设备维保作业指导书

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机械设备维护保养作业指导书

机械设备维护保养作业指导书

欢迎共阅机械设备维护保养作业指导书1.0主题内容与适用范围:本作业指导书规定了机械设备维护保养的实施方法及具体要求。

2.0机械设备的维护保养采取例行保养和定期保养相结合的原则。

3.0设备维护保养实施的方法和要求:导书》中的规定执行。

3.2.5作业完成后,由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验,检查保养作业是否达到质量要求,经检验达不到质量要求的应重新进行保养。

3.2.6经检验保养作业达到质量要求后,操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。

4.0机械设备维护保养规程:一、塔式起重机维护保养规程二、施工升降机维护保养规程三、砼输送泵维护保养规程四、混凝土搅拌机维护保养规程五、配料机维护保养规程二十一、电焊机维护保养规程一、塔式起重机维护保养规程1、例行保养作业项目:⑴检查地脚螺丝,标准节螺丝;⑵检查各连动部位,滑动部位,滑轮等。

钢丝绳,小跑车钢丝绳;⑶润滑指定部位,加注润滑油;⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况(是否接线有松动或绝缘有问题)。

⑸检查电缆;⑹清理各有关部位上的尘土和油污;⑺工作后打扫驾驶室。

2、定期保养项目(周期:200小时):12、定期保养项目(周期:250小时):⑴检查较齿轮和齿条的磨损情况,必要时更换小齿轮;⑵检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况;⑶对指定润滑部位进行润滑;⑷检查钢丝绳的安全情况;⑸对施工电梯要进行垂直测量。

三、砼输送泵维护保养规程1、例行保养作业项目:⑴清洁机身,清除各部油污;⑵润滑指定部位,加注润滑油;⑶紧固各部螺栓,检查各部油路管道工作状况;21⑹工作完毕后,清洗搅拌罐和料斗,检查料斗上下运转状况和轨道工作状况。

2、定期保养规程(周期100小时):⑴检查离合器和制动带的磨损程度.⑵检查钢丝绳的磨损程度,接头是否牢固,必要时应予更换.⑶检查三角皮带磨损情况,必要时予以更换.⑷检查滑动轴承,润滑油孔要畅通.⑸检查给水系统,各接头应牢固,密封.⑹检查行走轮是否转动灵活,装置牢靠.五、配料机维护保养规程1、例行保养作业项目:21⑹试运转2~3分钟,看运转是否正常。

设备维保作业指导书

设备维保作业指导书

设备维保作业指导书设备维保作业指导书1. 引言设备维保作业是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

本指导书旨在为设备维保人员提供清晰的作业指导,从而确保设备维保作业的可靠性和准确性。

2. 作业前准备在开展设备维保作业之前,维保人员应做好以下的准备工作:2.1 获取相关的设备维保计划和作业指导书。

2.2 检查设备使用情况,包括设备工作状态、温度、压力和电压等。

2.3 查看设备的历史记录和维修记录,了解设备已有的问题和已采取的维修措施。

2.4 确保维保人员已经充分了解设备的技术规格和使用方法,可以对设备进行正确操作和维护。

3. 设备维保作业指导3.1 设备清洁设备清洁是设备维保作业的第一步。

清洗设备可以去除设备表面的污垢和灰尘,保证设备的正常运行。

步骤如下:3.1.1 停机并拔掉电源插头。

3.1.2 使用毛刷或软布清洁设备表面,轻轻擦拭,注意不要刮伤设备表面。

3.1.3 用软布或吸尘器清洁设备的内部,特别是通风孔和散热器。

3.1.4 再次检查设备表面是否干净,并使用干布擦干设备表面。

3.2 设备检查设备检查是设备维保作业的重要步骤,可以帮助维保人员及时发现设备故障和隐患,提高设备的可靠性和安全性。

步骤如下:3.2.1 检查电源电压和电流,确保电源电压和电流符合设备要求。

3.2.2 检查设备的机械部件是否完好,例如齿轮、皮带、轴承等。

3.2.3 检查设备的电子元器件是否损坏或老化,例如电容、电阻、晶体管等。

3.2.4 检查设备的附件和连接线是否稳固,例如电源线、数据线、信号线等。

3.2.5 检查设备的运行状态,例如设备是否发出异常声音、过热、突然断电等。

3.3设备维护设备维护是设备维保作业的核心环节,需要维保人员对设备进行细致的检查和维护。

步骤如下:3.3.1 更换损坏的机械部件,例如齿轮、皮带、轴承等。

3.3.2 更换损坏的电子元器件,例如电容、电阻、晶体管等。

3.3.3 更换老化的电源电缆和连接线,确保设备与电源或其他设备的稳固连接。

机械设备维护作业指导书(通用版)

机械设备维护作业指导书(通用版)

机械设备维护作业指导书(通用版)
1. 引言
该文档旨在为机械设备维护人员提供一份通用的作业指导书,以帮助他们正确进行维护作业,确保设备的正常运行和延长使用寿命。

本指导书将涵盖一些基本的维护要点和操作流程。

2. 安全注意事项
在进行机械设备维护前,请务必遵守以下安全注意事项:
- 佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜和手套等。

- 关闭设备电源,并进行所有必要的断电操作。

- 确保设备已停止运行,并进行机械锁定和标识。

3. 维护作业步骤
步骤1:清洁和润滑
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面和零件。

- 检查设备的润滑系统,并按照规定加注适当的润滑剂。

- 定期更换润滑剂,并记录更换时间和数量。

步骤2:检查和紧固
- 检查设备的螺栓、紧固件和连接部位,确保它们牢固可靠。

- 如发现松动或破损的螺栓和紧固件,及时进行修复或更换。

步骤3:检查电气系统
- 检查设备的电气系统,包括电线、电缆和连接器的状况。

- 如发现破损、老化或松动的电线和连接器,立即进行修复或更换。

步骤4:日常维护记录
- 对设备的每次维护作业进行详细记录,包括日期、作业内容和使用的材料。

- 建立维护记录档案,并按照规定保存。

4. 总结
本指导书提供了一份通用的机械设备维护作业指导,旨在帮助维护人员正确操作和维护设备。

在进行维护作业前,务必遵守安全注意事项,并遵循指导书中的步骤进行操作。

通过正确的维护,机械设备将能够正常运行并延长使用寿命。

注意:该指导书仅供参考,请根据具体设备的要求和制造商提供的维护手册进行操作。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书1.1 做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障,降低动力消耗,延长设备使用寿命,实现生产的安、稳、长、满、优;1.2 本维护保养作业指导书合用公司生产装置中的设备。

2.1.1 结构:主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道系统组成。

2.1.2 工作原理:搅拌机水安全装,物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨将物料向后方向挪移,同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动,扬起的物料互相接触,达到物料混合目的,在一定的时间下反复运动,混合均匀。

2.2.1 开车前进行有效盘车,各运动部件应无卡滞现象;2.2.2 设备转动灵便平稳,无异常震动和噪声;2.2.3 传动三角带按设备要求配置,松紧适宜;2.2.4 电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃,其最高温度低于70℃;2.2.5 减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线,保持润滑;2.2.6 停车前应住手加料,避免带负荷启动设备。

2.2.7 料未放完尽量避免停车,如有紧急情况停车,料多时应先将大批的料清出,严禁带负荷启动,特殊是将物料在箱体中较长期停留板结后再启动,极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障;2.3.1 保证设备本体水平;2.3.2 整体安装时轴向中心线在一条直线上。

2.3.3 减速机和机电传动三角带松紧合适、径向同心;2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

检查内容1 工作电流是否超过额定电流,指示是否平稳2.机电是否超过允许温升3.机电有无振动和异声1.有无振动或者异声2.油位是否达到刻度线1.搅拌桨有无损坏和断裂2.有无异常响声3.轴承温度是否偏高,紧固螺栓是否松动1 箱体焊缝有无裂纹2.箱体腐蚀是否严重3.内衬是否损坏1 地脚螺栓是否松动荡2 基础是否下沉检查部位电动机减速箱搅拌轴箱体地脚螺栓 周期4 小时8 小时1 个月1 个月1 个月序号12345序故障原因检修及处理号1 2 3 4 减速机异常响声机电不转运转有杂音机电减速器过热1 、润滑油偏少2 、轴承间隙增大或者损坏3 、传动齿轮损伤1 、物料过多2 、搅拌轴承损坏3 、机电轴承损坏4 、机电烧毁1 、轴承是否损坏2 、轴承座是否松动3 、减速箱是否无润滑油4 、搅拌轴、搅拌桨1 、原料温度过高2 、满负荷工作时间太长3 、搅拌池底部粘料太多4 、机电散热不好、通风不畅1 、检查内件并及时加注润滑油2 、调整或者更换3 、调整或者更换1 、停机检查出口是否阻塞2 、更换轴承3 、检查、清洗、更换轴承4 、更换机电1 查轴承2 调整、紧固3 定时润滑4 检查是否断裂、脱焊1 、调整配方2 、减少搅拌时间3 、清理底部粘料4 、清理机电风叶轮5 搅拌桨、箱体损坏 1 、铁块、石子落入 1 、避免杂物落入3 基础有无裂缝1 、工具敲打2 、搅拌桨变形3 、长期使用磨损2 、注意清理方法3 、修理搅拌桨4 、定期更换3.1.1 结构:由筒体、螺旋绞笼及轴、传动装置组成。

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书一、概述设备维修保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

本作业指导书旨在提供一份科学、规范和可操作的指南,以帮助维修保养人员正确进行设备的维修和保养工作。

二、安全措施1. 维修保养人员必须熟悉设备的安全操作规程,并严格按照规程操作;2. 在进行维修保养工作前,必须切断设备的电源,并确保设备完全停止运行;3. 维修保养人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等;4. 对于涉及高温、高压、高速等危险环境的设备,维修保养人员必须严格遵守操作规程,并进行特殊培训;5. 严禁在设备维修保养过程中消耗过量酒精和其他易燃易爆物品,注意防火防爆。

三、维修保养流程1. 设备检查a. 检查设备外观,确认设备是否有明显破损或变形;b. 检查设备电源与电源线是否正常连接;c. 开启设备并观察运行状态,检查设备是否有异常噪音或异味。

2. 清洁和润滑a. 使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和污垢;b. 使用适当的清洁剂清洗设备表面,并注意避免液体渗入设备内部;c. 根据设备要求,在指定位置添加适量润滑油或润滑脂,保持设备摩擦部分的正常润滑。

3. 部件更换a. 根据设备维修保养手册,查找需要更换的部件;b. 使用正确的工具和方法,安装新的部件,并确保紧固度符合要求;c. 在更换部件后,进行必要的调试和测试,确认设备运行正常。

4. 系统校准a. 使用设备自带的校准工具或仪器,对设备内部的传感器或控制单元进行校准;b. 根据校准结果,调整设备参数,使其符合规定的标准;c. 测试校准后的设备,确保其功能和性能满足要求。

5. 故障排除a. 在设备故障出现时,维修保养人员应按照故障处理流程,逐步排查故障原因;b. 使用正确的工具和仪器,对故障部件进行检测和测试,并根据测试结果确定故障原因;c. 修复或更换故障部件,并进行相应的调试和测试,确保设备正常运行。

四、维修保养记录维修保养过程中,维修保养人员应及时记录设备的维修保养情况,记录包括但不限于以下内容:1. 维修保养日期、时间和地点;2. 维修保养人员的姓名和工号;3. 维修保养的具体步骤和操作;4. 更换的部件型号、序列号等信息;5. 设备校准的结果和相关参数;6. 故障排除过程和修复方法;7. 需要进一步处理或后续监测的问题。

设备维修保养作业指导书

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设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:目录1.行车维修保养作业指导书2.焊机维修保养作业指导书3.车辆维修保养作业指导书4.锯床维修保养作业指导书5.喷沙机维修保养作业指导书6.发电机维修保养作业指导书7.配电房维修保养作业指导书8.折弯机维修保养作业指导书9.剪板机维修保养作业指导书10.空压机维修保养作业指导书11.火焰切割机维修保养作业指导书12.数控激光切割机维修保养作业指导书13.数控转塔冲床维修保养作业指导书14.螺杆式空压机维修保养作业指导书15.转床维修保养作业指导书16.旋臂吊维修保养作业指导书17.顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命,必须对行车定期检查、润滑保养。

在日常检查、月检、年检中,凡不符合要求的均应立即维修,调整或更换零件。

维修应做到以下要求:1)维修时更换件应与原材料性能相同;2)结构件需焊修时,所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准;3)行车处于工作状态时不许进行保养维修。

1.日常检查:一般有现场使用人员在上班前检查并记录;1.1.检查内容:1.1.1.按钮装置(控制手柄):是否运行灵敏,准确;1.1.2.限位器:是否准确可靠;1.1.3.吊钩装置:是否转动灵活,滑轮转动正常,吊钩螺母是否松动,安全扣是否安全可靠;1.1.4.钢丝绳:按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察;1.1.5.制动器:上升,下降运行制动是否灵敏可靠;1.1.6.导绳器及其他安全装置:是否动作正常,安全可靠。

2.月检查:根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度,使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期,一般分为三个等级:Ⅰ级,每月必须检查一次;Ⅱ级每三个月必须检查一次;Ⅲ级每六个月必须检查一次。

2.1.Ⅰ级检查内容:2.1.1.运行轨道(工字钢):2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm;2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷,其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹;2.1.2.吊钩装置:2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有伤害;2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤,挡轴板挡圈及销不得有松动,钩口安全扣应动作正常。

(完整版)设备维护作业指导书

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(完整版)设备维护作业指导书设备维护作业指导书
1. 简介
本指导书旨在为设备维护人员提供操作指南,以确保设备的正常运行和维护。

2. 设备维护流程
2.1 设备检查
- 定期检查设备的外观和机械部件是否完好无损。

- 检查设备固定部件是否松动,如有松动及时紧固。

- 检查设备电线连接是否正常,如有异常进行修复。

2.2 清洁与润滑
- 定期清理设备表面积聚的灰尘和污垢。

- 使用指定的润滑油对设备机械部件进行润滑,确保设备运转顺畅。

2.3 部件更换
- 按照设备维护手册中的指引,定期更换设备的易损件。

- 注意更换时的安全操作,避免对设备造成损坏或人员伤害。

3. 安全与事故预防
- 在进行设备维护工作前,必须确保设备已经断电或关闭。

- 使用个人防护装备,包括手套、护目镜等,以防止受伤。

- 在操作过程中,严禁戏弄或不当使用设备,以免发生事故。

4. 日常记录与汇报
- 设备维护人员应及时记录每次维护的详细情况,包括检查结果、清洁情况、更换部件等。

- 如遇到异常情况或需要进一步维修,应及时向上级汇报,并采取必要的措施。

以上是设备维护作业的基本指导,希望每位维护人员能够严格按照本指导书的要求进行操作,确保设备的正常运行和维护工作的顺利进行。

设备维护作业指导书

设备维护作业指导书

1目的对生产设备进行日常维护和保养,以满足生产需求。

2范围适用于生产设备的常规维护和控制。

3职责3.1制造部归口制定本程序,并督促实施。

3.2设备科协同指导设备的日常维护,并检查考核,对检查的问题及时纠正;设备出现故障由设备科修理人员或厂方维修人员维修。

3.3品质部对相关设备验证,并监督检查。

4设备的日常维护4.1上班、下班每个操作员工必须对所使用设备至少进行一次清洁保洁工作,特殊专用设备要定期进行特殊清洁保养。

4.2每星期大扫除时对生产现场及设备进行全面清理保洁工作。

4.3平缝隙机的护理:按《服装工厂缝制手册》对缝制平缝机、锁边机等设备进行日常护理。

4.4蒸汽烫台:烫台垫布每10天更换一次,烫台海棉每半年更换一次或清洁。

4.5电剪、裁床:每星期一次进行除尘加油等清洁保养。

4.6专用设备:除按一般设备做好日常清洁保养外,需按专用设备的要求进行加油等特殊护理。

4.7预缩机、粘合机的日常保养a 预缩机:开机前需对设备及地面进行清洁工作,确保面料不受灰尘、水迹、油迹污染;开机时需对传送带进行除尘;每间隔2—4小时对前传送带进行一次水迹、布尘的清理,确保前传送带不被蒸汽、灰尘、布渣等将汽孔堵塞;下班或停机后要对现场布料清理整洁;温度降至80℃以下时方可关闭电源,长期不使用时需用布罩将设备罩好。

b 粘合机:开机前对设备及地面进行清洁工作,确保裁片不受灰尘、油迹等污染,开机升温后用硅油布对胶带进行清理,使用时按《操作规程》清理,确保胶带上无衬布的胶粒。

4.8对操作员工所使用设备要随时观察、倾听设备的异常情况,并及时通知维修人员维修,对异常气味要及时报告组长、主管,并关掉电源,对电机发热、发烫要关掉电源找修理人员检查。

5设备的维修5.1设备科根据《设备管理程序》定期对使用的相关设备进行检修。

5.2设备出现故障时由修理工、电工或厂方专人修理,操作员工和非修理人员不得自行修理,修理后没有重新校准前对设备需贴上“限用证”、“禁用证”、“停用证”等。

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二、设备的维护保养采取例行保养和定期保养相结合的原则。
三、设备维护保养实施的方法和要求:
1、设备例行保养由设备所在车间及部门,由设备操作人员完成:
1.1 设备例行保养作业在班前班后进行。
1.2 设备例行保养作业项目以清洁、检查为主,各类设备例行保养要求,详见该设备保养规程的规定。
1.3 例行保养作业完成后,设备操作人员应将作业实施情况填写在《设备日检记录卡》上。
二、日常的维护和保养:
1.操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢;在工作结束前,应将各伺服轴回归原点后停机;
2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油;
3、注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油,使之保持润滑良好;
4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况;
二、仪器的传动机构及运动导轨,应定期加润滑油,使机构运动顺畅,保持良好的使用状态。
三、工作台玻璃及油漆表面脏了,可以用中性清洁剂与清水擦拭干净,绝不能用有机溶剂擦拭油漆表面,否则,会使油漆表面失去光泽。
四、仪器激光头寿命很长,当激光头损坏时,请专业人员更换。
五、仪器精密部件,如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等均需精密调校,所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定,严禁擅自拆卸。
2、设备定期保养由设备操作人员会同设备管理人员共同完成,其它特殊设备由设备管理人员会同委外维修单位共同完成。
2.1各类设备定期保养应严格按本作业指导书规定的时间(或完成作业量的情况)按期进行。
2.2设备需定期保养时,设备操作人员应提前 1~2天口头报本单位设备管理人员。
2.3设备管理人员根据设备定期保养规程的规定,结合该设备的技术状况,组织操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。
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编 号
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指导意见
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设备维护保养作业指导意见
一、 主题内容与适用范围:
本作业指导书规定了设备维护保养的实施方法及具体要求。
4.检查滤油器是否干净,若较脏,必须洗净;
5.检查各电气柜过滤网,清洗粘附的尘土。
四、季度的维护和保养:
1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮,并检查油箱内有无沉淀物;
2.清扫机床内部切屑、油垢;
3.各润滑点加油;
4.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整或更换;
5.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详见电气说明书);
二、每周的维护和保养:
每周检查一次油位和油的颜色情况,如果油位低于最小标记,要添加油之后再使用,如果油位超过了最大标记,说明有外部物质进入,检查油质,根据情况放掉部分油,或全部更换新真空泵油,必要时要做更换气镇阀处理。
三、季度的维护和保养:
每季度需要清洗一次真空泵内的污垢和灰尘,对风扇轮、通风格栅、冷却翅片以及风扇引擎罩进行清洗,用压缩空气清洗最好。每季度都要进行一次对排气过滤器与进气过滤器进行的检查。
2.4设备维修保养人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。如需拆检总成部件进行调整或维修作业时,应按《设备维护保养规程》规定执行。
2.5作业完成后,由设备管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验,检查保养作业是否达到质量要求,经检验达不到质量要求的应重新进行保养。
2.6经检验保养作业达到质量要求后,操作人员应将定期保养类别、保 养时间、参加作业人员等记录在《设备定期保养记录卡》上。
6.调整电动机传动带松紧;
7.清洗离合器片,清洗冷却箱并更换冷却液,更换冷却油泵过滤器。
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一般设备
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真空泵维护保养规程
一、日常的维护和保养:
必须保持真空泵油在每次使用时是清晰光亮的,真空泵油不能出现浑浊和起泡沫等现象,检查真空泵油静止沉淀时要有乳白色物质,如果有就说明有外来物质进入真空泵油,那么就需要更换新的真空泵油。
六、计算机上测量软件,已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿,严禁擅自更改,否则,会产生错误的测量结果。
七、仪器所有电气接插件、一般不要拔下,如已拔掉,则必须按标记正确插回并拧紧螺丝,不正确的接插,轻则影响仪器功能,重则可能损坏系统。
5.工作中随时观察积屑情况,切削液系统工作是否正常,有积屑严重应停机清理;
6.如果离开机器时间较长要关闭电源,以防非专业者操作。
三、每周的维护和保养:
1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝;
四、年度的维护和保养:
每年要更换一次排气过滤器,也可以用压缩空气进行清洗后再使用。
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A一般设备页 码源自影像式精密测量仪维护保养规程
一、保持室内清洁干燥(室温20℃±5℃,湿度低于60%),避免光学零件表面污损,金属零件生锈,尘埃杂物落入运动导轨,影响仪器机能。 仪器使用完毕,工作面应随时擦拭干净,最好再罩上防尘套。
6.检查所有按钮和选择开关的性能,各接触点良好,不漏电,损坏的更换。
五、年度的维护和保养:
1.检查滚珠丝杠,洗丝杠上的旧润滑脂,换新润滑脂;
2.更换X,Z轴进给部分的轴承润滑脂,更换时,一定要把轴承清洗干净;
3.清洗各类阀、过滤器,清洗油箱底,按规定换油;
4.主轴润滑箱清洗,更换润滑油;
5.检查电机换向器表面,去除毛刺,吹净碳粉,磨损过多碳刷及时更换;
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关键设备
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数控机床维护保养规程
一、安全操作:
1.数控机床是一种精密的设备,所以对数控机床的操作必须做到三定(定人、定机、定岗);
2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作,非专业人员勿动;
3.在操作前必须确认一切正常后,再装夹工件。
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