电厂含煤废水处理新技术应用及优化
火电厂含煤废水处理技术分析
火 电厂在进行正常的生产过程 中， 通常为了使输煤系
１ 传 统 处 理 工 艺 及 其 缺点
就 目前笔者的了解 ， 我 国大部分燃煤电厂所产生的含
后废水输送至企业的化学废水处理站处理 ， 最后 回用或排
入 近海 。
由于 目前企 业 对 含 煤废 水 处 理 的技 术 和 能力 都 比较
（ 珠海发电厂， 广东 珠海 ５ １ ９ ０ ５ ０ ）
摘 要： 随 着时代 的发展 ， 水资 源开发 费用 、 水 费和排 污 费用不 断提 高 ， 这 对于耗 水 大户的燃 煤 火电厂 来说 ， 无疑 增加 了 巨大 的经 济 负担 ， 合理 开发 利 用水 资源不仅 仅 能够 降低运 行成本 ， 还 能最 大限度 的保 护环 境 ， 文章也 正是基 于此 对 火电厂含 煤废
第３ ２卷第 ８ 期
Ｖ０ １ ． ３ ２ Ｎ ｏ ． ８
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ３ 年 ３月
Ｍａ ｒ ． ２Ｏ１ ３
火 电厂 含煤 废 水 处 理技 术分 析
曹 日 胜 建 ，
样导致的结果只能给环境带来严重的破坏 ， 无形之中增加 ４ 含煤废水处理的标准
水 处理技 术进行 了分析探 究 。 关键 词 ： 含煤 废水 ； 处理技 术 ； 工艺 中 图 分类 号 ： Ｘ ７ ０ ３ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ １ ６ ８ — ０ ２
简单处理过后的废水若排人废水处理站进行再处理 ， 统有一个 良好的工作环境 ， 防止产生扬尘、 会采取各种措 就 目前的现状来看 ，由于废水 当中悬浮物浓度非常高 ， 色 施进行 除尘处理 ， 同时还需要对输煤栈桥 、 转运 站、 煤仓 度 比较大 ， 势必会给电厂废水处理站带来巨大的压力 ， 因 间、 磨（ 碎） 煤机室等设备进行冲洗 ， 大量的水冲洗完之后 此要慎重考虑到含煤废水处理 的工艺和技术。鉴于此 ， 笔 就会形成含煤废水。 者将结合实例来阐述电厂含煤废水处理技术 ， 希望能够为 根据我国环保部 门的实测资料显示 ， 超过 １ ２ ５ Ｍ Ｗ 机 类似工程处理提供参考。 组 的燃煤 电厂 ， 每次含煤废水的排量大约为 １ ５ ０ ｔ ， 每天产 ２ 工程实例概况 生的频率大约在 ３ ～ ４ 次 。经过对火电厂含煤废水的成分 进行分析研究后得出 ， 含煤废水主要的组成成分有颗粒较 广东某火 电厂堆煤场的 占地 面积约为 ２ ８ ． ５ 万ｍ ： ， 其 大的煤粉以及大量的悬浮物 ， 而大部分火 电厂所排放 的含 中堆煤区 占地 １ ８ Ｉ ２ 万ｍ ，设计最大堆煤量为 １ ０ ０ 万ｔ ， 最 煤废水 当中 ， 悬 浮 物 的浓 度 超过 了 ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， 色 度 高 达 大每天耗煤量约为 ２ ４ ０ ０ ０ ｔ ， 煤的来源为神华 、 伊泰 、 山西 、 ４ ０ ０以上 。这种 废水 不 能直 接排 出 ， 也不 能直 接 回收 利用 ， 澳大利亚 、 印尼 、 俄罗斯等 。就 目 前来说 ， 该火电厂所产生 具有较大的危害性 ， 需要进行排污处理来达到回收利用水 的含煤废水统一排入厂 内容积约为 １ ２ ０ ０ ０ ｍ ３ 的贮存 池 ， 质 的要求 。 对含煤废水处理手段也非常简单 ， 经过贮存池的 自然沉淀
电厂含煤废水处理新技术的应用
中田分类号 ；７ ３１ Ｘ０ ．
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ：０６ ５ ７ （０６０－ ０ ０ ０ １０ — ３７２０ ）２ ０ ２— ２
Ａｐ ｌ ａｉ ｎ ｏ ｅ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒ ａ ｔｗａｅ ｒ ａｍ ｅ ｔ ｐ ｉ ｔ ｆ ｗ ｃ ｎ ｌ ｇ ｓｅ ｔｒ ｅ ｔ ｎ ｃ ｏ Ｎ ｏ Ｗ Ｔ ｏ ｎ ａｎ ｎ ａ ｏ ｒ ｌｎ ｆ Ｃｏ ｔ ｉ ｉ ｇＣｏ ｌ ｎ Ｐ ｗｅ ａ ｔ ｉ Ｐ
—
煤泥通过抽ｌ 搿淤至煤场重复利用 寝ｉ
露
污掘浓 缩 嚣
理
２６ 设备运行方式 ．
煤水处理装置每天运行２ ，每次运行８ ，由Ｐ Ｃ 次 ｈ Ｌ 控
ｌ 泥浆鸯 ｆ
制启停。回用水系统采用变频调速控制。加药装置采取
人 工投药 ，机械搅拌溶药 ，计量泵 直接投加 。煤泥处 理
』
ｌ 艇墟机
图３ 煤水处理新工艺处理流 程
斜管沉淀表面负 荷为３ ｍ ・ 。 ｍ ／ ｈ 过滤器的滤速为６ ／ ・ ｍ ｈ
（ 煤泥处理 系统 污泥固体负荷采用４ ｋ ／ ・ ｌ ２ ） ０ ｇ ｍ ｄ
含煤废水经就地沉煤池进行粗沉 淀后通 过管道 输送 反冲洗 强度为１Ｌ ｍ ｌ ５ ／ ｔ 反冲洗时间为８ ｎ ｓ ｍｉ。
强度 大 ，使用 不 方便 ，处 理 流程 二 ：增加 了刮泥 机 ，
降低了工人劳动强度 ， 使用较方便 ，但自动化程度仍较
低 。这两种流程 由于 没有 深度处理 ，出水 水质都较差。 因此 ，通过这两种 流程处理后 的煤水 回用 水只能用于手
动洒水栓，不能用于水质要求较高的煤场自动喷洒。
圈２ 处理 流程二
ｌ 传统的煤水处理及 回用水情况介绍
燃煤电厂脱硫废水零排放技术
燃煤电厂脱硫废水零排放技术目前，国内外燃煤电厂脱硫废水主要采用混凝沉淀处理工艺，水质到达《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(D1/T997-20**)要求后直接排放或者送往灰场、渣场用作喷淋水。
电厂脱硫废水的排放关系到环境的可持续发展，废水零排放可以实现环境减排目标和污水回用，对治理水污染和缓解水资源短缺困境有重要意义。
本文从技术与管理双重角度对零排放处理开展了分析。
1、前言燃煤电厂脱硫废水零排放可以实现环境减排目标，保护生态环境，防止水体和地下水污染，对治理水污染有着重要的意义；也可以将工业废水再利用，减少工业用水总量；将污水大幅度回用，节约水资源，缓解目前水资源严重短缺的困境；也可以将含有难降解的物质固化，在解决工业污水处理难题的同时实现污染物回收利用。
如果能够实现全部工业废水的零排放，将会对水资源需求量大幅减少、环境负荷大量降低和生存环境大为改善，意义非同一般。
2废水来源和水质特点电厂石灰石-石膏湿法脱硫过程中会产生脱硫废水。
为T降低脱硫吸收塔石灰石循环浆液里的C1-和F-这些离子的浓度，控制浆液对脱硫设备造成的腐蚀，排出烟气里面经由洗涤出的飞灰，由系统里面排出一些废水。
排出的脱硫废水中，Ca2+、Mg2+、S042-等离子含量较高，其中Ca2+约1650〜550Omg/1、Mg2+约3150〜6200Ing/1、S042-约4500mg∕1,且CaS04到达过饱和状态，在加热浓缩后非常容易结垢。
此外脱硫废水中还含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、和F-、S042-、C1-、N03-等离子。
脱硫废水中的盐分非常高，尤其是C1-,且呈酸性，腐蚀性非常强，对设备及管道材质防腐要求很高。
随着燃煤产地的变化，脱硫废水中的成分也会出现非常大的变化。
3脱硫废水预处理工艺高浓度的脱硫废水喷入炉渣中，通过炉渣吸收其中的重金属和盐，到达降低溶液中重金属和氯盐的浓度的目的，实践结论告诉我们此方法确实有一定的成效，但是经处理的出水中的重金属、氯盐含量还是很高，再次回用此溶液时，常常引起喷淋装置的喷淋头堵塞（盐含量太高，蒸发结晶太快,引起堵塞）。
电厂化学水处理的特点及创新应用
电厂化学水处理的特点及创新应用电厂化学水处理是指在电厂生产过程中对水进行化学处理的一种技术。
电厂的运行离不开水资源，其中又以循环水、冷却水和锅炉给水最为常用。
水中所含的杂质和化学成分对设备和生产造成了一定的威胁，所以电厂化学水处理就显得尤为重要。
本文将围绕电厂化学水处理的特点及创新应用进行探讨，并对未来发展方向进行展望。
电厂化学水处理的特点有以下几点：电厂化学水处理具有系统性。
电厂的水处理系统通常包括供水系统、蒸汽发生系统、锅炉水系统、循环水系统、电厂废水处理系统等多个子系统，这些子系统之间相互关联、相互影响，要想保证电厂水循环系统的正常运行，需要对这些系统进行综合、系统性的化学水处理。
电厂化学水处理的目标是多元化的。
不同的水系统在电厂运行中有不同的侧重点和目标。
对于蒸汽发生系统来说，主要目的是防止金属部件腐蚀和结垢；而对于锅炉水系统来说，主要目的是防止水垢和腐蚀，同时保证水质符合锅炉的要求；对于循环水系统来说，主要目的是去除悬浮颗粒和微生物，防止结垢和生物膜的产生。
电厂化学水处理需要有针对性的多元化目标。
电厂化学水处理技术与设备要求高。
由于水处理系统多样性和水质复杂性，要求电厂的水处理技术和设备具有高效、高稳定性和高适应性。
考虑到电厂的高温、高压和现场环境的恶劣条件，水处理技术和设备的稳定性和可靠性也是非常重要的。
电厂化学水处理需要注重环保。
电厂的废水排放对环境污染的影响不可忽视。
电厂化学水处理不仅要求对水质进行处理，还要求对废水进行再生利用或者净化处理，保护环境。
针对以上特点，电厂化学水处理技术不断进行创新应用：在化学水处理剂方面，电厂化学水处理在选择和研发水处理剂时，不断追求高效、环保、低成本的目标。
一些具有良好的缩微胶体破坏和水垢抑制效果，同时对环境友好的新型无机缩微胶体破坏剂已经逐步在电厂得到应用。
对于某些特殊水质及工艺要求的电厂水处理，也逐渐引入了新型的高效、低剂量的水处理剂，以满足水处理的多样化需求。
IGCC电站煤气化废水脱氨工艺的优化改造
IGCC电站煤气化废水脱氨工艺的优化改造IGCC电站煤气化废水脱氨工艺的优化改造随着工业化进程的不断推进，燃煤电厂等大型能源行业的发展，对水资源的需求也越来越大。
然而，煤矿煤气化产生的废水中往往含有大量的氨氮，如果不经过处理直接排放到水环境中，将会对生态环境造成严重的污染。
因此，如何高效地脱除废水中的氨氮，成为了当前研究的热点之一。
目前，IGCC（Integrated Gasification Combined Cycle，综合煤气化联合循环）电站是一种高效、低污染的燃煤发电技术，但其废水处理工艺中的氨氮去除效率并不高，亟待进行技术改造。
本文将介绍IGCC电站煤气化废水脱氨工艺的优化改造，并探讨其在环保及经济效益方面的意义。
首先，我们来了解一下IGCC电站废水中的氨氮来源。
在IGCC煤气化过程中，煤样通过高温和高压条件下与空气或氧气进行反应，生成煤气。
而在煤气化过程中，氨氮含量较高的煤炭燃烧产生的氨氮含量也较高，这就导致了煤气中的废水中存在大量的氨氮。
传统的废水处理工艺往往采用生物法、化学法等单一工艺进行废水处理，但这些方法对氨氮的去除效果并不理想。
因此，在对IGCC电站煤气化废水脱氨工艺进行优化改造时，需要综合运用各种方法，以提高氨氮的去除效率。
一种常见的优化改造方法是运用吸附法。
富氧条件下，氨氮可以被氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，并被固体吸附剂吸附。
因此，将吸附剂添加到废水中可以有效地吸附氨氮。
同时，也可以利用聚合物材料制备吸附剂，增加其对氨氮的吸附能力。
这种改造方法不仅能提高氨氮的去除效率，还能降低废水处理过程的成本，并减少对环境的二次污染。
另一种优化改造方法是采用膜技术进行废水处理。
膜技术利用膜的选择性渗透性质将废水中的氨氮分离出来，从而达到去除氨氮的目的。
常见的膜技术包括反渗透膜、超滤膜等。
反渗透膜是一种表面有微孔的薄膜，能够有效地隔离废水中的氨氮，从而实现去除氨氮的目的。
超滤膜则是一种在一定压力下，根据孔径大小进行分离的膜，通过调整孔径可以有效地分离出废水中的氨氮。
电絮凝技术在电厂含煤废水处理中应用问题讨论（1）
电絮凝技术在电厂含煤废水处理中应用问题讨论一、电絮凝技术电絮凝是一种对环境二次污染较小的废水处理技术。
电絮凝可以有效去除污水中的重金属，阴离子，色度，有机物，悬浮固体甚至砷等有毒物质。
近年来在国内外正逐步应用于电镀、化工、印染、制药、制革、造纸等多种工业废水的处理以及给水净化等领域。
二、电絮凝技术在电厂含煤废水处理中的应用及存在问题近年来已有相关项目将电絮凝技术应用于电厂含煤废水处理上，考虑利用电絮凝设备不需要额外投加化学药剂等特性代替传统化学絮凝工艺，而实际运行过程中往往会出现各种问题，导致电絮凝设备无法稳定运行。
2.1、电厂含煤废水的水质特点根据工程的实际运行经验，含煤废水中悬浮物的浓度高达10000mg/l，色度高达400以上。
含煤废水主要污染物为煤粉颗粒，煤粉密度接近水，比较难以自然沉降或沉降时间较长，一般通过化学絮凝方法以去除悬浮物后回用。
2.2、电絮凝技术处理含煤废水存在的问题结合电厂含煤废水水质特点及其回用要求，考察实际应用电絮凝技术处理含煤废水的电厂后，主要发现如下问题：1）极板消耗电絮凝技术原理是利用溶解性金属为阳极，在电能的作用下，阳极被缓慢溶出，产生Al、Fe等离子聚合及亚铁的氧化过程，而含煤废水处理过程主要是去除其中悬浮物（煤粉），需要大量的Al离子形成各种羟基络合物、多核羟基络合物及氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。
因此，含煤废水处理中电絮凝极板消耗量很大，需要不定期更换极板。
答复：飞创科技的电厂废水电絮凝反应器采用铝板或铁板作为电极材料（部分厂家宣传永不消耗的电极是不现实的，即使是不溶解的、价格高昂、絮凝效果差的钛电极也会有使用寿命），在电解过程中，存在一定的溶解消耗。
飞创公司通过结构设计改进，工作的电流密度较低，确保长寿命工作。
设计寿命2年以上，实际使用寿命随着水质不同会有差异。
2）极板钝化电厂一般根据全厂水质、水量特性实现水的分级利用，往往电厂含煤废水补充水采用的循环冷缺水排水、处理后的工业废水，这些补充水会含有一些重金属离子如（如Cu），这些金属离子会慢慢在电极板表面析出；同时是由于电极板阴极产生氧气或氧化电极板表面形成一层致密的金属氧化膜，金属极板发生钝化，阻碍或停止反应的进一步进行，降低电絮凝处理效率。
电絮凝在电厂洗煤废水处理的应用
电絮凝在电厂洗煤废水处理的应用煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物,其主要特点是浊度高,固体物粒度细,固体颗粒表面多带负电荷,同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态,受重力和布朗运动的影响;由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等),使洗煤废水的性质相当复杂,不仅具有悬浮液的性质,还具有胶体的性质.由于上述原因,洗煤废水很难自然澄清,而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体,其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质.大量的洗煤废水未达标排放,造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失,给国家造成了极大的经济损失,也使得煤炭行业水资源更为紧缺,严重制约着煤炭生产的发展.所以开发洗煤废水高效处理的新技术、新工艺有重要的意义。
本文章以电厂洗煤废水为例，采用电絮凝系统新的处理工艺。
电絮凝系统系统由电子絮凝器、旋流澄清反应器、过滤器等组成。
含煤废水经原水泵进入电子絮凝器，经过絮凝后进入旋流澄清反应器，利用其特殊结构沉降污物，澄清水经过溢流到中间水池，污物通过排污阀排出(排污阀开启时间可以根据污泥量调整)至浓缩水池。
然后，再经提升泵，把中间水池中的水送入过滤器进行过滤（过滤器自动反冲洗、排污），最后将过滤后的清水送入复用水池（即清水池），以达到含煤废水回用的目的。
1.1电子絮凝器（一），电子絮凝技术的原理源水在经过FEC电子絮凝系统时会发生独特的电子化学过程，包括：◆-电荷凝聚作用：极板通电后会产生电荷，电荷吸引周围的小颗粒，打破物质原先的稳定状态，并通过改变颗粒的极性使小颗粒互相粘合形成新的大颗粒从而易于沉淀。
◆-破乳化作用：O分解为氢氧离子。
这些氢氧离子与溶解状态乳化油，油泥，染料电流将H2等分子中的氢氧离子结合，形成水分子，同时将油，油泥，染料等置换出来形成非溶解状态物质，并沉淀。
◆-形成卤素络合物：极板在通电后同时会产生金属离子。
高效煤水净化器在火力发电厂含煤废水处理中的应用
【 键词 】 煤 水净化 器 ；含煤废 水 ；废 水处 理 关 高效 ［ 中图 分类 号１ ｘ５ ［ 文献标 识 码 １ Ａ
［ 编 号１０ ７１６ （０００ —１５０ 文章 １０ －８ ５２ １）４０５ －２
Ｇｕ ｎ ｚ ｏｕ Ｂｒ ｎ ｈ Ｆｏｓ ａ ｇ ａｇｈ ａｃ， ｈ ｎ Ｄｅ ａ Ｅｎｅｇｙ Ｅｎ ｒ ｎｍｅ ａ ｃ ｎｏ ｏ ｙ Ｔｅ ｅ ｏ ｉ ｒ ｖｉｏ ｎｔ ｌ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｖ ｌ ｐ ｎｇＣｏ． Ｌｔ ， ａ ｇ ｈ ， ｄ．Ｇｕ ｎ ｚ ｏｕ
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电厂含煤废水处理新技术应用及优化
发表时间：2017-12-25T10:35:03.490Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：杨文[导读] 摘要：电厂在进行正常的生产过程中，通常为了使输煤系统有一个良好的工作环境，防止产生扬尘、会采取各种措施进行除尘处理，同时还需要对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨（碎）煤机室等设备进行冲洗，大量的水冲洗完之后就会形成含煤废水。
（中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司山西太原 030001）摘要：电厂在进行正常的生产过程中，通常为了使输煤系统有一个良好的工作环境，防止产生扬尘、会采取各种措施进行除尘处理，同时还需要对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨（碎）煤机室等设备进行冲洗，大量的水冲洗完之后就会形成含煤废水。
关键词：含煤废水；处理技术；工艺根据我国环保部门的实测资料显示，超过125 MW机组的燃煤电厂，每次含煤废水的排量大约为150 t，每天产生的频率大约在3～4次。
经过对火电厂含煤废水的成分进行分析研究后得出，含煤废水主要的组成成分有颗粒较大的煤粉以及大量的悬浮物，而大部分火电厂所排放的含煤废水当中，悬浮物的浓度超过了2 000 mg/L，色度高达400以上。
这种废水不能直接排出，也不能直接回收利用，具有较大的危害性，需要进行排污处理来达到回收利用水质的要求。
一传统处理工艺及其缺点就目前笔者的了解，我国大部分燃煤电厂所产生的含煤废水，其处理工艺是把含煤废水排放到沉淀池当中进行沉淀，出水直接用来补充输煤系统，或者排入到生产废水处理站进行处理后再进行回收利用，主要的处理流程如图1所示。
根据调查分析得出，大部分燃煤电厂含煤废水当中的煤粉悬浮颗粒非常小，质量与水的比重非常接近，若单靠自然重力沉淀，处理效果不明显。
依靠传统的处理工艺也只能将废水当中少量的大颗粒煤粉和悬浮物除去，其中还存在部分细微的悬浮物和色度并不能得到很好的处理。
经过验证传统工艺处理后，废水当中悬浮物的含量仍高达300～800 mg/l，色度也没有发生特别大的变化。
火电厂含煤废水处理不够彻底就直接回用输煤系统，废水当中存在的大量悬浮物将会导致输煤系统的冲洗水管和碰头堵塞，将会给输煤系统的运行带来严重的威胁。
因此，一般情况下，电厂对于排放的废水不予回收利用，这样导致的结果只能给环境带来严重的破坏，无形之中增加了电厂生产的成本。
简单处理过后的废水若排入废水处理站进行再处理，就目前的现状来看，由于废水当中悬浮物浓度非常高，色度比较大，势必会给电厂废水处理站带来巨大的压力，因此要慎重考虑到含煤废水处理的工艺和技术。
鉴于此，笔者将结合实例来阐述电厂含煤废水处理技术，希望能够为类似工程处理提供参考。
二电厂含煤废水水质分析该火电厂堆煤场废水来源于输煤系统，产生点为堆煤场喷淋水、输煤栈桥冲洗水、地面冲洗水和煤场雨水等，其中煤场雨水是废水的最主要部分。
经过现场调查和废水取样分析，煤场废水的主要污染物为悬浮物（SS）和COD值，其中COD值随SS而明显变化，沉淀后SS 和COD值均大幅降低，说明COD值的主要来源是废水中煤粉的氧化过程，溶解性有机物较少。
因此悬浮物是煤场废水处理中最关键的污染物去除指标。
废水中的含煤量较大，污染物相对较单一，悬浮物为随喷淋水、冲洗水和雨水进入到废水中的煤粉颗粒。
煤粉颗粒的粒径分布较广，粒径在几十微米以下的占50%，因其密度较小，需要较长的沉降时间。
颗粒表面带有负电荷，微粒呈胶体分散状态，胶粒间的静电斥力使胶体具有稳定性，不易于沉淀。
三含煤废水处理的标准该火电厂含煤废水经过处理后主要会有两个用途，一个是回用到煤场，另外就是最终排入近海，电厂外的海域属于港口功能区，为三类海域，废水排放水质应执行广东省《水污染排放限值》（DB4426-2001）中的第二时段二级标准。
根据火电厂的介绍，含煤废水处理过后的回用水主要用于煤场喷淋和栈桥清洗，其水质应该达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）的城市绿化用水的标准。
四含煤废水处理技术创新分析结合本工程实例实际情况，对含煤废水处理后的回用水水质要求并不高，废水的水质情况较为单一，有机污染物较少，通过物化手段能满足去除要求。
因此，结合水质情况、运行稳定性、投资费用和运行成本综合考虑，对本珠海发电厂煤场废水处理工程采用初沉-混凝沉淀-过滤的处理工艺。
1 沉淀过程
含煤废水进入含煤废水处理站的调节池中，含污泥较多的废水将会排放到污泥浓缩池，剩余的废水将会在竖流沉淀池当中，沉淀出大部分大颗粒的煤粉和悬浮物。
2 混凝反应过程
经过上述步骤之后，废水排入到混凝反应池，通过投加无机混凝剂及有机助凝剂，一并吸入净化装置内，在废水净化装置内的斜管沉淀池后，投加的药液会与废水混合，形成了矾花和大体积的絮团，这些物质由于质量增加的原因，开始逐渐下沉。
3 离心分离过程
废水进入净化装置后，首先以切线方式进入离心分离区，使水向下旋流，在离心力的作用下，使大于20 μm 的颗粒旋流下沉至净化装置中的污泥浓缩池。
5.4 重力沉降过程废水当中悬浮物在重力的作用下逐渐开始沉降，发生分离。
其中小于20 μm以下的悬浮物由于添加了助凝剂的原因，慢慢的形成巨大的絮团，体积增大至一定程度后，将会在下旋力的作用下迅速下沉，絮团下降的速度通常比较快，下沉的颗粒将进入污泥浓缩池进行处理。
4 动态过滤过程当废水在通过净化装置当中的砂滤池后，废水当中粒径大于
5 μm以上的颗粒会大部分被截流，此时废水当中所含的煤粉、悬浮物基本上被截流，过滤后的水再经清水池后通过顶部出水管排出。
五操作运行及管理
1 加强对积泥的处理
对于废水处理过程当中的调节池要定期进行清理，尤其是对于提升泵内的积泥，一定要采用刮泥机定期进行刮泥，这样不仅仅可以提高提升泵挡泥水的高度，还能有效避免煤泥堵塞提升泵。
2 慎重捣入助凝剂
在含煤废水当中，添加助凝剂的量很少，与废水融合后容易粘稠形成絮花，同时药水掺入到废水当中不能过分的搅拌以免失去药效，事先可以配置好后倒入到搅拌嘴里，将里面的沉淀物过滤，溶解的温度应该控制在45～55 ℃左右为宜。
3 定期冲洗含煤废水处理装置
含煤废水处理装置在进行废水处理过后，需要定期对其进行冲洗，冲洗的周期也非常有讲究，应该结合实际处理后的水质浊度来进行综合考虑。
对于煤水装置反冲洗过后，应该先把反冲排污阀关闭，再来开启进水阀，流量的调整也要根据设计的负荷来确定，废水处理装置应该随时根据运行的实际情况来进行调整，保证含煤废水处理能够达标，设备能够稳定运行。
结语
文章对火电厂含煤废水传统的处理工艺进行了分析，并结合工程实例对创新含煤废水处理工艺和技术提出了自己的几点看法，基本上能有效地降低废水处理设备的负荷，达到废水回用的效果。
在此笔者也相信，随着废水处理技术的不断发展，火电厂含煤废水处理回用的水平也必将上升到一个新的台阶。
参考文献
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