，但是pH值是7.3左右，曝气气也正常，请问出现上述情况是什么原因啊?回答：(1)曝气正常，只能保证曝气池正常，沉淀池如果停留时间过长，水质COD处理效果不佳时，可以发生水质发黑。
(2)如果市政污水，进流途径管道较长，在进污水处理系统前因为缺氧，也会发生水质变黑，如此，出流处理水也会发黑。
问题3终沉池出水呈黄绿色是怎么引起的?回答：(1)处理城市生活污水，由于途中污水管内厌缺氧所致进水颜色发黑，处理后的出水出现黄绿色也正常。
(2)部分工业废水也一样，出水颜色异常，多半是进水原因造成的。
问题4出水有许多小的碎泥漂出，工艺是卡罗塞尔氧化沟，进水COD为450mg/L，水温14摄氏度，出水COD为200mg/L，SV30=50mg/L，有不少钟虫，出水溶解氧为2.50mg/L，总是有碎泥，持续了10d，请问是什么原因?回答：(1)首先考虑的是污泥解体，常见的是老化解体，看看F/M值是否过低，也就是MLSS是否过高，如果是那样，应适当的排泥(通常冬季会比夏季MLSS控制要高10%-15%)。
(2)钟虫数量有保证的话，进水相对来说是比较稳定的，但要看看显微镜是否有丝状菌。
如果丝状菌存在的话，进水水量波动过大时，放流出水中有细小颗粒流出。
问题5我厂采用的是CASS工艺，前几天曝气时泡沫上沾有死泥呈黑色，溶解氧升高迅速，出水浑浊。
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含煤废水处理系统的故障处理
2018年10月15日
A
含煤废水处理系统的基本组成
含煤废水处理系统的工作原理 含煤废水处理系统的操作流程
C
B
C
D
含煤废水处理系统运行中的注意事项
含煤废水处理系统的故障处理
E
C
含煤废水处理系统的基本组成
• 含煤废水系统由排泥泵、含煤 废水提升泵、溶药罐、加药泵、 加药装置、计量泵、栈桥冲洗 水泵、沉淀过滤器、雨水沉淀 池、废水池、清水池等组成。
含煤废水处理系统的故障处理
• 常见故障及处理 现象 清水池不出水 原因 污水池废水提升泵故障 沉淀过滤器堵塞沉淀过 滤器电磁阀故障 处理方法 检修污水池废水提升泵沉 淀过滤器进行反冲洗检修 沉淀过滤器电磁阀。
1．叶轮和护板产生摩擦 1-2．通知检修人员处理 2．叶轮与护板间隙太大 水泵响声异常、压力低 调节间隙； 3．物料堵塞叶轮流倒 3.清理淤塞。 1．水池淤塞口环磨损过 水泵吸不上水或压力不 1．通知检修人员处理； 多2．泵内有空气3．叶 够 2．消除泵内空气。 轮磨损严重
含煤废水处理系统的工作原理
• 含煤废水通过混凝和沉淀将废水中的煤泥分离、 过滤，最终实现回收利用和达到环保要求。 • 我厂的含煤废水沉淀过滤装置对含煤废水加入混 凝剂和助凝剂混合均匀后，对含煤废水进行沉淀 过滤的一体化设备，内部分混合区、沉淀区和过 滤区三个部分。由于含煤废水进入沉淀过滤器前， 加入了混凝剂与助凝剂，含煤废水中的微小颗粒 结成大颗粒，含有大颗粒的废水进入径流混合区， 再进入沉淀区，通过斜板沉淀器，将煤泥沉淀到 积泥斗后排出。废水再流入过滤区，经过滤料过 滤后流入清水池。
含煤废水处理系统的工作原理
• 含煤废水的处理流程：
• 1、 含煤废水沉淀池→废水提升泵→ 沉淀过滤器（即带压式煤水处理装置） →清水池→栈桥冲洗水泵→碎煤机层 补水池；
• 2、 煤泥→人工及机械清理→#3煤场A 区西侧；
含煤废水处理系统的操作流程
• 开启沉淀过滤器步骤
• 1) 关闭沉淀过滤器系统中的所有电 动阀门；
含煤废水处理系统的注意事项
• 1、 每日晚班21-22时定时清洗加药系统的Y型过滤器； • 2、 每日晚班21-22时定时清洗溶药箱，确保药液中无颗粒杂质；
• 3、 计量泵不出液或出药管路无压力，则可能出现的原因；
• 4、 计量泵进、出液阀门未开启，应开启进、出液阀门； • 5、 出液管线中安全阀设定不正确或泄漏，重新设定或维修更换安全阀； • 6、 计量泵单向阀阀座磨损或污染，清洗或更换； • 7、 反冲洗程序设定不正确，重新调节反冲洗程序设定。 • 8、 加强各雨水沉淀池、调节池水位及提升泵自启动装置的巡视检查，当调 节池水位达到3.2米时，需及时手动停止雨水提升泵运行； • 9、关注清水阀出水情况，发现出水不合格应立即停止制水。
• 2) 启动废水提升水泵；
• 3) 废水提升水泵运行正常后，打开 沉淀过滤器的进水一.二次手动门； • 4) 开启沉淀过滤器各进水电动阀门， 令流量计读数不小于10m3/h左右；
• 5) 开启清水出水电动阀。
含煤废水处理系统的操作流程
• 沉淀过滤器反冲洗步骤
• 1) 启动废水提升泵； • 2) 关闭清水出水电动阀； • 3) 关闭沉淀过滤器#1进水电动阀5分 钟，同时开启#2.#3.#4进水电动阀；开 启#1反冲洗排水电动阀，1至4个滤室 依次反洗完毕后，待反冲排水干净后 停止反冲洗； • 4) 关闭所有反冲洗排水电动阀，打开 所有进水电动阀； • 5） 反冲洗结束后，开启清水出水阀。