材料试验制备方案
纳米材料制备实验报告
纳米材料制备实验报告
实验名称：纳米材料制备实验
实验目的：通过实验掌握纳米材料的制备方法，了解纳米材料的性质和应用
实验原理：纳米材料是指颗粒尺寸在1-100纳米之间的材料，具有独特的物理化学性质，常用的纳米材料制备方法包括溶胶-凝胶、热分解、气相法等
一、实验材料和仪器
1. 实验材料：氧化物前驱体，还原剂，溶剂等
2. 实验仪器：加热炉，离心机，紫外可见分光光度计等
二、实验步骤
1. 溶胶-凝胶法制备纳米氧化物
a. 配制溶胶：将氧化物前驱体溶解在溶剂中，得到均匀的溶胶
b. 凝胶化处理：通过控制溶胶的温度和PH值，使其凝胶化
c. 煅烧处理：将凝胶加热至一定温度，使其形成纳米氧化物
2. 热分解法制备纳米金属
a. 配制前驱体：将金属盐溶解在溶剂中，制备金属前驱体
b. 热分解处理：将前驱体加热至一定温度，使其分解生成纳米金属
c. 脱溶剂处理：将产物经过洗涤和去除溶剂的处理，得到纯净的纳米金属颗粒
三、实验结果与分析
1. 利用紫外可见分光光度计对纳米材料进行表征，观察其吸收峰和波长
2. 观察纳米材料的形貌和尺寸，利用透射电子显微镜进行观察和分析
3. 探讨纳米材料的性质和应用前景，如在催化、生物医药等领域的应用
结论：通过本实验，掌握了纳米材料的制备方法和分析技术，对纳米材料的性质和应用有了更深入的了解，为进一步研究和开发纳米材料提供了重要的参考和基础。
材料检验试验计划与实施方案
材料检验试验计划与实施方案引言：一、材料检验试验计划1.明确检验目标：根据使用要求明确检验目标，如材料的强度、硬度、耐腐蚀性等。
2.确定检验方法和标准：根据材料的特性和检验目标，选择适当的检验方法和标准，如拉力试验、硬度试验等。
3.确定检验频率：根据材料的特性和使用情况，确定检验的频率，如每批材料都进行检验，或者每个月进行一次全面检验。
4.确定采样方案：根据材料的特性和使用要求，确定合适的采样方案，保证采样的代表性和可重复性。
5.编制检验计划表：将以上信息整理成检验计划表，包括检验项目、方法、标准、频率、采样方案等。
二、材料检验试验实施方案1.试验前准备：包括试验设备准备、试样制备、试验环境准备等。
确保试验设备正常工作，试样符合标准要求，试验环境稳定。
2.试验流程：根据检验项目的不同，确定试验流程，确保按照标准方法和要求进行试验。
3.记录和保存数据：试验过程中要准确记录各项数据，包括试验时间、试样编号、试验结果等，同时要确保数据的安全保存。
4.数据分析和评估：根据试验结果进行数据分析和评估，判断材料是否符合要求，提供有根据的材料使用建议。
5.试验报告编制：根据试验结果和评估，编制试验报告，清晰准确地表达试验结果和建议。
三、质量控制和改进在材料检验试验的实施过程中，需要进行质量控制和改进，以确保试验结果的准确性和可靠性。
以下是质量控制和改进的主要内容：1.设备校准和维护：定期对试验设备进行校准和维护，确保设备的准确性和稳定性。
2.样品管理：建立完善的样品管理制度，确保样品的标识清晰、保存妥善，并进行有效的追溯管理。
3.数据分析和比对：对试验数据进行统计分析和比对，发现数据异常和不合格的样品，进行排除和追溯。
4.人员培训和交流：定期组织材料检验试验人员进行培训和交流，提高操作技能和质量意识。
5.反馈和改进：根据试验结果和评估，及时反馈问题和改进意见，对质量问题进行分析和解决。
结论：制定合理的材料检验试验计划和实施方案，是保证材料质量的关键。
工程材料试验方案怎么写
工程材料试验方案怎么写本次试验旨在对比不同工程材料的性能指标，包括力学性能、耐久性能、热学性能等方面的差异，为工程材料的选择提供科学依据。
二、试验材料1. 水泥：选取市场上常用的几种水泥，包括普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、矿渣粉水泥等。
2. 砂浆：选取不同配比的砂浆，探究不同砂浆比例对材料性能的影响。
3. 混凝土：选取不同配比的混凝土，包括不同强度等级的混凝土。
4. 钢筋：选取不同材质和规格的钢筋，探究其在不同条件下的力学性能。
5. 砖瓦：选取常见的建筑用砖瓦材料，包括红砖、空心砖、石灰砖等。
三、试验步骤1. 对水泥进行初步筛选，根据国家标准和实际使用情况，确定需要测试的水泥种类和数量。
2. 测定不同水泥的初凝时间、终凝时间、抗压强度等力学性能指标。
3. 对砂浆进行拌合，根据预定比例配制砂浆试样，进行抗拉强度、抗压强度及抗冻融性能等试验。
4. 对不同混凝土进行配制和浇筑，测定其抗压强度、抗拉强度、抗渗性能等指标。
5. 对不同规格和材质的钢筋进行拉伸试验和弯曲试验，测定其屈服强度、抗拉强度、弹性模量等指标。
6. 对不同材质和规格的砖瓦进行抗压试验、吸水性能测试等。
四、试验结果分析1. 对水泥的试验结果进行分析，横向对比不同水泥种类的性能指标，纵向对比同一种水泥的不同生产批次的性能指标，找出规律和差异。
2. 对砂浆、混凝土的试验结果进行分析，拟合出混凝土强度与配比的关系，探究可能的影响因素，并进行合理解释。
3. 对钢筋和砖瓦的试验结果进行分析，找出不同规格、材质的材料之间的差异及其可能的原因，为工程施工提供建议。
五、结论1. 根据试验结果和分析，提出不同工程材料在实际工程应用中的建议和注意事项。
2. 展望未来，可能的改进方向和研究方向，为工程材料领域的发展提供参考。
六、安全保障措施在试验过程中，要加强对实验人员的安全教育和管理，确保实验过程安全、顺利进行。
对有毒有害材料的使用要严格按照规定操作，避免事故发生。
材料性能试验方案
材料性能试验方案目录一、前言说明 (1)二、普通砖抗压强度试验 (1)三、砂浆立方体的抗压强度试验 (3)四、砖砌体抗压强度试验 (4)五、砌体沿通缝截面抗剪强度试验 (6)六、混凝土立方体抗压强度试验 (7)七、铁丝抗拉强度试验 (9)八、碳纤维布及玄武岩纤维布拉伸试验 (10)一、前言说明本试验方案分别对砖、砂浆、砌体、混凝土、铁丝、碳纤维布、玄武岩纤维布进行材性实验。
根据各种材料的受力特点，通过不同实验测量其主要性能，如表1.1所示。
表二、普通砖抗压强度试验1.参考规范国家标准《烧结普通砖》（GB/T5101-98）2.取样、试样制备（1）取样强度等级试验抽取砖样10块。
（2）试样制备试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，见图试2.1所示。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间用厚度不超过5mm 的水泥净浆粘结。
水泥净浆采用强度等级为32.5MPa 的普通硅酸盐水泥调制，要求稠度适宜。
上下两面用厚度不超过3mm 的同种水泥净浆抹平。
制成的试件上下两面须互相平行，并垂直于侧面，见图2.2所示。
试件应放在温度不低于10℃的不通风室内养护3d ，再进行试验。
图2.1 半截砖尺寸要求 图2.2 砖抗压试件示意图3.主要仪器设备（1）材料试验机 试验机的示值误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20％～80％之间。
（2）抗压试件制备平台 试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。
（3）水平尺 规格为250～300mm 。
（4）钢直尺 分度值为1mm 。
4.试验步骤（1）测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm 。
（2）分别将10块试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。
材料试验方案
材料试验方案1. 引言材料试验是评估材料性能和确定其适用性的重要方法之一。
通过对材料进行试验，可以获取材料的物理、力学及化学性质的数据，为材料的设计和应用提供依据。
本文档旨在提供一个材料试验方案的模板，供研究人员和工程师参考和使用。
2. 试验目的明确试验的目的有助于确定试验的范围和内容。
试验目的应该具体、明确，并与研究或应用需求相一致。
例如，试验目的可以是评估材料的拉伸强度、硬度或耐腐蚀性能。
3. 试验材料在进行材料试验之前，需要明确试验所使用的材料。
应该提供材料的名称、牌号、制造商和规格等信息。
如果有多个材料需要试验，应该按照不同的材料分别列出。
4. 试验装置和仪器列出试验所需的装置和仪器，并描述其型号、技术参数和使用方法。
确保所选用的装置和仪器满足试验要求，并能准确测量和记录试验数据。
常用的试验装置和仪器包括拉伸试验机、硬度计、电子天平等。
5. 试验步骤描述试验的具体步骤和操作过程。
应该按照时间顺序列出试验的各个阶段，并清晰地描述每个阶段的操作方法和注意事项。
试验步骤应该尽量详细，以确保试验重复性和可比性。
6. 数据处理与分析在试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析。
描述试验数据的处理方法和分析步骤，包括数据整理、曲线拟合、统计分析等。
可以使用合适的软件工具进行数据处理和分析，例如Excel、Python等。
7. 结果和讨论根据试验数据的处理和分析结果，撰写试验结果和讨论部分。
可以使用表格、图表等形式展示试验数据，并对试验结果进行解释和讨论。
需要明确试验结果与试验目的之间的关系，并分析可能的影响因素和限制。
8. 结论总结试验的主要结果和发现，回顾试验的目的和方法，并提出结论和建议。
可以指出试验的优点和不足，提出改进方案和未来工作的方向。
9. 参考文献列出本试验方案所参考的文献和资料，包括相关的标准和规范。
确保引用文献准确、完整，并按照一定的引用格式进行排版。
以上是一个材料试验方案的模板，可以根据具体的试验需求进行适当的修改和补充。
建筑材料试验方案
建筑材料试验方案建筑材料试验方案一、试验目的：1. 了解建筑材料的物理性质、力学性能、耐久性等方面；2. 评估建筑材料的可靠性和适用性，为工程设计和施工提供参考。
二、试验内容：1. 物理性能试验：根据需要测试建筑材料的密度、吸水率、吸湿性、热胀冷缩性、导热系数等物理性能。
2. 力学性能试验：根据需要测试建筑材料的强度、弹性模量、抗压性能、抗拉性能、抗剪性能等力学性能。
3. 耐久性试验：根据需要测试建筑材料的耐久性，包括耐水性、耐腐蚀性、耐老化性、耐热性等。
三、试验方法：1. 物理性能试验：根据GB/T标准或其他相关标准进行试验。
如测定密度可采用排水法或浮法，吸水率可采用浸水法，吸湿性可采用恒湿法，热胀冷缩性可采用热膨胀仪，导热系数可采用热导仪等。
2. 力学性能试验：根据GB/T标准或其他相关标准进行试验。
如抗压试验可采用万能试验机，抗拉试验可采用拉力试验机，抗剪试验可采用剪切试验机等。
3. 耐久性试验：根据GB/T标准或其他相关标准进行试验。
如耐水性试验可采用浸水法或冻融试验法，耐腐蚀性试验可采用酸碱腐蚀试验等。
四、试验设备：根据试验内容确定试验设备，主要包括万能试验机、拉力试验机、剪切试验机、热膨胀仪、热导仪等。
五、试验步骤：1. 准备试验样品，并按照标准要求进行制备；2. 进行物理性能试验，依次进行各项试验；3. 进行力学性能试验，依次进行各项试验；4. 进行耐久性试验，依次进行各项试验；5. 对试验结果进行统计和分析。
六、试验安全：1. 根据试验内容，确保试验设备和试验样品的安全操作；2. 确保试验环境的安全和无干扰。
七、试验注意事项：1. 严格按照标准要求操作，避免操作失误引起试验结果误差；2. 控制试验环境的温度、湿度和其他条件，确保试验的准确性；3. 做好试验记录，保留好试验数据和试验样品。
八、试验结果分析：根据试验数据和试验标准，对试验结果进行分析，得出结论，并提出相应的建议。
以上是一个建筑材料试验方案的基本内容，根据具体的建筑材料和试验要求，还可以进行相应的调整和补充。
材料试验施工方案
材料试验施工方案一、引言材料试验是工程施工中必不可少的环节，通过对材料的试验，可以评估材料的性能和质量，以保证工程质量的可靠性和稳定性。
本文档将针对材料试验施工方案进行详细说明，包括试验前的准备工作、试验内容、试验方法和试验结果的处理等。
二、试验前准备工作1.材料选取：根据施工方案和工程要求，选择合适的材料进行试验。
材料的选取依据包括性能要求、规格和型号、供货渠道等。
2.试验设备准备：准备好必要的试验设备和仪器，如试验机、天平、烘箱等。
同时，要确保试验设备的准确性和可靠性。
3.试验样品准备：根据试验要求，制备试验样品。
样品的制备应按照标准规范进行，确保样品能够真实反映材料的性能。
4.试验环境控制：在进行试验前，要对试验环境进行控制，如温度、湿度、光照等。
特殊情况下，还需要控制其他因素，以确保试验结果的准确性和可比性。
三、试验内容1.强度试验：对材料的强度进行测试，可以评估材料的抗压、抗拉、抗弯等性能。
2.物理性能试验：对材料的物理性能进行测试，如密度、吸水性、热稳定性等。
3.化学性能试验：对材料的化学性能进行测试，如耐酸碱性、耐腐蚀性等。
4.耐久性试验：对材料在长期使用条件下的耐久性进行评估，如抗老化性、耐候性等。
5.环境适应性试验：对材料在不同环境条件下的适应性进行测试，如温度变化、湿度变化等。
6.其他特殊试验：根据具体工程要求，可能需要进行一些特殊的试验，如耐火性试验、电磁性能试验等。
四、试验方法1.根据试验内容，选择合适的试验方法和标准。
在进行试验前，要熟悉试验方法和标准的具体要求，确保试验的准确性和可靠性。
2.严格按照试验方法进行操作，遵循试验步骤和试验要求。
在试验过程中，要保持设备的正常运行和操作的准确性。
3.注意试验条件的控制，确保试验环境的稳定性和一致性。
试验条件的变化可能对试验结果产生影响，因此在试验过程中要及时记录和调整试验条件。
五、试验结果处理1.对试验结果进行数据处理和分析。
材料工程实验方案
材料工程实验方案一、实验目的本实验旨在通过对材料的力学性能、热学性能等进行测试，研究不同材料的性能差异，以及材料在不同环境条件下的性能表现，为材料选择和应用提供理论依据。
二、实验原理1. 材料的力学性能测试力学性能是指材料在外力作用下的性能。
常用的力学性能指标包括抗拉强度、抗压强度、弹性模量等。
材料的力学性能测试可以通过拉伸试验、压缩试验等方式进行。
2. 材料的热学性能测试热学性能是指材料在温度变化下的性能表现。
常用的热学性能指标包括导热系数、膨胀系数等。
材料的热学性能测试可以通过热膨胀试验、热传导试验等方式进行。
三、实验材料本实验选取了几种常见的材料作为实验材料，包括金属材料、聚合物材料、陶瓷材料等。
1. 金属材料：选取了铝、铁、铜等金属材料进行力学性能测试，以及铝、铁、铜等金属材料进行热学性能测试。
2. 聚合物材料：选取了聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等聚合物材料进行力学性能测试，以及聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等聚合物材料进行热学性能测试。
3. 陶瓷材料：选取了氧化铝、氧化硅、氮化硼等陶瓷材料进行力学性能测试，以及氧化铝、氧化硅、氮化硼等陶瓷材料进行热学性能测试。
四、实验步骤1. 力学性能测试(1) 拉伸试验将不同材料制成标准试样，放入拉伸试验机中进行拉伸试验，记录载荷-位移曲线，计算得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等参数。
(2) 压缩试验将不同材料制成标准试样，放入压缩试验机中进行压缩试验，记录载荷-位移曲线，计算得到材料的屈服强度、压缩强度等参数。
2. 热学性能测试(1) 热膨胀试验将不同材料制成标准试样，放入热膨胀仪中进行热膨胀试验，记录温度-长度变化曲线，计算得到材料的线膨胀系数。
(2) 热传导试验将不同材料制成标准试样，放入热传导仪中进行热传导试验，记录温度-时间变化曲线，计算得到材料的导热系数。
五、实验数据处理与分析1. 力学性能测试数据处理根据实验所得数据，绘制载荷-位移曲线、应力-应变曲线等图表，计算得到材料的力学性能指标，进行数据分析和比较。
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江阴双威广昊名豪城项目材料试验制备方案编制单位：上海祥生建筑安装工程有限公司江阴双威广昊名豪城项目部编制人：审核人：Page 1 of 46目录1、样品的缩分（适用于砂、石、粉料等） (3)2、岩石抗压强度试件 (3)3、混凝土试件 (3)4、建筑砂浆试件的制备 (6)5、钢材试件 (6)6、建筑用轻钢龙骨试样 (32)7、木材试样 (33)8、耐火材料试件 (42)9、硬聚氯乙烯管材试样 (45)Page 2 of 461、样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）1．将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（石，堆成锥体），然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”（锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”（锥体）。
重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。
2．对较少的砂试品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
3．砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分，在拌匀后直接进行试样。
2、岩石抗压强度试件取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体，或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。
至少制作6个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12个）。
3、混凝土试件1．试件的尺寸与数量Page 3 of 46试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2。
试件尺寸与数量表3-22．试件的成型试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。
用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在振Page 4 of 46动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3．试件的养护采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1~2昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。
为了确定混凝土施工过程中的实际强度，也可将试件与结构物在同条件下养护，至预定龄期时试压。
4．轻骨料混凝土试件轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝土相同，一般试验项目的试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。
干表观密度试验采用抗压强度试件，在试压前后测试。
吸水率和软化系数试件采用边长为100mm或150mm的立方体试件，每组12块（或6块）。
导热系数试件以3块为1组，其中尺寸为200mm×200mm×20~30mm的薄试件1块，200mm×200mm×60~l00mm的厚试件2块。
Page 5 of 46抗剪强度试件为边长为150mm的立方体，每组3块。
线膨胀系数试件为100mm×100mm×300mm的棱柱体，每组至少3块。
4、建筑砂浆试件的制备建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体，每6个试件为一组。
将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模6~8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）,将高出部分的砂浆削去抹平。
试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h，然后拆模。
拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压。
标准养护的条件是：①水泥混合砂浆温度为20±3℃，相对湿度60%~80%；②水泥砂浆和微沫砂浆温度为20±3℃，相对湿度90%以上。
5、钢材试件1．钢产品力学性能试验取样的位置（详见GB 2975-1998）（1）一般要求1）下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击和弯曲试Page 6 of 46验取样位置。
2）应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。
3）当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。
（2）型钢1）按图3-1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。
如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置中部位移。
注：1．对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样（图3-1b 和图3-1d），经协商也可以从腿部取样进行机加工。
2．对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部取样。
2）对于腿部厚度不大于50mm的型钢，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-2（a）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图3-2（b）规定。
对于腿部厚度大于50mm的型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图3-2（c）规定。
3）按图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。
Page 7 of 46Page 8 of 46图3-1 在型钢腿部宽度方向切取祥坯的位置图3-2 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置Page 9 of 46 （a ）t ≤50mm ；（b ）t ≤50mm ；（c ）t ＞50mm图3-3 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置 （3）条钢1）按图3-4在圆钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图3-4（a ）取样。
2）按图3-5在圆钢上选取冲击样坯位置。
3）按图3-6在六角钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图3-6（a ）取样。
4）按图3-7在六角钢上选取冲击样坯位置。
5）按图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，按图3-8（a ）取样。
6）按图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯。
图3-4 在圆钢上切取拉伸样坯的位置Page 10 of 46（a ）全横截面试样；（b ）d ≤25mm ：（c ）d ＞25mm ；（d ）d ＞50mm图3-5 在圆钢上切取冲击样坯的位置（a ）d ≤25mm ；（b ）25mm ＜d ≤50mm ；（c ）d ＞25mm ；（d ）d ＞50mm图3-6 在六角钢上切取拉伸样坯的位置（a ）全横截面试样；（b ）d ≤25mm ；（c ）d ＞25mm ；（d ）d ＞50mmPage 11 of 46图3-7 在六角钢上切取冲击样坯的位置（a ）d ≤25mm ；（b ）25mm ＜d ≤50mm ；（c ）d ＞25mm ；（d ）d ＞50mm图3-8 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置（a ）全横截面试样；（b ）W ≤50mm ；（c ）W ＞50mm ；（d ）W ≤50mm和t ≤50mm ；（e ）W ＞50mm 和t ≤50mm ；（f ）W ＞50mm 和t ＞50mm图3-9 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置（a）12mm≤W≤50mm和t≤50mm；（b）w＞50mm和t≤50mm；（c）w＞50mm和t＞50mm（4）钢板1）应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如图3-10和图3-11所示。
2）对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。
3）应按图3-10在钢板厚度方向切取拉伸样坯。
当机加工和试验机能力允许时，应按图3-10（a）取样。
4）在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图3-11规定的取样位置。
Page 12 of 46Page 13 of 46图3-10 在钢板上切取拉伸样坯的位置（a ）全厚度试样；（b ）t ＞30mm ；（c ）25mm ＜t ＜50mm ；（d ）t ≥50mm图3-11 在钢板上切取冲击样坯的位置（a）对于全部t值；（b）t＞40mm（5）钢管1）应按图3-12切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-12（a）取样。
对于图3-12（c），如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。
2）对于焊管，当取横向试样检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。
3）应按图3-13切取冲击样坯。
如果产品标准规定取样位置，应由生产厂提供。
如果钢管尺寸允许，应切取10~5mm最大厚度的横向试样。
切取横向试样的钢管最小外径D min（mm）按下式计算：D min＝（t－5）＋756.25/（t－5）如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取10~5mm最大厚度的纵向试样。
4）用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样。
①压扁试验；②扩口试验；③卷边试验；④环扩试验；⑤管环拉伸试验；⑥弯曲试验。
5）应按图3-14在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯。
当机加工和Page 14 of 46Page 15 of 46试验机能力允许时，按图3-14（a ）取样。
6）应按图3-15在方形钢管上切取冲击样坯。
图3-12 在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a ）全横截面试样；（b ）矩形横截面试样；（c ）圆形横截面试样图3-13 在钢管上切取冲击样坯的位置 （a ）冲击试样；（b ）t ＞40mm 冲击试样图3-14 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a）全横截面试样；（b）矩形横截面试样图3-15 在方形钢管上切取冲击样坯的位置2．样坯加工余量的选择（1）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够加工的余量。
一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。
对于厚度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。
（2）冷剪样坯所留的加工余量按表3-3选取。
表3-33．试件制备（详见GB 6397、GB 232、GB/T 10120）（1）钢筋、钢丝、钢绞线试样钢筋、钢丝、钢绞线均用全截面进行试验。
钢筋、钢丝、钢绞线拉伸试样的长度为：L＝l0＋h1＋2h2式中L——试样全长（mm）；Page 16 of 46l0——标距（mm）；h1——不小于a（mm）；a——公称直径（mm）；h2——夹持长度，一般为100mm。
试件长度与试验机上、下夹头间的最小距离以及夹头尺寸有关，可根据试验条件确定。
标距长度见表3-4。
标距长度L0表3-4钢筋冷弯试样的长度为：L＝5a＋150mm钢筋反向弯曲试样的长度为：L＝200~300mm钢丝反复弯曲试样的长度为：L＝150~250mm（2）结构钢试样1）拉伸试样。