纸箱操作流程作业指导书范文
纸箱厂 印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书1、目的：根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
2、适用范围：适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。
3、职责：3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。
3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。
4、程序：4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。
一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。
4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。
4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。
4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆；4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。
4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、引言装箱作业是指将物品按照一定的规则和要求进行包装、整理和摆放的工作。
本指导书旨在提供装箱作业的详细步骤和要求，以确保装箱作业的高效性和安全性。
二、装箱前的准备工作1. 确定装箱物品：根据需求和要求，明确需要装箱的物品种类和数量。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫板、气泡膜等。
3. 准备装箱工具：包括剪刀、胶带、尺子、标签等。
三、装箱步骤1. 根据物品的特性和尺寸，选择合适的纸箱，并确保纸箱的结实和完好。
2. 在纸箱的底部铺垫一层泡沫板或气泡膜，以保护物品。
3. 根据物品的形状和尺寸，选择适当的包装材料进行填充，以防止物品在运输过程中的移动和碰撞。
4. 将物品放置在纸箱内，并根据物品的性质和重量，合理分配物品的位置和重心。
5. 在纸箱内部的物品上方和四周加入填充物，以确保物品的固定和稳定。
6. 关闭纸箱的盖子，并使用胶带进行牢固封口。
封口处应均匀涂抹胶带，确保封口的牢固性。
7. 在纸箱的外侧标注和贴上标签，清晰标明物品的名称、数量和重量等信息。
8. 对于易碎或贵重物品，可以额外加入警示标识，提醒搬运人员注意轻拿轻放和避免碰撞。
四、装箱后的检查和记录1. 检查已装箱物品的牢固性和稳定性，确保物品不会在运输过程中受损或移位。
2. 记录已装箱物品的名称、数量和重量等信息，以备后续查验和追踪。
3. 对于大型或特殊物品，可以拍摄照片或制作装箱清单，以便于后续的确认和管理。
五、装箱作业的安全注意事项1. 在装箱作业过程中，要注意人身安全，避免发生摔倒、碰撞等意外事故。
2. 对于重物或高处作业，应采取合适的人力或机械设备进行搬运，避免过度劳累或受伤。
3. 在使用刀具或剪刀等工具时，要注意安全操作，避免误伤自己或他人。
4. 对于易碎物品，要特别小心轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
六、装箱作业的质量控制1. 在装箱作业过程中，要严格按照要求进行操作，确保物品的正确包装和固定。
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱模切作业指导书在纸箱制作工艺中，模切是一项重要的工序。
模切是指使用刀模对纸箱进行切割，以适应不同的形状和尺寸。
本文将提供一份纸箱模切作业的详细指导书，旨在帮助操作者正确、高效地完成模切工作。
一、准备工作1. 确保模切机设备正常运转，并检查刀模的磨损情况。
如有磨损，需要及时更换以保证切割质量。
2. 准备好所需纸箱材料，根据工作单上的要求选择正确的纸板规格和材质。
3. 安全防护措施：佩戴好安全手套和护眼镜，避免受伤。
二、模切操作步骤1. 将纸板放置在模切机的工作台上，调整好纸板的位置和定位。
2. 根据模切机的使用说明，将刀模安装到适当的位置，确保刀模与纸板正确定位。
3. 打开模切机的电源，调整好切割速度和力度，切勿超过机器的承受能力。
4. 开始模切操作。
注意，操作者需要将手控制在安全范围内，避免手指被刀模割伤。
5. 完成模切后，将纸板从模切机上取下，检查切割质量和尺寸是否符合要求。
三、常见问题及解决方法1. 切割不够顺滑：可能是刀模磨损严重，需要更换新的刀模。
2. 切割出现毛边：可能是切割速度过快，应适当降低切割速度。
3. 纸板定位不准确：可能是工作台固定不稳定，应检查并修复。
4. 切割质量不符预期：可能是纸板本身质量不好，应更换质量好的纸板进行操作。
四、安全注意事项1. 操作者在操作过程中，不得随意触碰动作中的刀模，以免造成伤害。
2. 操作者应佩戴好安全手套和护眼镜，确保工作过程中的安全。
3. 在清理切割废料时，应注意刀模的锐利性，避免划伤手部。
以上就是纸箱模切作业的指导书，希望能帮助到操作者正确、高效地完成模切工作。
在操作时请务必遵守安全操作规程，确保人身安全。
祝愿模切工作顺利！。
( 纸箱 )粘箱作业指导书
粘合作业指导书目的：为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库；二、粘箱质量控制与首检1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；a、粘合牢固，不易拉开；b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在提供装箱作业的详细指导，包括装箱前的准备工作、装箱操作步骤、装箱注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定装箱物品：根据装箱需求，确认要装箱的物品种类、数量和尺寸。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择适合的包装材料，如纸箱、泡沫塑料、气泡膜等。
3. 准备工具：准备必要的工具，如剪刀、胶带、尺子、扳手等。
4. 清理工作区：确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，保证操作空间。
三、装箱操作步骤1. 根据物品尺寸选择合适的纸箱：根据物品的尺寸和分量，选择合适的纸箱，确保物品能够彻底放入纸箱内，并且纸箱具备足够的承重能力。
2. 在纸箱底部加垫物：为了保护物品，在纸箱底部放置一层适当的垫物，如泡沫塑料或者气泡膜。
3. 将物品放入纸箱：将物品按照一定的规则和顺序放入纸箱内，确保物品之间有足够的间隔和缓冲，避免碰撞和损坏。
4. 使用填充物填充空隙：对于物品之间的空隙，使用适当的填充物填充，如泡沫塑料、气泡膜或者纸板。
5. 封闭纸箱：将纸箱盖好，并使用胶带进行封口，确保纸箱的稳固性和密封性。
6. 标记纸箱：在纸箱上标明物品的名称、数量、分量和其他必要的标记，以便于识别和管理。
四、装箱注意事项1. 物品分类装箱：根据物品的性质和特点，进行分类装箱，避免不同性质的物品混装，以免相互影响或者引起安全隐患。
2. 重物放底部：对于分量较大的物品，应将其放置在纸箱的底部，以保持纸箱的稳定性。
3. 轻脆物品的保护：对于易碎或者脆弱的物品，应使用足够的缓冲材料进行包裹和填充，以防止在运输过程中发生损坏。
4. 避免超重装箱：根据纸箱的承重能力，合理控制物品的数量和分量，避免超过纸箱的承重极限。
5. 防潮防湿措施：对于容易受潮或者受湿的物品，应采取相应的防潮和防湿措施，如使用防潮剂、密封包装等。
6. 注意堆码稳固性：在堆放装箱物品时，要注意稳固性，避免浮现倾斜或者崩塌的情况，以防止物品损坏或者人员受伤。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版一、订单接收阶段1. 客户下单：a. 客户通过电话、邮件或在线平台提交订单。
b. 记录客户的联系信息、订单数量、规格要求等。
2. 订单确认：a. 与客户核对订单信息，确保准确性。
b. 确认订单的交货日期和地点。
c. 如有需要，与客户商讨设计细节和特殊要求。
3. 订单录入：a. 将订单信息输入到订单管理系统中。
b. 确认订单的状态和进度。
二、生产准备阶段1. 原材料采购：a. 根据订单要求，采购所需的瓦楞纸板、胶水和其他辅助材料。
b. 确保原材料的质量和数量满足订单需求。
2. 设计和样品制作：a. 根据订单要求，设计纸箱的结构和尺寸。
b. 制作样品，并与客户确认样品是否符合要求。
3. 生产计划制定：a. 根据订单的交货日期和数量，制定生产计划。
b. 确保生产线的资源和设备满足订单需求。
三、生产过程阶段1. 原材料准备：a. 按照生产计划，将所需的瓦楞纸板和其他材料送至生产线。
b. 对原材料进行检查，确保质量和规格符合要求。
2. 纸板加工：a. 使用瓦楞纸板成型机将纸板加工成所需的纸箱形状。
b. 检查纸箱的质量和尺寸，确保符合订单要求。
3. 印刷和涂覆：a. 如有需要，对纸箱进行印刷和涂覆处理。
b. 检查印刷和涂覆的质量，确保符合订单要求。
4. 裁剪和折叠：a. 对加工好的纸箱进行裁剪和折叠，使其成为可装配的状态。
b. 检查裁剪和折叠的质量，确保纸箱的结构稳定。
5. 胶合和包装：a. 使用胶水将纸箱的各个部分胶合在一起。
b. 对胶合后的纸箱进行包装，确保在运输过程中不受损。
四、质量检验阶段1. 外观检查：a. 对纸箱的外观进行检查，确保没有明显的瑕疵或污渍。
b. 如有需要，进行印刷和涂覆的质量检查。
2. 尺寸检查：a. 使用测量工具对纸箱的尺寸进行检查，确保符合订单要求。
b. 检查纸箱的高度、宽度和长度是否与订单一致。
3. 强度测试：a. 对纸箱进行强度测试，确保能够承受运输过程中的压力和冲击。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景在物流行业中，装箱作业是非常重要的环节之一。
正确的装箱作业能够保证货物的安全运输，减少损坏和遗失的风险。
本文将为您提供一份装箱作业指导书，以帮助您进行装箱作业时遵循正确的操作流程和标准。
二、装箱前的准备工作1. 确认货物信息：了解货物的种类、数量、重量、尺寸等信息，以便选择合适的包装材料和容器。
2. 准备包装材料：根据货物的特性选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、泡沫塑料等，并确保包装材料的质量符合标准。
3. 准备装箱工具：如尺子、刀具、胶带等，以便进行测量、切割和封箱等操作。
三、装箱操作流程1. 清洁和检查容器：确保容器内部干净无杂物，并检查容器是否有破损或漏洞，必要时修复或更换容器。
2. 将货物分类：根据货物的性质、尺寸和重量等特征，将货物进行分类，以便合理安排装箱顺序。
3. 测量和标记：使用尺子等工具测量货物的长、宽、高等尺寸，并将测量结果记录下来。
根据货物的特性，进行必要的标记，如易碎、轻拿轻放等。
4. 选择合适的包装材料：根据货物的特性选择合适的包装材料，并按照标准进行切割和处理。
5. 垫底和填充：在容器底部铺垫一层合适的包装材料，以保护货物并增加稳定性。
对于空隙较大的货物，应使用填充物填充，以防止货物在运输过程中的移动和碰撞。
6. 按照规定的顺序装箱：根据货物的分类和尺寸，按照规定的顺序将货物逐个装入容器中。
对于易碎货物，应采取额外的防护措施，如使用泡沫塑料或气囊等进行包裹和固定。
7. 控制装箱重量：根据容器的承重能力，合理控制装箱重量，避免超重导致容器破损或运输过程中的安全隐患。
8. 封箱和标记：使用胶带等材料将容器封好，并在外部标明货物的相关信息，如货物名称、数量、重量、收发方信息等。
9. 质量检查：对装箱后的货物进行质量检查，确保装箱操作符合标准要求，并记录检查结果。
四、装箱后的注意事项1. 货物的堆放和固定：在货物装箱完成后，应合理堆放货物，确保货物的稳定性。
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纸箱操作流程作业
指导书
作业文件目录
1 排版 (2)
2 分切压痕 (3)
3 单色水性印刷机 (4)
4 双色水性印刷机 (7)
5 自动双色水性印刷机 (10)
6 自动四色水性印刷机 (14)
7 轮转开槽压痕机 (22)
8 平压机 (23)
9 打角机 (24)
10 钉箱机 (25)
11 粘箱机 (26)
12 捆箱 (27)
13 单色胶印机 (28)
14 精密电子称 (31)
15 耐破测定仪 (32)
16 微波炉测试水份 (33)
17 厚度仪 (34)
排版作业指导书与质量标准
1 排版流程图：
2 操作流程：
2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊
版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理
与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做
到版面符合客户的要求。
2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行
印刷作业。
3 版面及资料管理：
3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。
1)
存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。
2) 非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识
别。
排
3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。
3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。
3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建
立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。
另
外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。
3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。
3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
4 质量标准：
4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观
并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。
4.2 排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有
字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。
图文排列要整齐、工
整，上下偏斜度不能超过3㎜。
4胶印机作业指导书与质量标准
1 操作准备：
1.1 设备组成部分简介：。