特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程。
特种设备安全操作规程1、天车操作规程2、发电机安全操作规程3、空压机安全操作规程4、蓄电池叉车安全操作规程5、砂轮机安全操作规程6、粉碎机安全操作规程行车安全操作规程1．行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作.2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃.5．操作控制器手柄时，应先从“零"位转到第一档，然后逐渐增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢.不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高.9．两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸"的警示牌.地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳,制动良好，然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只空中手柄.13．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14．运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
特种设备安全操作规程
设备安全操作制度一、非指定该工作岗位的工作人员、非管理人员安排和事先指导者，不得操作不属于自己工作范围的机器、设备、工具等。
二、不得随意改变机器设备、工具的正当用途和使用方法，不得拆卸、破坏机器设备的安全防护功能设施，如安全罩、防护装置等。
严格按机器设备和工具使用说明和警告语操作机器，未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何设备。
三、机器设备出现故障时，要立即停止工作，截断电源并通知管理人员或专业维修人员，不得自行擅自处理。
四、在操作机器设备应认真专注，时不得与旁人说笑、打闹、听音乐、玩手机等。
五、遇下列情形不得上岗操作任何机器设备：1. 上岗前未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何机器设备。
2. 饮酒后或身体不适者不得上岗操作机器设备。
3. 疲劳过度者，如通宵打牌、娱乐、长时间连续作业的不得上岗操作机器设备。
六、机器、马达周边30CM内以及其上方不得有任何堆积物和覆盖物。
七、开始作业前，必须检查确认好机器、马达的电源、开关是否处于正常状态，下班前必须关闭机器、马达的电源后才能离开，特种设备要按机器的常规关闭程序关闭机器，如粘合机、压胶机等需要先降温30分钟（或温度降至摄氏60℃以下）后才能关闭电源开关。
八、机械维护人员必须定期检查机器、设备的电源线路、易损零配件、机油、粉尘、污垢、积水等，确保机器设备良好、安全运行，并做好机器设备的维护和检查记录。
一、设备安全操作规定：1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带责任。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程1.操作压力的人员必须熟知性能和安全知识，并持证上岗。
非本岗人员禁止操作。
值班人员应按规定认真记录和交接班，检查是否完好。
2.压力及附件应检验合格并在有效期内。
3.压力上的安全附件应齐全、灵敏可靠，计量仪表应经质监部门检验合格并在有效期内。
4.抽真空设备应按工作程序操作，完成后再进行下一步工作。
5.运行过程中，要时刻观察运行状态，注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
6.操作易燃易爆有毒有害介质的压力时，要注意防火、防毒，不得靠近火源，穿戴好工作服、防护镜、防腐胶鞋和防护手套。
7.以下情况应进行水压试验（测试压力为设计压力的1.5倍）：新装投入运行前、大修后重新投入使用前、更换人孔、手孔、安全阀门及第一道阀门、未到期检修而提前停止运行检修的、其他可疑处必须做强度试验的。
8.水压试验前的准备工作：将压力与其他管线断开加装盲板、检查试压泵状态、安装经检验合格并在有效期内的压力表、试压泵出口应有止回阀、泄水阀及压力表、不得使用低压胶管，可采用高压胶管或钢管。
9.压力气密性试验：压力气密性试验是在以下情况下进行的，试验压力必须等同于设计压力：1）新的压力在通过水压试验合格后，投产之前。
2）经过大修水压试验合格后，投产之前。
3）由于其他原因无法更换罐内介质，但需要使用气压时，可以在采取安全措施后使用氮气、压缩空气或惰性气体。
气密性试验的步骤如下：1）将压力与其他工艺管线断开，并加装同等强度的盲板。
2）准备好气源，如压缩空气、氮气或惰性气体，并检查设备的正常运转状态。
3）连接压力与气源的管路不可采用低压胶管，应使用高压胶管或无缝钢管连接。
4）在压力顶部安装经过检验合格且在有效期内的压力表，表的读数应为1.5-2倍。
5）准备好肥皂水、毛刷、记录纸，并记录当天的气温、试验压力、试验时间及试验结果。
6）在进行气密性试验前，应检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否打开，并确保罐体周围没有闲杂人员。
特种设备安全生产操作规程
特种设备安全生产操作规程一、引言特种设备是指具有较高危险性、较大公共危害性和使用单位使用后可能对人身和财产安全造成危害的各种设备。
为了保障特种设备的安全运行，保障生产和工作人员的安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于使用特种设备的生产企业、单位等，具体包括但不限于：蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯等特种设备的安全操作规程。
三、管理责任1. 生产企业/单位•对特种设备的安全运行承担最终责任；•要建立健全特种设备安全管理制度，明确管理人员的职责。
2. 特种设备操作人员•必须经过专门培训并取得相应的操作证书方可操作设备；•在操作过程中要严格按照操作规程操作，确保安全。
四、操作规程1. 设备检查与维护•在使用特种设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损；•每次操作前应检查设备维护情况，发现问题要及时报修。
2. 设备启动与停止•启动设备前，要确认设备周围无人员，保证安全；•停止设备时，要先将设备减速，并等待设备完全停止后才能离开。
3. 环境安全•使用特种设备的场所必须保持通风良好，确保气体畅通；•设备周围不能存放易燃易爆品，确保生产环境安全。
4. 突发事件处理•在特种设备操作过程中，如有火灾、泄漏等突发事件，要立即停止操作并报警；•紧急情况下，要按照应急预案进行处理。
五、操作注意事项1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备；2.操作人员不得擅自更改设备操作参数，如需调整应向负责人申请；3.操作人员需严格遵守操作规程，杜绝违章操作行为。
六、附则1.本规程自发布之日起执行；2.对特种设备的操作人员要定期进行安全培训，提高安全意识。
特种设备安全生产操作规程发布后，希望全体操作人员严格遵守，确保特种设备安全稳定运行，保障人员生命财产安全。
各类特种设备安全操作规程
各类特种设备安全操作规程一、综述特种设备是指在生产、工艺、领域中使用的一类特殊设备，例如压力容器、起重机械、电梯、锅炉等。
为确保特种设备使用过程中的安全性和稳定性，制定和遵守相应的安全操作规程是至关重要的。
本文将针对不同的特种设备，分别介绍其安全操作规程。
二、压力容器安全操作规程1. 准备工作（1）检查压力容器的完整性和密封性，防止漏气或漏液的情况发生；（2）检查压力容器周围环境是否存在火源或易燃物，确保操作安全；（3）核对压力容器的使用压力和温度范围，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）在操作前，对压力容器本体和附件进行检查，确保无损坏和松动现象；（2）按照操作手册或相关规定正确操作压力容器，避免操作错误或违规操作；（3）密切注意压力和温度的变化，如发生异常情况及时报告相关人员；（4）操作结束后，切勿突然关闭压力容器，应逐渐减小压力，确保安全。
三、起重机械安全操作规程1. 准备工作（1）检查起重机械的机械结构是否完好，例如钢丝绳、滑轮等部位；（2）检查起重机械的控制系统和安全装置是否正常，确保安全操作；（3）核实所需的起重机械的额定起重量和工作范围，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）提前清理工作区域，确保悬挂和移动时不会受到障碍物的干扰；（2）正确操作起重机械的控制系统，确保各项功能正常；（3）操作时，严禁超载或超范围使用起重机械；（4）在操作过程中，随时检查各部位的运行情况，如发现异常应立即停止操作。
四、电梯安全操作规程1. 准备工作（1）检查电梯的电气系统和机械部件是否正常，如电路、按钮、门等；（2）检查电梯井道内是否干净，无杂物或堆积物；（3）核实电梯的额定载重量和额定速度，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）在进入电梯时，要确保所有乘客已经完全步入电梯，并严禁夹住乘客或物品；（2）选择正确的楼层，避免按错按钮；（3）在电梯运行过程中，严禁随意按动按钮或干扰电梯运行；（4）如果电梯发生故障或异常情况，应按照应急指示进行相应操作。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程1. 引言特种设备是指在生产、使用过程中具有爆炸、有毒、有腐蚀性、有较高温度、有较高压力等特殊性质，使用时较为危险的设备。
为了保障特种设备的安全使用，减少事故发生，特种设备的安全操作规程应严格制订并执行。
2. 安全操作前的准备工作在进行特种设备的操作之前，需要做好以下准备工作：2.1 熟悉设备使用手册所有操作人员应事先仔细阅读设备的使用手册，熟悉设备的结构、操作步骤、安全注意事项等内容。
2.2 检查设备完好性操作人员在使用特种设备前，应仔细检查设备是否完好，例如管道是否有泄漏、控制系统是否正常等。
发现异常情况需要及时报修或更换设备。
2.3 确保操作人员具备相关技能特种设备的操作需要具备一定的技能，操作人员应经过相应的培训和考核，确保其具备相关的操作技能。
2.4 穿戴合适的个人防护装备在进行特种设备的操作时，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全鞋等，以保护自身安全。
3. 特种设备的安全操作规程特种设备的安全操作规程应包括以下内容：3.1 设备启动和停止规程在启动和停止特种设备时，操作人员应按照设备使用手册的要求，按照规程进行操作。
尤其是在停止设备时，应按照正确的顺序进行停止，避免意外发生。
3.2 设备控制规程操作人员应熟悉设备的控制系统，掌握设备的操作方法。
在操作过程中，应注意设备的工作状态，严禁随意更改设备的控制参数。
3.3 设备维护和保养规程特种设备需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
操作人员应按照设备使用手册的要求，定期对设备进行检查、润滑和清洁等维护工作。
3.4 设备故障处理规程当设备发生故障时，操作人员应立即停止设备，并按照设备使用手册的要求进行故障排查和修复工作。
在修复故障过程中，应遵循相应的安全操作规程。
3.5 设备应急处理规程特种设备在使用过程中可能会发生事故，操作人员应事先了解设备的应急处理措施，并在事故发生时，迅速采取相应的应急措施，以减少事故损失。
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程因特殊性质和功能要求，特种设备在使用过程中存在较高的安全风险。
为了确保特种设备的正常运行和操作人员的安全，制定和遵守特种设备安全操作规程至关重要。
本文将介绍7种常见特种设备的安全操作规程，助您正确并安全地操作特种设备。
一、起重机械的安全操作规程1. 操作前的准备- 核查起重机械的工作面板和控制设备是否正常。
- 确认起重机械支脚和支腿是否牢固。
- 预先查看起重机械的传动系统和液压系统是否正常运行。
2. 起重物的安全操作规程- 定期检查起重机械的起重物的重量与标识是否一致。
- 提前计算好起重物的重心和配重，确保起重过程中平衡稳定。
- 操作过程中注意周围环境，防止起重物与障碍物碰撞。
3. 操作技巧- 操作人员必须熟练掌握起重机械的操作技巧，如吊臂的角度调整、起重物的平稳提升等。
- 在悬臂式起重机械操作时，严禁使用额定载荷以外的工作范围。
- 墙式起重机械操作时，必须遵循安全距离，防止起重物与墙体、电线等发生接触。
二、锅炉的安全操作规程1. 操作前的准备- 在使用之前，检查锅炉周边的安全防护设施是否完好。
- 核对锅炉的水位、压力和燃烧设备等参数是否达到操作要求。
- 添加适量的水和燃料，并及时排除空气。
2. 操作时的安全控制- 在锅炉高温工作时，切勿放任空置，以免引发过热和爆炸等事故。
- 定期检查锅炉的排烟情况，保持锅炉的通风畅通。
- 清理并保持锅炉燃烧器的良好状态，定期检查其工作情况。
3. 突发情况的处理- 如果锅炉出现异常情况，必须立即停止供应燃料和空气，并关闭相关设备以避免进一步事故。
- 及时报告相关人员，协助处理紧急情况。
三、压力容器的安全操作规程1. 设备周围环境的安全检查- 确保压力容器周围没有易燃易爆物品，并清理工作区域。
- 检查排污和放空设备的有效性，确保压力容器的正常放空。
2. 操作过程中的注意事项- 禁止修改压力容器的设计参数，确保操作在正常压力下进行。
- 定期检查和维护压力容器的安全附件，如压力表、安全阀等。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程第一章总则第一条为了规范特种设备管理工作的制度化，有效地防止或减少事故的发生，根据神东电力郭家湾电厂设备具体情况，结合国务院颁布的第4号《特种设备安全法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条件》，原劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、GB/T 22416-2008 《起重机维护》、GB/T 5972-2009 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》、TSG Q7016-2008 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、GB/T 18775-2002 《电梯维护规范》、TSG T5001-2009 《电梯使用管理与维护保养规则》等一系列法规，制定了本规程。
第二条锅炉及压力容器安全操作规程(一) 使用单位在锅炉及压力容器投入使用前，应按照《锅炉及压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
(二) 锅炉及压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
(三) 锅炉及压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
(四) 锅炉及压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告：1. 锅炉及压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。
2. 锅炉及压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。
3. 安全附件失效，过量充装的。
4. 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。
5. 发生火灾等直接威胁到锅炉及压力容器安全运行的。
6. 锅炉及压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。
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安全操作规程锅炉安全操作规程升火前的检查和准备工作一、内外部检查1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。
2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。
3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。
4、煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。
5、煤闸板应开关灵活，严密好用。
6、烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。
7、炉排变速机构和各种变速试车，使炉排转动正常为止。
8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。
9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
10、所有人孔门，看火门皆开户灵活，关闭严密。
11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰机位置正确。
12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。
13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。
14、各操作部位要用良好的照明。
15、炉排前挡灰罩完好严密。
16、各种仪表齐全、灵敏。
17、各种电器设备安装试车合乎要求。
18、燃料、水源有足够的储备。
二、阀门的检查1、所有冷门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。
2、检查的同时应按规定位置进行调整。
蒸气锅炉：（1）蒸气系统——主汽阀门［关］、母管截阀门［关］、锅筒空气阀门［开］、锅筒压力表旋塞［开］、压力表放水旋塞［关］、炉水取样阀门［关］。
（2）给水系统——省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀［关］、空气阀门［开］、直通上水阀门［关］、锅筒进水阀［开］。
（3）水位计——汽、水旋塞［开］，放水旋塞［关］。
（4）排污系统——锅筒排污阀［关］，集箱排污阀及锅筒连续排污阀［关］。
（5）吹灰系统——各阀门［关］热水锅炉：（1）锅炉供回水管阀门［开］。
（2）循环泵进、出口阀门［开］。
（3）注水前打开各部位空气门，注满水后关闭。
（4）排污阀［关］。
（5）压力表旋塞［开］。
3、上水通风运煤及除灰设备的检查按《水泵运行规程》，《鼓引风机运行规程》和《运煤除灰设备运行规程》进行。
4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。
三、上水1、经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。
如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。
2、上水温度不超过夏90C，冬60C。
上水速度不宜过快，1—2小时3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口门调整上水，当锅筒内水位各式至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。
4、给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。
5、准备燃料和引火物。
6、出渣出灰系统灵活好用。
升火一、点火1 、锅炉升火前，应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于五分钟。
2、打开省煤器帝通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。
不得用挥发性强的物质点火。
3、备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。
二、煮炉与烘炉1、新安装或炉墙大修后的锅炉要煮炉。
烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。
2、中修的锅炉并在新砌筑前后烘时，其烘炉时间不得少于7—15 天，一般冷炉烘炉不得少于16 小时。
3、烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，启动引风机，燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。
烘炉注意事项：（1）配备有经验的司炉工。
（2）保持锅炉正常水位。
（3）经常检查炉墙、锅筒，集箱和各部膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其他异常现象，应及时补救，并及时报告。
煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。
4、当水位由三分之一上升到三分之二时或汽压升到0.2—0.3Mpa 应各定期排污点进行排污一次。
5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到到0.3Mpa 或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。
6、当锅筒压力升到0.2Mpa 时拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒人孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。
三、并炉和送气1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，销开主汽阀门进行暖管，然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到斗后再回转斗圈。
2、当锅筒压力低于母管0.05Mpa 表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽疏水阀门。
3、并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有技术监督、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。
其安全阀始启压力按《锅炉安全技术档案规程》调整，并记入安全技术档案。
虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对主要仪表不全时不准投入运行。
4、当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。
5、送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁通烟道挡板。
运行管理一、经常注意观察下列参数：1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；2、水位应在正常水位线（水位计的二分之一处）；3、锅筒压力不超过规定的允许压力；4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50C热水锅炉经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
二、燃料调整1、保持正常的燃烧工况，燃煤进行燃烧室后，应该离开煤闸板200 300 毫米左右开始燃烧，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰澄黄，不跑火，不断火，风量颁布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。
2、根据火床后部情况，及时放掉灰渣。
3、根据煤种变化调整煤层厚度。
4、根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。
炉膛负压1—3 毫米水柱，不准向外喷火、喷烟。
5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
6、炉排上的燃煤应在距炉排后部老鹰铁400 毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拨一米左右，使其继续燃烧。
7、发现炉膛结焦时，要打焦。
焦块不得大于100 毫米，以保证灰渣顺利下落进入出渣器。
8、炉温工均匀上升，免得回锅炉各部受热不同而损坏炉体。
三、冲洗、清洗及保养1、水位计的冲洗方法（1）打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。
（2）关闭汽旋塞，打开水旋塞，冲洗水连管。
（3）打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。
（4）关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况、正常时水位应有波动。
2、排污操作方法：（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）（1）先打开第一个（距锅筒或集箱近的）排污阀门，后开第二个排污阀门。
（2）排污完毕，先关第二个排污阀门，后关闭第一个排污阀门，再启闭一下第一个排污阀门。
3、注意事项：（1）排污时应监视水位。
（2）排污前要通知其它运行炉。
（3）排污应在低负荷时进行。
（4）开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。
（5）排污时各排污点应交替进行。
注意不能同时打开两处排污阀门。
4、经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升。
发现掉炉排片时，应及时进行修理。
5、每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多，应适当加量。
（1）适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4—5 毫米水柱，待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。
（2）吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。
按烟气流动方向，由第一排始逐个向后吹灰。
（3）吹灰时应在低负荷时进行。
（4）吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。
（5）火管锅炉扫管在压火或低负荷时进行。
四、其它工作（1）除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。
2）各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。
（3）炉排底部积灰，每班扒一次。
（4）炉前灰斗积灰随时放掉。
（5）每周试验安全阀一次。
（6）每周校对压力表一次。
（7）每季校对或检修安全阀一次。
结果记入《锅炉安全技术档案》。
（8）按规定认真填写运行日记。
停炉一、临时停炉（即压火）1、减少通风量，降低负荷。
2、炉排由高速变为低速运行20 分钟。
关闭煤槽闸门待煤离开闸板400 —500毫米时，停止炉排。
3、打开省煤器旁通烟道挡板，或打开省煤器再循环旁通水路。
先停鼓风机后停引风机。
4、停炉时间，要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。
热水锅炉循环水泵，应继续运行至出口温度降到50C以上，不再升高时才可停止。
不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。
5、压火时间过长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。
二、紧急停炉（事故停炉）1、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排的燃料排尽。
2、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止。
3、炉排红火应迅速扒出用湿煤压熄火床。
4、保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。
哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。
三、长期停炉1、煤仓内存煤烧完。
2、减少风量，降低负荷。
3、煤离开闸板0.5 米时，停止炉排转动。
4、炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。
5、关闭主汽阀门，保持最高水位。
6、关严炉墙所有入孔门，看火门。
7、24 小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗口内积灰。
7、待水温降到70C以下时方可放尽炉水。
8、做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。
一般事故处理一、满水处理1、在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高，即适当减少给水。
为了防止省煤器沸腾打开省煤器旁通烟道挡板，或开大省煤器再循环。
2、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。
3、经过检查无问题时可继续运行。
4、严重满水，应采取紧急停炉。
二、缺水处理1、在正常运行中，当锅内水位下降到看不到时，应首先进行“叫水” 若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查各排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。
（对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉）。
2、虽经叫水水位计仍看不见水位的，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭气阀。
三、锅炉受压原件损坏处理1、注意保持水位。
2、紧急停炉。
3、燃烧室口内如有蒸汽，引风机不能停止运行。
四、省煤器的沸腾处理1、减弱燃烧。
2、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大循环水量。
3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。
五、超压处理蒸汽锅炉1、减缓燃烧，增加给水。
2、抬起安全阀进行排汽3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。
4、事后查明超压和安全阀未动作原因，报告有关人员予以排除。
热火锅炉1、在轻微超温时，可打开泄放阀进行排汽。
2、减弱燃烧，慢慢补水。
3、严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。
六、卡住炉排处理1、立即停止工作炉排传运机构。