型钢混凝土结构施工技术论文
型钢混凝土结构的研究与应用3篇
型钢混凝土结构的研究与应用3篇型钢混凝土结构的研究与应用1型钢混凝土结构的研究与应用随着经济的发展以及科技的进步，建筑结构的需求逐渐增加，而型钢混凝土结构的应用在近年来也越来越广泛。
现在，许多新型的建筑物，如高层住宅、商业建筑和天桥等，都使用了型钢混凝土结构。
因此，下面将探讨型钢混凝土结构的研究和应用。
第一部分：型钢混凝土结构的研究型钢混凝土结构是一种组合使用钢材和混凝土的结构形式。
它将钢材的强度和韧性与混凝土的耐久性和抗震性相结合。
由于其优良的性能，型钢混凝土结构近年来受到了广泛的研究。
1.1 型钢混凝土结构的性能型钢混凝土结构的优良性能主要体现在以下几个方面：（1）大跨度的应用——型钢混凝土结构可以满足大跨度结构的需求，使建筑结构更加灵活多变。
（2）快速施工——型钢混凝土结构可以预制或预制混凝土构件，使其具有快速、高效的施工特点。
（3）抗震性能强——由于构件受力均匀，型钢混凝土结构比传统钢结构更具有抗震性。
（4）经济——与传统钢结构相比，型钢混凝土结构更节约材料，更节约成本。
1.2 型钢混凝土结构的研究进展型钢混凝土结构的研究中，逐渐出现了一些新的结构形式和解决方案。
（1）型钢混凝土框架结构——采用型钢与混凝土相结合的方式，增强结构的整体抗震性能。
（2）型钢混凝土筏板式结构——这种结构形式可用于较大的屋盖结构，使结构更加刚性和坚固。
（3）型钢混凝土柱——通过使用混凝土多孔型钢来改善大变形性，提高柱的承载能力。
第二部分：型钢混凝土结构的应用型钢混凝土结构的应用主要在以下几个方面：2.1 高层建筑在高层建筑的设计中，型钢混凝土结构由于其独特的性能，可以有效减轻自重，满足承载能力要求，同时也可以提高抗震性能。
例如，深圳平安金融中心和东京晴空塔都是采用的型钢混凝土结构。
2.2 商业建筑在商业建筑中，型钢混凝土结构的优点是可以将大跨度和灵活性与施工现场吻合。
例如，广州机场是一座面积很大的商业建筑，其屋顶结构使用了型钢混凝土框架结构，具有稳定、经济、美观等特点。
建筑钢骨混凝土结构施工技术论文
浅谈建筑钢骨混凝土结构施工技术【摘要】本文首先阐述了钢骨混凝土结构的特点，进而详细论述了钢骨混凝土结构的施工工艺流程和施工要点，以供参考。
【关键词】钢骨混凝土结构；施工1 前言钢骨混凝土结构（steel reinforced concrete，简称src）是钢筋混凝土结构与钢结构的一种组合结构形式，它是在钢筋混凝土中配置钢骨（型钢），并使钢骨与混凝土组合成为一个整体共同工作。
与钢结构相比，钢骨混凝土结构具有承载力大、刚度大、抗震性能好、结构局部稳定和整体稳定性好及钢材用钢量少等优点，被广泛用于高层及超高层建筑中。
在此，本文就钢骨混凝土结构的施工技术进行阐述，以供参考。
2 钢骨混凝土结构的特点2.1 钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，承载力较高，约为钢筋混凝土结构的1.5-2.0倍。
由于承载力的提高，可使构件截面尺寸减小，利于减轻结构的自重，增加使用空间，并降低基础造价。
2.2钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，其刚度较大。
2.3 钢骨混凝土结构的抗震性能比钢筋混凝土结构好，具有较好的延性和耗能特性。
2.4与钢结构相比，钢骨混凝土结构可节省很多钢材，其耗用钢材每平方米可减少近30%。
2.5 由于混凝土可以作为型钢的保护层，劲性混凝土结构的耐久性、耐火性，无疑要比钢结构好得多，它比纯钢结构具有更大的刚度和阻尼，有利于控制结构的变形和振动。
2.6 钢骨本身是劲性承重骨架，在施工阶段可以起钢骨架的作用，焊接工作量远小于一般钢结构；可以利用钢骨承受施工阶段的荷载，并可将模板悬挂在钢骨架上，省去支撑，加快施工速度，缩短施工周期。
3 钢骨混凝土结构施工工艺3.1 施工工艺流程工艺流程：钢骨制作→半成品检验一钢柱定位放线→钢柱（梁）吊装→高强螺栓安装→钢柱（梁）验收→钢柱（梁）钢筋绑扎一钢柱（梁）支模→钢柱（梁）浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。
3.2 钢骨柱与混凝土梁的连接方式3.2.1梁钢筋从钢骨上开的钢筋孔中穿过；3.2.2在与钢骨混凝土柱连接的梁端，设置一段钢梁与梁主筋搭接；3.2.3梁内部分主筋穿过钢骨混凝土柱连续配置，部分主筋在柱两侧截断，与钢骨伸出的钢牛腿可靠焊接。
浅谈型钢混凝土框架结构施工技术
浅谈型钢混凝土框架结构施工技术摘要：笔者结合工程实例，对型钢混凝土框架结构施工过程中节点配筋构造较复杂、交叉作业多等施工难题，在施工过程中采取了一系列的施工方法，解决了相关难题。
关键词：型钢混凝土；框架结构；施工技术1工程概况该商业广场地下1层，地上16层，总建筑面积约40 000 m2，该工程属于典型的型钢混凝土框架——钢筋混凝土剪力墙混合结构体系，主楼的45根框架柱及剪力墙端柱分别从地下1层到地上3层、16层为型钢混凝土结构，型钢柱呈“十”字形，十字腹板厚16 mm，翼板厚20 mm。
型钢柱之间采用型钢梁连接，其为呈“Ⅰ”字形焊接实腹式截面，规格为H6002001218，外包钢筋混凝土。
我司在楼结构工程施工中，为确保工程施工质量安全，对型钢混凝土组合结构施工过程进行了详细的分析和研究，制定了完整的施工工艺，经过施工实践的成功应用，总结出了型钢混凝土组合结构施工方法，有效地保证了工程施工质量安全，取得了良好的经济和社会效益。
2型钢结构施工准备本工程型钢结构施工准备工作如下：①在型钢结构施工前，要求钢结构厂家技术人员与钢筋翻样的有关人员密切配合，熟悉结构施工；②根据施工图纸要求，计算各种规格型钢的数量、重量，并结合施工网络计划，制定相应型钢加工计划；③钢筋翻样人员向钢结构技术人员交底（每个型钢梁柱节点处钢筋根数、直径、标高、钢筋处于型钢腹板处的部位、穿孔数量、排数、排距等），钢结构技术人员进行型钢翻样，经审批后方可投入加工；④结合土建施工图纸，确定哪些钢筋要穿过型钢柱和型钢梁，根据钢筋的位置在型钢上打孔，本文以工字型钢梁、柱和十字形钢柱来介绍孔位的确定。
3钢筋穿越型钢柱孔位位置确定3.1孔位的竖向位置确定根据设计要求一般东西和南北方向的型钢框架梁顶标高是一致的，东西和南北方向的型钢梁在标高上是一致的，且型钢梁位于混凝土的中部。
在确定哪个方向的梁纵筋在上之后，就可以先确定这个方向孔的中心标高。
下面再确定东西方向梁的底排纵筋空位的中心位置，这时以梁的底面标高位置为基准，孔位中心中距梁的底面距离同样为c＋d/2；然后再确定南北方向梁底排纵筋的孔中心位置，孔位中心距梁的底面的距离同样为c＋d/2＋25＋d。
钢筋混凝土建筑结构论文3篇
钢筋混凝土建筑结构论文3篇第一篇1建筑物的抗震评估当前，我国的《抗震建筑标准》按照建筑物的使用权限将建筑物分为三大类：使用年限三年的为A类、使用年限四年的为B类、使用年限达到五十年的为C类。
针对建筑物的种类不同，评估和鉴定也会有不同的方法。
对于现有钢筋混凝土建筑结构实行的评估能够划分为两级鉴定：一级鉴定主要对建筑的设计结构实行鉴定，综合评估对钢筋混凝土建筑结构的抗震的各项指标;二级鉴定是在一级抗震鉴定的基础上，通过精密的计算来对钢筋混凝土建筑结构实行再次抗震评估。
加固钢筋混凝土建筑结构实行之前，理应对建筑物实行准确的抗震分析评估。
如果现有钢筋混凝土建筑结构都能满足建筑的各项抗震性能指标，能够不用对现有钢筋混凝土建筑结构实行抗震加固。
如果现有钢筋混凝土建筑物的每一层均有超过85%的大梁、视为满足结构性能和层级位移性能目标。
随着时代的持续发展，人们的安全意识越来越强。
尤其是人们对建筑结构的抗震要求也越来越高。
普通的砖混的建筑容易在地震中坍塌，钢筋框架成了当今社会建筑的必然要求。
尤其是在经历过大地震以后，人们更加注重建筑结构的设计和抗震系数的高低。
当前，我国在工程实践中增加了很多建筑物抗震的方法。
这些方法对于施工更方便，工序更简单，耗用建筑材料也相对较少，既节省了人力，也在加固后充分发挥出了各自功能的优点，在实践中能够减少停产所带来的经济损失，有很强的应用性。
这里面简单介绍以下三种方法的实践应用。
2．1截面积增大加固法截面积增大来对建筑物实行抗震加固，其理论依据主要是在建筑物的弯曲面上打上混凝土，从而提升建筑物结构构件的最大承载水平。
采用增大截面积的具体方法，能够对原建筑新旧混凝土结合部位实行凿打处理，使表面更加光滑、更加平整。
把建筑物表面的不平整度控制在5以内。
在原构件的浇筑面上凿成凹槽，每隔一定的距离，乳状的水泥浆均匀的涂抹在结合处的位置上，并插上钢筋加固。
截面增大的尺寸应满足钢筋强度的设计要求，还要保持充足大的尺寸来放置附加钢板构架，并顺利浇筑混凝土。
型钢混凝土结构施工技术
型钢混凝土结构施工技术【摘要】：本文讲述了型钢混凝土结构的特点，结合具体工程实例,阐述其在工程中的应用：从型钢柱的制作、对接到混凝土的施工等几个方面详细阐述了型钢混凝土结构的施工过程及施工技术，并讨论了施工过程中的质量要求。
【关键词】：型钢混凝土型钢柱施工技术质量控制型钢混凝土结构是指在型钢外围配置钢筋并浇筑混凝土的结构,是组合结构的一种形式，它的特征是在型钢结构的外面有一层混凝土外壳。
混凝土需要高强度，型钢可为轧制型钢，也可为焊接型钢；可为空腹，也可为实腹。
此外，还配合使用钢筋和钢箍，由此而形成梁、柱等构件，因此它实际是钢筋混凝土结构和钢结构的代替结构。
一、型钢混凝土结构的优点1、与钢筋混凝土结构相比,型钢混凝土结构具有强度高、刚性大、延性好的特点,因而特别适应于地震区的建筑,尤其是高层及超高层建筑。
因为地震区的高层及超高层建筑采用钢筋混凝土结构,其延性与抗震性能往往不能满足要求。
而若采用型钢混凝土结构,不仅具有足够的抗震性能,而且梁柱等构件的断面可以大大减小,从而减少了构件的尺寸,降低了建筑高度,使房间的使用功能大大改善、降低了造价并有利于结构抗震。
2、与钢结构相比,型钢混凝土结构不仅能节约钢材、降低造价;而且混凝土对其中的型钢能提供很好的保护,从而有利于防火、防腐和防锈。
另一方面,由于型钢混凝土构件比钢结构构件刚度大得多,所以在超高层建筑和高耸结构中采用型钢混凝土结构和在下部局部采用型钢混凝土结构,可以克服高层及高耸钢结构变形过大的缺点。
二、在工程中的应用1、工程实例某综合大楼工程,大平台由18层～32层的10栋高层住宅组成,它们共用一个2层地下室,建筑面积逾20万平方米,大平台下的框架柱采用了型钢混凝土结构。
2、施工工艺型钢混凝土的施工工艺为:型钢柱的制作、绑扎底板钢筋、安装第一节型钢柱→浇筑底板混凝土→安装第二节型钢柱身→安装钢筋→安装墙柱模板→浇筑竖向结构混凝土→安装水平结构模板→安装水平结构的钢筋→浇筑水平结构混凝土。
型钢混凝土组合结构施工技术
型钢混凝土组合结构施工技术摘要：型钢混凝土组合结构，就是指把型钢埋入钢筋混凝土中的一种结构型式。
本文就型钢混凝土组合结构施工技术进行了探讨，结合相关的实例工程，详细介绍了型钢混凝土组合结构施工工艺及施工难点，并通过对型钢混凝土二次深化设计，对关键节点进行处理，合理安排工序，确保质量及工程施工进度。
关键词：型钢混凝土；组合结构；施工技术型钢混凝土结构又称劲性混凝土结构，这种结构型式是在普通钢筋混凝土结构的基础上，增加型钢骨架构成的组合结构，从而使得具有钢结构和混凝土结构的双重优点。
与钢结构相比，它节省钢材，增加构件及建筑物的刚度。
与混凝土结构相比，它减少截面，减轻重量，增加构件的延性，并具有更高的强度。
因此，正日益广泛地被应用于各类建筑与桥梁结构中。
本文将结合具体实例工程，对型钢混凝土组合结构的施工技术作了详细探讨研究，旨在为型钢混凝土组合结构的施工提供参考。
1 工程概况据测量，该工程的总建筑面积为31947.34平方米，建筑总高度为99.3m，结构形式为框架核心筒结构，其中地下2层、地上2 3层。
由于本工程存在以下超限内容：①扭转不规则：本工程通过SATWE软件计算，在考虑偶然偏心影响的地震作用下，楼层竖向构件的最大水平位移和层间位移大于该楼层平均值的1.2倍。
②楼板不连续：本工程2-4层东侧楼板大开洞，开洞面积均大于30%。
③偏心布置：本工程2-4层东侧楼板大开洞，相邻层上下质心偏差较大。
大于相应边长15%。
④其他不规则：本工程2-4层东侧楼板大开洞，柱子和梁无连接，形成穿层柱。
因此按设计中采用型钢混凝土结构，分别为T字型、工字型及十字型型钢共计20根。
其中门厅8根十字柱及核心筒8根工字柱由地下三层到地上六层，总高34.3m；核心筒四个角部T字柱由地下三层到地上七层，总高38.3m。
型钢混凝土柱规格有：1200×1200mm（型钢700×700mm）；650×600mm（型钢350×350mm）；600×600 mm（型钢375×350mm）。
型钢混凝土组合结构施工技术
型钢混凝土组合结构施工技术摘要：新时代下，建筑工程数量逐渐增加，并对建筑工程施工质量提出更高的要求，应以型钢混凝土组合结构施工技术为切入点，切实分析解决钢筋混凝土承载力较低问题有效措施。
本文首先介绍在建筑工程中应用型钢混凝土组合结构施工技术重要性，接下来分析技术现状，最后分析型钢混凝土组合结构施工主要流程，并提出提升施工质量可行性策略。
旨在充分发挥型钢混凝土组合结构施工技术实际作用，在减少项目施工成本同时，提升建筑企业经济效益，促进建筑业行业快速发展。
关键词：型钢混凝土；柱脚施工；安装型钢柱引言：在建筑工程施工前准备阶段，需要有关工作人员依旧相关质量要求对进场材料进行验收，并确保入场材料具有较高性能以及质量。
同时也需深入了解当前工程实际情况，有助于设计人员更能合理设计施工方案，尤其是在设计预留孔位置以及节点位置。
在设计阶段，应充分考虑多种因素进行钢结构设计，并考虑当前工程结构件处理工艺。
1型钢混凝土施工工程概况本文以宜家南侧地块项目为例，浅谈型钢混凝土组合结构组合施工技术在工程施工过程中的应用。
宜家南侧地块1#、2#楼钢结构部分，位于卡子门大街19号宁溧路东侧，红星美凯龙北侧。
主体结构地下四层地上八层结构，标高-22.100米至35.200米。
每层采用12根H型钢柱，其中F~G轴6根，K~L轴6根；材质为Q345B。
分层施工，钢骨柱对接焊接，钢梁位于四、五、六、屋面层；柱，梁连接采用10.9S大六角高强螺栓连接，上下翼缘焊接。
1型钢混凝土组合结构施工技术1.1作用根据相关调查研究发现，型钢混凝土组合施工技术具有较强刚性以及强度，并且相比其他施工技术来说，还具有较高延展性，尤其是具有较强抗震性以及防火耐腐蚀性，被广泛应用在不同类型高层建筑中，相较普通钢结构，型钢混凝土结构能在不影响施工质量以及性能情况下，相应减少钢材，从而降低生产成本，进而提升建筑工程经济效益。
此外，因混凝土包裹型钢结构，从而显著提高耐久性以及耐火性，有效避免钢构件出现腐蚀，进而对建筑造成较大影响。
型钢混凝土结构施工技术
型钢混凝土结构施工技术摘要：型钢混凝土结构是近年来发展起来的新型结构型式，本文从型钢混凝土结构施工工艺、施工要点、施工质量控制等方面，对型钢混凝土结构的施工技术进行分析探讨，优化和改进施工工艺，解决施工中的难点，使工程顺利进行。
关键词：型钢混凝土结构施工要点技术改进质量控制引言：随着科技的发展，施工技术的进步，型钢混凝土结构以其承载能力强、提高建筑结构使用面积和空间的优势得到了社会各界的认可，被广泛地运用到现代工程中。
如何提高型钢混凝土结构的施工技术，对型钢混凝土结构的发展具有重要意义。
1 概述型钢混凝土结构是将传统的钢筋混凝土结构与钢结构优化结合而形成的，即在传统的钢筋混凝土构件中加入型钢，使得两种传统结构的优点得以共同存在，使二者实现互补，具有承载力大、刚度大、受力合理、抗震抗风性能优良、构件截面尺寸相对较小、耐久耐火性好、节省钢材等诸多优点。
但由于其施工工序复杂、各分项工程之间存在交叉，施工难度较大。
2 施工要点2.1 型钢制作2.1.1 型钢制作应在专业加工厂进行，按照设计和规范要求选择相应材料进行制作，材料质量证明文件齐全。
2.1.2 钢构件制作完毕后，组织相关人员进行检查，检查合格后方可发往施工现场。
在施工现场组织监理等部门对钢构件进行验收，验收合格方可进行安装。
多重措施保证钢构件的制作质量。
2.2 柱脚螺栓预埋2.2.1 柱脚螺栓的预埋工作非常关键，它直接影柱型钢的安装精度乃至影响整个型钢混凝土结构的施工质量。
且螺栓埋设在下层钢筋混凝土柱内，随下层柱砼一起浇筑，螺栓位置不易控制。
2.2.2 用经纬仪控制纵横两个方向的轴线，用水准仪按同一标高基准点控制螺栓的标高，避免累计误差的产生。
2.2.3 在砼浇筑前再次复核，确认其轴线位置、标高准确无误。
浇筑时务必小心，砼应从柱中心部位下料，不得冲击螺栓，振动棒不得扰动螺栓。
2.3 型钢安装2.3.1 预埋螺栓施工完成后，及时对柱脚进行凿毛、清理，在混凝土面上弹出柱轴线。
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浅谈型钢混凝土结构施工技术【摘要】型钢混凝土组合结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点，它刚度大,承载能力高,抗震性能强,可以增大跨度,是近年来发展起来一种新型结构体系,有着其可观的经济效益。
本文结合湛江金海湾住宅工程型钢混凝土结构施工技术进行了探讨。
【关键词】型钢混凝土；施工技术；质量控制随着建筑业的不断发展,建筑物的高度、跨度不断增加,高层、超高层建筑物层出不穷。
采用传统的钢筋混凝土柱,由于受轴压比的限制,导致柱截面尺寸非常大,不仅影响使用功能,而且不利于结构抗震。
因此,出现了型钢混凝土结构。
与钢筋混凝土结构相比,型钢混凝土结构减少了构件的截面尺寸,提高了构件的承载力,增加了建筑使用面积和净高,同时也减轻了建筑物自重。
截面中的型钢和混凝土协同工作,共同承担荷载,使得型钢混凝土构件的承载力高于同样截面尺寸的钢筋混凝土构件的承载力,因此型钢混凝土抗震性能优良。
1 工程概况金海湾住宅小区二期a2～a6工程位于广东湛江, 该工程框剪结构，地上35层，地下3层，建筑面积198731.36㎡，工程造价35632万元。
整栋楼在二层各有一道型钢梁，尺寸为600mm×3570mm，型钢梁内型钢尺寸为3210mm×360mm×30mm×30mm，型钢侧边设置20mm厚横向及纵向支撑肋。
型钢梁长度分别为6800mm和980mm，将两段型钢梁内型钢分别与3根型钢柱焊接，并按图纸要求留孔绑扎钢筋，组成一个梁柱整体，以达到施工主体承重要求。
2 施工准备2.1 材料准备型钢：采用q345－b级低合金高强度结构钢。
钢板：采用q345－b级低合金高强度结构钢。
钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度1m或3m。
焊条：采用e50系列木方、u托等。
2.2 机械准备大型吊车一台（300t）、电焊机4台。
2.3 人员准备焊工8人、小工4人以及其他工种随时配合。
3 施工流程3.1 第一阶段—型钢支撑体系因大型钢（6800mm）荷载约8.2t，在进行梁柱焊接之前，搭设加强支撑体系，具体要求如下：型钢支撑采用7排立杆，3排位于型钢底部作为支撑，型钢底部横杆以300mm×400mm的步距进行布置。
型钢两侧增加两排立杆，以提升脚手架整体的稳定性。
另扫地杆满加的同时，在型钢下的钢管底部增加一层30mm厚的钢板。
3.2 第二阶段—梁柱焊接（1）支撑体系完成以后，即开始进行梁柱焊接。
焊接时均采用一级焊缝进行焊接。
（2）小型钢梁（b）因荷载不大，可直接用塔吊吊起，定位以后进行焊接。
大型钢梁（a）因荷载过大，将其分为3段，分别是1400mm、4000mm、1400mm。
两端梁柱焊接，中间梁梁搭接。
搭接时，断开处采用10.9级大六角头摩擦型高强度螺栓180m22螺栓距连接板边55mm，水平间距75mm，垂直间距100mm，连接板厚30mm，长度525mm，距梁顶及底100mm。
（3）柱型钢与梁型钢节点构造图详见04sg523第37页梁柱节点构造节点2。
（4）型钢均为q345钢材，焊缝采用e50型焊条。
型钢腹板和翼缘板采用等强对接焊缝，其横向加劲肋与腹板、翼缘采用角焊缝（lf＝6mm）节点加劲肋厚t＝20mm，与柱内型钢等强对接焊。
（5）型钢梁翼缘和腹板孔，应工厂预留，采用机械钻孔，孔径为钢筋直径每边加3mm，按设计要求和规范打眼，不得任意留眼，影响结构质量。
（6）大梁分段焊接顺序为先焊接两端1400mm长的型钢，再同时进行中间段4000mm长型钢搭接。
3.3 第三阶段—钢筋绑扎在型钢梁与型钢柱连接完成以后，开始进行梁柱钢筋绑扎。
按设计尺寸，钢筋规格锚固长度，接头位置，以符合规范要求施工，且型钢梁上预埋件按设计要求预埋，安装完成后与钢筋一起验收。
绑扎顺序为梁下铁最低处两排主筋在型钢安装之前放置好，待型钢焊接完成，再从型钢肋上洞口穿插梁其他主筋。
要求穿插前，根据型钢肋上孔洞位置，在型钢柱上现场点出相应位置的孔洞，以保证整条型钢梁的主筋孔洞在一条直线上，以便钢筋的穿插。
该型钢梁两次需根据设计要求设置构造筋（n2816），并根据已预留好的孔洞，穿插好拉钩（12＠200×400）。
3.4 第四阶段—型钢梁支撑体系及模板支设钢筋绑扎完成进行模板支设，将型钢下第一排横杆下移，增加u 托及通长木方与型钢梁梁底接触，梁底两侧增加竖楞，间距400mm （见图1）。
图1 型钢梁支撑体系（mm）3.5 第五阶段—cgm灌浆料浇灌本次型钢梁采用cgm灌浆料浇筑，其特点为自密实，自流平，早期上强度快比较符合本工程要求。
1）cgm灌浆料施工前的准备cgm灌浆料施工前应准备以下工具：一是机械搅拌，如强制式混凝土搅拌机、砂浆搅拌机或连续式压力灌浆设备；二是人工搅拌，如搅拌槽及铁铲若干，可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用；三是水桶若干；四是台秤若干；五是高位漏斗、流槽；六是灌浆助推器；七是模板；八是草袋、岩棉被、河砂等；九是棉纱、胶带。
2）cgm灌浆料的拌和（1）cgm灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。
在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。
对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。
拌和用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（jgj63）的规定。
（2）cgm灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌和1min～2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
整个搅拌时间不应超过5min。
当采用手电钻式搅拌器时，先将拌和水及3/4的料倒入桶内，搅拌30s，再倒入剩余料搅拌至均匀。
整个搅拌时间不应超过2min。
如果表面有大量气泡，应静置1min后再灌注，也可以采用振动棒和铁锹配合使用的方法搅拌。
（3）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将拌和好的灌浆料用完。
（5）冬期施工时，应采用不超过60℃的温水拌和灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
（6）现场使用时，严禁在cgm灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3）cgm灌浆料的灌注（1）用高位漏斗法灌浆，将拌和好的cgm灌浆料灌入已支设好的模板中，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣。
4）cgm灌浆料的养护（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）采用塑料薄膜覆盖时，cgm灌浆料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。
若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
（3）浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。
当采用快凝快硬型cgm灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
（4）cgm灌浆料养护用水应与拌和用水相同（见表1）。
表1 拆模和养护时间（5）灌浆料在常温下强度性能（见表2）。
故能保证该型钢梁强度c55的设计要求。
4 施工进度和安全保证措施由型钢厂家提前完善施工前所需要的各种机具和材料，项目部负责考察厂家实力和技术能力，检查原材料是否符合设计要求，编制方案和技术交底，质量员把关检查每一道施工程序，是否符合施工规范要求，做到心中有底，无错无遗漏情况发生。
施工前由专职安全员检查架子是否牢固和操作平台板铺设是否稳固，安全防护是否到位，确认无任何安全隐患后，通知各工种施工操作施工，确保进度、质量、安全达标顺利实现。
5 型钢施工质量控制措施（1）施工前质量控制。
第一，施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习；第二，所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定；第三，钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。
（2）施工阶段质量控制。
第一，为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。
所有型钢均委托专业厂家制作。
第二，组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。
焊接完毕后，清除熔渣和金属飞溅物。
第三，焊缝表面不允许有裂缝、气孔等缺陷。
第四，型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。
6 注意事项6.1 支撑体系（1）脚手架的搭设、拆除及维护必须由专业架子工持证上岗，其他人员严禁对脚手架动、拆、改任何杆件等，并且在混凝土未达到强度或经现场管理人员认同之前不允许任何人进行拆除。
（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。
（3）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
6.2 吊装过程（1）型钢梁跨度长，其运输和吊装难度大，因此按设计规范要求，可取三断加工，用大型拖板车运输到现场，经甲方、监理单位验收（并且有材质检验报告，合格后准备吊装）。
（2）型钢吊装：为了吊装方便，每段端头焊上一个耳板，耳板上留眼，能挂钩，耳板焊在钢梁中线上，耳板眼上穿上钢丝绳，绳另一端挂在汽吊钩上。
（3）吊装完成后，按照测量给出的梁轴线和标高点拉线校正三断梁，确定无误后，按照规范连接。
焊缝接连按04sg523连接要求施工，确保型钢质量要求7 结束语综上所述,通过金海湾住宅小区二期a2～a6工程施工，显著提高了我公司型钢混凝土组合结构施工质量控制水平，加快了施工进度，有效地保证了工程质量，创造了良好的经济效益和社会效益，积累了丰富的施工经验，培养了一大批优秀专业施工人员，为类似工程的施工提供了宝贵的施工经验。
参考文献[1]钢结构工程施工质量验收规范( gb 50205 ) 2001) 北京: 中国建筑工业出版社.[2]刘利萍;型钢混凝土(src)结构在淮河防汛调度设施工程中的应用[j];治淮;2005年09期。