火电厂脱硫废水的处理全解
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理方案脱硫废水是指烟气脱硫设备中产生的含有硫化物的废水。
由于硫化物是一种对环境和人体有害的物质，脱硫废水处理变得非常重要。
以下是一个可行的脱硫废水处理方案，该方案包括四个主要步骤：预处理、主要处理、次处理和废水处理。
1.预处理：在进入主要处理之前，脱硫废水需要进行预处理以去除悬浮物和其他杂质。
预处理可以通过沉淀、过滤或离心等方式完成。
此外，适当的PH 调节也是预处理的关键步骤之一，通常采用酸碱调节的方法将废水中的PH值调整到适宜的范围内。
2.主要处理：主要处理的目标是从脱硫废水中去除硫化物。
最常用的方法是利用化学沉淀法。
这种方法通过添加适当的沉淀剂（如铁盐或铝盐）来将硫化物转化为不溶于水的硫化物沉淀，可以进一步进行沉淀、过滤或离心以分离出固体沉淀物。
3.次处理：除了主要处理，脱硫废水还需要进行次处理以进一步净化。
一个常见的次处理方法是生物处理。
生物处理利用微生物来降解有机物和其他污染物，可以通过悬浮式或生物膜反应器来实现。
此外，氧化处理也是一种常见的次处理方法，通过添加氢氧化钠、过氧化氢等氧化剂来将有机物氧化为可溶性的物质，从而便于进一步去除。
4.废水处理：最后一步是对处理后的脱硫废水进行综合处理。
这可以通过各种方法实现，如气浮、吸附、活性炭过滤、膜分离等。
这些方法可以进一步去除悬浮物、有机物和其他微量污染物，使废水达到排放标准。
总结起来，一个完整的脱硫废水处理方案应包括预处理、主要处理、次处理和废水处理。
通过适当的物理化学方法和生物方法的组合应用，可以有效地去除脱硫废水中的硫化物和其他污染物，从而使废水达到环保要求。
当然，在实际应用中，具体的处理方法和参数需要根据具体的脱硫废水特性和排放标准制定。
火电厂脱硫废水综合治理方法探讨
火电厂脱硫废水综合治理方法探讨火电厂脱硫废水是指通过脱硫设备处理后产生的含有高浓度硫酸盐和氟化物的废水。
这些废水如果直接排放到环境中将会对周围的水质和生态环境造成严重的污染。
火电厂脱硫废水的综合治理成为了一个急需解决的环境问题。
本文将对火电厂脱硫废水的综合治理方法进行探讨，并提出一些可行的解决方案。
一、火电厂脱硫废水的特点和治理目标火电厂脱硫废水含有大量的硫酸盐和氟化物，PH值偏低，有较强的腐蚀性。
其废水量大、浓度高、处理难度大、处理成本较高，脱硫废水综合治理成为了环保工作的一大难题。
2. 治理目标火电厂脱硫废水的综合治理目标是通过科学合理的方法将废水处理成符合排放标准的水质，实现无害化排放，减少对环境的污染。
1. 物理处理方法物理处理方法是通过过滤、蒸发、结晶等方式将脱硫废水中的固体颗粒物和溶解性物质分离出来。
这种方法简单、成本低，但对于脱硫废水中的溶解性硫酸盐和氟化物的处理效果较差，无法完全达到排放标准。
化学处理方法是通过添加化学药剂，如氢氧化钙、氢氧化钠等，将脱硫废水中的硫酸盐和氟化物转化为不溶性沉淀物，然后通过沉淀、过滤等步骤实现固液分离。
这种方法处理效果好，但是对药剂的选择和投加量要求较高，操作难度较大。
生物处理方法是利用微生物对脱硫废水中的有机物和无机物进行降解和转化，最终将废水中的有害物质转化为无害物质。
这种方法环保、低能耗、处理效果好，但是需要一定的生物反应器和控制系统，所以投资成本较高。
综合处理方法是将物理、化学、生物等多种方法结合起来进行综合处理，通过适当的工艺流程将脱硫废水中的各种污染物逐步去除，最终达到排放标准。
这种方法可以充分发挥各种处理方法的优势，提高废水处理效果，是目前比较理想的处理方法。
综合考虑火电厂脱硫废水的特点和治理目标，可以提出以下综合治理方案：1. 采用生物处理方法对脱硫废水中的有机物进行降解和转化，减少废水中的有机物质含量。
2. 通过化学处理方法将废水中的硫酸盐和氟化物转化为不溶性沉淀物，实现固液分离。
火力发电厂烟气脱硫废水处理
火力发电厂烟气脱硫废水处理摘要：随着经济的不断发展，我国已经成为了世界第二大经济体，对各种资源的需求也越来越大。
其中我国发电量已经跃居世界前列，而火力发电厂是最重要的发电途径之一。
为了提高发电效率，保护自然环境，发电厂需要对烟气脱硫废水进行处理，保证其符合我国排放标准。
常见的处理方式有中和、沉降和凝絮等。
本文将通过分析目前我国火力发电厂排放烟气废水的现状，重点分析其处理技术和重要性，为相关工作人员提供一定的参考和借鉴，为我国火力发电厂烟气脱硫废水处理奠定一定的基础。
关键词：火力发电厂；烟气脱硫处理；废水处理引言：在火力发电厂工作的过程中会释放一定的烟气，对烟气进行脱硫处理不仅能够缓解水质的污染，还能保护周围的自然环境，符合可持续发展战略。
在进行脱硫处理时由于目前脱硫技术的限制，脱硫的废水中还包含大量的不可溶于水的物质，如氯化钙、汞离子、镁离子等重金属元素。
这是由于火力发电厂需要大量的燃煤和石灰石进行燃烧发电，进而导致产生重金属元素，污染了水资源。
因此，在进行烟气脱硫废水处理的过程中，工作人员需要重点把控重金属元素的浓度，明确水资源自净的特点和其中的生物，结合实际进行处理。
一、脱硫废水处理的方法和流程（一）了解水资源具体情况在进行烟气脱硫废水处理前，需要对脱硫废水和石膏等进行混合并且进行一定时间的堆放，再通过工作人员研究后，明确脱硫废水的特点，以此为基础建立湿法脱硫系统，从而形成一套合理、科学的处理过程[1]。
另一方面，在进行烟气脱硫废水处理时，工作人员可以借助电除尘器和空气预热器等设备，将烟道的废水进行加热、蒸发，再收集蒸发物进行分析和整理，然后根据其中的物质选择合理的方式进行处理。
然而，由于我国技术条件和人员的限制，这种方法还无法完全实现，需要火力发电厂运用国家制定的统一标准的处理设备进行脱硫处理。
（二）中和处理方法中和处理主要使用的是化学方法，将脱硫废水和能够与之反应的化学试剂进行反应，从而形成无害的物质。
火力发电站废弃物处理
火力发电站废弃物处理火力发电站是目前主要的能源供应方式之一，但同时也带来了大量的废弃物产生问题。
如何处理火力发电站废弃物并减少对环境的影响成为亟待解决的问题。
本文将探讨火力发电站废弃物处理的方法和相关政策措施。
一、火力发电站废弃物的分类火力发电站产生的废弃物主要包括固体废弃物、废水和废气。
固体废弃物主要包括煤灰、石灰石石膏、烟气脱硫副产物等。
废水则包含煤矸石水、锅炉废水和污水等。
废气则主要为烟气排放。
二、固体废弃物处理方法1. 煤灰处理：煤灰是火力发电站排放的主要固体废弃物之一。
目前常用的处理方法包括填埋和资源化利用。
填埋处理需要充分考虑废弃物对地下水的污染问题，而资源化利用则可以将煤灰用于混凝土制备、道路建设等领域。
2. 石灰石石膏处理：石灰石石膏是火力发电站烟气脱硫过程中产生的固体废弃物。
处理方法包括干法石膏堆放和湿法脱硫石膏综合利用。
干法石膏堆放需要选择合适的场地，并且防止石膏颗粒的飞扬。
湿法脱硫石膏可用于石膏板生产、水泥生产等。
3. 烟气脱硫副产物处理：烟气脱硫过程中产生的副产物主要包括重金属污染物和脱硫废水。
处理方法包括化学稳定化、固化处理和资源化利用等。
化学稳定化可将重金属转化为难溶性或稳定化合物，固化处理可将废水中的重金属固定在固体基质中，资源化利用可回收脱硫副产物中的有用物质。
三、废水处理方法1. 煤矸石水处理：煤矸石水是火力发电站产生的一种特殊废水，含有大量的悬浮物、重金属和酸性物质。
处理方法包括化学沉淀、生物处理和物理处理等。
化学沉淀可利用化学药剂将废水中的重金属和悬浮物沉淀下来，生物处理通过微生物的作用降解废水中的有机物质，物理处理则利用过滤、吸附等方法去除悬浮物。
2. 锅炉废水处理：锅炉废水的处理主要是针对产生的高温高压废水。
处理方法包括化学处理和热力处理。
化学处理常用的方法有絮凝剂沉淀、净化剂吸附等。
热力处理则利用废热回收技术，将废水中的热能回收利用。
3. 污水处理：污水处理通常采用化学处理、生物处理和物理处理等方法。
脱硫废水处理工艺流程
脱硫废水处理工艺流程脱硫废水处理工艺流程是指对含有高浓度二氧化硫的废水进行处理，使其符合环保要求，不对环境造成污染。
根据废水的特性和处理要求，通常采用以下的处理工艺流程。
首先，将含有二氧化硫的废水通过预处理设备进行初步处理。
预处理主要包括沉淀、澄清等步骤，目的是去除废水中的悬浮物、颗粒物等杂质，以便后续的处理工艺更好地进行。
接下来，将经过初步处理的废水送入脱硫设备进行二氧化硫的去除。
脱硫设备是整个处理过程中的关键环节，常用的设备有湿法脱硫塔和干法脱硫塔两种。
湿法脱硫塔是将废水与氧气进行接触，利用氧化反应将二氧化硫转化为硫酸等物质，然后通过吸收剂进行吸收，最终得到低浓度的二氧化硫废水。
而干法脱硫塔则是通过与干燥剂进行接触，将二氧化硫转化为硫酸、硫化物等形式，从而达到去除的目的。
在脱硫设备处理后，还需要对处理后的废水进行中和处理。
中和处理是指将废水中残留的酸性物质进行中和，使废水的pH值达到中性或碱性，以减少对环境的影响。
常用的中和剂有氢氧化钠、石灰等。
中和处理后的废水可以进一步进行沉淀处理，以分离水中的悬浮物和颗粒物。
最后，经过上述处理后的废水还需要进行深度处理，以确保水质符合相关的排放标准。
深度处理包括膜过滤、吸附等步骤，以去除废水中的微量污染物，提高水的净化程度。
深度处理后的废水可以通过管道或集水池进行储存，也可以通过消毒等步骤进行最终的净化处理后排放。
以上就是一种常见的脱硫废水处理工艺流程。
需要注意的是，不同的废水特性和处理要求可能会有所不同，因此具体的处理工艺流程需要根据实际情况进行调整和改进。
同时，在实际操作中还需要注意设备的良好运行和维护，以保证废水处理过程的安全和高效。
电厂脱硫废水处理（共3篇）
电厂脱硫废水处理（共3篇）以下是网友分享的关于电厂脱硫废水处理的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇1摘要：本文主要分析了某电厂脱硫废水的主要来源，以及废水处理的工艺原理及工艺流程，分析技术中普遍存在的问题和处理优化的途径。
关键字：脱硫废水处理；优化随着我国能源工业的发展以及大型燃煤电厂的兴建，燃料的用料也在不断地增加。
同时电厂燃煤过程中排放的二氧化硫气体严重的造成了大气污染，所以采取脱硫技术已迫在眉睫。
截止目前，烟气脱硫技术被认为是控制SO2排放量最有效的途径。
国内电厂多采用石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术，它被认为是世界上技术最成熟，应用最多的脱硫工艺。
美国、德国和日本是世界上最早进行石灰石-石膏脱硫技术的国家，美国自20世纪50年代开始研究电厂烟气脱硫的技术。
到1988年美国电厂运行的延期脱硫（FGD）控制容量为66000MW，占到燃电站总量的20%以上。
由于发达国家最早进行脱硫技术的研究，所以对废水的处理也比较早。
一些发展中国家相对落后，再由于各个国家的煤种不同，引进发达国家对于脱硫技术的处理上也存在着一定的问题，所以本文根据对国内外脱硫废水处理的技术进行对比，从而对脱硫废水技术进行分析并针对存在的问题提出优化的途径。
一、脱硫废水处理的必要性以及废水的来源虽然脱硫废水在电厂总的废水排放量中占据的比例很小，但是它污染严重，含盐量非常高。
它的杂质主要包括悬浮物、饱和亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多都是国家环保标准中必须要求控制的第一类污染物。
废水中有机物（COD）主要来自于煤、工艺水和石灰石，其中COD的含量为150-400mg/L；氯离子的含量达到20000mg/L左右；浓浆液中的悬浮物高达60000mg/L。
由于水质的特殊性，注定其处理难度也较大，其中重离子对环境污染比较严重，所以对脱硫废水的有效处理很有必要。
其中电厂废水主要的污染水源有以下两个部分：（1）石灰石浆液里水分。
火力发电厂烟气脱硫废水处理分析
火力发电厂烟气脱硫废水处理分析摘要：在我国社会发展中，煤炭资源是十分重要的资源，占据火电发电量的七成以上。
火电厂煤炭化石燃料在燃烧的时候会诱发比较严重的环境问题。
这些环境问题发生会干扰大气的处理。
如果废气没有得到及时处理，就会诱发一系列的环境问题。
结合大气成分比重，国家制定出了规范化的大气污染排放标准。
关键词：火电厂；烟气脱硫；水处理引言燃煤发电依然是我国最重要的电力能源，２０２１年统计结果显示煤炭在我国能源结构中占比高达６７％。
尽管清洁能源的快速发展导致煤炭的比重逐步降低，能源结构持续优化，但煤炭主体能源地位短期内仍难以改变。
燃煤电厂烟气脱硫系统中，湿法石灰石脱硫技术因其效率高、成本低等特点，成为我国烟气脱硫的主流工艺，占比９０％以上。
1烟气脱硫废水中杂质来源及水质特点烟气脱硫废水的来源。
烟气脱硫一般是以石灰石材料为主，通过石灰石－石膏湿法脱硫技术进行烟气脱硫，并且该工艺效率相对较高，其技术也相对成熟，对于水质变化的适应性较强。
同时，在烟气脱硫的时候，由于烟气中含有Ｆ－的溶解，并且Ｆ－与溶液中的铝相互融合，可以屏蔽石灰石的溶解，影响烟气脱硫的效率。
另外，如果溶液中的Ｃｌ－的浓度高，也会降低烟气脱硫的效率，并且影响石膏品质，对于管道还会有着不同程度上的腐蚀。
基于此，为了保证烟气脱硫的效果，以及石膏产品的质量，需要对溶液中的Ｃｌ－浓度进行严格的控制，通常控制废水Ｃｌ－浓度要低于２０ｇ／Ｌ。
烟气脱硫中生产设备数量的不同，所产生的废水量也是不同的。
废水水质的特点。
首先，烟气脱硫废水中含有悬浮物、ＢＯＤ５、硫酸盐、ＣＯＤＣｒ等物质，并且其中含有的大量超标污染物，会对生态环境造成严重的影响；其次，烟气脱硫废水中含有大量的ＣＬ－，通常其含量可以达到２０ｇ／Ｌ左右；最后，烟气脱硫废水中含有Ｃａ２＋和Ｍｇ２＋离子等离子，这些离子严重影响了废水水质，无法达到废水排放的标准。
2火力发电厂烟气脱硫废水处理2.1热法浓缩减量。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计脱硫废水是指火电厂烟气脱硫过程中产生的含有高浓度二氧化硫的废水。
这种废水对环境具有一定的污染性，因此需要进行处理。
本文将设计一个有效的脱硫废水处理工艺，以降低废水的污染物浓度，保护环境。
对脱硫废水进行预处理，主要是去除悬浮物和大颗粒杂质，以减少废水中的污染物负荷。
预处理通常包括筛网过滤和沉淀处理两个步骤。
筛网过滤可以去除废水中的大颗粒杂质，如石块、树枝等。
而沉淀处理则可以将废水中的悬浮物和部分溶解物通过重力沉淀到底部，使其更容易去除。
接下来，进行化学处理。
针对脱硫废水中的二氧化硫成分，常用的处理方法是氧化还原反应。
将废水中的二氧化硫用氧化剂进行氧化反应，生成硫酸。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
然后，加入碱性物质，将硫酸中的硫离子与钙离子结合生成硫酸钙沉淀，达到去除硫酸根离子的目的。
该化学处理方法可以有效地将废水中的二氧化硫去除。
之后，进行生化处理。
目前较为常用的生化处理方法是活性污泥法。
通过将废水中的有机污染物与活性污泥进行接触，利用活性污泥中的微生物对有机污染物进行降解和吸附，从而达到净化废水的目的。
活性污泥法可以有效地去除废水中的有机污染物，提高废水的水质。
进行混凝沉淀处理。
通过加入混凝剂，使废水中的微小颗粒逐渐凝聚成大颗粒，并通过重力沉淀到底部，形成污泥。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
混凝沉淀处理可以进一步去除废水中的残余悬浮物和污染物，改善废水的水质。
以上就是火电厂脱硫废水处理工艺的设计。
通过综合运用预处理、化学处理、生化处理和混凝沉淀处理等技术，可以有效地去除废水中的污染物负荷，最终达到将废水净化的目的。
对于火电厂来说，合理选择适合的废水处理工艺，不仅能够减少环境污染，还能够降低运营成本，提高经济效益。
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1、脱硫废水来源和水质 火力发电厂烟气脱硫装置，大部分采用石灰石—石膏法工艺（FGD），其产生的废水主要是来自石膏脱水(离心机及浓缩器溢流水)、清洗系统的清洗废水等。脱硫废水中主要污染物是悬浮物(SS)、重金属、盐类，COD也是重要污染指标。 以2×300 MW机组的火电厂为例，脱硫废水排放量为6～15 m3/h，水量差别较大，间断排放且不稳定，且高含盐量、高悬浮物，并含重金属、有机物等。 a.多数电厂脱硫废水的悬浮物、BOD、硫酸盐、COD、pH值等超过排放标准；超标频率较高的有氟化物、总汞、硫化物和总镉，其次是总镍和总锌，超标数量最多的是总镉和总汞，其次是氟化物和硫化物。 b.脱硫废水的主要阳离子是Mg2+和Ca2+，分别占阳离子总量的60%和30%左右；主要阴离子是SO42-和Cl-，分别占阴离子总量的55%和40%左右。 c.Cl-浓度在10 000～20 000 mg/L。
2、处理工艺 对于工艺1，具体见图1所示： 3、烟气脱硫废水处理的工艺 3.1 中和 中和处理的主要作用包括两个方面：a.发生酸碱中和反应，调整pH值为6~9的排放标准；b.沉淀部分重金属，使重金属生成氢氧化物沉淀。常用的碱性中和药剂一般有石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钠等，其中石灰因来源广、价格低、效果好而得到广泛应用。 3.2 沉淀 研究结果表明，随着废水中pH值的升高，废水中重金属的含量逐渐降低。当废水中pH值为9时，除镉和汞未达到排放标准、需要采用进一步处理外，其余重金属的除去效果较好，其浓度均低于排放标准。由于脱硫废水中含有一定量的铁、铝等金属离子，在碱性条件下生成氢氧化物沉淀，使某些沉淀的重金属离子被金属氢氧化物吸附而共沉。实验表明，经过硫化物沉淀处理后，各种重金属离子的浓度进一步下降，尤其镉和汞的浓度大幅度下降。硫化剂可采用有机硫化剂、硫化钠、硫化氢或硫化亚铁。国内电厂一般采用有机硫化剂TMT15，但采用硫化钠也能达到较好的处理效果。 3.3 混凝 由于脱硫废水中悬浮物含量高，化学沉淀时必须同时进行混凝处理。在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，混凝生成的活性絮体共同沉淀可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物，增加金属氢氧化物除去的速度和效率。在脱硫废水的混凝处理中，可以采用铁盐和高分子絮凝剂。 3.4 最终中和 在沉淀分离完成后,由于废水中pH值大于9，超过了排放标准，因此需要进行后续加酸中和。一般采用一定浓度的工业盐酸进行中和处理。 3.5 氟的处理 脱硫废水中的氟化物主要来源于煤燃烧后产生的HF，其含量与煤质关系很大。一般采用直接加入石灰的方法对氟离子进行处理，即在调节废水pH值时选用石灰作为碱化剂进行除氟处理。同时，由于脱硫废水含有一定量的镁、铁、铝等金属离子，在碱性条件下生成氢氧化物沉淀。因此，当采用石灰进行碱化处理时,通过以下3个方面将氟离子除去：Ca(OH)2与F-直接反应生成CaF2而沉淀下来；Mg(OH)2絮凝物吸附F-；氟化物与Al(OH)3、Fe(OH)3沉淀物共沉淀。研究表明，当石灰的投加质量浓度为900mg/L时，水中氟离子质量浓度可降至10mg/L以下。 具体工程实例（包头市第三热电厂）
燃煤烟气中含有少量从原煤中带来的F-和Cl-及各种杂质，进入脱硫吸收塔后被洗涤下来并进入浆液，F-与浆液中的铝联合作用对脱硫吸收剂石灰石的溶解产生屏蔽影响，致使石灰石溶解性减弱，脱硫效率降低；同时，Cl-浓度过高对吸收塔系统和结构有腐蚀作用。因此，石灰石－石膏湿法烟气脱硫过程通常需要排出一部分滤液水（吸收塔浆液经脱水后产生）作为脱硫废水，以达到控制Cl-、F-离子浓度并维持吸收塔物质平衡的目的。 包头第三热电厂设计脱硫废水水量为20 m3/h。脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。煤中的多种元素，如F、C1、Cd等，在燃烧过程中产生多种化合物，随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中。脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4～6，悬浮物含量高（脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物），阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，阴离子主要有C1-、SO42-、SO32-、F-等，化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐。虽然脱硫废水量一般不大，但由于水质特殊，不能排入火电厂工业废水处理系统处理，需要设置单独处理系统。脱硫废水的处理方法有：① 水与经浓缩脱水的石膏混合后排至干灰场，废水中的重金属及酸性物质与飞灰中 CaO 结合固化石膏；② 利用电除尘器与空气加热器之间的烟道间隙，加热蒸发脱硫废水；③ 专用脱硫废水化学中和处理，用于水力冲灰。 一般设计处理后的废水水质要求达到污水综合排放标准（GB 8978－1996）的二级排放标准。 包头第三热电厂脱硫废水设计进水水质见表1。 工艺流程及说明： 采用物化法，针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀，再通过澄清器将沉淀物分离，出水排放，沉淀污泥通过板框机脱水后外运处理，从而达到去除废水中污染物的目的。脱硫废水处理系统工艺流程如图1所示。
脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱，同时按比例加入制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2±0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物（TMT15，可采用有机硫化剂、硫化钠、硫化氢或硫化亚铁）用于去除镉和汞。 为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁（FeClSO4），使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HCl将pH调整为标准要求的范围（6～9）内排放。 为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。 所有加药装置均包括药箱和可调节计量泵，可以保证方便准确地投配所需要的化学药剂量。
工艺特点： （1）中和箱----碱性条件去除Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ca和F- 在中和箱中加入石灰乳（1 m3废水加入固体粉末3.5g），脱硫废水的pH升至8.5～9.2，废水中的酸性物质得到中和，同时大多数金属离子，如Fe3+、Zn2+、Cu2+等形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来得以去除，同时石灰浆液中的Ca还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2。 （2）沉降箱----有机硫化合物去除Hg2+等不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属 在沉降箱中，通过加入有机硫化合物，不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属，如Hg2+进一步沉降。有机硫（TMT15）按1 m3废水加入15%的有机硫溶液 20～50 mL 投加。沉降箱装有pH在线监测仪，实时检测混合液的pH，控制氢氧化钙浆液的投加量，维持反应池中pH的稳定。 （3）絮凝箱----絮凝剂和助凝剂增加金属氢氧化物除去的速度和效率 经过废水旋流器和石膏旋流器两级浓缩分离，进入废水系统的悬浮物都是颗粒比较小，沉降性能很差的，很难从通过重力分离出来。为了改善固体物沉降能力，向废水中加入聚合 FeClSO4（1 m3废水加入质量分数15%聚铁溶液0.2～0.5 kg）。为了加强絮凝效果，向脱硫废水中加入助凝剂聚丙烯酰胺（1m3废水加入质量分数 0.1% 聚丙烯酰胺溶液 10 g）。在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，混凝生成的活性絮体共同沉淀可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物，增加金属氢氧化物除去的速度和效率。 （4）澄清池 澄清池采用中间进水，周边出水的形式，底部为锥形。在澄清池中，悬浮固体与水分离，沉积在澄清池底部，清水通过顶部出水管自流入后续的出水箱。在沉淀分离完成后，由于废水中 pH大于9，超过了排放标准，因此在出水箱加入盐酸中和。澄清池底部的大部分污泥经污泥泵排到板框式压滤机，小部分污泥作为接触污泥返回中和反应箱。澄清底部污泥质量分数在5%～15%之间。 （5）污泥处理系统 澄清池底部的污泥，自流到污泥缓冲箱，经污泥给料泵加压，送至板框压滤机脱水，泥饼由卡车外用。
配套的主要构筑物及设备 运行效果
可以看出，脱硫废水经处理后，各水质指标均符合污水综合排放标准 GB8978－1996 二级新建排放标准的要求。
经济效益分析 包头三电厂脱硫废水处理系统包括在脱硫系统中合同内建设，一次投资费用约500万元。主要的运行费用为电费、药剂费。1m3废水所需药剂费：石灰石3.5 kg，计2.1元；消耗15% TMT15约30 mL，计0.9元；消耗聚铁0.3 kg，计0.24元；消耗聚丙烯酰胺10 g，计0.1元；消耗盐酸0.8L，计0.16元；药剂费合计为 3.5元/m3。以综合用电情况核算系统电耗，电价按0.4元/kWh计算，则电费为0.45元/m3。由于运行操作为整套脱硫系统运行人员，因此费用不计入废水处理系统，脱硫废水处理费用合计为3.95元/m3。
物化法脱硫废水处理工艺，对Cl-、SO42-去除十分有限，影响处理后脱硫废水的回收利用价值，需要进一步研究改进。