细纱工序质量管理

细纱工序质量管理

袁志刚

（河南豫北纺织有限责任公司）

摘要：从当前细纱工序存在的弊端入手，从设备的维护与管理、优化纺纱工艺、重视运转管理等方面介绍了提高细纱工序质量管理的具体措施。指出适宜的工作环境、好的设备状态、性能优异的纺专器材加上正确的上车工艺是细纱工序提高管理水平的重要环节，同时应加强操作工水平及责任心。

关键词：细纱质量；设备；工艺；操作；管理

细纱生产是棉纺厂成纱的最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，综合反映棉纺厂生产技术管理水平的优劣。细纱工序质量管理是一项综合性很强的工作。产品质量问题涉及到车间的各项管理工作。质量管理应首先从原料、设备、工艺、操作和空调五大基础管理抓起。

1 加强设备和工艺管理

1.1 设备的维护与修理

1.1.1 周期管理

国产细纱设备维修一般采用固定周期，大小修理周期为4 a和6个月，部分保全（校锭子）周期，根据生产状况和车速一般为3个月。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态，重点检修周期应适当缩短，应掌握在8 d～12 d，每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧，运转检修工要加强巡回检修、处理好停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于良好生产状态。揩车的目的主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，导致罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证胶圈正常灵活回转，揩车周期一般掌握在15 d以内。维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。做到平、揩、检区域对口，分工协作，各负其责，相互督促，接交验收。

1.1.2 质量检查

为了确保各项维修工作全面达到规定的质量标准，必须进行质量检查，查出问题要分析原因，及时处理，做好记录。质量检查的内容应力求全面：除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其它项目。平修后的设备要做到平（水平、平整、平齐）、准（安装规格准确、隔距准确）、稳（运转平稳、震动小）、紧（接触面紧、螺丝扳紧）、光（通道及接触面光洁）、直（垂直、平直无弯曲）、轻（回转轻快、车身轻快）、活（动作灵活、摇动灵活）和工艺上车、安全生产、动转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关，随机抽样，按

技术条件检查。

1.1.3 接交验收

对大小修理后的设备，必须逐台进行接交验收。即保全工将每台大、小修理后的设备交付给保养工段，由保养工段按照“接交技术条件”进行检查验收，运转检修工必须验收车头齿轮咬合异响、轴套发热、滚筒振动、吸棉箱破损漏风以及牵伸齿轮咬合情况等。其他保养后机台如揩车、部份检修、重点检修等由于面大量广，一般可实行简化的接交验收手续，主动征求挡车工、动转检修工的意见，按统一规定的技术条件进行评定。

1.2 搞好设备改造，提升设备纺纱质量

细纱牵伸装置对成纱条干、纱疵、单纱强力等质量水平有较大影响，因此，细纱设备改造应以牵伸装置改造为主。细纱牵伸质量涉及到输入品的结构、牵伸型式、牵伸加压、牵伸元件、牵伸传动的制造与加工精度、装配精度，还有牵伸器材的质量与性能和纺纱工艺的匹配等。

牵伸元件本身的性能和质量对纺纱过程牵伸的均匀性和成纱质量有密切关系，所以优选牵伸元件并合理搭配使用，对提高纺纱质量意义重大。通过优选对比选择以下专件对FA502A细纱机进行改造：YJ2-120摇架结构紧凑合理，隔距、压力调整适当，锁紧装置性能稳定可靠，加压杆握持爪平行度好；新型碳纤维上销，使用方便，耐磨性能好，纺纱过程中可自动调节张力平衡；T型下销设计合理，定位准确，不易走动；等距斜纹无机械波前下罗拉采用优质碳素结构钢，加工精度高，表面光洁，基本上可消除8 cm处机械波；仿瑞士立达R2P型牵伸罗拉凳，前罗拉轴承座后靠山较矮薄便于缩小前中罗拉隔距和浮游区长度。改造前后质量对比见表1。

表1 改造前后纺纱质量指标

品种/tex 改造前后 条干CV∕% 细节/(个·km-1) 粗节/(个·km-1) 棉结∕(个·km-1)

C 18.2 K

D 前

后

15.52

14.71

18

8

229

152

311

272

C 9.7

D 前

后

19.30

18.64

260

188

262

616

732

618

1.3 用好纺专器材稳定质量

胶辊、胶圈的质量和使用性能的好环，与成纱条干、成纱强力、断头率、胶辊缠花率以及本身的寿命关系很大。胶辊在压力作用下与罗拉组成牵伸握持钳口，胶辊受压后变形大小主要取决于硬度的大小，硬度低变形大。但变形是运转中的瞬间表现，纺纱过程要求压力消失后胶辊必须能够迅速复原，否则牵伸运动将沿圆周方向呈波浪式。所以胶辊的硬度和回弹性技术指标对于纺纱牵伸至关重要，也是纺纱质量优劣的一个重要因素。胶辊硬度纺纯棉纱要求在邵尔A55度～68度，纺化纤或混纺纱要求在邵尔A72度～78度，冲击弹性大于31%。其表面还应具备光、滑、爽、燥的特性。胶圈要求弹性好，耐磨、耐油，对须条表面包围状态良好，钳口密合性好，横向摩擦力界分布均匀，有利于对纤维的握持控制和延长胶圈使用寿命。胶圈内层切忌在受力下产生蠕变或塑性变形，以免削弱胶圈弹性与握持力，要求内层有相对较高的硬度和耐磨性能。纺纯棉9.7 tex纱时选用不同胶辊、胶圈的成纱质量指标见表2。

通过比较可以看出,选用适当的胶辊、胶圈对提高成纱质量的效果是显著的。

钢领的选用有严格的要求，钢领截面形状和几何尺寸精度应符合钢丝圈高速回转性能的要求；表面具有较高的硬度和耐磨性能。钢领按截面形状可分为平面钢领、锥面钢领、Ω型钢领等，一般平面钢领使用