离心机选型(新版)中文版
2024版离心机教学课件
检查离心机振动情况，确保设 备稳定运行。
定期记录离心机运行数据，如 转速、电流、电压等。
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离心机停机及维护保养
按照正常程序停机，先关闭进料阀门， 再停止主电机，最后关闭各辅助系统。
对离心机各部件进行定期润滑，确保 设备良好运行。
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对离心机进行定期清洗，清除转鼓内 残留物，保持设备清洁。
了解不同型号离心机的性能参数，如转速、分离因数、处理量等， 选择性能稳定、效率高的设备。
在满足处理要求和设备性能的前提下，考虑设备的价格、维护成 本等因素，选择经济合理的离心机型号。
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实例分析：如何选择合适的离心机型号
案例一
针对某化工企业含固量较高的废 水处理需求，选择具有高转速、 大处理量和良好耐磨性的离心机 型号，确保废水处理效果和设备
长期稳定运行。
案例二
针对某食品企业果汁澄清处理需 求，选择具有低转速、高分离因 数和良好密封性的离心机型号， 确保果汁澄清效果和食品安全卫
生要求。
案例三
针对某制药企业药品提纯需求， 选择具有高转速、高分离因数和 精密控制系统的离心机型号，确
保药品纯度和生产效率。
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离心机常见故障诊断与排除方法
处理量
单位时间内离心机处理的物料量， 与处理效果、能耗和机器磨损密 切相关。
功耗
离心机运行时的功率消耗，与转 速、处理量和物料性质有关。
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选型依据和注意事项
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物料性质 处理要求 设备性能 经济性
物料的密度、粘度、粒度分布等性质对离心机的选型有重要影响。
根据处理量、分离效果、产品纯度等要求选择合适的离心机型号。
离心机的选型及安全使用【选型指南】
离心机的选型及安全使用【选型指南】离心机的选型及安全使用【选型指南】一、概述离心机是一种常用的实验室设备，广泛应用于生物医药、环境监测、食品安全等领域。
正确选择离心机，并正确使用离心机，对于实验结果的准确性和实验人员的安全性至关重要。
本文将介绍离心机的选型原则以及安全使用的注意事项。
二、离心机的选型1、实验要求根据实验要求确定离心机的规格。
考虑实验物样品的体积、密度、离心要求等因素，确定所需离心机的容量和转速范围。
2、转速范围离心机的转速范围应能够满足实验要求。
一般情况下，转速范围较大的离心机更为灵活，可满足更多的实验需求。
3、容量选择离心机时需要根据实验样本的数量和容量确定。
离心机的容量应能够容纳全部样本，并预留一定的空间，以确保样品在旋转过程中得到充分分离。
4、加速度和减速度合适的加速度和减速度可以减小样品的损伤和离心管的破裂风险。
根据离心机的类型和样品的特性选择适当的加速度和减速度。
三、离心机的安全使用1、均衡性在使用离心机之前，确保离心管或转盘内的样品均匀分布且平衡。
定期检查离心机内部的配重块是否松动或损坏。
2、速度调节严禁在离心机运转时随意调节速度。
应事先设置好所需的转速，并在启动前检查是否与样品的安全转速范围匹配。
3、盖锁和安全装置离心机运转过程中保持离心机盖锁紧，并确保安全装置完好。
离心机在高速旋转时存在一定的危险，必须确保安全使用。
4、清洁维护离心机使用结束后，及时清洁外壳和转盘，并保持内部干燥。
离心机的零部件和配件应经常检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
附件：1、离心机操作说明书2、离心机维护记录表法律名词及注释：1、医学实验伦理委员会（IRB）：医疗机构内设立的委员会，负责审核和监督医学研究项目的伦理合规性。
2、离心机机械破裂风险：离心机高速旋转时，离心管或转盘存在破裂的危险，可能对实验人员和设备造成伤害。
Thermo离心机ST40中文手册
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离心
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静止状态时的温度调节
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瞬时离心
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产品适用............................................................................................................................ ix
离心机知识和压缩级选型计算
离心式压缩机离心式压缩机第三章离心式压缩机3.1 离心式压缩机概述3.2 基本方程式3.3 级内的各种流量损失3.4 多级压缩3.5 功率与效率3.6 性能与调节3.7 相似理论的应用3.8 主要零部件及辅助系统3.9 安全可靠性3.10 选型3.1 离心式压缩机概述3.1.1 发展概况3.1.2 工作原理3.1.3 工作过程与典型结构3.1.4 级的结构与关键截面3.1.5 离心压缩机特点3.1.6 适用范围3.1.1 发展概况离心式压缩机是透平式压缩机的一种.早期只用于压缩空气,并且只用于低,中压力及气量很大的场合.目前离心式压缩机可用来压缩和输送化工生产中的多种气体.它具有:处理量大,体积小,结构简单,运转平稳,维修方便以及气体不受污染等特点. 随着气体动力学的研究,使得离心式压缩机的效率不断提高;又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工和多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心压缩机的应用范围大为扩展,以致在许多场合可以取代往复活塞式压缩机.3.1.2 工作原理一般说来,提高气体压力的主要目标就是增加单位容积内气体分子的数量,也就是缩短气体分子与分子间的距离.达到这个目标可采用的方法有:1,用挤压元件来挤压气体的容积式压缩方法(如活塞式);2,用气体动力学的方法,即利用机器的作功元件(高速回转的叶轮)对气体作功,使气体在离心力场中压力得到提高,同时动能也大为增加,随后在扩压流道中流动时这部分动能又转变成静压能,而使气体压力进一步提高,这就是离心式压缩机的工作原理或增压原理.3.1.3 工作过程与典型结构1-吸入室;2-轴;3-叶轮;4-固定部件;5-机壳;6-轴端密封;7-轴承;8-排气蜗室;离心压缩机转子:转轴,固定在轴上的叶轮,轴套,联轴节及平衡盘等.定子:气缸,其上的各种隔板以及轴承等零部件,如扩压器,弯道,回流器,蜗壳,吸气室.驱动机转子高速回转叶轮入口产生负压(吸气)气体在流道中扩压气体连续从排气口排出气体的流动过程是:组成离心式压缩机常用术语:级: 由一个叶轮与其相配合的固定元件所构成段: 以中间冷却器作为分段的标志,如前所述,气流在第三级后被引出冷却,故它为二段压缩.缸: 一个机壳称为一缸,多机壳称为多缸(在叶轮数较多时采用)列: 指压缩机缸的排列方式,一列可由一至几个缸组成叶轮,扩压器,弯道,回流器,蜗壳,吸气室主要部件的功用:3.1.4 级的典型结构与关键截面一,级的典型结构二,关键截面在逐级的分析和计算中,只着重分析,计算级内几个关键截面上的参数"级"是离心式压缩机的基本单元,从级的类型来看,一般可分为中间级(图a): 由叶轮,扩压器,弯道,回流器组成;首级(图b): 由吸气管和中间级组成;末级(图c): 由叶轮,扩压器,排气蜗壳组成三,叶轮的典型结构1,离心式叶轮闭式叶轮半开式叶轮双面进气叶轮2,按叶片弯曲形式后弯叶片:弯曲方向与叶轮旋转方向相反,级效率高,β2A90,效率低,稳定工作范围较窄,多用于一部分通风机.3,叶轮的速度三角形在讨论其工作原理时,常常会用到叶轮进,出口处的三角形优点:(1)排气量大,气体流经离心压缩机是连续的,其流通截面积较大,且叶轮转速很高,故气流速度很大,因而流量很大.(2)结构紧凑,尺寸小.它比同气量的活塞式小得多;(3)运转平稳可靠,连续运转时间长,维护费用省,操作人员少;(4)不污染被压缩的气体,这对化工生产是很重要的;(5)转速较高,适宜用蒸汽轮机或燃气轮机直接拖动.缺点:(1)单级压力比不高,不适用于较小的流量;(2)稳定工况区较窄,尽管气量调节较方便,但经济性较差3.1.5 离心式压缩机的特点3.1.6 适用范围1.化工及石油化工工艺用2.动力工程用3.制冷工程和气体分离用4.气体输送用3.2 基本方程式3.2.1 连续方程3.2.2 欧拉方程3.2.3 能量方程3.2.4 伯努利方程3.2.5 压缩过程于压缩功3.2.6 总结连续方程是质量守恒定律在流体力学中的数学表达式,在气体作定常一元流动的情况下,流经机器任意截面的质量流量相等,其连续方程表示为:3.2.1 连续方程为了反映流量与叶轮几何尺寸及气流速度的相互关系,常应用连续方程在叶轮出口的表达式为:3.2.2 欧拉方程欧拉方程式用来计算原动机通过轴和叶轮将机械能转换给流体的能量的.离心叶轮的欧拉方程为:也可表示为:欧拉方程的物理意义为:①欧拉方程指出的是叶轮与流体之间的能量转换关系,它遵循能量转换与守恒定律;②只要知道叶轮进出口的流体速度,即可计算出一千克流体与叶轮之间机械能转换的大小,而不管叶轮内部的流动情况;③适用于任何气体或液体,既适用于叶轮式的压缩机也适用与叶轮式的泵;④推而广之只需将等式右边各项的进出口符号调换一下,亦适用于叶轮式的原动机.3.2.3 能量方程能量方程用来计算气流温度(或焓)的增加和速度的变化.根据能量转换与守恒定律,外界对级内气体所做的机械功和输入的能量应转化为级内气体热焓和能量的增加,对级内1千克气体而言,其能量方程可表示为:能量方程的物理意义为:① 表示由叶轮所做的机械功,转化为级内气体温度(或焓)的升高和动能的增加;② 对有粘无粘的气体都适用,因为对有粘气体所引起的能量损失也以热量形式传递给气体,从而式气体温度(焓)升高;③ 可认为气体在机器内做绝热运动,q=0;④ 该方程适用于一级,也适用于多级整机或其中任一通流部件,这由所取的进出口截面决定.应用伯努力方程将流体所获得的能量区分为有用能量和能量损失,并引用压缩机中所最关注的压力参数,以显示出压力的增加.叶轮所做的机械功还可与级内表征流体压力升高的静压能联系起来,表达成通用的伯努力方程,对级内流体而言有3.2.4 伯努利方程伯努利方程的物理意义为:① 表示叶轮所做机械功转换为级中流体的有用能量(静压能和动能增加)的同时,还需付出一部分能量克服流动损失或级中的所有损失;② 它建立了机械能与气体压力p,流速c和能量损失之间的相互关系;③ 该方程适用一级,亦适用于多级整机或其中任一通流通部件,这由所取的进出口截面而定;④ 对于不可压缩流体来说应用伯努利方程计算压力的升高是方便的.而对于可压缩流体,尚需获知压力和密度的函数关系才能求解静压能头积分,这还要联系热力学的基础知识加以解决.3.2.5 压缩过程与压缩功应用特定的热力过程方程可求解上述静压能量头增量的积分,从而计算出压缩功或压力升高的多少.每千克气体所获得的压缩功也称为有效能量头,如对多变压缩功而言,则有:将连续方程,欧拉方程,能量方程,伯努利方程,热力过程方程和压缩功的表达式相关联,就可知流量和流体速度在机器中的变化,而通常无论是级的进出口,还是整个压缩机的进出口,其流速几乎相同,故这部分进出口的动能增量可略而不计.同时还可获知由原动机通过轴和叶轮传递给流体的机械能,而其中一部分有用能量即静压能头的增加,使流体的压力得以提高,而另一部分是损失的能量,它是必须付出的代价.还可获知上述静压能头增量和能量损失两者造成流体温度(或焓)的增加,于是流体在机器内的速度,压力,温度等诸参数的变化规律也就都知道了.3.2.6 总结3.3 级内的各种流体损失3.3.1 级内的流体损失3.3.2 漏气损失3.3.3 轮阻损失式中l为沿程长度,dhm 为水平直径, cm 为气流平均速度, 为磨阻系数,通常级中的Re>Recr,故在一定的相对粗糙度下,λ为常数.由该式可知 ,从而 .3.3.1 级内的流体损失流体的粘性是产生能量损失的根本原因.通常把级的通道部件看成依次连续的管道.利用流体热力学管道的实验数据,可计算出沿程磨阻损失为:3.3.2 漏气损失(1) 产生漏气损失原因(2) 密封件的结构形式及漏气量的计算(3) 轮盖密封的漏气量及漏气损失系数(1) 产生漏气损失的原因从右图中可以看出,由于叶轮出口压力大于进口压力,级出口压力大于叶轮出口压力,在叶轮两侧与固定部件之间的间隙中会产生漏气,而所漏气体又随主流流动,造成膨胀与压缩的循环,每次循环都会有能量损失.该能量损失不可逆的转化为热能为主流气体所吸收.(2) 密封件的结构形式及漏气量的计算(3) 轮盖密封的漏气量及漏气损失系数轮盖密封处的漏气能量损失使叶轮多消耗机械功.通常隔板与轴套之间的密封漏气损失不单独计算,只高考虑在固定部件的流动损失之中.轮盖密封处的漏气量为:若通过叶轮出口流出的流量为则可求得轮盖处的漏气损失系数为:3.3.3 轮阻损失叶轮旋转时,轮盘,轮盖的外侧和轮缘要与它周围的气体发生摩擦,从而产生轮阻损失.其轮阻损失为对于离心叶轮而言,上式可简化为进而可得轮阻损失系数为3.4 多级压缩(1) 采用多级串联和多缸串联的必要性(2) 分段与中间冷却以减少耗功(3) 级数与叶轮圆周速度和气体分子量的关系(1)采用多级串联和多缸串联的必要性离心压缩机的压力比一般都在3以上,有的高达150,甚至更高.离心压缩机的单级压力比,较活塞式的低,所以一般离心压缩机多为多级串联式的结构.考虑到结构的紧凑性与机器的安全可靠性,一般主轴不能过长.对于要求高增压比或输送轻气体的机器需要两缸或多缸离心压缩机串联起来形成机组.(2)分段与中间冷却以减少耗功为了降低气体温度,节省功率,在离心压缩机中往往采用分段中间冷却的结构,而不采用汽缸套冷却.各段由一级或若干级组成,段与段之间在机器之外由管道连接中间冷却器.应当指出,分段与中间冷却不能仅考虑省功,还要考虑下列因素:1)被压缩介质的特性属于易燃,易爆则段出口的温度低一些,对于某些化工气体,因在高温下气体发生不必要的分解或化合变化,或会产生并加速对机器材料的腐蚀,这样的压缩机冷却次数必需多一些.2)用户要求排出的气体温度高,以利于化学反应(由氮,氢化合为氮)或燃烧,则不必采用中间冷却,或尽量减少冷却次数.3)考虑压缩机的具体结构,冷却器的布置,输送冷却水的泵耗功,设备成本与环境条件等综合因素.4) 段数确定后,每一段的最佳压力比,可根据总耗功最小的原则来确定.(3) 级数与叶轮圆周速度和气体分子量的关系a.减少级数与叶轮圆周速度的关系:为使机器结构紧凑,减少零部件,降低制造成本,在达到所需压力比条件下要求尽可能减少级数.有下式可知,叶轮对气体做功的大小与圆周速度的平方成正比,如能尽量提高u2就可减少级数.但是提高叶轮圆周速度u2 ,却受到以下几种因素的限制.叶轮材料强度的限制;气流马赫数的限制;叶轮相对宽度的限制.b.级数与气体分子量的关系:气体分子量对马赫数的影响;气体分子量对所需压缩功的影响.322801319.450.0901.412氢气17280701.420.1781.664氦气5280215.820.5251.3611.78焦炉煤气228092.2141.2931.4028.97空气118616.976.151.10136.3氟里昂-11级数j圆周速度u2/(m/s)多方压缩功Hpol(kJ/kg)密度ρ/(kg/m3)绝热指数k分子量μ/[J/(kg·K)]气体压缩不同气体时所需压缩功和级数的比较表3.5 功率与效率3.5.1 单级总耗功,功率和效率3.5.2 多级离心机的功率和效率3.5.1 单级总耗功,功率和效率3.5.1.1 级总耗功,总功率3.5.1.2 级效率3.5.1.3 多变的能量头系数3.5.1.1 级总耗功,总功率叶轮对1kg气体的总耗功:流量qm的总功率:3.5.1.2 级效率多变效率是级中气体压力升高所需的多变压缩功与实际总耗功之比,表示为:通常c0''≈c0 ,因而有:3.5.1.3 多变的能量头系数该式表明,多变能量头系数与叶轮的周速系数,多变系数,漏气损失系数和轮阻损失系数的相互关系.若要充分利用叶轮的圆周速度,就要尽可能的提高周速系数和级效率.注意:若要比较效率的高低,应当注意以下几点:与所指的通流部件的进出口有关.与特定的气体压缩热力过程有关.与运行工况有关.只有在以上三点相同的条件下,比较谁的效率高还是低才是有意义的.3.5.2 多级离心压缩机的功率和效率(2)多级离心压缩机的效率多级离心压缩机所需的内功率可表示为诸级总功率之和(1)多级离心压缩机的内功率多级离心压缩机的效率通常指的内效率,而内效率是各级效率的平均值(4)原动机的输出功率(3)机械损失,机械效率和轴功率原动机的额定功率一般为3.6 性能与调节3.6.1 离心压缩机的性能3.6.2 压缩机与管网联合工作3.6.3 压缩机的串联与并联3.6.4 压缩机的调节方法及特点3.6.1 离心压缩机的性能3.6.1.1 性能曲线3.6.1.2 喘振工况3.6.1.3 堵塞工况3.6.1.4 性能曲线的变化规律3.6.1.1 性能曲线(1)性能曲线的形成(2) 性能曲线的特点(3)性能曲线的特点(4)最佳工况(5)稳定工作范围(1)性能曲线的形成(2) 性能曲线的特点(3)性能曲线的特点随着流量的减小,压缩机能提供的压力比将增大.在最小流量时,压力比达到最大. 离心压缩机有最大流量和最小流量两种极限流量;排除压力也有最大值和最小值. 效率曲线有最高效率点,离开该点的工况效率下降的较快.功率N与Qj .大致成正比,所以功率曲线一般随Qj增加而向上倾斜,但当ε-Qj曲线向下倾斜很快时,功率曲线也可能先向上倾斜而后逐渐向下倾斜.(4)最佳工况工况的定义:性能曲线上的某一点即为压缩机的某一运行工作状态(简称工况).最佳工况点:通常将曲线上效率最高点称为最佳工况点,一般应是该机器设计计算的工况点.如图所示,在最佳工况点左右两边的各工况点,其效率均有所降低.(5)稳定工作范围压缩机性能曲线的左边受到喘振工况的限制,右边受到堵塞工况限制,在这两个工况之间的区域称为压缩机的稳定工作范围.压缩机变工况的稳定工作范围越宽越好.3.6.1.2 喘振工况(1)压缩机喘振的机理(2)喘振的危害(3)防喘振的措施(1)压缩机喘振的机理旋转脱离压缩机的喘振(2)喘振的危害喘振造成的后果是很严重的,它不仅使压缩机的性能恶化,压力和效率显著降低,机器出现异常的噪声,吼叫和爆音,而且使机器出现强烈的振动,致使压缩机的轴承,密封遭到损坏,甚至发生转子和固定部件的碰撞,造成机器的严重破坏.(3)防喘振的措施操作者应具备标注喘振线的压缩机性能曲线,随时了解压缩机工况点处在性能曲线图上的位置.为偏于运行安全,可在比喘振线的流量大出5%~10%的地方加注一条防喘振线,以提醒操作者注意.降低运行转速,可使流量减少而不致进人喘振状态,但出口压力随之降低.在首级或各级设置导叶转动机构以调节导叶角度,使流量减少时的进气冲角不致太大,从而避免发生喘振.在压缩机出口设置旁通管道,如生产中必须减少压缩机的输送流量时,让多余的气体放空,或经降压后仍回进气管,宁肯多消耗流量与功率,也要让压缩机通过足够的流量,以防进入喘振状态.(3)防喘振的措施(续)在压缩机进口安置温度,流量监视仪表,出口安置压力监视仪表,一旦出现异常或端振及时报警,最好还能与防喘振控制操作联功d4与紧急停车联动.运行操作人员应了解压缩机的工作原理,随时注意机器所在的工况位置,熟悉各种监测系统和调节控制系统的操作,尽量使机器不致迅人喘损状态.一日进人喘振应立即加大流量退出喘振或市即停机.停机后,应经开缸检查确无隐患,方可再开动机器.3.6.1.3 堵塞工况流量达到最大时的工况即为最大流量工况.造成这种工况有两种可能:一是级中流道中某喉部处气流达到临界状态,这时气体的容积流量已是最大值,任凭压缩机背压再降低,流量也不可能再增加,这种情况称为"阻塞"工况.另一种情况是流道内并未达到临界状态,即未出现"阻塞"工况,但压缩机在偌大的流量下,机内流动损失很大,所能提供的排气压力已很小,几乎接近零能头,仅够用来克服排气管的流动阻力以维持这样大的流量,这也是压缩机的最大流量工况.由制造厂商提供的离心式压缩机的性能曲线图上一般都注明该压缩机的设计条件,例如气体介质名称,密度(或分子量),进气压力及进气温度等.因为如果运转时的气体介质,进气条件与设计条件不符,那么压缩机的运转性能就有别于所提供的性能曲线图.以如图形式表示的性能曲线与气体的性质和进气状态密切相关.如图所示,如果进气温度Ti不变,在相同容积流量Qi下,压缩重的气体所得到的压力比较大;反之,压缩轻的气体,所得的压力比较小.同样,假设压缩的是同一种气体介质,但进气温度Ti不同,进气温度较高的气体,共性能曲线在下方,进气温度较低的气体的性能曲线在上方.3.6.1.4 性能曲线的变化规律3.6.2 压缩机与管网联合3.6.2.1 管网特性曲线3.6.2.2 压缩机与管网联合工作3.6.2.3 平衡工况的稳定性所谓管网,一般是指与压缩机连接的进气管路,排气管路以及这些管路上的附件及设备的总称.但对于离心式压缩机来说,管网只是指压缩机后面的管路及全部装置.管网终端的压力应为:式中△P包括管网中的摩擦损失和局部阻力损失,A为总阻力损失的计算系数.3.6.2.1 管网特性曲线3.6.2.2 压缩机与管网联合工作某压缩机原来进气温度为30度,工作点在A点(见图),因生产中冷却器出了故障,使气温剧增到70度,这时压缩机突然出现了喘振,究其原因,就是因为进气温度升高,使压缩机的性能曲线下降,由线1下降为l'',而管网性能曲线未变,压缩机的工作点变到A'',此点如果落在喘振限上,就会出现喘振.例1 性能变化造成的喘振情况例2 性能变化造成的喘振情况某压缩机原在上图所示的A点正常运转,后来由于某种原因,进气管被异物堵塞而出现了喘振.分析其原因就是因为进气管被堵,压缩机进气压力从pi一下降为pi''.使机器性能曲线下降到l''线,管网性能曲线无变化,于是工作点变到A'',落入喘振限所致.例3 性能变化造成的喘振情况某压缩机原在转速为n下正常运转,工况点为A点(见上图).后因生产中高压蒸汽供应不足,作为驱动机的蒸汽轮机的转速下降到n2,这时压缩机的工作点A''落到喘振区,因此产生了喘振.压缩机串联工作可增大气流的排出压力,压缩机并联工作可增大气流的输送流量.但在两台压缩机串联或并联工作时,两台压缩机的特性和管网特性在相互匹配中有可能出现不能很好协调工作的情况,例如使总的性能曲线变陡,变工况时某台压缩机实际上没起作用,却自自耗功,或者某台压缩机发生喘振等.3.6.3 压缩机的串联与并联3.6.4 压缩机的调节方法及特点压缩机与管网联合工作时,应尽量运行在最高效率工况点附近.在实际运行中,为满足用户对输送气流的流量或压力增减的需要,就必需设法改变压缩机的运行工况点.实施改变压缩机运行工况点的操作称为调节.下面讨论几种压缩机的调节方法. 3.6.4.1 压缩机出口节流调节3.6.4.2 压缩机进口节流调节3.6.4.3 采用可转动的进口导叶调节(又称进气预旋调节)3.6.4.4 采用可转动的扩压器叶片调节3.6.4.5 改变压缩机转速的调节3.6.4.6 三种调节方法的经济性比较及联合采用两种调节3.6.4.1 压缩机出口节流调节3.6.4.2 压缩机进口节流调节调节压缩机进口管道中阀门开度是又一种简便且可节省功率的调节方法.如图所示,改变进气管道中的阀门开度,可以改变压缩机性能曲线的位置,从而达到改变输送气流的流量或压力.3.6.4.3 采用可转动的进口导叶调节3.6.4.4 采用可转动的扩压器叶片调节3.6.4.5 改变压缩机转速的调节图为用户要求压力p,不变而流量增大为qms''或减小为qms'',调节转速到n''或n",使性能曲线移动即可满足要求.3.6.4.6 三种调节方法的经济性比较及联合采用两种调节左图表示了进口节流,进气预旋和改变转速的经济性对比.其中以进口节流为标准.曲线1表示进口预旋比进口节流所节省的功率. 曲线2表示改变转速比进口节流所节省的功率.显然改变转速的经济性最佳.3.7 相似理论的应用3.7.1 相似理论的应用价值3.7.2 离心压缩机相似应具备的条件3.7.3 符合相似条件的性能换算3.7.4 通用性能曲线3.7.1 相似理论的应用价值相似理论在许多流体机械中均有重要的应用价值.应用相似理论进行性能换算可解决以下问题:按照性能良好的模型级或机器,可快速地设计出性能良好的新机器;将模化试验(如缩小机器尺寸,改变工质和进口条件等)的结果,换算成在设计条件或使用条件下的机器性能;相似的机器可用通用的性能曲线表示它们的性能;可使产品系列化,通用化,标准化,不仅有利于产品的设计制造,也有利于产品的选型使用.3.7.2 离心压缩机相似应具备的条件在流体力学和流体机器中,所谓流动相似,就是指流体流经几何相似的通道或机器时,其任意对应点上同名物理量(如压力,速度等)比值相等.由此就可获得机器的流动性能(如压力比,流量,效率等)相似.流动相似的相似条件有模型与实物或两机器之间几何相似,运动相似,动力相似和热力相似.对于离心压缩机而言,其流动相似应具备的条件可归结为几何相似,叶轮进口速度三角形相似,特征马赫数相等.而符合流动相似的机器其相似工况的效率相等.当两台机器符合相似条件时,只要知道一台机器的性能参数,则可通过相似换算得到另一台机器的性能参数.3.7.3 符合相似条件的性能换算右图为压缩机的通用性能曲线.它对于符合相似条件的机器,以及按相似条件组成系列化的所有机器均带来使用上的许多方便,故得到广泛的应用.3.7.4 通用性能曲线3.8 主要零部件及辅助系统3.8.1 叶轮3.8.2 密封结构3.8.1 叶轮。
离心机原理、分类及选型指南-科邦实验室
离心机工作原理、分类及选购指南一、离心机工作原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的的。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。
沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
二、离心机的分类离心机的分类方法有三种：按用途分、按转速分和按结构分。
●按用途分类：分为制备型离心机和制备分析离心机。
制备型离心机：仅供分离浓缩，提纯试样的离心机。
制备分析离心机：不但能分离浓缩、提纯试样，而且可以通过光学系统对试样的沉降过程进行观察、拍照、测量、数字输出、打印自动显示的离心机。
●按转速分类：分为低速离心机、速离心机、超速离心机。
低速离心机：转速在10000rpm以内或相对离心力在15000×g以内。
速离心机：转速在10000∽30000rpm以内或相对离心力在15000∽70000×g以内。
超速离心机：转速在30000rpm以上或相对离心力在70000×g以上。
●按结构分类：般在速和低速离心机根据结构和功能进行分类，品种繁多，各厂命名也无统标准。
可分为台式离心机、多管微量台式离心机、细胞涂片离心机、血液洗涤台式离心机、速冷冻离心机、大容量低速冷冻离心机、低速冷冻离心机、台式速冷冻离心机、台式低速自动平衡离心机等。
约克离心机样本
设计特点、性能约克M AX E YK离心式冷水机组能提供各种形式的配置，以满足不同用户的需要。
彩色图象显示控制中心中国机械安全认证约克M AX E彩色图象显示控制中心，同时显示机组每个部件的运行参数与插图，控制简单形象。
变频配置，高效节能(选项)配置变频驱动器，独特的自适应容量控制将电机变频和导流叶片调节完美地结合在一起，大大提高机组的效率，令部分负荷耗电指标低达0.2kW/ton，机组的年节能可达15%-25%。
配置约克变频驱动装置(VSD)的YK机组机组命名—— YKCFCFQ75CMFYK CF CF Q7 5 CM F设计序号电机代号电源: 5表示50Hz，-表示60Hz压缩机代号冷凝器代号蒸发器代号型号2符合实际工况下的节能要求，机组能充分利用低达12.8℃的冷却水，获得明显的节能效果，而不像有些机组那样需要人为地将水温控制在21~24℃。
高效热交换器，表现卓越热交换器采用了最新的高效换热铜管，使传热效率最佳、结构紧凑。
水侧和制冷剂侧强化传热，减少机组能耗和管道结垢。
结构紧凑，安装方便机组设计精密紧凑，大大减少机房占地面积。
安装时只需少量的接管和布线，帮助用户节约安装费用。
3YK 彩色图象显示控制中心约克彩色图象显示控制中心大大提高了效率且为机组提供了监控、数据记录、安全保护和便利的操作。
该控制中心是当今最先进的微处理器控制系统，由工厂负责安装、敷线和测试。
控制中心有彩色液晶显示屏(LCD )和各界面的轻触式按键。
只需按下单个键就可以显示一系列技术信息和相应部件的彩色图，使信息更清晰明了，使机组操作更便捷。
显示可选择中、英文或其它多种语言。
液晶显示屏所示的图片表现了冷水机组、子系统和系统参数的情况，并可以在同一画面同时显示多个运行参数。
此外，操作员还可以通过图形界面观察冷水机组的历史运行情况和当前运行情况。
在任何时候任何界面都会显示一状态条，它包含了系统状态说明行、详细说明行、控制电源、访问级别、时间和日期。
2024年实验室用离心机ppt课件
2024/3/1
制定详细的培训计划，包括离心机的基本原理、操作步骤、常见故障排除等内容。
采用多种培训形式，如理论授课、实践操作、模拟演练等，确保操作人员熟练掌握离心机的操作技能。
定期对操作人员进行考核，评估其操作技能水平，并针对不足之处进行补充培训。
25
2024/3/1
建立设备档案，记录离心机的购置、使用、维修、保养等情况，方便管理人员随时了解设备状态。
11
2024/3/1
03
CHAPTER
离心机操作规范与安全注意事项
12
2024/3/1
Hale Waihona Puke 检查离心机是否放置平稳，确保离心机四脚着地，没有倾斜或不稳定的情况。
检查离心机内部是否干净，无杂物或残留物，以免影响实验结果或损坏机器。
确认离心管是否匹配，离心管必须符合离心机的规格和要求，严禁使用不合适的离心管。
实验室用离心机ppt课件
1
2024/3/1
目录
离心机基本原理与构造实验室常用离心机类型及特点离心机操作规范与安全注意事项离心机维护保养与故障排除方法实验室用离心机选购建议与评价标准总结：提高实验室用离心机使用效率和管理水平
2
2024/3/1
01
CHAPTER
离心机基本原理与构造
3
2024/3/1
在设备更新过程中，注意与供应商保持良好的沟通与合作，确保新设备的选购、安装、调试等工作顺利进行。
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2024/3/1
THANKS
感谢您的观看。
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2024/3/1
转头
驱动系统
控制系统
提供动力使转头高速旋转，通常采用电机驱动，具有稳定的转速和精确的控制系统。
离心机的选型
盐、粘土、氢氧化铝、氢氧化铁，颗粒与液体 没有明显的界面，分离较困难。 ★颗粒可分为坚硬和软脆两种类型，坚硬的 颗粒比较稳定，软脆的颗粒在输送、搅拌、混 合、凝聚等过程中可能会引起破碎而降低颗粒 度，从而影响离心机分离效果。
c.要满足分离任务和要求，分离任务包括单 位时间内的处理量、需要回收的固相或液相的 回收率、固相含湿量和液相含固量的要求、母 液是否有挥发性而需要密封型分离机械等。
（1）脱水过程 脱水过程是使悬浮液中的固相从液相中分离 出来，且要求含的液相越少越好。 （2）澄清过程 澄清是指大量的液相中含有少量的固相，希 望把少量的固相从液相中除去，使液相得到澄 清。
（3）浓缩过程 浓缩过程是使悬浮液中含有少量固相的浓度 增大的过程。常见的分离设备有蝶式外喷嘴排 渣分离机、卧式螺旋卸料离心机和旋液分离机 等。 （4）分级过程 随着科学技术的发展，超细颗粒在工业上具 有很多用途，但是超细颗粒（ d 2um ）用常规 的筛分方法很难分离，而需要采用湿式离心的 方法加以分离，即把固相颗粒配成一定浓度的 溶液（并加入适量的分散剂），在一定的分离 因数下，可得到粒径不同的两组颗粒。分级过 程最常用的机型是卧式螺旋卸料离心机。
b.要对被分离物料的特性有充分了解。 脱水、澄清、浓缩、分级、分离等分离过程的 效率除与离心机的机型选择有关外，还与分离物 料的特性，即悬浮液的特性，固体颗粒特性，乳 浊液特性等有关。 ★悬浮液特性：悬浮液是指液体中悬浮于其中 的固体颗粒所组成的系统，根据固体颗粒大小与 密度可分为粗颗粒悬浮液和细颗粒悬浮液；高密 度悬浮液与低密度悬浮液。悬浮液的浓度与滤渣 或沉渣的厚度增长与离心机的处理能力有密切的 关系，在设备选型中占有重要的地位。
(2)物料特性
包括固相颗粒、密度、液相密度、粘度、悬 浮液浓度等。对于离心机和过滤机的选型而言， 需要的是综合性，即物料的沉降性和过滤特性。
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Centrif 003
机组型号: wsc 日期: 5/8/2013 版本: 06.14
冷量 (kW): 3,165.0 冷量调节方式: 进气导叶 制冷剂:
R134-a 制冷剂充注量 (kg): 943
油冷却方式: 水冷却 蒸发器r: 流量 (l/s):
108.17 出水温度 (°C): 6.00 流程数:
2
污垢系数 (°C.m²/kW): 0.01761 换热管材料:
铜 换热管厚度 (mm): 0.635 水流%:
100
最小流量 (l/s): (see note 3) 35.75 冷凝器r: 流量 (l/s)::
178.50 进水温度 (°C): 32.00 管程:
2
污垢系数(°C.m²/kW): 0.04403 换热管材料::
铜 换热管厚度 (mm): 0.635
水流%: 100
马达/启动器r: 机型编号: YYYYYYYYY 启动方式:
其他 电源 (V/Hz/Ph): 380/50/3 执行标准:
CSA ETL 马达满载电流(A):
1,045 马达最大启动电流 (A): 6,800
附件:
NEMA 1 gasketed 启动器位置: Error 断开型:
无
控制环路变压器: With +/- 10% taps 测量仪表: 无 相/电压保护: 是 避雷器: 无 功率因数:
0.84
最小环路电流 (A) / 最大过流保护电流 (A): 1,307 / 1,829 电机保护: 标准 浪涌能力: 否 接地故障:
无 辅助控制继电器:
无 机载启动柜散运/电缆套件: 否 指示灯:
无
符合ASHRAE 90.1: '04, '07 & '10
认证:
50Hz ARI选型表对以下机型是真实有效的:
∙机组冷量从 200 – 2500 tons (703 to 8790 kW cooling) 都是符合AIR标准的。
∙机组电压可以是380或5000v以上。
∙在 ARI 标准的最近版本的申请等级情况的范围里面550/590。
∙冷冻水出水温度为40至48 ºF (4.4 8.9 ºC)。
∙冷却水进水温度为65 至105 ºF (18.3 t至40.6 ºC) 。
ARI选型参数不包含以下机型:
∙低于 200 冷吨 (703 kW) 或高于 2500 冷吨 (8790 kW)的机组
∙电压高于5000伏的机组
∙使用水以外的其他载冷剂的选型 (如：乙二醇)
注:
1. 以上满载电流值为单台压缩机的满载电流.
2. 除有特殊说明外，选型表中的机组冷量均为总冷量.
3. 最小流量是按标准冷凝器进水流量得到的，并不是按照恒定冷凝器进水温度增加提升力后的流量.
4. WSC/WDC063,079,087,100,113,126 的标准机型均使用水冷式油冷却器.。