实验11.织物耐磨勾丝起毛起球评价教学内容
（3）、实验仪器如图所示
（4）、实验步骤
1、裁取试样二块，径向一块，纬向一块。 2、将其中一块试样装在转筒上。 检查针钉尖端是否完好，如有损伤， 应及时更换 3、转筒转速为25转/min。 4、针筒转动阻力为2N。 5、实验转数规定为15转。 6、二块试样处理完毕，平定勾丝等级。
（5）、结果评定
织物的耐磨、起毛起 球、勾丝实验
纺织材料测试中心
一、织物的耐磨实验
实验目的 掌握实验仪器的操作方法和评定 方法。 实验仪器和材料 圆盘式平磨仪、圆盘式取样刀、 剪刀、天平、胶垫，纯棉白布。
实验仪器如图所示
实验步骤
1.用取样刀在样布上取样5块，直径为112mm， 在取好的试样中心剪6mm小孔。并对每块试样 标号。
二块试样等级相同，为同一等级。二块试样等级不同，以级别低者为准。
二、织物的起毛起球实验
1、实验目的 掌握实验操作过程及仪器使用方法 2、实验仪器和材料 M511型双头织物起毛起球测试仪、圆盘式取样刀、标准样照。化 纤织物。
用圆盘式取样刀，裁取试样三块。
将其中一块试样装在测头上，正面向外旋紧。负荷为 590g，先与尼龙刷磨50次，使织物表面起毛。
轻轻向上提起测头旋转180度，再和磨台上的纯毛织物 磨料摩擦起球。与此同时，另一测头装上第二块试样与 尼龙刷磨擦起毛，次数为50次。
2、分别称取每块试样重量并记录。
3、将试样装于工作圆盘上，上面用螺母、垫圈紧固， 外端用夹布环固定（用内六角扳手），是试样 平整。
4、根据磨屑量用仪器右端调压手轮调节吸尘器风量。 5、选择150号（中粒度）砂轮装在支架上，负荷为本身自重
250g。 6、将计数器调到零位。打开电源，进行磨损。 7、磨损次数200次。取下试样称磨后重量。
将三块试样循环处理完毕。
将三块试样与标准样照进行对比、评定起 毛起球等级。
结果评定以此类推
化纤织物以三块试样中2块相同等级为准； 若3块试样等级分别不同，以中间等级为 准。
三、织物勾丝实验
（1）、实验目的
掌握实验仪器操作方法及评定织物抗勾丝 等级的方法
（2）、实验仪器和材料
M511A型针筒式织物勾丝仪、标准样板。 针织布
结果计算
1.计算每块试样单位面积失重
G Go
单位面积失重=
S
（g/cm2）
G—试样磨前重量(g) G0—试样磨后重量(g) S—试样磨损面积（20cm2）
计算五块试样单位面积失重的平均值。 单位面积失重越多，耐磨性越差；单 位面积失重越少，耐磨性越好。
磨破次数：指在相同实验条件下，当 试样磨损表面出现一定根数的纱线断 裂或一定大小的破洞时的耐磨次数平 均值。测试耐磨次数时，式样不需要பைடு நூலகம்称重。
织物起毛起球性能测试
织物起毛起球性能实验一、实验目的与要求1、掌握起毛起球的测试方法及评定方法。
2、观察理解起毛起球过程与机理，进一步了解影响起毛起球的因素。
二、基础知识织物在日常使用过程中，在实际穿着与洗涤过程中，不断经受摩擦，在容易受到摩擦的部位上，织物表面的纤维端由于摩擦滑动而松散，露出织物表面，并呈现许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”；若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，又继续经受摩擦卷曲而相互纠缠在一起，被揉成许多球形子粒，通常称为“起球”。
织物起毛起球会使织物外观恶化，降低织物的服用性能，特别是合成纤维织物，由于纤维本身抱合性差，强力高，弹性好，所以起球疵点更为突出。
目前起毛起球已成为评定织物服用性能的主要指标之一。
织物起毛起球的过程可分为起毛、纠缠成球、毛球脱落三个阶段。
织物表面的纤维受外部的摩擦作用，首先被拉出形成圈环和绒毛，即起毛阶段，对短纤维而言，绒毛被拉出的条件是外部摩擦力要大于纤维在纱内的抱合力。
绒毛在达到一定长度后，才能相互纠缠成球，因此被拉出的纤维长度对织物起球有一定的影响。
此外，纤维的抗弯性、强度和耐磨性也影响起毛起球性能，容易弯曲的纤维在摩擦中易相互纠缠成球，比较粗硬的纤维要比细而柔软的纤维容易起球。
有些纤维在形成较长的绒毛之前，已被磨断或拉断，只剩下很短的绒毛，就不易起球。
有些纤维虽然容易形成数量众多的小毛球，但如果纤维的抗弯性和耐磨性强度较弱，织物表面的毛球在继续摩擦中很快就会脱落。
三、实验仪器与工具1、实验仪器：YG（B）502型织物起毛起球仪，见图12-1所示。
主要技术参数：起毛起球运动轨迹：直径为40mm的圆轨迹运动。
试样规格：直径112.8mm圆状，面积100mm2。
试样往复速度：60次/min。
图12-1 YG（B）502型织物起毛起球仪2、实验工具：起毛起球样照、织物试样、剪刀。
四、实验步骤与方法1、取样：剪取直径为112.8mm面积100mm2圆形织物为试样，2201华达呢为磨料。
实验11.织物耐磨勾丝起毛起球评价讲课讲稿
将其中一块试样装在测头上，正面向外旋紧。负荷为 590g，先与尼龙刷磨50次，使织物表面起毛。
轻轻向上提起测头旋转180度，再和磨台上的纯毛织物 磨料摩擦起球。与此同时，另一测头装上第二块试样与 尼龙刷磨擦起毛，次数为50次。
将三块试样循环处理完毕。
将三块试样与标准样照进行对比、评定起 毛起球等级。
（5）、结果评定
二块试样等级相同，为同一等级。二块试样等级不同，以级别低者为准。
结果评定以此类推
化纤织物以三块试样中2块相同等级为准； 若3块试样等级分别不同，以中间等级为 准。
三、织物勾丝实验
（1）、实验目的
掌握实验仪器操作方法及评定织物抗勾丝 等级的方法
（2）、实验仪器和材料
M511A型针筒式织物勾丝仪、标准样板。 针织布
（3）、实验仪器如图所示
（4）、实验步骤
1、裁取试样二块，径向一块，纬向一块。 2、将其中一块试样装在转筒上。 检查针钉尖端是否完好，如有损伤， 应及时更换 3、转筒转速为25转/min。 4、针筒转动阻力为2N。 5、实验转数规定为15转。 6、二块试样处理完毕，平定勾丝等级。
磨破次数：指在相同实验条件下，当 试样磨损表面出现一定根数的纱线断 裂或一定大小的破洞时的耐磨次数平 均值。测试耐磨次数时，式样不需要 称重。
二、织物的起毛起球实验
1、实验目的 掌握实验操作过程及仪器使用方法 2、实验仪器和材料 M511型双头织物起毛起球测试仪、圆盘式取样刀、标准样照。化 纤织物。
250g。 6、将计数器调到零位。打开电源，进行磨损。 7、磨损次数200次。取下试样称磨后重量。
结果计算
•计算每块试样单位面积失重
G Go
单位面积失重=
S
服装材料学教学实验课件——织物耐磨强度测试
织物耐磨性实验一、实验目的与要求了解耐磨仪器测定方法及表达指标。
深入了解织物磨损坏的机理、形态及影响织物耐磨损的因素。
二、基本知识织物在使用过程中，由于使用场合的不同，会受到各种不同的外界因素的作用，逐渐降低使用价值，以致最后损坏。
虽然织物在使用过程中损坏的原因是很多的，但实践表明磨损是损坏的主要原因之一。
磨损是指织物与另一物体由于反复摩擦而使织物逐渐损坏，而耐磨性就是织物具有的抵抗磨损的特性。
虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准进行考核，但织物的耐磨性实验仍是不可缺少的，它对评定织物的服用牢度有重要的意义。
织物的磨损主要是由于织物中的纤维或单丝受到机械损伤或纤维间的相互联系遭到破坏的结果。
织物在外力摩擦作用下所发生的机械破损，主要有擦毛、磨损、纤维的切割和拔脱的现象。
1、擦毛织物与磨料（所接触的各种物体）的表面，从微观上来说总是凹凸不平的。
当磨料上的凸起部分相对于纤维直径来说足够大，且磨料对织物的压力也相当大时，就会发生擦毛现象。
擦毛可能是在纤维初次接触时产生断裂，也可能是由于纱线内部的纤维滑脱或在纱的条干上出现相对位移而造成的。
2、磨损磨损分直接磨损和间接磨损。
直接磨损发生于磨料表面相当光滑的情况下，它只取决于两个接触面间的正压力。
这是最缓和的摩擦形式。
间接磨损系由纱线或织物的表面纤维，沿其轴向传递摩擦力所产生的。
当纱线内部纤维间的摩擦阻力很弱时，这种传递来的间接摩擦力，就会引起纱线结构内部纤维的滑脱，当纱线中纤维间抱合力很强时则动态疲劳应力就会促使纤维在随后的拉伸或弯曲中断裂。
3、切割在纤维与磨料的表面相对摩擦中，如果磨料表面的凸起部分相对于纤维来说，细小而又很尖锐时，则纤维就会受到切割作用。
当纤维表面一旦被切割受伤后，其裂口在反复拉伸与弯曲力的作用下，就会产生应力集中，使裂口扩大，以致最后使纤维断裂。
4、拔脱纤维在复合应力的作用下，或者是因为纱线和织物的结构松弛，则在磨损过程中纤维将被逐渐抽动而拔脱，并脱离织物，最后导致织物的总体的破坏。
实验十六织物起毛起球性测定实验
实验十六织物起毛起球性测定实验摘要本实验以织物起毛、起球性测试为主要研究内容，通过高速离心实验和纺织机实验，对织物的起毛、起球性进行分析和测定，并探讨织物质量与起毛、起球性之间的关系。
实验过程中，我们首先对织物进行取样并进行标记，然后通过测量毛高、毛密度和球数等指标对织物进行质量评估，然后分别进行高速离心和纺织机实验，对织物的起毛，起球性进行详细测定和分析。
实验结果表明，起毛性和起球性是织物质量的重要评估指标，而且在制作织物过程中，合理的纱线选择和纺织工艺处理是影响织物质量和起毛、起球性的关键因素。
本实验的研究成果有助于加深人们对织物质量和起毛、起球性的认识，提高工业生产的质量和效率，具有很好的实用和推广价值。
关键词：织物起毛；织物起球；高速离心实验；纺织机实验AbstractThis experiment focuses on the testing of the fabric's pilling and fuzzing performance. The experiment makes use of high-speed centrifugation experiments and experiments with a textile machine to measure and analyze the pilling and fuzzing performance of the fabric, and explores the relationship between the quality of the fabric and its pilling and fuzzing performances.Keywords: fabric fuzzing; fabric pilling; high-speed centrifugation experiment; textile machine experiment.一、实验目的1.测试织物的起毛性能。
织物起毛起球性能的测试方法和标准
标准集团（香港）有限公司织物起毛起球性能的测试方法和标准由于织物的原料、用途以及产品的出口地有较大差别，使得在对织物进行起毛起球测试时，测试方法上也有所不同，例如，马丁代尔法和箱式起毛起球法这两种测试方法主要是针对欧洲市场的，随机翻滚起毛起球法主要是对美国市场进行出口时采用的方法；而针对中国市场采用的测试方法是圆轨迹起毛起球法。
下面就以上四种方法做简单介绍：1.马丁代尔起毛起球法：马丁代尔起毛起球测试方法主要模拟的是当织物受到自身不断摩擦后起球的情况，该方法适用于毛织物及其他易起球的机织物。
原理是：圆形试样在规定的负荷质量下，与相同织物或羊毛织物磨料摩擦。
织物以圆形的轨迹绕与试样平面垂直的中心轴自由转动，经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定试样的起毛或起球等级。
相对应的国家标准是GB/T 4802.2—2008《织物起毛起球性能的测定第2 部分改型马丁代尔法》。
2、起球箱起毛起球法：该方法主要模拟了织物受到自身或者外界摩擦力时的起毛起球的状况，主要适用于毛织物。
该方法对应的国家标准是GB/T 4802.3—2008《织物起毛起球性能的测定第3 部分起球箱法》。
其原理是将试样按照规定方法和试验参数，安装在聚氨酯塑料管上，之后放入有恒定转速且衬有橡胶软木的木箱内随意滚动，经过规定的转数后，在标准的视觉条件下，对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。
3.随机翻滚起毛起球法：该方法主要模拟了织物在经过自身或者外界高频率的摩擦后布面的起毛起球的情况，相应的国家标准是GB/T 4802.4—2009《织物起毛起球性能的测定第 4 部分随机翻滚法》。
其原理是：将三块试样放入随机翻滚式起球箱内，使织物在铺有软木衬垫并填有少量灰色短棉的圆筒状试验仓中随意翻滚摩擦。
在标准光源条件下，对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。
4.圆轨迹起毛起球法：圆轨迹起毛起球仪法相对应的国家标准是GB/T 4802.1—2008《织物起毛起球性能的测定第1 部分圆轨迹法》。
织物起毛起球过程及测试方法
织物起毛起球过程及测试方法1.术语及定义：（1）起毛：织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成毛绒所产生的明显表面变化，（2）毛球：纤维缠结形成的凸出于织物表面、致密且光线不能透过并产生投影的球。
起毛变化及毛球的形成可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。
（3）起球：织物表面产生毛球的过称。
2.起毛起球的过称：织物的基本组成单位为纱线，纱线在加工过称中受到梳理，拉伸及摩擦等作用，其表面并非光滑的，不可避免会出现绒毛。
织物在服用过称中，不断受到外力的作用，使织物表面的绒毛或者单丝逐渐被拉出，当毛茸的高度和密度达到一定值时，外力摩擦的继续作用使毛茸纠缠成球，凸起于织物表面，如若材料的刚性较大，则起球后不易在受摩擦力作用而脱落，最终形成毛球。
织物起球会恶化织物外观，降低其服用性能，在贸易交易中是重要的检测项目之一。
3.测试织物起毛起球性能的方法：（1）马丁代尔法：在规定压力下，试样夹具上的圆形试样与磨台上磨料（与被测样相同的织物或羊毛织物磨料）按照李莎茹曲线进行摩擦。
试样能够绕与试样平面垂直的中心轴自由转动。
经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定试样的起毛和起球等级。
Gellowen马丁代尔耐磨仪（2）起球箱法：安装在聚氨酯管上的试样，在具有恒定转速、衬有软木的木箱内任意翻转。
经规定的翻转次数后，对起毛起球性能进行视觉描述评定。
ICI滚箱式起球及钩丝测试仪（3）随机翻滚法：将样品放入测试箱中，在叶轮的旋转作用下，置物盒软木衬壁连续随机摩擦，在到达设定时间后，取出样品进行评级。
Gellowen乱翻式起球测试仪（4）圆轨迹法：按规定方法和试验参数，采用尼龙刷和织物磨料或仅用织物磨料，使试样摩擦起毛起球。
然后在规定光照条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。
Gellowen圆轨迹起毛起球仪。
织物起毛起球性能测试
更准确地评估起毛起球程度。
测试材料
测试样品
选择具有代表性的织物样品进行测试 ，样品应具有不同的纤维成分、织物 结构和后整理工艺，以便更全面地评 估织物的起毛起球性能。
标准样照
用于比对测试样品与标准样照的起毛 起球性能，标准样照应符合相关国家 和国际标准的要求。
测试环境与条件
温度和湿度
观察角度与放大倍数
测试应在恒温恒湿的环境中进行，以 确保测试结果的准确性和可重复性。
在织物表面显微镜观察时，应选择合 适的观察角度和放大倍数，以便更准 确地评估织物的起毛起球性能。
摩擦参数
在摩擦起球测试中，应控制好摩擦次 数、压力等参数，以确保测试条件的 标准化。
PART 04
测试结果与分析
起毛起球性能数据记录
记录不同织物样品的起毛起球等级，如国标GB/T 4802.1-2008中规定的等级划分。 记录测试过程中观察到的织物表面起毛起球的情况，如毛球大小、数量、分布等。
优化纤维搭配
通过合理的纤维搭配，可以平衡织物的手感和抗起毛起球性能，例如采用长丝 和短纤维的混合物。
织物结构与组织设计
增加织物密度
织物密度越高，纤维之间的摩擦阻力越大，不易产生起毛现 象。
设计合理的组织结构
采用斜交、缎纹等组织结构，可以减少织物表面的摩擦，降 低起毛起球的可能性。
后处理工艺优化
表面涂层处理
织物的起毛起球性能。
织物的起毛起球性能受到纤维 类型、织物结构、染整工艺等 多种因素的影响，这些因素对 织物的抗起毛起球性能产生重 要影响。
通过优化织物结构和染整工艺 ，可以提高织物的抗起毛起球 性能，从而提高织物的质量和 耐用性。
研究展望
深入研究染整工艺对织物起毛起球性能的影响 ，探究染整工艺中各环节对织物起毛起球性能
织物的起毛起球实验
织物的起毛起球实验一、实验目的和要求熟悉起毛起球的试验方法，掌握操作要领、指标评定。
参阅GB/T 4802.1，GB/T 4802.2，GB/T 4802.3。
二、实验仪器、试样YG502型圆轨迹织物起毛起球仪，YG511型箱式织物起球仪，YG401型织物平磨仪（马丁代尔仪），剪刀、取样器。
标准样照，评级箱。
机织物、针织物若干。
三、圆轨迹法实验方法、步骤1．裁样用剪刀或取样器裁取直径为（113 ±0.5）mm的试样5块，取样应距布边10cm以上，试样上不得有影响试验结果的疵点。
2．选定压力和起毛起球的次数，压力和刷揉次数因织物不同而不同，一般按表1选定。
3．夹入试样，在仪器上先刷毛后揉球（即先起毛后起球）。
表1 起毛起球的次数4．评级，将起球后的试样放入评级箱和标准样照对比，评出等级。
5．结果计算与说明计算5个试样等级的算术平均数，修约至邻近的0.5级。
需要时，可用文字加以说明。
四、马丁代尔法实验方法、步骤1．在同一块样品上剪取2组试样。
一组为直径40mm的试样4块，另一组为直径140mm 的自身磨料织物4块，如果4块试样未能包含不同的组织和色泽，应增加试样块数。
2．分别将4块试样装在仪器夹头上，测试面朝外。
当试样不大于500g／m2时，在试样与试样夹金属塞块之间垫一片聚酯泡沫塑料；测试织物大于500g／m2或是复合织物时，则不需垫泡沫塑料。
各试样应受到同样的张力。
3．分别将毛毡和磨料织物放在磨台上，把重锤放在磨料上，然后放上压环，旋紧螺母，把磨料固定在磨台上，4个磨台上的磨料应受到同样的张力。
4．把磨头放在磨料上，加上压力锤。
5．预置计数器为1000，开动仪器，转动摩擦达1000次，仪器自停。
6．取下试样，在评级箱内与标准试样对照，评定每块试样的起球等级，精确至0.5级。
7．计算4块试样等级的算术平均数，修约到小数点后2位。
如小数部分小于或等于0.25，则向下一级靠（如 3.25级即为3级）；如大于或等于0.75，则向上一级靠（如2.85级即为3级），如大于0.25而小于0.75，则取0.5。
羊绒织物抗起毛起球性能实验方法
羊绒织物抗起毛起球性能实验方法织物在服用过程中，不断受到各种外力的作用，外力摩擦的继续作用使毛绒纠缠成球并凸起在织物表面，这种现象称为织物的起毛起球。
因此，在设计织物、选择服装面料或监控织物质量时都应重视织物的抗起球性。
一、织物起毛起球的过程(a)表示织物原样;(b)表示第一阶段，织物表面的纤维因不断经受摩擦从织物中抽出产生毛绒;(c)表示第二阶段，未脱落的纤维相互纠缠，并加剧纤维的抽拔;(d)表示第三阶段，纤维纠缠越来越紧，最后形成小球粒;(e)表示第四阶段，连接球粒的纤维断裂或抽拔;(f)表示第五状态，部分球粒脱落[1]。
二、羊绒针织品起毛起球的影响因素在影响织物起毛起球的诸多因素中，如纤维性质、纺织工艺参数(纱线捻度与织物结构)、染整后加工、穿着服用时的条件等，纤维性质是织物起毛起球的主要原因。
1、原料性质山羊绒纤维细而短且卷曲度较小，横截面接近圆形，伸长和弹性好，抗弯刚度低、耐疲劳性能好，这些性能都使织物倾向于易起球;其中纤维的短绒率、长度和长度离散是主要影响因素。
因此在山羊绒制品加工中必须根据产品的性能和用途合理选用山羊绒原料，再结合其他工艺手段，达到对山羊绒织物起球的有效控制。
2、纺纱捻度对于针织产品来讲，在考虑原料因素的前提下，纺纱对起球影响的最主要因素是纱线捻度，纱线捻度大小、捻系数的配比都直接影响织物的起球。
在成纱捻度中，单纱捻度决定纤维间的抱合程度，股纱捻度决定纱线内应力的平衡，所以单纱捻度的大小是决定起球的最关键因素。
3、编织参数针对羊绒针织物而言，编织密度与线圈长度成反比，单面平针织物的编织密度小，线圈长度就大，当织物表面受到外力的摩擦时，纱线中的纤维受到阻止其游移出纱线表面的力就小，纤维端容易伸出纱线，增加织物起球的概率。
4、染色工艺在生产过程中，染色过程会影响原料的指标，染色过程的时间、温度、pH值是保证染色质量三要素，但这也是影响纤维指标的因素。
在安排投料时，技术人员要考虑到染色过程对原料的损伤程度，以便充分利用原料的各项指标。
织物的耐磨性试验
实验28 织物的耐磨性试验一、目的要求利用平磨、曲磨和折磨实验仪，测定织物的耐磨性能。
通过实验，掌握几种不同类型织物耐磨仪的基本结构，学会操作方法。
熟悉三种类型耐磨仪的优缺点及使用场合。
二、实验仪器和试样试验仪态为往复式平磨实验仪、Y582型圆盘式织物平磨仪、植物曲磨实验仪和织物动态耐磨仪。
试样为不同的织物几种。
并需准备金刚砂纸、剪刀及各种试条样板等工具。
三、基本知识织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。
它对平定织物的服用牢度有很重要的意义。
根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的种类和型式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类。
平磨是式样在平面状态下的耐磨牢度，它模拟衣服肘部与臀部的磨损状态。
曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度。
它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态。
折磨是实验织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。
三种实验仪的实验条件各不相同、其实验结果不能相互代替。
四、在进行织物磨损性能实验时，随使用的仪器类型不同，而有不同的结果。
仪器类型不同，除仪器的参数不同外，试样尺寸和实验结果的评定方法也不同。
各种耐磨试验的试样尺寸及数量见表28—1。
表28—1 各种耐磨试验的试样尺寸及参数1．往复式织物平磨试验仪结构原理：往复式织物平磨仪的结构如图28-1所示。
该仪器一般以砂纸或纱布作为磨料，它装在磨料架上，织物式样在一定张力铺放于作往复运动的前后平台上。
并由前后平台上的夹头夹紧，由于磨料架的自重，使磨料与织物式样接触而产生磨损，织物受磨损的次数由计数器记数。
该仪器的特点是：可分别测试织物经纬向的耐磨性，试验所需时间较短，试样所受磨损面积较大。
其缺点是：试验条件除砂纸号数可变外，其他条件不能改变，古对各种织物的适用性较差。
另外磨屑易沉积在式样表面，需经常打扫，以免影响试验结果。