含煤废水处理工艺及工程实践
煤化工废水处理工艺设计及运行
煤化工废水处理工艺设计及运行摘要:采用A/O工艺处理煤化工废水，运行结果表明，该工艺能有效去除废水中的主要污染物，在原水水质COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤4500mg/L时，出水COD为78mg/L，BOD 为18mg/L，NH3-N为10mg/L，出水水质稳定，达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)一级标准。
关键词:煤化工废水A/O工艺设计1 工程概况煤化工企业在生产过程中排放的废水来源为煤气净化系统的剩余氨水，各分离器及油槽分离水，硫胺工段排水和地坪冲洗水。
设计的处理系统按24h运行。
设计水量为60m3/h(1440m3/d)，处理系统按24h运行。
混合后废水原水水质如下:COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤450mg/L，要求处理后出水要达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)一级标准。
主要污染物指标出水指标如下即:CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤15mg/L。
2 废水处理工艺设计及主要构筑物参数2.1 废水处理工艺选择本项目污水氨氮浓度较高，因此在主体处理工艺选择时应考虑脱氮。
同时针对废水排放的实际情况，本污水处理工程主体工艺推荐采用A/O工艺。
工艺主要由预处理段、生化处理段组成。
预处理段由调节池组成。
生化处理段由A/O池、二沉池组成，本项目处理工艺艺流程见图1。
2.2 主要构筑物设计参数2.2.1 格栅及污水提升泵房格栅间和污水提升泵房联建，室内设置机械格栅1台。
格栅间尺寸为7.5m×4.5m×6.0m，砖混结构。
主要设备有:机械格栅(SRH-500)1台，参数:B=500mm,b=5mm，N=0.55kW，a=75°。
电动葫芦1台，参数:T=1.0t，H=6m，N=1.5kW。
轴流风机1台，参数:m3=2560m3/h，N=0.18kW，P=32Pa，n=2900r/min，a=15°。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺
一、煤化工废水处理工艺概述
煤化工废水是指在煤气化、炼焦、煤制油等生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
针对这种废水，需要采取一系列的处理措施，使其达到国家排放标准，保护环境。
二、预处理工艺
预处理工艺是指对原始废水进行初步处理，以去除大颗粒物和杂质。
主要包括筛网过滤、沉淀池和格栅除渣等方法。
三、生化处理工艺
生化处理工艺是指利用微生物对有机物进行分解和转化，将其转化为较为稳定的无机物。
主要包括活性污泥法、厌氧-好氧法和人工湿地等方法。
四、物理-化学处理工艺
物理-化学处理工艺是指利用各种物理和化学手段将废水中的污染物去除或转换成不易溶解或不易挥发的形式。
主要包括絮凝-沉淀法、吸附法、离子交换法和电解法等方法。
五、综合治理技术
综合治理技术是指将多种处理工艺组合使用，进行综合治理，以达到
更好的处理效果。
主要包括生物-物理-化学综合处理法和人工湿地-生
物滤池联用法等方法。
六、后处理工艺
后处理工艺是指对处理后的水进行进一步的净化和消毒，以达到国家
排放标准。
主要包括深度过滤、紫外线消毒和臭氧氧化等方法。
七、废水回用技术
废水回用技术是指将经过处理的废水再利用于生产或农业灌溉等领域。
主要包括膜分离技术、反渗透技术和纳米过滤技术等方法。
八、总结
煤化工废水处理需要采取多种不同的工艺，根据实际情况选择合适的
方法进行组合使用，以达到最佳的治理效果。
同时，还需要加强对废
水回用技术的研究和应用，提高资源利用效率。
含煤废水处理的工作原理
含煤废水处理的工作原理
煤废水处理的工作原理基于物化方法和生物方法，主要包括以下几个步骤：
1. 搅拌混合：首先将煤废水和助凝剂、pH调节剂等混合物搅
拌均匀，使废水中的固体悬浮物和颗粒物质更好地与处理剂接触。
2. 凝聚沉降：添加凝聚剂，通过物理和化学反应使悬浮的固体颗粒或胶体颗粒之间发生凝聚作用，形成较大的沉降颗粒。
这些沉降颗粒随后会沉淀在底部，从而在一定程度上去除悬浮物质。
3. 溶解气浮：利用气浮设备将底部经过沉降的颗粒物和浮性微小颗粒一同移除。
气浮设备通过释放压缩气体，在废水中产生细小气泡，这些气泡附着在悬浮物质上使其浮起，并且随着上升泡沫一起排出。
4. 柱沉降过滤：将气浮过程中的废水流入垂直沉降滤料的床层中。
固体颗粒在重力的作用下逐渐沉降，通过滤料层的过滤作用，进一步去除废水中的悬浮物质。
5. 生物处理：有机物质是煤废水的主要污染物，生物处理过程可以有效去除有机物。
废水通过生物反应器，微生物通过吸附、吸收、分解等作用将有机物质分解为无害物质，同时自身生成新的生物体，从而实现废水的净化。
6. 深度过滤：在生物处理后的废水中，仍然存在微小的悬浮颗粒和微生物。
通过深度过滤处理，利用活性炭、砂滤料等对废水进行深度过滤，进一步去除残留的颗粒物质和微生物。
7. 余氯消毒：为了确保处理后的废水符合排放标准，可以添加余氯消毒剂对废水进行消毒处理，在消毒池中与废水中的细菌、病毒等有害物质发生化学反应，从而杀灭其活性。
通过以上的处理步骤，煤废水中的悬浮颗粒、胶体颗粒、有机物质、微生物等污染物逐步被去除，最终得到清洁的废水，达到环保要求。
洗煤废水处理工艺技术
洗煤废水处理工艺技术井水主要来源由伴随矿井开采而产生的地表渗透水、岩石孔隙水、矿坑水、地下含水层的疏放水、以及井下生产中防尘、灌浆、充填和洗煤厂污水。
通常情况下，矿井水的酸碱度值在7到8之间，属于弱碱性水。
对于含硫的矿井水，其中二氧化硫一般含量会很多，所以属酸性水。
地下开采，特别是水力采煤和水沙充填采煤法排放的污水更是不能忽视。
据统计，如果不考虑这些废水利用，每产1吨矿石，废水排放量为1立方米左右；生产1吨原煤大概要从井下排出废水0.5〜10立方米，最高的情况下可以达到60立方米。
特别值得一提的事，在一部分煤矿已经关闭后，同时还会存在大量的废水继续污染矿区的环境。
煤矿的水污染大概可分为矿物质污染，有机物质污染以及细菌产生的污染这几类。
在一部分矿区还存在放射性染污和热污染。
矿物质污染分为砂尘、泥土、矿物质杂质、粉尘、被溶解的盐、酸性和碱性污染等等；有机物质污染分为煤炭的颗粒、油污、生物生命的代谢产物、木材还有其他物质等被氧化后的产物。
细菌污染主要来源于在开发，采运中过程中的岩石粉末、煤粉末等的污染，使水出现灰色及黑色，浑浊以及水面上悬浮着的油污，同时散发出微量腥臭及活体生物腐烂的味道。
对水质进行分析和检验的结果表明：采矿过程中，化学损耗氧量越大、细菌及大肠杆菌含量越大，对排放的水的污染就越大。
如果对排放水的污染视而不见，任其外排。
对环境的污染是无法估计的。
一、洗煤废水的性质洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。
洗煤废水中包含有煤泥颗粒（粗煤泥颗粒0.5〜Imn b细煤泥颗粒0〜0.5mπι）,矿物质,粘土颗粒等。
洗煤废水一般具有SS、CODcr.B0D5浓度高的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。
二、洗煤废水处理技术在处理洗煤废水的时候，必须要在废水中加入一定量的混凝剂，这样就可以降低其电位，破坏废水中胶体颗粒的稳定性，进而使泥水分离。
含煤污水处理流程
含煤污水处理流程
含煤污水处理流程如下：
1.含煤废水进入煤水沉淀池，实现水和煤泥浆的初步分离。
2.煤水沉淀池中的上部清水自流进入高效过滤池，经过滤后的清水由清水池的煤水提升泵
加压送至无机陶瓷过滤器，过滤去除污水中的残余颗粒物。
3.通过在线浊度仪实时监测出水水质，达标后的出水贮存在复用水池中，回用于输煤系统
的冲洗水等。
4.煤水沉淀池中的底部煤泥可定期通过煤泥提升泵送至煤场。
5.在过滤池进口设有反洗排泥潜污泵，用于提升滤墙反洗时产生的煤泥或煤渣。
煤化工废水生物处理工艺探究
煤化工废水生物处理工艺探究煤炭是世界上主要的化石能源之一，其生产过程中废水污染问题备受关注。
煤化工废水中含有高浓度的苯、酚、酚酸和其他重金属物质，使其处理难度较大。
传统的化学方法处理费用较高、效果不佳，生物处理工艺因其低成本和高效率而备受关注。
本文将探讨煤化工废水生物处理工艺的研究现状和未来发展方向。
一、煤化工废水的特点煤化工废水具有复杂的组成，含有苯、酚、酚酸等有机物和重金属离子，pH 值通常在中性偏酸性范围内，且有高COD和高色度，对水体环境造成严重危害。
而且生物毒性较大，对生物降解的影响很大，并且难以通过传统的化学方法进行处理。
煤化工废水处理工艺需要一个能够高效、低成本、操作简便的方法来解决。
二、煤化工废水生物处理工艺研究现状1.生物滤池工艺生物滤池工艺是一种常见的生物处理方法，适用于石化、制药、染料等行业的废水处理。
生物滤池通过支持填料提供附着生物膜的表面，使污水中的有机物得以氧化分解，从而使废水中的COD和色度得到降低。
由于煤化工废水色度和COD较高，传统的生物滤池工艺在处理煤化工废水时效果较差。
2.厌氧生物处理工艺厌氧生物处理工艺对于煤化工废水中高浓度的苯、酚等有机物具有较好的适应性。
通过厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行氧化分解，生成甲烷和二氧化碳等物质，在一定程度上减少了有机物的含量。
但厌氧生物处理工艺处理效率较低，处理周期较长，不利于大规模工业化应用。
3.生物颗粒法生物颗粒法是近年来新兴的生物处理技术，其特点是生物污泥以颗粒形式存在，具有较高的比表面积和强大的抗冲击载荷能力，适合于处理高浓度有机物废水。
研究表明，生物颗粒法对煤化工废水中的苯、酚和COD有较好的降解效果，处理效率高，对水质污染物的去除效果显著。
4.生物膜反应器1. 生物膜技术的应用生物膜技术是目前研究和应用较为广泛的一种煤化工废水处理技术。
未来可以进一步对生物膜的载体材料进行研究，提高生物膜的抗冲击载荷能力和降解能力，以适应煤化工废水处理的需求。
煤化工生化尾水处理方法
煤与其他化工原料在一定的生产环境和生产条件下发生进行化学反应，一方面可产生出多种用途的化工产品，另一方面在生产过程中也会产生大量工业废水，这些煤化工污染物浓度高，处理难度大，处理费用高，使一些煤化工企业不惜铤而走险进行偷排漏排，进一步加大了我国环境保护开发的难度。
当前煤化工废水处理工艺：1 预处理技术煤和化工废水由于其复杂的污染特征，需按照一定的工艺流程进行处理。
由于各种化学物质的相互影响，一些不合适的处理过程易引入新的污染物。
同时煤化工废水内有毒有害成分较多，易对后端生化过程才生毒害作用，因此煤化工废水必须采用一定的预处理工艺。
煤化工废水内，还时常需要对酚类、氨类废气进行有效预处理，使后续工业废水处理过程可正常稳定运行。
2生物处理技术煤化工废水经预处理后，COD、总酚和氨氮等污染物含量可得到有效去除，但废水中残留仍含有较多污染物，需对预处理后废水做进一步处理。
对于后期的处理可采用生物法处理，可有效地降解煤化工污水中的化合污染物。
生物法处理煤化工废水具有一定局限性，生物法难以降解多环或杂环类化合物。
在处理煤化工废水内污染物时，生物法去除效率可达75%左右。
此外，废水中酚类物质的深度去除可采用生物法中的厌氧处理工艺，该工艺具有传质高、混合性能好、产生污泥量少等优点。
总之，对于煤化工废水的处理必须对其中的污染物进行全面的去除，将外界保护物、基本污染物、环类污染物依次去除，并对处理过程中的氨氮成分进行控制。
3深度处理技术经生化处理的煤化工废水，其内污染物已被有效去除，但此时煤炭化工废水仍未达到排放标准。
在这些废水中还有大量的COD和色度乳化物，也会对环境造成污染，因此还需要一个深度处理流程，对煤化工废水有两种处理方式，即物化处理和高级氧化处理，物化处置有凝结沉淀法、吸附法和膜分离法。
高级氧化法主要为芬顿、臭氧氧化、电氧化等工艺，但处理成本高，有部分高级氧化工艺还易产生二次污染。
沉降法、吸附法均已广泛应用于煤化工废水的处理，物化处理成本低，操作简便，效果良好。
煤矿污水处理工艺流程
煤矿污水处理工艺流程标题：煤矿污水处理工艺流程引言概述：煤矿污水处理是保护环境、改善生态环境的重要环节。
煤矿污水中含有大量的悬浮物、重金属离子等有害物质，必须进行科学有效的处理。
本文将介绍煤矿污水处理的工艺流程，匡助读者了解煤矿污水处理的基本原理和方法。
一、污水预处理1.1 污水初次处理：将煤矿污水经过初次过滤，去除大颗粒悬浮物和杂质。
1.2 调节PH值：调节污水的PH值，使其适合后续处理工艺。
1.3 溶解氧处理：增加溶解氧含量，有利于有机物的降解。
二、生物处理2.1 好氧生物处理：将污水送入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解。
2.2 厌氧生物处理：将经过好氧处理的污水送入厌氧生物反应器，进一步去除有机物。
2.3 污泥处理：对产生的污泥进行处理，减少废物排放。
三、物理化学处理3.1 混凝沉淀：加入混凝剂，使悬浮物凝结成较大的颗粒，便于沉淀。
3.2 活性炭吸附：利用活性炭吸附有机物和重金属离子。
3.3 膜分离：采用超滤、反渗透等膜分离技术，去除微量有机物和溶解物。
四、高级氧化处理4.1 光催化氧化：利用紫外光或者其他光源激发氧化剂，降解有机物。
4.2 臭氧氧化：通过向水中注入臭氧气体，氧化有机物和重金属。
4.3 高级氧化反应：采用过氧化氢、臭氧等高级氧化剂，加速有机物的降解。
五、消毒处理5.1 氯消毒：加入氯消毒剂，杀灭残留的细菌和病毒。
5.2 紫外线消毒：利用紫外线照射，破坏微生物的细胞结构。
5.3 臭氧消毒：利用臭氧气体消毒，有效杀灭细菌和病毒。
结论：煤矿污水处理工艺流程是一个复杂的过程，需要综合运用物理、化学、生物等多种方法。
通过科学合理的处理工艺，可以有效去除煤矿污水中的有害物质，达到环保要求，保护水资源和生态环境。
希翼本文对读者对煤矿污水处理工艺流程有所启示和匡助。
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含煤废水处理工艺及工程实践
来源：商情
【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水，这部分废水主要为高悬浮物废水，经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输煤系统冲洗、灰场加湿等。
【关键词】含煤废水，一体化净化器，回用
含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。
主要来自电厂输煤系统，包括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。
含煤废水属于不连续排水，瞬时流量大，悬浮物含量和色度高。
含煤废水的处理和回用是一项系统工程，它包含规划、设计、施工和运行各个阶段，但在设计中如能选择有效的工艺流程，将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的作用。
根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T 5046- 2006）规定，含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理，其他生产性废（污）水不应进入；处理后的达标废水应首先考虑重复利用，可用于输煤系统冲洗、干灰场喷洒碾压或灰渣加湿用水。
因此，在产生含煤废水的装置附近，应设置独立的含煤废水处理设施，达标处理后重复利用。
一、含煤废水特性
1、水质。
含煤废水中含有一部分较大的煤粉颗粒、大量的悬浮物及很高的色度，根据工程的实际运行经验，主要水质情况见表1。
2、水量。
水量主要由输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流组成。
输煤栈桥冲洗水量主要由栈桥的长度、宽度、冲洗制度决定。
煤场地表径流则考虑煤场雨水设计重现期取为1～3a，煤场径流系数取为0.15～0.3，降雨时间lh内的初期雨水。
本文由含煤废水处理设备生产厂家——广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。
二、主要设计原则：1、处理工艺先进、运行稳定、操作简便。
2、根据电厂用地紧张的特点，要求处理设施占地面积小，处理流程紧凑。
3、设施外观好，并保持与电厂环境协调。
4、处理后出水达到设计回用水质标准，确定正常回用。
三、主要工艺流程。
含煤废水处理工艺主要包括混凝、澄清、过滤等过程，以去除悬浮物、色度及部分有机物。
1、含煤废水经收集后进入废水调节池。
废水调节池不仅具有缓冲和调节水量的作用，也具有初沉池的功能，池内设有导流墙，通过增加含煤废水在调节池
内的停留时间，可沉淀较大的煤粉颗粒和悬浮物。
2、经初沉后的含煤废水由废水输送泵提升，经过静态管式混合反应器与凝聚剂混合后，进入高效澄清器。
3、废水进入高效澄清器前，需加入絮凝剂提高絮凝体的活性，有利于加速沉淀分离。
4、经高效澄清器处理后的水自流至清水池，最后由变频恒压供水系统输送至各个用水点。
高效澄清器是集混凝、沉降、分离、过滤、污泥浓缩等技术为一体的高效水处理设备，具有占地面积小、处理效率高、耐冲击负荷能力强等优点。
主要包括混凝、离心分离、沉降、动态过滤、污泥浓缩等过程，具体如下。
（1）混凝反应。
凝聚剂经管式静态混合器与含煤废水混合后，进入高效澄清器内，在高效澄清器内的离心分离区，药液与废水充分反应，并逐渐形成矾花。
（2）离心分离。
含煤废水进入高效澄清器后，首先以切线方式进入离心分离区，使水向下旋流，在离心力的作用下，水体中的大颗粒物质（大于20μm）旋流至装置中的泥浓缩区。
（3）重力沉降。
当大颗粒物质旋流至污泥浓缩区时，小颗粒物质在药剂的作用下迅速形成絮体，当絮体增大到一定程度，随自身重力作用下滑至污泥浓缩区。
（4）动态过滤。
当含煤废水经过装置中的滤层时，粒径在5μm以上的颗粒基本被截流，确保了出水水质。
过滤后的水再经清水区后通过顶部出水管排出。
高效澄清器内的滤料一般为惰性树脂。
惰性树脂具有吸附能力强、密度轻的特点。
由于滤料比水轻，可悬浮在高效澄清器内水体的上部，因而形成了动态过滤区。
被滤料表面截留、吸附的颗粒杂质堆积达一定程度后，会随着滤料颗粒的相互摩擦作用而脱落，下滑到污泥区。
（5）污泥浓缩。
颗粒进入净化装置中的污泥浓缩区，在旋流力及静压的作用下使污泥快速浓缩，定期清理。
本文由含煤废水处理设备生产厂家——广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。
四、工程实践
1、工程概况。
重庆某火力发电厂设有2×5m3/h含煤废水处理系统，一次建设完成，废水净化后考虑回用。
根据含煤废水排放工况及进、出水水质指标，本工程拟采用“煤水调节+混凝+沉淀+过滤+反洗+污泥浓缩”的废水处理工艺，对含煤废水进行处理。
2、主要处理设施。
（1）调节池。
输煤系统冲洗废水收集后送至调节池（有
效容积为40m3），调节含煤废水水质、水量，池内设置液位计，用于控制煤水提升泵的启停。
（2）管道混合器。
混凝剂及助凝剂（PAC、PAM）通过管道混合器实现与含煤废水的瞬间混合。
设备不需外加动力，水流通过混合器，产生成对分流，交叉混合和反向旋流，具有快速高效、结构简单、节约能耗、体积小巧等特点。
（3）煤水处理设备。
采用两套高效双向旋流一体化净水器，有效去除水中的悬浮物、颗粒物及色度。
（4）清水池。
收集煤水处理设备的出水，有效容积为 40m3，满足煤水处理设备的反冲洗和输煤系统冲洗水的回用，池内设置液位计，用于控制变频清水泵的启停。
（5）污泥浓缩池。
收集煤水处理设备及调节池的排泥，池内设置潜污泵将上清液打回调节池内，设置液位计，用于控制污泥泵的启停。
（6）加药装置。
系统设置混凝剂、助凝剂加药装置各一套。
（7）控制系统。
整套系统装置的控制可实现远程自动和就地手动两种方式，系统所有在线仪表及自动阀门，即可在设备现场显示控制，也可统一纳入项目总的程控系统。
3、处理效果。
含煤废水采用上述工艺处理后，悬浮物含量<15mg/L，浊度<10NTU，好于国家污水排放标准中的一级标准值，能满足回用和冲洗水的要求。
4、主要经济技术指标。
建设规模：2×5m3/h；工程投资：190万元；总占地面积：340m2；总容量：54.2kW；劳动定员：可实现无人值守，由输煤系统或全厂污水处理站操作人员管理；运行成本：0.7元/m3。
五、结论。
含煤废水处理系统通过对输煤系统冲洗排水的收集及处理，从而去除水中的悬浮物、颗粒物及色度，保证出水达到回用水水质标准。
系统采用一体化处理设备，占地面积少、处理效率高、能耗低、耐冲击负荷能力强，采用自动及手动两种控制方式，最大限度的方便现场操作和管理。
工艺流程配置合理，运行安全、可靠、简单、易行。