新产品导入基础培训教材-文档资料
PE工程师培训新产品导入(带附加条款)
PE工程师培训新产品导入1.引言随着科技的飞速发展，企业不断推出新产品以满足市场需求。
新产品导入（NewProductIntroduction,NPI）是确保产品从设计到生产再到市场成功的关键过程。
PE工程师在新产品导入过程中扮演着至关重要的角色，他们负责将产品设计转化为可批量生产的产品，并确保产品满足质量、成本和交货期要求。
本文将介绍PE工程师在新产品导入过程中的培训内容，以帮助他们更好地完成工作。
2.PE工程师在新产品导入过程中的职责2.1技术评审设计可行性：评估产品设计是否符合生产设备和工艺要求，是否存在生产难题；材料选择：评估产品所选材料是否满足生产、质量和成本要求；工艺流程：分析产品生产工艺流程，确保生产过程中产品质量稳定；质量控制：评估产品设计是否易于进行质量检测，以确保产品合格。
2.2工艺优化与验证PE工程师在新产品导入过程中，需要根据产品设计要求，制定合理的生产工艺流程，并进行工艺优化和验证。
这包括：工艺流程设计：根据产品设计，制定详细的生产工艺流程，明确各工序的操作要求；工艺参数优化：通过试验和数据分析，确定最佳的生产工艺参数，提高产品质量和生产效率；工艺验证：对生产工艺流程和参数进行验证，确保产品在批量生产过程中质量稳定。
2.3生产准备PE工程师在新产品导入过程中，需要负责生产准备工作，确保生产顺利进行。
这包括：生产线布局：根据产品特点和工艺要求，设计合理的生产线布局，提高生产效率；设备选型与调试：选择合适的设备，并进行调试，确保设备满足生产要求；人员培训：组织对生产人员进行培训，确保他们掌握新产品生产的技能和操作要求；物料准备：协调采购部门，确保生产所需的原材料和零部件及时到位。
3.PE工程师培训内容3.1技术知识培训产品设计知识：使PE工程师了解产品设计的基本原则和方法，为技术评审提供依据；材料知识：使PE工程师熟悉各种材料的性能、应用和成本，为材料选择提供参考；工艺知识：使PE工程师掌握各种生产工艺的基本原理和操作方法，为工艺优化和验证提供支持。
新产品导入基础培训教材..
变更的代 价 项目投入 成本
策略 #2 控制 FMEA（失 效模式和效 果分析 ） NPI管控 控制关卡
策略 #4 品质提升
QFD（质量功能展开） APQP(质量规划） CE（同步工程） DFM(制造性设计） R&D, 采购 导入
SPC(统计过程控制) CLCA 其它 MSA(测量系统分析 ）
侦测 受控 恢复 目前制程 能力
符合市場需求時間 Time to Market
设计公司/方案企业
EMS代工企业/工厂
新产品导入流程说明-简要介绍；
RD活动
同步工程
样板制作
试产
量产
概念评审 DFM评审
需求评审
新产品说明会
立项计划
物料准备
产前准备
量产追踪
产品设计
试产 样板制作 试产检讨和评审
样板申请
入库反馈 量产转移
产品研发到生产—过程关系;
新产品导入总结之-要因分析法；
Manpower（人）
Machine(机器)
Material(物料)
Method(方法)
Environments（环境）
Process(流程)
新产品导入总结之-5W1H分析法；
When 什么时间
具有符合要求的性能及滿足客戶要求的品质检验标准;
5M :强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的精 度,而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点。
5M控制要素与问题对应关系;
5M_确认要素, 随问题对策/改善方法的积累而日渐完善 问题随 5M_Check要素的完善而逐渐减少
问题
什么叫NPI？
NPI: New Product Introduction，即新产品导入。
新产品导入培训教材
我们一直在努力
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量产前检讨会议：
由工程部主导，QRA，MFG，PMC参与，检讨试产过程中各问题点之改 善完成情况，所有文件（BOM/图纸/WI/技术标准/测试程式等）必须 正式发行，各部门共同决议通过，且试产直通率达到95%以上（含95%） 方可直接进入量产，工程部将可进入量产的“试产评估报告”正式发 行各部门！
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5
试产前准备：
1.工程部制作出移转检查清单，然后召集厂内相关部门，根据移转 检查清单上的具体项目，布置新产品接收小组成员之负责事项： a.材料准备----由PMC负责，按工程发行BOM准备材料； b.工治具----由MFG设备组负责移转（若新机种，由工程开申购单给 采购购买，设备组确认治具是否OK）； c. WI/PMP/Flow chart由工程制作，BOM/产品图纸/技术标准/型式 试验/测试程式等由研发部提供，并由文管正式发行各部门( 若 是全新机种，则由工程发行临时资料）。 2. 试产准备会议之决议，ENG会以会议记录形式发行到知部门（ENG， PMC，QRA，MFG）。
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产品移转流程图：
开始
产品移转需求 新产品接收ENG
产品接收小组 （ENG/PMC/QRA/MFG）
材料准备试产准备 （ENG/PMC/QRA/MFG） 发行WI/PMP/图纸/BOM/ 测试程式等相关资料 ENG
生产安排 PMC/MFG
新产品接收移转培训教材
新产品接收内部培训
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导入流程: 导入流程:
新产品的移转/介绍会议 新产品的接收 试产前准备会议 试产前准备 试产跟踪/试产检讨会议 量产前检讨会议 新产品移转流程
我们一直在努力
NPI新产品导入管理程序培训讲学
***有限公司文件编号SABA/QP-A-2015 新产品导入管理程序版本号：第A版发文号：_____________受控状态：___________2015年6月10日发布2015年6月20日实施***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第1页共9页版本号第A版修订记录: 第一次修改: 第二次修改: 第三次修改: 日期/新版本1.目的2.范围.引用标准文件4.定义5.职责6.管理流程图7.管量内容与方法8.变更点管理9.记录与表格10.相关表单修改原因修改批准人修改人7.2.5 产品标准的拟订：客户没有提供产品标准时，品管部需要根据相关的法律、法规以及顾客的要求，过去类似产品的功能、可靠性、耐久性和结构要求，拟订该产品的《成品检验卡片》，在主型号标准基础上增加成品图等具体产品参数的标准。
《成品检验卡片》作为产品成品验证的依据。
10.相关表单《新产品开发可行性评估表》SABA/JR-QP29-01《新产品项目推进计划表》SABA/JR-QP29-02《模具制作进度计划表》SABA/JR-QP29-03《全尺寸测量报告》SABA/JR-QP29-04《夹具、检具设计单》SABA/JR-QP29-05《模具/工装验收单》SABA/JR-QP29-06《夹具、检具验收单》SABA/JR-QP29-07《不合格品评审表》SABA/JR-QP25-02《返工返修处理单》SABA/JR-QP25-03《8D报告》SABA/JR-QP27-01《关键尺寸CPK报告》SABA/JR-QP29-08《产能预估表》SABA/JR-QP29-09《技术变更通知单》SABA/JR-QP29-10《技术变更验证单》SABA/JR-QP29-11《量产准备检查表》SABA/JR-QP29-12供货协议》《采购合同》《性能、材质检测报告》《钎着率检测报告》、《样件鉴定记录表》《小批量试制（验证）产品跟踪单》***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第9页共9页版本号第A版SABA 新产品导入流程图总经办技术部生产部品管部销售部备注获取小批生产需求原材料采购模具/工装夹具验证过程控制7、总经办将样品鉴定报告与小批生产需求量下发至生产车间，进行原材料采购,&品管部对产品模具/工装夹具的验证。
新产品研发培训资料
新产品研发培训资料一、引言新产品研发是企业创新发展的重要环节，对于提升企业竞争力和市场占有率具有重要意义。
为了帮助企业员工有效地进行新产品研发，本资料将介绍新产品研发的基本概念、流程和技巧，帮助员工掌握新产品研发的核心要素，提高研发效率和质量。
二、新产品研发的概念新产品研发是指企业为满足市场需求或创造新的市场机会，通过创新和技术研发，设计和开发出新的产品或服务的过程。
新产品研发需要综合运用市场调研、技术开发、设计创新和项目管理等知识和技能，以确保产品的市场适应性和竞争力。
三、新产品研发的流程1. 市场调研市场调研是新产品研发的第一步，通过对市场需求、竞争对手和潜在用户的调查和分析，确定新产品的市场定位和需求特点。
市场调研可以采用问卷调查、访谈、观察和数据分析等方法，获取准确的市场信息，为后续的研发工作提供依据。
2. 技术开发技术开发是新产品研发的核心环节，包括技术研究、原型设计、工艺开发和测试验证等工作。
技术开发需要依据市场需求和产品规格，进行技术方案的设计和选择，确保产品的技术可行性和可生产性。
3. 设计创新设计创新是新产品研发的重要环节，通过创造性的设计和用户体验，提高产品的附加值和竞争力。
设计创新需要考虑产品的外观、功能、人机交互和用户体验等方面，以满足用户的需求和期望。
4. 项目管理项目管理是新产品研发的组织和协调工作，确保项目按时、按质、按量完成。
项目管理需要制定详细的项目计划和进度安排，分配资源和任务，进行进度跟踪和风险控制，以确保项目的成功交付。
四、新产品研发的技巧1. 团队合作新产品研发需要多学科、多专业的团队合作，包括市场、技术、设计和项目管理等领域的专业人才。
团队成员需要密切合作，进行信息共享和协同工作，以提高研发效率和质量。
2. 创新思维新产品研发需要创新思维和创造性的解决问题能力。
团队成员应鼓励提出新的想法和观点，开展头脑风暴和创意工作，以推动新产品的创新和突破。
3. 用户导向新产品研发应以用户为中心，关注用户需求和体验。
工程师培训新产品导入ppt课件
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生产件批准
生产件在试产过程中必须获得批准，以保证由正式生产工 装和过程制造出来的产品是符合技术要求与性能要求的；
生产件批准方法：供应商现场考核、材料样品试验、参与
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特殊特性
特殊特性：
研发技术人员应根据产品的性、经验数据、顾客的信息与要求关注制
定产品的特殊特性明细表，以期在产品实现过程中加强控制。 特殊特性来源以下：
1） 基于顾客需要和期望分析的产品设想；
2） 可靠性目标/要求的确定； 3） 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 4） 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。
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试生产阶段
过程流程图（Flow Chart）
过程指导书 初始过程能力研究（CpK） 包装评价（Package） 生产件的批准
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过程流程图
过程流程图：系统地提出了现有的或提出的过程流程，它可用
来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人员变 化的原因。 PE工程师应对过程流程图进行分析，特别关注特殊特性的产生 工位与控制检查工位，及其检查频度与方法，并列出特殊特性 与制造工位的关系矩阵图。 PE人同应根据相应的特殊特性与过程流程图确定场地平面布置 图，确定检测点的可接受性、控制图的位置布局、仪器仪表的 应用、中间维修站与不合格材料的贮存区，并且所有的材料流 程图应与过程流程图相一致。
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初始过程能力
PE工程师应对即将投入试生产的产品制定或获得一
新产品导入作业指导书(含表格)
新产品导入作业指导书1.0目的：为使样品试制作业及确认有所遵循，达到顾客规定要求，并为批量生产提供依据。
2.0适用范围：适用于顾客要求使用本公司机器设备试制的样品。
3.0职责：3.1业务部：负责接收顾客样品试制的通知。
3.2工程部：负责样品工艺资料的准备、试制和进度跟进。
3.3生产部：负责样品的制作。
3.4品质部：样品检验及编号、登记管理。
4.0定义：无5.0工作程序：5.1样品试制的评审工程部接到样品试制要求时，应索取顾客图纸、样品或其它技术资料，并召集相关部门主要负责人讨论试制的可行情况，并对其中出现的问题以书面形式向顾客进行咨询和交流，如无可行性则回复顾客，征求意见后停止试制。
5.2试制跟进和通知下达1. 通过评审的样品在试制前，由工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定要求，编制相关工艺文件，并制定《打样周期时间表》跟踪记录，直至打样完成交付客户，如有未按时完成需分析延误原因并上报。
业务部向生产部下达《样品试制通知单》。
5.3样品的制作与评审5.3.1生产部依据《样品试制通知单》的要求试制样品，如在实际试制中因故无法完成试制时，应由主管确认，经理核准后取消试制，并通知顾客。
5.3.2样品试制过程由生产部指定专门人员负责跟进，品质部负责跟进工序检验。
5.3.3试制完成后，由品质部检查试制产品结果并记录检测数据，提供《样品检验记录表》。
若检验不合格，通知生产部安排再试制，直至生产出合格样品。
5.3.4样品试制完成后，由工程部负责召集相关单位人员对试制过程中发现的问题进行总结和评审，提出改善措施，并保留《样品评估报告》记录。
5.4样品的标识5.4.1样品随工单和图纸上应加盖样板试制章。
5.4.2品质部在样品外包装上卷标上加盖样板试制章，将检验报告及足量样品一同交业务部入库。
5.5送样：样品送交顾客后，由业务部跟催承认结果。
若确认合格，则准备试产；若不合格，则由业务部把样品及顾客的要求反馈给生产部、工程部和品质部，由生产部重新制作样品，并重新送样给顾客确认。
管理培训教材—NPI新产品导入
管理培训—NPI新产品导入
主讲人：颜辉辉
日期：2020-7-23
NPI新产品导入培训教材
NPI定义
新产品导入主要有以下几个阶段
产品开发进程不同的项目，设计团队围绕“产品本体”的主轴展开开作业，不同的项目其目标任务及意义是不同的。
产品开发进程不同的项目，制造现场围绕“产品制程”的主轴展开开作业，不同的项目其目标任务及意义是不同的。
试产的目的
•产出样品---送样/认证/测试
•是否符合量产需求良率/可组装性/可测试性/产能•建立量产条件：流程/SOP/最佳参数/检验规范
测试验证的目的
•达到认证的要求（安全/电磁干扰/通信）
•达到客户的规格需求（功能与可靠度）
量产标准
•设计端
认证Pass
自我与客户验证，无严重问题存在
•工厂端
试产直通率〉=92%
无严重问题存在
CPK 〉=1.33
质量控制计划
新产品导入步骤
试产流程
首件确认/教育训练
试产重点
新产品导入举例
新产品导入举例
顾客满意度。
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第三事业部制一SMT 项目组：Peter
1、索引
什是项目及项目管理； 项目管理五大过程介绍； 何谓“新产品”与导新产品的目地; 新产导入流程说明； 新产导入控制要素； 新产总结-原因分析方法；
1、什么是项目?
2、项目案例说明： 项目案例：
3.什么是项目管理
项目管理：将知识,技能,工具与技术应用于项目活动，整合资源；以满足项目的需求； 项目管理五大过程：
Material(物料)
Method(方法)
Environments（环境）
Process(流程)
新产品导入总结之-5W1H分析法；
Fault
When 什么时间
What 发生什么事情
Who 有谁参与
Where 什么地点
5M :强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的精 度,而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点。
5M控制要素与问题对应关系;
5M_确认要素, 随问题对策/改善方法的积累而日渐完善
问题随 5M_Check要素的完善而逐渐减少
问题
最大限度地 完善5M要素
5M 要素
100 %
最大限度的发现问题
新产品导入对公司的影响
➢整合产品设计和生产间的衔接，并充分运用了企业资源; ➢缩短新产品上市的时间，为企业打造核心竞争力; ➢使组织管理更灵活，通过统一协调和组织各部门可以有效快速反应和解决问题; ➢降低生产成本和不必要的资源浪费; ➢识别风险评估，并将风险降到最低； ➢品质：企业立足之本； ➢成本：企业生存之道； ➢生产力（产能）：企业发展之法；
FMEA（失 效模式和效 果分析 ） NPI管控 控制关卡
QFD（质量功能展开）
APQP(质量规划）
CE（同步工程）
DFM(制造性设计）
R&D, 采购 导入
侦测
受控ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
SPC(统计过程控制)
恢复
CLCA 其它
MSA(测量系统分析 ）
项目风险
检讨&转移
目前制程 能力
将来制程 能力
时间
数值
新产品导入不完善的后果；
➢新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱 节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时 甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改 频繁,产生大量的返工，相应而生了巨大的生产成本.
➢转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发 把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研 发与生产的矛盾激化
3.1.1新规格品：对成熟方案做适当调整的产品 3.1.2全新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品
为什么要导新产品？有什么作用？
新产品导入的特性
➢ 新产品导入阶段是将想法转化为实物的阶段; ➢ 是整个新产品开发过程中，各个部门参与最多的阶段； ➢ 新产品导入完成，意味着新产品满足了客户需求，完全可以正常生产; ➢ 新产品导入是新产品开发的重要环节，不能离开新产品开发而孤立的探讨 新产品导入; ➢ 是制造部門有效執行“產品及制程缺陷預防活動”的唯一可能性;
➢没有明确和规范的NPI程序或太简单，同时不充分的记录/信息反馈导致蹩脚的 管理
➢量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货， 产品到了 生产后还发生较多的设计变更
➢产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去救火
新产品导入总结之-要因分 析法；
Manpower（人） Machine(机器)
符合市場需求時間 Time to Market
设计公司/方案企业
EMS代工企业/工厂
新产品导入流程说明-简要介绍；
RD活动 概念评审
立项计划
同步工程 DFM评审
样板制作 需求评审
物料准备
产品设计 样板申请
样板制作 入库反馈
试产
量产
新产品说明会
产前准备
量产追踪
试产 试产检讨和评审
量产转移
产品研发到生产—过程关系;
根据市场或者客户的需求，执行风险评估，整合资源信息 组建团队，从5M管理角度去整合资源，并拟定计划；
整合信息，调配资源以达成项目设定目标的过程；
跟踪，审查项目的进展与绩效；对超出期望的部分实施调整的一组过程；
对项目实施中的问题点进行总结与关闭；并对下阶段作规画；
项目管理过程与知识领域表
什么叫新产品?
➢定义： 新产品的定义可以从企业、市场和技术三个角度进行。
对企业而言，第一次生产销售的产品都叫新产品； 对市场来讲则不然，只有第一次出现的产品才叫新产品； 从技术方面看，在产品的原理、结构、功能和形式上发生了改变的产品 叫新产品
➢《新产品导入程序》中的定义如下： 公司以前未生产的产品，包括以下两种：
概念评审 方案认可
原型
试产
导入
计划
同步工程
产品设计&开发
制造标准
制程设计&开发 产品&制程确认
反馈和改善措施
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生产
新产品导入控制要素-5M
人 物料 机器 方法 基准
担任重要工作岗位的人员应接受足够充分的教育和训练; 使用正确和合适的物料; 使用正确的生产设备作业; 作业的标准化、规范化; 具有符合要求的性能及滿足客戶要求的品质检验标准;
什么叫NPI？
NPI: New Product Introduction，即新产品导入。
是指如何将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生 产，小批量试产，以快速达到高质量批量生产的过程（该定义是狭义， 新产品导入也可以指研发端的导入）
影响新产品导入的因素有哪些？
企业规模
企业文化
新产品的导入数量
逐次确认问题和改善效果 → 作业控 制
规画
记录和整理问题 → 对策 → 实 施 FMEA
打样
DVT
最大限度的 解决问题
试16产
～0
量产
项目过程透析
PMBOK（项目管理）
预防
策略 #1 预防
控制
策略 #2 控制
优化 & 侦测
策略 #3 早期制程优化
应对& 恢复
策略 #4 品质提升
变更的代 价
项目投入 成本
组织架构
影响因素
高层的重视程度
研发中心和制造 中心的构成
新产品导入的周期
新产品的类型
新产品导入各阶段介绍
C0
构想阶段 Proposal
C1
规划阶段 Planning
C2 设计阶段
C3
样品制作 阶段测试
EVT
C4
工程制作 阶段测试
DVT
C5
试产阶段 Pilot Run
PVT
C6
量产阶段 Mass Production