国内离心机机型介绍与选型程序
离心机的实在分类介绍 离心机操作规程
离心机的实在分类介绍离心机操作规程一、按分别因素Fr值，可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600～1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机 Fr=3500～50000，这种离心一、按分别因素Fr值，可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600～1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机 Fr=3500～50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机 Fr＞50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成修长管式。
分别因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
二、按操作方式，可将离心机分为以下型式：1、间隙式离心机其加料、分别、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并接受人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机其进料、分别、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。
三、按卸渣方式，可将离心机分为一下型式：1、刮刀卸料离心机工序间接，操作自动。
2、活塞推料离心机工序半连续，操作自动。
3、螺旋卸料离心机工序连续，操作自动。
4、离心力卸料离心机工序连续，操作自动。
5、振动卸料离心机工序连续，操作自动。
6、颠动卸料离心机工序连续，操作自动。
（三）、按国家标准与市场使用份额为以下四种：1、三足式离心机2、卧式螺旋推料离心机3、碟片式分别机4、管式分别机四、按工艺用途，可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机、离心分别机。
五、按安装的方式，还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
离心机是利用离心力，分别液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机紧要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分别出奶油）；它也可用于排出湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣裳；特别的超速管式分别机还可分别不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
离心机的种类及用途
离心机的种类及用途离心机是一种常用的机械分离设备，它通过离心力将混合物中的不同成分分离开来。
目前市场上常用的离心机种类有以下几种：1. 桶形离心机桶形离心机又称为刀刃式离心机，它是一种常见的离心机型号。
它通常由一个大桶、一个转子和一套动力系统组成。
在开始工作之前，混合物被倒入到转子中心的容器中，转子开始旋转，离心力的作用下，杂质和其他固体物质被分离出来，最终沉降到容器的底部，纯液体则留在容器内。
2. 直线离心机直线离心机是一种离心式分离设备，它通常用于粘稠的混合物中，因为它能够快速地沉淀悬浮的固体杂质，从而使液体分离出来。
与其他离心机不同，直线离心机是沿着一条直线旋转的，它不仅可以用于实验室内的实验室，也适用于工业上的生产和制造。
3. 超高速离心机超高速离心机是一种高速旋转的离心式分离设备，它通常用于药物研究、细胞培养和生物化学实验中。
超高速离心机可以旋转到10,000转/分钟以上的速度，可以分离出非常微小的分子和细胞。
4. 微型离心机微型离心机是一种重要的实验室工具，通常被用于细胞生物学和分子生物学实验中。
这种离心机非常小，可以容纳微毫升乃至微升级别的材料，可以在非常短的时间内分离出分子和细胞。
除了上述常见的几种离心机外，还有许多其他类型的离心机，比如离心膜分离机、超速离心机和压滤离心机等。
每种离心机都有其独特的特点和适用范围，可以根据需要选择最适合的离心机。
离心机的用途也非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 医药制造离心机在医药制造中起着非常重要的作用。
它可以用于制造药品和疫苗，提取药物和植物中的有用成分，检测细胞毒性等。
2. 实验室研究在化学实验、生物学实验和分子生物学实验中，离心机是一个必不可少的工具。
它可以用于分离DNA、RNA和蛋白质等分子，也可以用于离心培养基、悬液和混合液等。
3. 食品加工离心机也可以用于食品加工中。
例如，在牛乳和酪蛋白中添加羟基乙基纤维素，通过离心可以去除悬浮的蛋白质和其他杂质，使得牛乳成分更加稳定，产品呈现出更好的口感和质量。
医院化验室离心机的选购参数要点
医院化验室离心机的选购参数要点通常我们在为医院化验室采购低速离心机时，不了解离心机需要的参数配置及机型，在这里作下简要介绍。
医用离心机型号的选择一般按以下五个个方面进行筛选：1、医用离心机分离目的：医用离心机主要用于血液的分离，或者是病毒的分离。
2、医用离心机转速的要求：医用离心机分离血液时的最高转速一般是4000rpm，用于DNA 或者病毒等鉴定样品分离时的转速一般来说要在10000rpm以上。
TDL6M台式低速冷冻离心机3、医用离心机容量要求：是指离心管的容量和一次最多可放离心管的数量。
医用离心机常用于真空采血管样品的分离，真空采血管有两种规格：5mL和7mL。
病毒的分离使用的离心管一般是1.5ml和2.2ml.4、医用离心机的温控要求：是指分离样品时需要不需要冷冻。
若需要冷冻，则选用冷冻离心机。
不需要冷冻，则选用不带冷冻离心机(常温离心机)。
5、医用离心机的工作量的要求：大医院的或者体检中心对离心机的使用，每次工作量常以百计，以往的人工手工拔帽不仅浪费工作人员的时间与精力，而且还造成已分离的样品的重新混合。
DD5自动脱帽离心机自动脱帽离心机该产品是专为医院、血站、放免、核医学等单位专业设计而成，集自动脱帽离心一次完成，彻底解决医院在分离真空采血管中脱帽的难题，是当今新颖、先进、效率高的分离设备。
自动脱帽脱离心机属于常规实验室用离心机，广泛用于临床医学、生物化学、免疫学、血站，医药等科研教育和生产等部门。
DD5自动脱帽离心机（自动脱盖离心机）产品详情该机型专为医院、血站、放免、核医学等单位专业设计而成，集自动脱帽离心一次完成，彻底解决医院在分离真空采血管中脱帽的难题，是当今新颖、先进、效率高的分离设备。
自动脱帽脱离心机属于常规实验室用离心机，广泛用于临床医学、生物化学、免疫学、血站，医药等科研教育和生产等部门。
医用离心机主要技术参数及 配置
医用离心机主要技术参数及配置医用离心机是一种常用于医疗机构的设备，它通过旋转离心原理，将液体中的颗粒分离出来，以便进行进一步的实验分析或治疗。
医用离心机的主要技术参数和配置对于其功能和性能起着至关重要的作用。
医用离心机的转速范围是一个重要的技术参数。
转速范围决定了离心机能够达到的最高速度，不同的实验或治疗需要不同的离心力，因此医用离心机的转速范围应能够满足不同需求。
常见的医用离心机转速范围为1000-15000转/分钟。
医用离心机的最大离心力也是一个关键的技术参数。
离心力是离心机分离液体中颗粒的力量大小，它与离心机的转速和半径有关。
医用离心机的最大离心力应根据实验或治疗的需求来确定，一般范围为1000-25000g。
医用离心机的容量也是一个重要的技术参数。
容量决定了离心机能够处理的样品数量和体积大小。
医用离心机的容量通常以毫升为单位，常见的容量有1.5ml、2ml、15ml、50ml等。
医用离心机的容量应根据实验或治疗的需求来确定，以保证样品能够均匀分布在离心管中。
医用离心机还有一些其他的配置，以提高其功能和性能。
例如，医用离心机通常配备有不同类型的离心转子，以适应不同的离心管和样品。
离心转子的设计和材料选择对离心效果有很大影响，医用离心机的离心转子应具有良好的平衡性和耐腐蚀性。
另外，医用离心机还可以配备有温度控制功能，以保持样品在一定温度范围内稳定。
在使用医用离心机时，需要注意一些使用要点。
首先，应根据实验或治疗的需求选择合适的转速和离心力。
过高的转速和离心力可能导致样品损坏或不均匀分离。
其次，要正确安装离心转子，确保其固定牢靠。
另外，离心过程中要保持离心机平稳，避免震动和晃动。
总结起来，医用离心机是一种重要的医疗设备，其主要技术参数和配置决定了其功能和性能。
医用离心机的转速范围、最大离心力和容量是关键的技术参数，而离心转子和温度控制是常见的配置。
正确选择和使用医用离心机可以提高实验和治疗的效果，为医疗工作提供有力的支持。
低速离心机选型和技术参数确定方法
低速离心机选型和技术参数确定方法低速离心机广泛应用于临床医学，放射免疫、生物化学、食品卫生、环保等科研领域。
今天来为大家介绍一下台式低速离心机，为大家在选购时做参考。
由于产品种类繁多，适应场合也不尽相同，因此我们在选购台式离心机时，不能盲目的去选择机型。
一般在选购之前都会有一个参数指标、用途、转速要求、容量要求、温控范围以及定时范围等。
而且不同种类产品，参数指标不同。
确定参数指标以后，我们就可以对机器最大转速、温度控制等参数进行测试，看是否达到标准要求。
台式低速多管架离心机TDZ6-WS低速离心机选型主要根据样品成分、转速要求、容量要求和温控要求等进行选择。
一、样品成分：不同成分的样品所用的实验室离心机类型有一定规律可循。
二、转速要求：实验室离心机的zui高转速代表着离心机的分离能力，分主机zui高转速和转子zui高转速。
主机zui高转速不一定是每个转子的zui高转速。
三、容量要求：指离心管的容量和一次最多可放离心管的数量。
四、温控要求：指分离样品时需要不需要冷冻。
精度控制测试：因为台式低速离心机是精密仪器，所以我们一般对其控制精度测试。
我们可以按照医疗器械标准上面的精度进行测试，如包括温控精度、时间控制精度、转速控制精度等。
也有一些特殊用途对台式低速离心机精度控制要求更高，因此我们可以按照自己制定的精度进行测试.TDL8M台式低速冷冻离心机离心机的转速和离心时间的确定离心分离的效果除了与离心机种类、离心方法、离心介质及密度梯度等因素有关以外，实际操作时，主离心机转速和离心时间的确定、离心介质的PH值和温度等条件也至关重要。
(一)离心机的转速离心加速度的大小取决于转子的转速和颗粒的旋转半径。
在说明离心条件时，往往也用相对离心力场来表示。
实际工作中，离心力场的数据是指其平均值。
即是指在离心溶液中点处颗粒所受的离心力场。
(二)离心时间离心时间依据离心方法的不同而有所差别。
对于差速离心来说，是指某种颗粒完全沉降到离心管底的时间；对等密度梯度离心而言，离心时间是指颗粒完全到达等密度点的平衡时间；而密度梯度离心所需的时间则是指形成界限分明的区带的时间。
离心机原理、分类及选型指南-科邦实验室
离心机工作原理、分类及选购指南一、离心机工作原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的的。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。
沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
二、离心机的分类离心机的分类方法有三种：按用途分、按转速分和按结构分。
●按用途分类：分为制备型离心机和制备分析离心机。
制备型离心机：仅供分离浓缩，提纯试样的离心机。
制备分析离心机：不但能分离浓缩、提纯试样，而且可以通过光学系统对试样的沉降过程进行观察、拍照、测量、数字输出、打印自动显示的离心机。
●按转速分类：分为低速离心机、速离心机、超速离心机。
低速离心机：转速在10000rpm以内或相对离心力在15000×g以内。
速离心机：转速在10000∽30000rpm以内或相对离心力在15000∽70000×g以内。
超速离心机：转速在30000rpm以上或相对离心力在70000×g以上。
●按结构分类：般在速和低速离心机根据结构和功能进行分类，品种繁多，各厂命名也无统标准。
可分为台式离心机、多管微量台式离心机、细胞涂片离心机、血液洗涤台式离心机、速冷冻离心机、大容量低速冷冻离心机、低速冷冻离心机、台式速冷冻离心机、台式低速自动平衡离心机等。
TGL16M、TGL16A高速冷冻离心机使用说明书
TGL16M、TGL16A高速冷冻离心机使用说明书一、用途TGL16M、TGL16A型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。
本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。
最高转速达16000r/min、最大离心力19800×g、最大容量12×10ml，该仪器制冷力强。
采用无刷电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，本仪器制冷力强、运转平稳、噪音低、操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。
二、折卸包装箱仪器运抵贵公司后，拆箱前检查包装箱外观，（是否在运输过程中出现剧烈撞击、横卧、倒放等事故），包装箱外观应基本完好。
拆箱时先拆除上盖板的木螺钉，掀开上盖板，拿出装箱单清查随机附件是否与装箱单相符。
若有差异请直接与本公司销售部联系。
随机附件清查完后，再拆出木箱与底板连接的6个木螺钉，把外包装箱由下向上取出，将主机从箱体底板搬出，摆放到工作台位上。
三、安装1 安置本仪器的桌（台）面应坚实平整，调整前两个金属撑脚的螺杆，使四只脚与桌（台）面平稳接触。
2 电源应为220V单相电源，并具有独立地线，不允许用零线代替地线。
3工作环境应无其它强烈震源，无腐蚀性气体，相对湿度不大于85%。
4机器的后背离墙面大于15公分，以保证空气冷却对进排气的要求。
5接插随机带的电源线。
四、操作与使用1 仪器通电在仪器右下角上装有开关按钮。
按下开关按钮，压缩机启动，仪表面板上数码管闪亮发光，此时，仪器已经通电。
2 打开门盖控制面板上设有“开锁”键，见图3。
按开锁键，仪器发出“啪”的声音，门锁打开，向上推启门盖，气弹簧撑杆协助打开门盖。
图3时间设置数字减键数字加键启动3 安装转子（1）每次使用前要仔细检查转子有无裂纹产生，有无腐蚀斑点（特别是角转子的各离心孔底）。
严禁使用有裂纹有腐蚀斑点的转子。
严禁使用超过保质期的转子（保质期见表8）。
实验室离心机的型号和分类
实验室离心机的型号和分类离心机是一种结构复杂的高速旋转机械，它是利用离心力，不同物质在离心场中沉淀速度的差异，对混合溶液进行快速分离的专门设备，是一种将装有样品溶液的离心管、瓶或袋带转头置于离心轴上，利用转头绕轴高速旋转所产生的强大离心力，使样品中不同性质颗粒相互分离的特殊装置。
可以实现样品的分析、分离。
台式智能高速冷冻离心机3H24RI离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心机设计和离心技术两方面，二者相辅相成。
由于台式离心机结构简单，造价低，体积小，很快成为常规实验室仪器，国内外知名离心机厂商几乎都生产台式离心机，如近几年来在我国比较活跃的德国贺利氏Hheraeus，艾本德eppendof，西格玛Sigma，海蒂诗Hettich，贺默Hermle，美国的贝克曼Beckman，Thermo赛默飞世尔，日本的日立Hitachi，日本久保田Kubota等，国内的湘仪离心机、赫西离心机、湘智离心机等。
从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此，具有低速、高速离心机的特点。
与落地式离心机相比，只不过只是尺寸和容量小一些。
实验室离心机的式样和型号很多，有国产的和进口的，按用途可分为分析式离心机和制备式离心机；按转速可划分为：普通离心机（低速）：<10000r／min；高速离心机： 10000 ～30000r／min；超速离心机： 30000 ～80000r／min；超高速离心机： >80000r／min；通常将转速在10000 ～30000RPM（转／分钟）范围内的离心机称为高速离心机。
超高速冷冻离心机在30000RPM（转／分钟）以上，其性能较优越，集真空、高速和冷却于一身，可以用于大量的细胞、亚细胞、细菌、病菌的快速分离，是常见的实验室设备。
台式实验室低速离心机TDZ5按转速来给离心机分类是最常见的分类方式，尽管按相对离心力（RCF，单位g）来分类更准确。
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国内离心机机型介绍与选型程序三足式离心机三足式离心机是一种间歇操作的离心机。
适用于分离含固相颗粒≥10um的悬浮液，如粒状、结晶状或纤维状物料．也可供纺织物的脱水、金属切削铁屑和润滑油的回收等。
该类机型具有结构简单，操作方便，适应性强，过滤时间可根据物料特性及分离要求灵活掌握，滤渣洗涤充分，国体颗粒不易破碎等优点。
上悬式离心机操作原理物料从机壳上部机盖处或特各的加料口进入转鼓，加料前先将转鼓启动，并在低转速下运转(180～300转，分)，鼓加至全速待加料完毕里，．再将转鼓加至全速，如工艺需要，可洗涤滤渣并甩干后停车，或低速下卸料。
卧式刮刀离心机(1)概述卧式刮刀卸料间歇操作离心过滤机，能在全速运转下自动循环进行：洗网－进料－洗涤－分离－卸料等工序的周期操作，也可在一定范围内人工调节各自工序的持续时间。
该机适用于分离含固相颗粒粒径≥10um的悬浮液，固相可得到较好的脱水和洗涤效果，但刮刀卸料会使部分颗粒被破碎，该机型处理量大，分离效果好，对悬浮液的浓度变化适应性强。
操作原理本机各工序均在转鼓全速运行中完成。
操作循环为：刮刀卸料－洗网再生－加料－甩干－洗涤－刮刀卸料－洗网再生……操作过程不必停车。
自动操作时，各工序所需时间，在开车前需调节时间继电器人工操作时，各工序进行的时间完全由操作人员控制。
卧式活塞推料离心机概述卧式活塞推料离心机是一种连续操作、脉动卸料的离心机它适用于分离含固相颗粒粒径≥250um的结晶状或纤维状物料的悬浮渡，并能对滤渣进行较充分的洗涤，固相物料遭破碎程度比刮刀卸料离心机轻，但要求进料固相浓度≥30％，且供料浓度稳定。
活塞推料离心机有单级、双级、多级之分，级数越多，对悬浮液的适应性越大，分离效果越好。
该机能自动连续操作，处理量大，单位产量能耗比刮刀卸料离心机低，是化肥、碳酸氢铵、硫酸铵、食盐、尿素生产中进行液固分离的主要设备之一。
操作原理卧式活塞推料离心机属于离心过滤机，筛网上形成的滤渣层，由于推料盘的不断往复运动，而沿转鼓壁轴向向前推移，最后被推出转鼓，滤渣在向前移动期间可以进行洗涤。
这种离心机的加料与分离过程是连续的，滤渣是脉动地从转鼓中卸出，滤渣层的厚度可由限料环外径与筛网内径之差决定，并可根据所需滤渣层的厚度更换不同外径的限料环。
离心力卸料离心机(1)概述离心力卸料离心机又称锥蓝离心机或惯性卸料离心机，是自动连续离心过滤机中结构最简单的一种机型。
它适用于分离含晶体的易过滤悬浮液，可分离的粒径≥200um。
当机器的转鼓锥角、筛网问隙、转速等参数确定后，只能适用与此对应的物料分离，所以使用范围受到一定限制但它具有结构简单、制造容易、维修方便、能自动连续操作、处理量大等特点。
在一些领域中己开始取代其它较复杂的离心机，并已在制糖、碳酸氢铵、精盐生产中推广使用。
振动卸料离心机(1)概述振动卸料离心机转动产生的离心力及转鼓轴向的振动实现对煤粉颗粒的脱水和卸料的，它可分离粒径=0～13mm 的煤粉脱水或0～1mm的煤泥脱水，脱水后的煤粉含水率 8～10％。
进动卸料离心机(1)概述进动卸料离心机是7O年代出现的新机型，迄今为止还只有少数几个国家如德国、日本、前苏联能生产且均为卧式机型该种机型有二种不同转速的空心轴和实心轴组成，并错开一定的角度，转鼓与实心轴相连，但轴承支承在空心轴内壁，二个转轴的差速旋转运动产生了进动，使转鼓上缘的每个点逐一成为卸料点，从而将物料不断卸出，为使机器适应多种物料的分离，转动角、转速是可以改变的。
立式螺旋卸料离心过滤机(1)概述立式螺旋卸料离心过滤机由沉降转鼓和过滤转鼓二部分组成，料液在离心力的作用下进行沉降分离，得到含湿量较高的固体，通过螺旋进入过滤转鼓进一步分离，液相由下部沉降液出口排出。
此机型适用于分离含固相颗粒粒径为d=10～60um 的悬浮液，被分离的固相重度应大于液相重度，且为不易堵塞滤网的结晶物料或短纤维状物料。
卧式螺旋卸料离心过滤机(1)概述卧式螺旋卸料离心过滤机适用于分离含固相颗粒粒径d≥5um的悬浮液和澄清含水量固相的液体，也适合分离对滤布再生有困难的无定形物料及固相浓度和颗粒度变化范围较大的悬浮液，对于细粘物料分离后滤渣一般含湿量较高，处理量也减少。
螺旋卸料对固相颗粒有一定破碎，但此种机型能连续操作，处理量大，密闭性好，可用于聚氯乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯、淀粉、碳酸钙、柠檬酸、尾煤等的分离以及动植物油脂净化、大豆蛋白分离、城市工业污水处理的污泥脱水等。
管式离心机(1)概述管式离心机具有高速旋转的细长转筒，分离因数高达1万以上，所以能分离一般离心机难以分离的物料，如固相浓度小，颗粒细，液相粘度大，固-液重度差小的悬浮液分离或液相澄清。
此类机型有二种机型： GF型，用于液-液分离，并可除去微量固体，也可用于乳浊液分离； GQ型，用于含固相浓度≤ 1％的悬浮液分离，分离出的固体沉积在转筒内壁上需人工卸除。
二种机型广泛用于制药、油漆、染料、生物制品、饮料等行业。
碟片式离心机1)概述碟片高速离心机利用碟片和转鼓高速旋转产生的极大的离心力场把进入转鼓中的物料分割成许多薄层，从而使沉降距离变小，分离效果提高，也使被处理的液-液混合液或液-固悬浮液达到澄清、分离、浓缩的目的根据转鼓的排渣方式，碟片离心机可分为：人工排渣、活塞排渣和喷嘴排渣三种机型。
①人工排渣：清渣时需停机，打开转鼓用人工清除转鼓内壁的沉渣。
②活塞排渣：分为全排和部排二种。
全排：排渣时，停止供料，调节进水阀使活塞下降，打开排渣口．料液和沉渣一起自动排出。
排渣后，活塞上升，关闭排渣口，继续供料进行分离。
部排：排渣时，供料继续进行，活塞下降，打开排渣口，当部分沉渣排出机外时活塞就迅速上升，关闭排渣口，整个过程仅在极短的瞬间完成。
对于菌体一类的塑性沉渣用部排，可使沉渣固相浓度大大提高；对于催化剂、结晶体等硬性沉渣由于部排不易将沉渣排净，会引起机器的振动，故一般采用全排：对于果汁等粘浆，则采用几次部排和一次全排相组合的方式，使沉渣固相浓度和机器正常运转均能达到较好的效果。
喷嘴排渣：转鼓四周设有4～ 12个均布的喷嘴，从喷嘴中排出的浓缩液量由喷嘴数目、喷嘴孔径和转鼓旋转速度决定。
从喷嘴中排出的沉渣基本呈流体状态，因此，其含水率较其它机型排出的沉渣要多。
离心机选型程序2．1概述离心机的选型实质上就是根据物料的物性参数和工艺要求，在备种离心机机型中寻找一种能符合工艺要求的特定机器，所在选型过程中要求工艺和设备工程技术人员能很好的结合。
与选型有关的物性参数主要有：悬浮液的固相浓度、固想颗粒粒径范围、固-液二相比重差和液相粘度。
液-液分离的参数是液-液二相的浓度、比重差和粘度其次是与机器材料和结构有关的如PH值、易燃易爆、磨损性等参数。
与选型有关的另一个问题是分离目的，是为取得含水率低的固相，澄清度高的液相，还是固-液二相均有要求，或对一相要求高，对另一相可适当放宽要求。
目的不同，选择的机型也就不同。
在选型过程中，我们可能会碰到二种情况。
一种是行业性问题，如玉米酒糟的DDGS工程，高岭土分级，润滑油净化，污泥脱水等等，其分离工艺和设备在行业中已基本成熟，在选购机器时，只需访问现有的使用者，进行参考、借鉴。
另一种是在新产品的开发过程中碰到的新问题，这就需要进行必要的物性测试和分离试验。
离心机的配套设施一个完整的分离系统，除了分离主机，还需其它各种设备和仪表与其配套，才能投入正常运行。
常见的配套设施有：①预处理装置：增稠器，除砂器，过滤器，破碎机，加温器等。
②供取料装置：供料泵，排液泵，固体输送器，流量计，搅拌器。
⑧仪表控制装置：启动装置，监控装置，显示器和安全装置。
④安全防护和设备清洗，维修等。
为了便于工程设计，提供以下几点参考意见：(1)为使离心机尽可能在稳定状态下进行，要求供料的流量、浓度和温度保持稳定，这对连续运行的工艺流程是十分重要的，离心机进料稳定了，其出口的澄清液和固渣的流量与浓度就能保持一定，与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作，这样就能保证整个系统的稳定。
为达到这一目的，希望物料在进入离心机前，先进入带有搅拌器的贮槽中．通过搅拌使固-液均匀，然后用螺杆泵经流量计定量把料液送入离心机中。
(2)对于那些对设备磨蚀性强的物料，建议把粗颗粒先除去，这样可大大改善对设备的磨损。
为防止碟片喷嘴离心机喷嘴口径被堵塞，应把大于喷嘴口径的粗颗粒在进入离心机前先除去，一般碟片式离心机在料液进入机器前均设有可更换的过滤器，以防止粗颗粒混入产生不良后果。
为防止纤维状物进入离心机后抱团把料口堵塞，而引起机器的振动，在城市污水处理的污泥脱水工艺中，在离心机进料管道中设置污泥切割机，从而使管道、螺杆泵、离心机的堵塞现象基本改善。
(3)与离心机进出口连接的管道之间必须采用柔性连接件，以防止机器的振动传递管路系统。
(4) 离心机停机前，必须把转鼓内残余的物料清洗干净，以防止由于残余物料存在而引起的转鼓平衡失调，造成下次宿动时的激励振动，所以在机器进料口必须配置自来水接管．以便机器停机时的清洗(5) 离心机运行车间需设置起吊工具，以供维修方便。
离心机的控制仪表最好安置在条件较好的房间内，以保证仪表的正常运行和操作人员的环境改善。
(6)高分子絮凝剂的选择和合理使用：①品种的选择：絮凝剂的作用机理是电荷中和高分子架桥，因此应根据分离物料的电荷特性选择阴阳离子絮凝剂。
②用量选择：最佳的絮凝剂用量是絮凝剂全部吸附于固相粒子表面且絮块的沉降速度达到最大值．当絮凝剂超过最佳用量时，絮凝效果反而会下降。
③分子量的选择：絮凝剂分子量越大，对固相粒子的捕获力越强，絮凝效果越好。
如果絮凝剂的分子量太小．就不会达到絮凝效果。
对于污泥脱水要求选用的分子量需≥300万。
④絮凝剂的剪切强度：用于带式压滤机和离心机的絮凝剂其剪切强度要求不同．用于一般离心机的要高．并在小样试验时，需用搅拌器按不同的搅拌强度进行验证⑤投加位置的选择；絮凝剂加入后，形成絮块的沉降速度较快，如经长距离的管道输送，极易造成管路堵塞，根据试验证明，溶解性好的絮凝剂溶液最好在离心机进料口处加入⑥絮凝剂的溶解方式：溶解高分子絮凝剂不能使用高速机械搅拌器，因为强力的机械搅拌会破坏絮凝剂的分子链，而使絮凝剂效果明显下降。
一般溶解絮凝剂的搅拌速度以小于50转，分为宜，搅拌器的桨叶应越宽越好。
研究证明，絮凝剂加入水中后采用0．4～ 0．6MPa的压缩空气鼓泡是溶解絮凝剂的最佳方法——溶解十分均匀，溶解速度极快。
(7)常用的预处理装置：①分离筛：可用于分离小于200目的固体颗粒，其设备费和操作费都比较低，缺点是分离出的固体较湿。
②重力沉降装置：常用于稀母液中固体的增浓，其典型的设备为增稠器，加入絮凝剂后可加速分离操作．重力沉降的投资与操作费用较低，但占地较大。