含煤废水处理站施工方案(修订终)

新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目动力站5×350MW机组含煤废水处理站安装工程施工组织设计批准：审核：编制：2012年11月02日目录第一章工程概述 (2)第二章编制依据 (2)第三章项目经理部组织机构 (3)第四章施工方法和施工措施 (3)第一节设备安装 (3)第二节工艺管道安装 (8)第三节电气仪表安装 (12)第五章保证工程质量措施 (18)第一节施工保证体系 (18)第二节质量保证体系 (19)第六章劳动需用计划及工器具 (22)第七章安全管理 (23)第一节安全、文明施工管理体系 (23)第二节施工安全保证体系 (25)第一章工程概况本工程为新疆东方希望有色金属有限公司5×350MW动力站项目含煤废水站安装工程，主要包括设备安装（2台卧式离心泵、2台水箱和2台加药箱安装）及配套工艺管线、电仪安装等。

（1）工程名称：新疆东方希望有色金属有限公司5×350MW动力站项目含煤废水处理站安装工程（2）建设单位：新疆东方希望有色金属有限公司（3）监理单位：河南省中大工程监理有限公司（4）施工单位：黑龙江省安装工程公司（5）开工日期：2012年08月01日（7）竣工日期：2012年09月10日（以工程任务通知书为准）第二章编制依据工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252-2010工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011工业金属管道工程施工及验收标准 GB50235-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171－2006电气装置安装工程变压器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程母线施工及验收规范 GBJ149-90自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2007自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2006顾客方提供的招标文件本公司的质量手册、程序文件第三章项目经理部组织机构项目经理：郭志刚技术负责人：王志安工艺工程师：付茂达设备工程师：梁海波电仪工程师：王彦松质检员：侣路材料员：刘天杰安全员：曹成文第四章施工方法和施工技术措施第一节设备安装1 设备安装的程序施工准备→基础验收→开箱点件→设备就位初平→二次灌浆→设备精平找正→单机试运转2设备安装的原则及一般要求2.1设备吊装的原则为先上后下，先里后外，先大后小。

2.2设备应根据工艺设备及管路布置的定位尺寸和设备接管方位就位安装。

标准设备安装，应根据随机图纸和技术说明进行安装和验收。

2.3设备固定均应按产品样本及设备图纸的螺栓位置定位，并与厂房设备基础的预埋钢板、预埋螺栓或预留孔洞进行固定联接，预留孔洞在安装后进行二次浇注。

2.4设备安装完毕后，如有无用接口，用盲板封上。

2.5设备吊装时应尽量利用施工场地的有效空间，合理吊运。

3施工准备及施工条件3.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。

3.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。

3.3工程施工前，与安装配合施工时有关的基础地坪，沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近杂物等，应清除干净。

3.4当气象条件不适应设备安装要求时，应采取安全施工措施。

3.5利用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。

4开箱检查和保管4.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做出记录：a 箱号、箱数以及包装情况；b 设备的名称、型号和规格；c 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d 设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；e 其他需要记录的情况；F 便于拆卸的零星小部件应放入室内保管，防止丢失、损坏。

4.2 最好是将设备运输至基础附近后再开箱，以防在设备运输过程造成变形、坏漆等缺陷，如在设备存放库内进行开箱，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4.3 开箱点件结束后，要及时办理交接手续，并做好验收记录。

5设备基础验收及处理5.1设备安装前设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及相关的技术文件。

5.2设备基础施工单位应提供车间内标高基准点，设备安装前对基础的验收以及设备安装的基准均应以基础施工单位提供的基准为准。

5.3混凝土设备基础的允许偏差：5.4除5.3对基础的要求外，基础处不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，混凝土基础强度要达到设计要求。

5.5设备就位前，应按设计图纸，并依据有关建筑物的轴线边缘线和标高基准线，复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线，基础表面应进行清整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除，垫铁处表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm，预留孔内杂物应清除干净。

6设备就位、精平找正6.1设备安装前应具备下列技术文件：a出厂合格证、说明书、质量证明书及装箱技术文件。

b经批准的特殊工具的设计制造图样。

c经最终审定的施工图纸。

d设备安装时所使用的测量检查仪器与量具，应符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检查合格。

6.2设备安装前应再次检查设备上油污、泥土等杂物是否清除干净，按图核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸是否吻合。

6.3吊装时设备的接管附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。

6.4设备的找正找平，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调整。

a设备坐标b设备的垂直度允许偏差为1/1000，最大不得超过5mm。

c泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。

d泵在安装前，按文件规定清点泵的零部件应无缺件、损坏。

吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

相互连接的法兰端面应平行。

管道与泵连接后不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取措施。

6.5设备安装找正找平的补充测点宜在下列部位选择：a主法兰口。

b水平或铅垂轮廓面。

6.6设备找正找平调整完毕后，应作好设备安装记录。

7二次灌浆7.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：a 地脚螺栓的不铅垂度偏差不得超过10/1000。

b地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于20mm。

c 地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm。

d地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。

e螺母与垫圈，垫圈与设备底座接触应良好，螺纹应露出螺母2—3个螺距。

7.2采用平垫铁或斜垫铁找正时应符合下列规定：a垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。

b应尽量减小每一组的垫铁块数，一般不应超过三块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。

c每一组垫铁放置应整齐平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后各组垫铁应压紧压实，可用0.25公斤手锤逐组轻击垫铁听音检查。

d中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm。

e安装调整后，平垫铁应露出设备支座底板外边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。

f安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。

7.3设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平，及紧固地脚螺栓的工作。

设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。

7.4灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，基础表面的水应吹净。

7.5灌浆宜用细石混凝土，其标号应比基础混凝土上标号高一级，灌浆时应逐台一次灌完，不得分灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜大，影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观。

上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的上表面。

8 设备吊装运输的要求8.1 吊装前的准备工作a吊装前认真核对吊装件的重量及方位。

b认真检查核对所有绳索具，使其能满足被吊装件所需载荷。

c用斤不落、卷扬机吊装时，要仔细检查吊点受力强度是否符合要求。

d设备较重，起重较高，应事先预吊检查，确认符合要求后方可进行正式起吊。

e在起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱局面。

8.2设备运输a设备运输时，路面受压部分距路面边缘不得小于1.5米。

b设备运输时，为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手动葫芦等锁住。

c设备进厂的先后顺序应与建设单位沟通，按安装顺序进厂。

8.3设备吊装：a多个车间作业时，为了考虑吊装运输方便，应先吊装上层设备后，再吊装下层设备。

b凡参加吊装人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。

c指挥者应向参加吊装人员交待好指挥信号，严禁凭估计猜测进行操作。

d吊装时距离较远，视线不好时，为了正确及时地下达信号，可在指挥者领导下，采用对讲机传达口令和信号。

e指挥者应站在能看到吊装全过程的地方，防止误指挥。

f指挥者及操作人员精力应集中，不得因自己视觉、听觉造成误操作。

g吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

第二节工艺管道安装1、施工程序：2、主要施工方法及技术措施2.1 施工前准备工作：2.1.1按本工程的需要，各工种人员需配备齐全，特殊工种如焊工、电工等应持证上岗。

2.1.2 人员到位后，首先应对现场情况进行掌握，按施工图找出土建预埋件。

（主要是支架预埋板、穿墙、穿楼板管的预留孔），已被土建抹灰的部分，需及时清理，使埋件裸露，以便安装。

2.1.3对已到货的管材进行检验，看管径、壁厚是否符合要求，对阀门按规范要求进行抽查，看是否达到使用要求。

各种管材、阀门必须有相应厂家提供的出厂质量证明书及材质单，否则严禁使用。

2.2管道安装2.2.1碳钢管道安装2.2.1.1组对前应将管端20mm周围表面进行清理，使之露出金属光泽，并应除去管壁内外的油及污物。

2.2.1.2管道组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口。

2.2.1.3穿墙、楼板的管段应加保护套管，管子与套管之间的间隙不小于10mm。

穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。