检具维护保养指导书
维护保养作业指导书
维护保养作业指导书1. 引言本维护保养作业指导书旨在提供维护保养作业的指导和步骤，以确保设备和设施的正常运行和长期可靠性。
2. 维护保养步骤2.1 设备检查- 定期检查设备的完整性和外观，包括检查是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
- 检查设备的主要部件和连接部件，确保其正常工作和紧固。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足并无泄漏。
2.2 清洁和除尘- 定期清洁设备的表面和内部，去除积尘和污垢。
- 使用适当的清洁剂和工具，确保清洁彻底并不会损坏设备。
- 清洁过程中，确保设备处于停止状态，并断开电源。
2.3 维护润滑系统- 定期检查润滑系统的润滑剂情况，确保其充足并符合规定标准。
- 检查润滑系统的滤清器和油管，清除其中的污垢和堵塞。
- 定期更换润滑剂，并按照规定的频率清洗和更换滤清器。
2.4 零部件更换和维修- 定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，确保其工作正常。
- 在零部件磨损或故障的情况下，及时更换或维修，以防止进一步损坏设备。
- 零部件更换和维修时，需按照设备制造商提供的指导和规程进行操作。
3. 安全注意事项- 在进行维护保养作业前，务必切断设备的电源并确保设备处于安全状态。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保作业人员的安全。
- 遵守现场安全规定和操作程序，禁止违反规定和擅自进行作业。
- 在作业过程中，如遇到异常或不安全情况，请及时停止作业并报告相关人员。
4. 总结本维护保养作业指导书提供了维护保养步骤和安全注意事项，以确保设备和设施的正常运行和安全性。
作业人员应按照指导书的要求进行操作，并及时报告任何异常情况。
维护保养的质量和定期性对于设备的长期可靠性至关重要，因此我们重视每一次维护保养作业的执行。
检具保养作业指导书
检具保养作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 目的
为保证各检具的正常使用，使检具处于最佳状态，以确保产品尺寸测量的精度。
2 范围
适用于公司所有的检具。
3职责
检具的维护和保养由质保部质量工程师和检验员根据实际要求进行。
4定义
日常保养：检具正常使用的保养。
周期保养：检具在使用到一定时间（一个月）后，定期对检具进行保养。
5内容
日常保养：每次使用检具时清理检具、检查检具标识、有效期、坐标值、测量点，检查检具的模拟块、定位销、检测销。
2
周期性保养：检查检具是否有磨损、损坏，螺丝是否滑丝、松动，给滑动、翻转机构、模拟块的连接机构、开合机构等加润滑油，给检具定位孔、定位柱、定位槽、检测销、定位销等加防锈油。
3
4。
维护保养作业指导书
维护保养作业工具必须定期清洁保养,防止污染产品;
维修保养作业严禁出现导致审核通不过的“不满意”情况发生AIB评级有小问题MI、需改善问题IN、严重不符合问题S、不满意U四个等级：
1与产品、原料或产品区直接接触的人员身上有伤口或有疖子;
维护保养记录应详细、完整,及时归档保存;
4.资料保存期限：
按设备设施维护保养程序中第8项规定保存;
5.更改项目说明：
增加AIB标准;
制作：审批：
抄送：工程部1
清洁：按设备设施使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等,彻底清洗,擦拭设备内外,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物;
检查：检查设备设施的连接件、传动件、零部件、易损件、消耗件等的外观是否有缺陷,测量尺寸是否有磨损、是否符合标准规范;
紧固：紧固易松动部位;
调整：调整各部位配合间距和位置;
润滑：按标准定期添加润滑油或润滑脂,定期换油,保持润滑状态良好;
管状结构或钢件结构上的无用途洞孔应妥善封堵,以免积聚灰尘或垃圾,以及昆虫进入;
诸如胶带、铁丝、线、纸板、绳子、硬纸箱和塑料等临时性使用的材料禁止用于永久性的维修工作;如果出现备件、材料缺货时,可在风险评估后使用临时性材料替代,同时必须填写临时性维修跟踪记录表进行追踪,并尽快用合适的永久性材料加以替换,并做好相应的记录;
设备上不能有油渍或多余的润滑油;在与产品有接触的表面必须只使用食品级的润滑剂;这些润滑剂必须隔离存放在安全的指定区域;
电控柜必须妥善护理,以防积聚灰尘;电控柜每四个星期必须对可能发生虫害的非密封电气箱和控制柜进行一次清洁和检查;
产品接触面的接缝、突点或焊接点必须光滑,无污垢积存;
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具保养作业指导书篇一：夹具维护保养标准作业指导书一、维护频次二、维护标准要点1．定位销⑴、夹具上各部位定位销，要求定位销一定在位，如果缺失必须补充完好；⑵、各部位定位销必须均未磨损过度。
与零件接触的定位销，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位销原设计尺寸差大于时，该定位销必须更换。
⑶、夹具上各镶块、压头等处定位销必须稳定性良好，无松动，能起到准确良好的定位作用；⑷定位销上无飞溅物，不引起焊接电流的分流。
2. 定位块⑴、夹具上各部位定位块，要求定位块一定在位，如果缺失必须补充完好；定位块无松动，能起到准确良好的定位作用；⑵、各部位定位块必须均未磨损过度，无明显拉伤。
与零件接触的定位块，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位块原设计尺寸差大于时，该定位块必须更换。
3. 压头压块⑴旋转式压头、压块的铰轴处必须紧固良好⑵压头、压块工作稳定性良好，润滑良好⑶压头、压块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整⑷手动压头扳手顶紧后能保证一定的预紧力，且压头上附属橡胶头完整、无破损，否则必须更换。
4. 限位块支撑块⑴限位块、支撑块必须紧固良好⑵限位块支撑块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整或者更换。
5. 夹具零件⑴夹具上的螺母、铰轴处的卡子等附属配件必须完整，如果缺失或损坏必须更换⑵夹具上的螺栓、螺钉等必须保证能正常拆装，如果滑丝或螺栓端头磨损以及碰撞损坏，必须更换。
6.夹具绝缘连接零件⑴夹具绝缘连接零件上干净，无飞溅物等干扰绝缘的杂物⑵夹具绝缘连接零件无破损、无缺失，保证绝缘良好，无分流。
7.气控系统⑴、气缸接头的联接紧密，无漏气；气管无破裂漏气；⑵、气控阀站清洁无飞溅物等，操作准确、灵活可靠；⑶气缸气密性好，活塞润滑良好，移动灵活。
工装使用保养指导书
工装使用保养指导书工装：是指包括刀具、夹具、检具、备件备品等产品制造过程所需的装备。
管理内容和方法1.使用期内的维护与保养1.1刀具的使用、维护与保养1.1.1复杂刀具在强制换刀后由操作者归还工具室，由刀具管理员负责刃磨、涂层。
1.1.2复杂刀具在使用、搬运、调整过程中应轻拿轻放，注意不产生敲碰伤。
1.2夹具的使用、维护与保养1.2.1夹具的使用与检定（1）夹具在入库时，由工具室管理员建立夹具档案卡。
（2）夹具应定期检定精度，如发现精度不符合加工要求，应强制更换，并记录在《工装（夹具）档案卡》上，每类工装的检定周期及项目见下表：1.2.2夹具的维护与保养夹具在使用过程中应注意清洁、防锈，操作工负责定期对夹具进行除锈，在使用过程应经常用气枪清洁夹具的定位、夹紧部件，以保证夹具的精度和寿命。
1.3检具的使用、维护与保养1.3.1检具的使用检具按周期由质保部以《计量器具周检通知单》的形式通知生产厂工具室送计量室鉴定，生产现场的到期检具由班组长返回工具室，同时领出新的合格校对件。
1.3.2检具的维护与保养现场使用的检具由操作者负责定期清洁、保养与除锈，在使用过程中应注意避免检具敲毛碰伤，影响测量精度。
2.闲置期内的维护与保养2.1生产厂内由于产品变型或混线生产产生的一段时间内无须使用的工装必须及时归还工具室；2.2工具室在接收归还的工装时，必须对其进行验收，检查其是否有生锈或破损，如有生锈，应及时采取除锈措施；如发现有破损，应及时向工具管理员反映，请相关人员进行维修、保养；2.3工装在工具室期间，工具室的有关人员有对其进行保养和维护的责任，应定期上防锈油，确保器具的合理使用；2.4检具的检定程序同在使用内的检定；2.5操作者由于生产需要向工具室领用器具时，有义务检查器具是否能够正常使用（包括有无破损、检具是否准用等），如有问题，应及时向工具管理员反映。
检具维护保养指导书
动部件等）
8 夹紧机构
夹紧块和夹钳动作灵活，夹紧支点与受压点一致；夹紧力 可调
备 1、本指导书适用于冲压类产品检具 注 2、维护保养过程中发现异常及时通知技术人员
更 更改处数 改 项
日期
文件更改标识（文件编号）
检具编号
车型
文件编号
维护保养方法
目视
目视，擦拭 目视，防护 目视，触摸，紧 固
维护周期
异常处理
检具维护保养指导书
NO 维护保养项目 维护保养基准
1
作业指导及标 识
Hale Waihona Puke 1.产品检验作业指导书文件附在检具上；检具技术状态标 识完整，符合最新工程更改状态； 2.定位基准点和检测点，检测型面标识完整无脱落
2 型面本体 完整、清洁、无锈蚀、无异物
维
3 基准
基准孔、基准块、基准保护盖完整、清洁、无损坏
护
4
底座框架及支 1、牢固，无脱落销钉、垫片等物体；
撑架
2、无开焊、无变形，起吊装置无松动
保
样板、样规、卡板等无变形，无锈蚀，无损坏，无脱落，
养
5 检测机构 无遗失；检测销，划线销，通止规等齐全无遗失，无变
要
形，无损坏
领
6 定位机构
定位型面，主副定位销，锁紧销等清洁；销套无磨损和损 坏，有适当的滑动配合
可移动部件
7
（翻转块、卡 能避开检具的其他部位，开启状态不超过其基座范围；观 板、导轨、滑 察孔能确定孔位位置；有适当的滑动配合
特殊特检具：1次/
月；
更新
其他完好检具：1
次/2月
清洁
清洁，更换 停用，封存，限制
检具：1次/3月 更换，报修
机械设备维护保养作业指导书
2、定期保养项目：
⑴检查焊机通风干燥状况，并要保持焊机平衡；
⑵使用后，应用帆布罩盖好，以防灰尘和雨水侵入焊机内；
⑶移动焊机时，要注意减小焊机的震动；
⑷检查焊机调电装置的螺杆、螺母等部件的润滑情况，保证部件的正常工作，检查各接线板是否烧坏或其它损坏的情况；
⑸检查焊接电缆是否有破裂处，如有破裂应立即用绝缘漆布包好，避免和焊件相碰而产生短路。
⑶检查各部紧固部分；
⑷检查接地和各配电部分工作状况；
⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
三、钢筋机械维护保养规程
1、例行保养作业项目：
⑴保持机身清洁，清楚机身污垢；
⑵润滑有关部位；
⑶成形盘轴固定情况；
⑷检查皮带罩的固定情况；
2、定期保养项目（周期：500小时）：
⑴检查各运动部件，视情况进行调整、修理、更换；
⑸检查更换加注各部润滑油、齿轮油；
⑹做好全机的防腐工作。
五、滤油机维护保养规程
1、例行保养作业项目：
⑴清理清洁机身；
⑵检查排气装置是否正常；
⑶检查值传动机构（三角带）工作状况；
⑷检查值传动机构罩子是否正常；
⑸检查仪表是否正常。
2、定期保养项目（2000小时）：
⑴检查各部轴承工作是否正常；
⑵清理、检查电机、轴承、风扇叶、皮带盘、键的线圈绝缘状况，视情况进行处理或更换；
⑵紧固各部螺栓，润滑指定部位；
⑶检查各仪表是否正常；
⑷补充发动机燃油、润滑油、冷却水；
⑸排除各连接处的漏油漏水现象。
2、定期保养项目（周期：500小时）：
⑴检查各绕组绝缘电阻，若绝缘电阻太低应进行干燥处理；
⑵检查各润滑部位，保持油道畅通；
⑶检查集电环表面质量，若有锈斑或污垢，应进行清洁处理；
检验科仪器保养作业指导书
L 1预防保养表L 2每日预防性保养1. 2. 1维护管路每日预防性保养目的：维护管路，排除管路中的气泡。
避免加样量不准。
1、维护管路应在每日开机做测试之前进行。
2、点击“ ”运行管路灌注，进行管路维护。
3、每日关机之前再进行一遍管路维护。
3. 2. 2维护加样针每日预防性保养目的：清洁加样针外壁，避免交叉污染影响测试结果。
1、点击“ ”，维护加样针。
2、点击“ ”运行管路灌注，进行一次管路维护。
3、注意：将样品维护位放置SF-8000特殊试剂清洗液。
1. 2. 3添加清洗液、倾倒废液目的：避免因清洗液不够，造成加样量不准。
1、将清洁桶的上盖打开，不必要把进水管从桶中拨出。
（进水管、液面感应线和清洗桶盖连在一起）。
2、将配套清洗液加入清洗桶内。
3、倾倒废液桶内的废液。
1. 2. 4清洁样品架日常清洁样品架时，推荐使用干净的软布蘸清水擦拭。
若不小心将标本洒在样品架内，请使用75%的医用酒精进行消毒。
1.2.5清洁仪器操作平面日常清洁仪器操作平面时，推荐使用干净的软布蘸清水擦拭。
清洁范围包括清洗位及其周围、测试部分表面、试剂位表面、样品架周围等等。
若不小心将标本或试剂洒在操作平面上，请使用75%的医用酒精进行消毒。
注意！擦拭测试部分时，请注意不要触碰到测试部分的各个弹簧，若条件允许，请使用棉签蘸清水擦拭。
另外处理槽内的卫生时，请使用棉签蘸清水擦拭!1. 2. 6清倒废弃物箱1、打开仪器右侧门。
2、取出废弃物箱（抽屉式），丢弃废物。
3、按当地的规定处理塑料袋。
4、在废弃物箱内套一个新的塑料袋。
5、关闭仪器右侧门。
1. 3每周预防性保养1. 3. 1通针1、使用SF-8000附件配置的通针器，从加样针下部插入反复通针。
2、点击“”运行管路灌注，进行一次管路维护。
1. 4每月预防性保养1. 4. 1清洁清洗桶每月预防性保养目的：清洁清洗桶内壁，避免水垢堆积。
1、将清洗桶上盖拿下，清空清洗桶。
2、用刷子清洗清洗桶内侧。
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特殊特检 更新
完整，符合最新的工程更改状态；
具：1次/
2.定位基准点和检测点，检测型面标识完整无脱落
月；
完整，清洁，无锈蚀，无异物
目视，擦拭
其他完好检 清洁
基准孔，基准块，基准求完整，清洁，无损坏
1.牢固，无脱落的销钉，垫片等物体； 2.无开焊，无变形，起吊装置无松动
目视，防护
具：1次/2 清洁，更换
月；
目视，触摸，紧 停用，封 更换，报修
固
存，限制检
样板，样规，卡板等无变形，无锈蚀，无损坏，无脱落， 目视，润滑，更 具：1次/3 更换，报修
无遗失；检测销，划线销，通止规等齐全无遗失，无变 换
月
形，无损坏
定位型面面，主副定位销，锁紧销等清洁；销套无磨损和 目视，试操作，
损坏，有适当的滑动配合
更换
检具维护保养指导书
使用部门 态
编制
审核
批准
日期
图
片
图④
图⑤
图⑥
NO 维护保养项目 1 作业指导及标识
2
3
维4 护 保5 养 要 领6
型面本体 基准 底座框架及支撑 架 检测机构
定位机构
维护保养基准
维护保养方法 维护周期
异常处理
1.产品检验作业指导文件附在检具上；检具技术状态标识 目视
清洁，更换
7 可移动部件（翻 能避开检具的其它部件；开启状态不超过其基座范围；观 试操作 转块，导轨，滑 察孔能确定孔位位置；有适当的滑动配合 动部件等）
报修
8 夹紧机构
夹紧块和夹钳动作灵活，夹紧支点与受压点一致；夹紧力 试操作，调整 可调
更换，报修
备 1.本指导书适用于冲压及焊接类产品检具；
注 2.维护保养过程中发现异常及时通知技术人员及班组长。
更 序号
文件更改通知单（文件编号）
改
栏
更改人
更改标识
更改处数
保养人 检具操作人
员
日期