某电厂含煤废水处理系统改造实施方案
燃煤电厂脱硫废水处理系统改造工艺方案对比分析
燃煤电厂脱硫废水处理系统改造工艺方案对比分析随着环境保护意识的增强，燃煤电厂脱硫废水处理系统改造成为电力行业的重点工作。
脱硫废水处理系统改造工艺方案的选择对于废水处理效果和工程投资产生重要影响。
本文将对常见的几种脱硫废水处理工艺方案进行对比分析。
工艺方案一：氧化法氧化法是目前常用的脱硫废水处理工艺方案之一、该工艺通过添加氧化剂氧化硫化物，使其转化为不溶于水的产物。
该方案的优点是废水处理效果好，能有效去除脱硫废水中的硫化物和重金属污染物。
缺点是该方案需要使用大量氧化剂，造成了工艺成本的提高。
工艺方案二：经济二次沉淀法经济二次沉淀法是一种常见的脱硫废水处理工艺方案。
该工艺通过控制废水中的pH值和添加适量的沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属等物质发生沉淀，达到净化废水的目的。
该方案的优点是工艺简单，操作方便，适用于中小型燃煤电厂。
缺点是对于一些难降解物质的去除效果较差。
工艺方案三：生物处理法生物处理法是一种较新颖的脱硫废水处理工艺方案。
该工艺通过利用微生物的生物活性，将废水中的有机污染物转化为无机物或者不具有毒性的有机物。
该方案的优点是对于有机性废水处理效果好，对硫化物和重金属等污染物也有一定的去除效果。
同时，这种处理方式对环境的影响较小，符合现代环保要求。
缺点是生物处理过程对温度和氧气需求较高，需要较高的运营成本。
综上所述，不同的脱硫废水处理工艺方案各有优缺点。
氧化法处理效果好，但成本较高；经济二次沉淀法操作简便，适用于中小型燃煤电厂；生物处理法对有机废水处理效果好，但运营成本较高。
因此，在实际应用中，应根据燃煤电厂的规模、废水性质和经济条件等方面考虑，选择适合的工艺方案，以达到经济合理和环保效果最佳的目的。
燃煤发电站废水处理方案
燃煤发电站废水处理方案随着全球经济的不断发展，燃煤发电站在能源供应中扮演着重要的角色。
然而，燃煤发电过程中产生的废水问题一直备受关注。
废水中含有高浓度的重金属、悬浮物和有机物质，对环境造成巨大的污染和生态风险。
因此，制定一种高效可行的废水处理方案至关重要。
本文将介绍燃煤发电站废水处理的方案，并探讨其应用前景。
第一部分：处理工艺选择废水处理方案的选择至关重要，需要考虑到对环境的影响、工艺的可行性和经济效益。
目前，常见的废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理。
1. 物理处理物理处理是指通过物理手段将废水中的部分污染物质分离出来，如混凝、沉淀、吸附等。
这种处理工艺相对简单，但仍存在着运行成本高、处理效果不稳定等问题。
2. 化学处理化学处理通常采用药剂来改变废水中污染物的性质，使其发生沉淀或反应生成不溶性物质。
这种方法处理效果较好，但需要投入较多的化学药剂，并且药剂回收和废渣处理也面临着一定的难题。
3. 生物处理生物处理利用微生物对废水中的有机物质进行降解，是一种环保和经济的废水处理技术。
通过构建适宜的生物反应器和细菌群落，可以高效地去除废水中的有机物和一部分重金属。
综合考虑以上各种处理工艺的特点和适用性，本方案将采用综合处理工艺，结合物理、化学和生物方法，以最大程度地去除废水中的污染物。
第二部分：综合处理方案的操作步骤1. 水预处理首先对废水进行初步过滤，去除大颗粒悬浮物和固体颗粒，以减轻后续处理工艺的负担。
2. 药剂投加在废水中加入适量的药剂，如硫酸铁、氢氧化钙等，以促使废水中的污染物发生沉淀或生成不溶性物质。
3. 混凝沉淀将废水和药剂充分混合后，利用重力沉淀的原理，使得污染物团聚沉降到底部，形成污泥。
4. 生物反应器处理将经过混凝沉淀的废水引入生物反应器，通过微生物的降解作用，进一步去除废水中的有机物和部分重金属。
可以选择常见的活性污泥法、固定床生物反应器等生物处理技术。
5. 污泥处理处理后的污泥需要进行进一步处理，可以采用浓缩、脱水、热解等方法，以减少废泥的体积和对环境的影响。
煤矿废水整治方案
煤矿废水整治方案煤矿作为重要的能源行业，其生产和开采过程中会产生大量的废水。
这些废水除了含有大量的悬浮物、沉淀物、有机物等，还含有高浓度的COD、BOD、NH3-N、SS等重要污染物，对水环境造成了很大的影响。
因此，煤矿废水的治理成为了一项极其重要的工作。
煤矿废水治理的必要性煤矿废水的治理不仅能够保护水环境，减少对生态系统的损害，还可以节约资源，提高煤矿的可持续发展能力。
同时，废水治理还可以降低煤矿环境风险，改善周边的生活环境，有利于保障人民的身体健康。
煤矿废水治理方法生物法处理生物处理法是目前煤矿废水处理领域广泛应用的一种废水生态处理方式。
通过有效的生物反应器处理，减少有机质的浓度，使得废水变得更加适合排放或复用。
生物法处理效果显著、投资费用较低，可长期稳定运行，因此被广泛应用。
膜分离技术膜分离技术是目前煤矿废水处理技术研究的热点之一，其技术优势在于能够高效地去除各种污染物，实现污水的高效净化和回收。
膜分离技术的难点在于克服膜污染等问题。
但是随着技术的发展，膜分离技术在废水处理中应用的越来越广泛，具有较高的经济效益和社会效益。
化学氧化法化学氧化法是利用化学物质与废水中的污染物发生氧化还原反应，将废水中的污染物转化为无害物质的一种处理方式。
化学氧化法对于有机物的去除效果较好，也适用于一些难以生物降解的物质。
但化学氧化法存在化学副产物的问题，且投入成本较高。
煤矿废水整治方案针对煤矿废水的特点和污染程度，可以采取各种综合治理方法。
具体方案如下：生物法处理对于含有大量有机物的废水，采用生物法处理。
首先进行初级处理将废水中大部分的悬浮物去除，然后进入生物反应器进行好氧处理和厌氧处理，使污水中的有机物得到高效降解。
膜分离技术对于经过生物法处理后产生的混凝泥水，采用膜分离技术进行处理，进一步去除废水中的悬浮物、沉淀物和有机物，实现污水的高效净化和回收。
化学氧化法对于一些难以生物降解的物质，采用化学氧化法进行处理。
电厂含煤废水处理设备改进措施
电厂含煤废水处理设备改进措施摘要：电厂含煤废水处理设备是电厂生产中的重要设备，随着电厂发电机组装机容量的不断扩大，对电厂含煤废水处理设备的性能要求也不断提高。
本文介绍了电厂含煤废水处理设备改进措施，从改进效果来看，能够提高含煤废水处理设备的最大功效，提高电厂的生产效率。
关键词：电厂；含煤废水；缩短工艺流程；设备改造一、电厂含煤废水处理设备流程改进措施电厂含煤废水是指输煤栈桥冲洗排水、煤场道路冲洗排水和锅炉房冲洗排水，其水质含数量不等的悬浮物、少量有机物和菌类，其中悬浮物的主要成分是煤粉，悬浮物含量高达1000mg/L。
传统的的电厂含煤废水处理方法为：输煤栈桥冲洗排水、煤场道路冲洗排水和锅炉房冲洗排水→煤泥沉淀池→煤水提升泵→澄清池→生水箱→生水泵→介质过滤器。
该装置工艺流程长，设备级数多、数量多，厂区占地庞大，投资高，已不能满足“资源友好型、环境节约型”的电厂建设要求；另一方面，澄清池的运行受来水负荷变化而变动，出水水质不稳定，自动化程度低，严重影响后续设备的出水水质。
为了缩短含煤废水处理工艺流程，减少设备级数和设备占地面积，现对含煤废水处理设备进行以下改进措施：把输煤栈桥冲洗排水、煤场道路冲洗排水和锅炉房冲洗排水直接进入煤泥预沉池，煤泥预沉池的出水经煤水提升泵升压后送至自清洗过滤器。
在煤泥预沉池与自清洗过滤器之间的管路上设置凝聚剂储存及投加装置和杀菌剂储存及投加装置，自清洗过滤器出水进入管式微滤装置，自清洗过滤器和管式微滤装置的反洗排水回收至煤泥沉淀池。
管式微滤装置配有自动反洗装置和人工化学清洗装置。
图一电厂含煤废水处理设备流程图采用上述设备改造方案后，与传统处理方法相比，在工艺流程上取消了澄清池、生水箱、生水泵和介质过滤器，以自清洗过滤器和管式微滤装置代替，减小了设备级数和数量，减少一级动力提升，降低能源消耗约1/2，减少占地约1/2，在建造成本、运行成本、占地面积上均有明显优势。
自清洗过滤器、管式微滤装置的运行自动化程度高，出水水质稳定，使用寿命长。
煤矿废水整治方案
煤矿废水整治方案背景随着我国煤炭产业的不断发展与壮大，煤矿废水污染问题越来越严重。
根据有关数据测量，煤矿废水中总悬浮物、COD、BOD、氨氮等指标均严重超标。
这种污染不仅危害到周围的环境和水源，还对人民群众的健康产生较大的威胁。
因此，制定科学可行的煤矿废水整治方案是当务之急。
废水来源煤矿废水是指在煤炭开采、加工和利用过程中产生的各种废水。
主要包括地下水、工业生产废水、生活污水、洗车废水、消防供水等废水。
不同来源的废水指标不同，需要针对不同来源的废水采取不同的处理方式。
废水污染成分煤矿废水的主要污染成分包括：悬浮物、有机物、重金属、氮、磷等。
这些污染物的剧毒性对环境和生物系统都产生很大的威胁，对河湖等水资源造成很大的破坏。
废水整治方案针对不同的废水来源和污染成分，制定合理的煤矿废水整治方案是非常必要的。
一些常用的煤矿废水整治技术包括：1.物理处理技术物理处理技术主要针对废水中的悬浮物进行处理，以去除废水中的难降解有机物和其他杂质，从而达到净化水质的目的。
如：沉淀、过滤、膜分离等。
2.化学处理技术化学处理技术是将某些化学物质添加到废水中，使其与废水中的有机物、金属离子等发生化学反应，从而达到净化废水的目的。
如：氧化、还原、 pH 调节等。
3.生物处理技术生物处理技术是利用微生物来降低废水中的有机物和营养物，如氨氮和磷酸盐。
生物处理技术分为好氧处理和厌氧处理两种，常见的好氧处理包括活性污泥法、接触氧化法、MBR膜生物反应器等。
监测和评估整治过程中需要对废水进行监测和评估，以保证整治效果的可靠性和持续性。
监测和评估需要遵从国家和地方的环保标准，对废水的排放指标和环境影响因素进行监测、分析和评估。
结语煤矿废水治理是一个系统工程，需要结合工艺和应用研究，在实践中不断探索、研究、改善和创新，以实现废水的高效处理和安全排放。
未来的煤炭开采过程中，应该尽量减少废水产生，从源头上控制污染的发生，依法依规进行废水处理，以保证环境的可持续发展。
电厂水处理系统优化改造可行性方案
电厂水处理系统优化改造可行性方案电厂水处理系统优化改造可行性方案一、改造的意义为了提高化学水处理的自动控制，降低人工劳动量，实现过滤器、阴阳床清洗的标准化规范化，杜绝人为清洗设备过程中存在的清洗质量问题，降低设备清洗中的酸碱消耗，提高化学设备出水水质合格率，同时实现水箱水位的远程监控，保证化水安全运行，因此需要对化学五期的设备控制进行优化改造。
二、改造要达到目的及要求：1、要实现五期4台一级机械过滤器、3台二级高效过滤器的清洗和停、投由手动控制变为自动程序控制。
2、3台过滤器反洗泵由手动控制变为远程自动程序控制启、停。
3、五期3台逆流再生阳离子交换器、3台逆流再生阴离子交换器实现由手动控制变为自动程序控制清洗再生和停、投。
4、五期的酸计量罐、碱计量罐、酸喷射器、碱喷射器由手动控制变为自动程序控制。
5、五期自备除盐泵由手动控制变为远程自动程序控制启、停。
6、五期1台预制水箱水位装液位计实现远程监控。
7、盐酸罐、烧碱贮存罐液位装液位计实现控制室远程监控观察。
8、五期#1、#2废水泵由手动控制启、停变为根据#1、#2废水池液位自动控制启、停。
三、改造设想方案：鉴于水处理系统现场设备数量较多，初步统计改造需包括电动阀门133台、流量计21台、液位计11台、在线电导率监测仪3台、在线硅酸根监测仪3台、在线钠离子监测仪3台、在线酸浓度计1台、在线碱浓度计1台。
按上述设备及现场测点考虑和计算，如使用PLC 实现自动控制功能将非常困难，且性价比会极低。
加之我厂已有DCS 成功应用实例，且效果良好，综合上述原因，初步确定采用国电EDPF-NT系列DCS产品实现现场电动阀门、过滤器、阴床、阳床、反冲洗泵、排污门等设备的顺控（SCS）操作，并通过Profibus现场总线将现场设备状态和各类测量监控仪表信号数据远传至化学五期控制室，通过现场操作员站、工程师站、历史站，建立友好的人机接口界面，实现水处理系统的远程监控、操作、实时数据监控、历史数据查询、操作记录查询等自动化控制功能。
某电厂2X300MW燃煤机组废水处理回用及零排放技术方案
某电厂2X300MW燃煤机组废水处理回用及零排放技术方案介绍结晶盐分盐提纯零排放工艺流程，结晶盐分盐提纯零排放工艺作为一种高效的废水处理回用及零排放技术方案盐脱除率可达92%，对结晶分离出的固体盐开展资源化利用，生产出可以满足工业级标准的固体盐产品，提高经济效益，同时防止了高含盐废水污染环境和回收水资源。
1某电厂废水概况经过对某电厂2 # 300MW 燃煤机组的考察，对电厂废水初步分析可以分为两大类水，即：一普通废水，经过成熟处理工艺，絮凝、沉淀、中和和压滤等工艺，到达电厂废水综合利用；二含高盐废水，即部分酸碱再生水、循环外排废水（含盐量5000mg/L 以上）和脱硫废水（20000mg/L 左右），这部分废水含盐成分较高，按照国家最新环保要求，必须到达除盐零排放要求。
2零排放处理技术2.1 方案介绍与比选2.1.1 混盐工艺主要工艺路线为预处理+ 减量化+ 蒸发结晶。
此工艺主要优点是系统相对简单，处理步骤少，运行容易控制，设备投资一般，运行费用一般；缺点是产生大量固体杂盐废物，处置费用高昂。
该方案主要用于早期零排放项目。
2.1.2 烟道喷雾工艺主要工艺路线为预处理+ 减量化+ 烟道喷雾干燥。
此工艺主要优点是投资成本和运行成本相对较低，容易控制；缺点是高浓度杂盐浓缩液直接喷烟道会对烟道产生结垢、污堵、腐蚀等不良影响，长期运行后的各方面影响评价还有待考察。
2.1.3 结晶盐分盐提纯零排放工艺目前国内脱硫废水主流工艺为分盐提纯工艺，采用纳滤膜开展盐份分离，反渗透膜开展减量化及水资源回收，最后蒸发结晶。
此方案可做到真正的零排放，系统中除干污泥外，没有其它废弃物排出；结晶出的氯化钠可作为产品出售，大大降低废物处置费用，同时还弥补一部分运行成本。
根据本项目的情况，我们推荐选择结晶盐分盐提纯零排放工艺以到达脱硫废水资源化、减量化处理目的。
2.2 结晶盐分盐提纯零排放工艺流程说明2.2.1 预处理单元2.2.1.1 反应沉淀池反应沉淀池的目的主要是降低Ca2+、Mg2+、SiO2、悬浮物等的浓度，减轻其对蒸发单元的影响，并且去除部分SO42-离子保证纳滤单元进水水质稳定。
电厂废水治理工作规划范文
电厂废水治理工作规划范文电厂废水治理工作规划一、背景介绍随着我国工业化程度的不断提高，电厂作为能源的重要生产基地，其涉及的环境问题也越来越引人关注。
其中，废水污染成为了影响电厂环境和生态健康的重要因素。
为了保护环境，实现可持续发展，我厂制定制定了一份废水治理工作规划，力图实现废水的净化和循环利用。
二、目标1. 实现废水排放达标：通过科学合理的废水处理技术，确保废水排放符合国家和地方标准，使环境水质得到有效保护。
2. 实现废水资源化利用：尽可能地回收和利用废水中有价值的物质，促进资源的循环利用，降低水资源的消耗。
3. 提升废水处理工艺：引进先进的废水处理技术，提升处理效率和处理效果，降低运营成本。
四、主要措施1. 建立废水处理设施：根据公司规模和产能，设置相应规模的废水处理设施，包括废水处理池、沉淀池、过滤池等，确保废水处理能力满足生产需要。
2. 优化废水处理工艺：从深度脱氮、脱磷等方面优化处理工艺，提高处理效果，减少废水排放。
3. 引进先进的废水处理技术：与有关科研机构合作，引进适用于我厂的先进废水处理技术，降低运营成本，提高废水处理效率。
4. 建立废水监测系统：通过安装废水监测设备，及时了解废水排放情况，对废水处理过程中的问题进行及时调整和改进，确保废水排放符合标准。
5. 推进废水资源化利用：在废水处理的同时，通过技术手段将废水中有价值的物质回收利用，如回收水中的矿物质、沉淀物等，实现废水的资源化利用。
六、预期效果1. 增加废水排放的处理率，确保废水排放符合相关标准，减少对周边环境的影响，提高生态环境质量。
2. 降低废水处理的运营成本，提升废水处理效率，减少资源的消耗和浪费。
3. 实现废水中有价值物质的回收利用，减少对自然资源的依赖，促进资源循环利用。
4. 建立完善的废水监测体系，及时发现和解决废水处理过程中存在的问题，提升管理水平。
七、总结本规划是为了实现电厂废水治理的目标而制定的工作计划，通过采取一系列的措施，包括建立废水处理设施、优化废水处理工艺、引进先进技术、建立监测系统等，力图实现废水的净化和资源化利用。
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某电厂含煤废水处理系统改造实施方案
摘要：某电厂输煤系统含煤废水处理系统自投产以来，沉煤池煤泥提升泵、刮
泥机、压滤机等设备投运几次后就故障不断，处于停运状态。
电厂对该系统进行
改造，安装一台抓斗起重机代替旧系统，改造后设备操作维护简单，设备运行稳定。
关键词：含煤废水处理；抓斗起重机
Abstract：coal conveying system of a power plant with coal waste water treatment system has since put into production，Shen coal pool of slime to lift pump，mud scraper，filter and other equipment put into operation after several times of failure will continue，in outage state. To reform the system with power plant，installed a grab crane instead of the old system，equipment after the transformation operation simple maintenance，equipment，stable operation.
Keywords：coal processing wastewater；grab crane
引言
某电厂输煤系统含煤废水处理系统设计不合理，自投产后刮泥机、煤泥排浆泵、压滤机等设备故障率较高，加之设备维护不够到位，在投产后两三年内设备
基本处于停运状态，造成含煤废水调节沉煤池内、煤泥池内大量煤泥堆积，影响
含煤废水的及时处理、煤泥的及时清理。
1 含煤废水处理系统存在问题
含煤废水系统目前存在的主要问题有：
1、两台刮泥机刮泥效果较差，无法有效将调节沉煤池底的煤泥刮至煤泥排浆
泵处，导致煤池在调节沉煤池内堆积无法及时清理。
2、调节沉煤池四台煤泥排浆泵在运行中容易将煤废水中杂物吸在泵部入口处
堵塞而造成排不出泥浆，大量的煤泥堆积将煤泥排浆泵掩盖住，造成大量煤泥沉
淀在煤水沉淀池里无法及时清理。
3、煤泥池两台煤泥提升泵在长期运行中容易被煤泥堵塞而造成煤泥浆无法运
送至压滤机内，煤泥池大量的泥浆堆满无法及时清理。
4、两台压滤机在运行中容易将煤渣中的水分流窜到地面，到处都是污水，影
响环境，清理起来也比较麻烦。
5、调节沉煤池、煤泥池内大量煤泥需安排人工进行清理，耗费大量人工和时间，且煤泥池内限制空间作业存在人身安全隐患。
2 改造思路
如何将煤泥清理出来运至煤场，有各种方式，应用较多的为抓斗，亦有推土机、刮泥机、泥渣泵，采用何种方式应慎重，应采用简便易行的方式，几个电厂
设计曾采用刮泥机配合泥渣泵，因管理不善等原因已拆除[1]。
据调查，在周边电
厂中，有几个电厂均采用抓斗直接从沉煤池抓取煤泥的方法。
因某电厂原有刮泥机、煤泥排浆泵等故障问题修复难度较大，且实际使用效
果比较差，参照其他电厂经验，建议拆除原有刮泥机、煤泥排浆泵、煤泥提升泵、压滤机等设备，采用将煤泥直接从调节沉煤池内清理出来晾干后运至煤场的方式，煤泥的清理比较简单实用，设备较容易维护，能更好地服务于含煤废水的处理。
因此，提出以下改造方案：
1、取消2台刮泥机及相关电缆，取消4台煤泥排浆泵及相关管道、电缆，取消2台煤泥提升泵及相关管道、电缆，取消2台压滤机及相关电缆，取消原有地
下煤泥池，
2、将3台净水器底部出口污泥管进行改造，污泥改排放至#1调节沉煤池。
3、在#1、#2调节沉煤池上方安装一台5T龙门抓斗起重机，在调节沉煤池头
部修建一煤泥存放平台，硬化一条水泥路至煤泥存放平台。
4、需要清理调节沉煤池内的煤泥时，用抓斗将煤泥抓至煤泥存放平台，待煤泥晾干后用铲车将煤泥运送至煤场堆放。
采用安装龙门抓斗起重机进行煤泥清理，需进行起重机采购安装和轨道平台施工等，土
建施工工作量较小，煤泥池清理也比较全面，安全性较高。
不足之处在于，若煤泥在沉煤池
内沉积厚度过大，底部可能板结，特别是含水率低时，抓斗难以工作，所以煤泥需要及时进
行清理；同时抓斗在抓取煤泥过程中，煤泥易洒落到沉煤池围栏上，煤泥在平台晾晒时会有
粉尘污染，需及时清运到煤场并对晾晒平台进行冲洗。
3 经济评价
对含煤废水系统进行改造后，每年可节省煤泥的清理人工费用约10万元、相关设备维护费用约5万元。
改造方案需采购安装一台5T龙门抓斗起重机，投资费用约60万左右，轨道平台土建改
造工作量较小，费用较少。
4 改造方案
1、采购安装一台起重量5T、跨度18米龙门抓斗起重机，敷设好起重机电源进行调试、
验收取证，操作人员培训。
2、定期用抓斗将调节沉煤池内煤泥抓取至煤泥存放平台晾干，用铲车将煤泥运送至煤场存放。
5 结语
通过对沉煤池轨道进行重新铺设，安装一台5T抓斗起重机，调试正常后进行抓煤试运，通过一段时间的实践操作，设备操作简单，维护方便。
但晾煤平台也带来粉尘对环境的影响，通过安装水管及时对地面进行冲洗，使改造达到预期的设想。
参考文献：
[1] 杜保宏，火力发电厂的输煤系统和含煤废水处理的管理方式选择，北京电力高等专科
学校学报，2011（12），作者系华能上海石洞口第二电厂职工）。