基础施工组织设计与对策(灌注桩)
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
工程灌注桩施工方案及技术措施要求
工程灌注桩施工方案及技术措施要求一、设计准备阶段：1.确定桩的类型和尺寸，包括桩的直径和长度。
2.根据设计要求确定桩的布置方案，包括桩的间距和排列方式。
3.根据现场情况选择适当的灌注桩施工技术和设备。
二、前期准备工作：1.清理施工现场，确保桩基周围没有多余杂物。
2.标记出桩位线和桩基标高，方便施工人员进行定位。
3.准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、灌注桩机等。
三、施工工序：1.打桩：根据设计要求，采用灌注桩机进行打桩。
施工人员应根据地质情况和桩的长度适时调整打桩参数，确保桩的质量。
2.钢筋加工：根据设计要求，加工好所需的钢筋，并进行清洁处理，确保钢筋的质量。
3.灌注混凝土：将预先准备好的混凝土通过输送管引入桩内，同时辅以振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀和密实。
4.钢筋连接：在混凝土还未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋插入到桩内，然后进行连接。
5.桩顶平整处理：在混凝土凝固之后，进行桩顶的修整，使其与设计要求一致。
6.检验和试验：对已施工完成的灌注桩进行质量检验和荷载试验，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、技术措施要求：1.施工现场应保持干燥、清洁，并做好防雨措施。
2.施工人员应具备相应的资质和技能，并按照施工图纸和设计要求进行施工。
3.施工过程中要注意检查混凝土和钢筋的质量和数量，并进行相应的记录。
4.施工现场应设立警示标志，确保施工的安全。
5.施工人员应定期进行交流和学习，提高工作水平和技术能力。
6.施工完成后，要对施工过程进行总结和评估，及时提出改进建议。
总之，工程灌注桩的施工方案及技术措施要求是一个综合性工作，需要施工人员具备相应的技能和知识，同时严格按照设计要求和规范进行施工，以确保桩的质量和安全。
灌注桩基础施工方案
灌注桩基础施工方案灌注桩基础施工方案一、方案概述灌注桩是一种深基础工程，适用于土层较差或需要承受较大荷载的场所。
该方案针对某工程施工现场的实际情况，提出了一套灌注桩基础的施工方案。
二、施工准备1. 编制施工组织设计和施工方案，明确施工过程和各项操作要求。
2. 安排施工人员，包括负责施工组织与管理的人员、设备操作人员和现场监督人员。
3. 准备所需设备和材料，包括灌注桩钻机、搅拌车、水泥、石英砂等。
三、施工步骤1. 开挖坑底根据设计要求，使用挖土机等设备进行坑底开挖，确保坑底平整、无石块和障碍物。
2. 钻孔根据设计要求，使用灌注桩钻机进行钻孔。
钻孔直径、孔深、孔间距等参数需严格按照设计要求进行控制。
3. 清洗孔将净水通过泵送至孔底，进行冲洗，清除孔内杂质和残渣，以确保孔壁洁净。
4. 钢筋加固在孔内放入预先加工好的钢筋筏板，并将其调整到设计位移和位置。
在筏板上设置钢筋筋杆，通过焊接或绑扎的方式将其连接到筏板上。
确保钢筋布置符合设计要求。
5. 现浇混凝土灌注将配好的混凝土通过搅拌车运至施工现场，使用水泥泵将混凝土泵送至钢筋网孔内。
在灌注桩钻机的作用下，将混凝土灌注至孔内，同时提升钢筋筏板，避免与孔壁直接接触。
6. 成桩检测经过一定时间的固结，进行成桩质量检测，包括静载试验、动力触探等。
确保成桩质量符合设计要求。
7. 施工记录和清理记录施工过程中的各项数据，包括孔深、泡沫浆量、混凝土配比等，并及时清理现场，将废弃材料和设备进行整理。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，并遵守作业制度和操作规程。
2. 监测孔壁及周围地表的变形情况，确保施工安全。
3. 钻孔机械设备应定期维护保养，保持设备的正常工作状态。
4. 施工现场应配备消防器材，并定期进行消防演练。
以上就是灌注桩基础施工方案的详细介绍，该方案充分考虑了施工现场实际情况和安全要求，并按照设计要求和施工规范进行施工，以确保灌注桩基础质量的稳定和可靠。
灌注桩基础施工方案
灌注桩基础施工方案1. 介绍灌注桩是一种常用的深基础施工方法，适用于各类工程的基础处理。
本文档将详细介绍灌注桩基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法、施工工艺和施工要点等内容。
2. 施工前准备2.1 工程勘察在施工前，需要进行充分的工程勘察，确定灌注桩的位置和数量，以及地层的情况和承载力。
根据勘察结果，设计出合理的灌注桩布置方案。
2.2 桩基础设计根据工程要求和地质条件，进行灌注桩基础的设计。
设计包括桩的直径、埋置深度、钢筋配筋等参数的确定。
设计时要充分考虑桩的承载能力和稳定性。
2.3 施工准备在施工前，需要进行施工准备工作。
包括准备好所需的材料和设备，组织好施工人员，制定详细的施工计划。
同时，还要进行现场勘察和布置，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工方法灌注桩的施工方法主要包括人工挖孔法和机械挖孔法两种。
3.1 人工挖孔法3.1.1 孔洞准备根据设计要求挖掘桩孔，定期检查土方工作的质量。
同时，根据孔口的地质情况和孔壁的稳定性，采取相应的支护措施。
3.1.2 桩孔清理将桩孔内的杂物清理干净，确保桩身与孔壁间的充填物紧密贴合。
清理时要注意不损坏孔口和孔壁，保持孔口的垂直度。
3.2 机械挖孔法3.2.1 孔洞准备使用挖掘机等机械设备挖掘桩孔，根据设计要求控制孔洞的直径和深度。
在挖孔过程中，要及时清理孔洞内的杂物和泥浆，以保证孔壁的稳定。
3.2.2 桩孔清理使用冲洗设备清洗桩孔，清除孔壁上的泥浆，并将管壁洗净，确保桩身与孔洞间充填物的紧密贴合。
4. 施工工艺4.1 钢筋制作和安装根据设计要求，制作好钢筋笼，注意笼筋的加工尺寸和连接方式。
在灌注桩孔中安装好钢筋笼，保证笼筋的垂直度和水平位置。
4.2 灌注混凝土在施工过程中，要注意控制灌注混凝土的流动性和坍落度。
灌注时要尽量避免混凝土的分层和带气孔的现象。
灌注完毕后，要及时进行养护，保持混凝土的质量和强度。
5. 施工要点5.1 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规程进行施工，同时进行质量检查和控制。
灌注桩施工组织设计
灌注桩施工组织设计有目录一、概述 (5)（一）、工程概况 (5)（二）、编制依据 (5)（三）、工程地质条件 (6)（四）、管理目标 (6)（五）、施工场地布置 (6)二、工程桩施工组织设计 (8)（一）、主要设计技术要求 (8)（二）、施工方案及施工工艺流程 (8)1、施工工艺 (8)2、施工前期现场准备 (8)3、主要工艺流程 (9)4、工艺技术及要求 (9)（三）、主要质量检验指标 (15)（四）、保证工程质量的技术措施 (15)（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 (16)1、成孔质量问题 (16)2、钢筋笼安装质量问题 (17)3、水下砼灌注问题 (17)三、质量保证管理 (18)（二）、主要措施: (18)（三）、质量管理体系 (19)1、项目管理机构 (19)2、人员组织： (20)（四）、主要岗位职责 (20)四、施工总进度计划 (20)（二）、、进度保证措施 (20)五、安全施工组织设计 (21)（一）、安全管理目标： (21)（二）、总体思路 (21)（三）、安全生产组织网络 (21)（四）、主要安全技术措施 (22)1、钻机安全技术措施 (22)2、吊车安全技术措施 (23)3、钢筋工安全技术措施 (23)4、施工现场安全用电技术措施 (24)5、工地防火 (25)6、管线及周边建筑物保护措施 (25)六、标准化建设 (26)（一）、组织机构： (26)（二）、创建的标准： (26)（四）、必须达到的规范要求 (27)1、硬件标准化 (27)2、软件标准化 (27)七、劳动组织计划表 (28)八、投入的机械设备使用计划表 (29)九、主要材料用量计划表 (29)一、概述（一）、工程概况XXXXX项目地基钢筋混凝土灌注桩工程，建设地址在XXXX 北新街49号。
总建筑面积为39826m2。
建设单位为XXXXXXXXXX，设计单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，勘察单位为XXXXXXXXX，监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXX。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、项目概况本项目拟建一座多层商业楼，建筑总高度为48米。
为保证楼房在使用过程中的稳定性和安全性，采用了钻孔灌注桩作为桩基础。
二、施工组织设计方案1.施工时间根据现场勘查结果，施工期限为60天。
具体时间安排如下：前期准备：4天桩基础施工：40天桩基础检验：6天整改完善：5天竣工验收：5天2.施工机具及人员配置施工机具：钻孔机：型号ZJ20，可钻孔深度为20米，直径为1.5米。
灌浆泵：型号HJB160，流量为160 L/min，压力为5 Mpa。
起重机：型号QY50K，最大起重量为50吨。
人员配置：技术人员：1名管理人员：1名机械操作工：2名劳动工：10名3.施工方案3.1前期准备1）组建施工管理团队，明确各自职责，建立工地安全管理机制。
2）充分考虑现场情况，确定施工场地、材料储存地，确保施工组织安全、合理。
3）组织材料采购，配备必要的施工设备。
4）制定各种安全预案、质量控制方案等并组织人员进行培训。
3.2桩基础施工1）派出钻孔机进行现场钻孔，钻孔深度根据现场勘查确定。
2）完成钻孔后，根据孔径浇筑灰浆液，腻子压实，以保证钢筋悬挂牢固。
3）平齐悬挂好的钢筋后开始浇筑混凝土，钻孔过程中应保持筒壁与土层接触紧密，控制浇筑厚度在15cm-25cm之间。
浇筑完后须用振捣器进行振捣，以排除气泡并增加混凝土密实度。
4）灌浆：浇筑混凝土一周后，进行灌浆。
灌浆应采用高强度水泥浆，采用Ⅰ级灌浆，灌浆浓度不低于1:1.5，灌浆时间应适当延长以确保灌满整个孔隙。
5）摆设钢筋：在灌浆完毕后24小时内，按照设计要求摆设钢筋，钢筋张力应保持在指定的范围内，以达到设计要求的承载能力。
3.3桩基础检验1）施工完成后进行桩基础检验。
检验项目包括桩长、钢筋布置、桩安装质量、桩身砂浆、混凝土抗压强度等。
2）经检验无问题后，进行整改完善。
3.4竣工验收1）进行竣工验收，验收项目包括抗压强度、钢筋张力、钻孔孔径等。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、总体介绍钻孔灌注桩是挖孔、钢筋配筋、浇筑混凝土，形成与土壤形成一体的桩墙体系。
钻孔灌注桩是一种现代桩式基础，具有良好的承载力和抗震能力，广泛应用于建筑、交通和市政工程等领域。
本文主要介绍钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案。
二、施工原则1. 严格按照设计方案和规范施工；2. 选择合适的施工设备和工艺；3. 确保施工质量，杜绝质量问题发生；4. 落实安全生产措施，确保施工安全；5. 加强协调沟通，确保施工顺利进行。
三、施工内容1. 准备工作(1) 对施工现场进行硬化处理，清除泥土、杂草等。
(2) 确认场地平整度，并对淤泥层进行处理。
(3) 设计合理的安全防护措施，并配备相应的安全设施、器材和工具。
(4) 配备必要的劳动力、机具和物料等。
2. 设备准备和调试(1) 确认施工设备的型号、数量和规格。
(2) 对钻孔机进行检查、维修和保养，进行调试。
(3) 确认其他施工机械和设备的工作状态。
3. 钻孔(1) 按照设计方案确定钻孔位置、深度和直径。
(2) 按照设计要求进行排土斜坡的清理。
(3) 使用钻孔机进行钻孔，并对钻孔过程进行监测。
(4) 钻孔完毕后进行打击测定桩的桩长和桩径，并对钻孔孔底进行清洁。
4. 配筋(1) 配置钢筋：按照设计方案选用钢筋型号和规格，根据孔径和长度进行加工和制造，并进行检查和验收。
(2) 钢筋进场：按照施工计划加强物资管理，确认钢筋型号和数量，并进行检查和验收。
(3) 钢筋加工：确保钢筋的准确加工，钢筋中间应保留空间，以利于混凝土的灌注。
(4) 钢筋放置：钢筋放置应按照设计要求、孔长和钢筋直径的规范进行放置，放置前要进行对钢筋的检查。
5. 灌注(1) 确认混凝土的配方、强度等级、拌合方式和配合比。
(2) 确认混凝土随车采样、试制和试验的方法和标准。
(3) 确认灌注时间，按照要求分段灌注混凝土。
(4) 对灌注过程进行质量控制，混凝土灌注不得有虚假、空鼓等质量问题。
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湛江遂溪110kV南昌送电线路工程版次：A广东火电灌注桩基础施工方案2014年11月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (5)四、复测分坑 (6)五、原材料要求、选购与使用 (9)六、桩基础施工 (15)七、围堰施工 (26)八、承台、立柱施工 (27)九、施工机具与设备配置 (34)十、施工组织 (34)十一、质量管理措施 (35)十二、安全、环保与文明施工 (36)十三、桩基检测 (41)一、编制依据1.1《110~500kV 架空电力线路施工及验收规》 ((GB50233 —2005 ))；1.2《电力建设安全工作规程(架空线路部分)》(DL5009.2 —2004)；1.3《建筑桩基技术规》(JGJ 94-94 )1.4《钢筋焊接与验收规》(JGJ 18-2003 )1.5《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204-2002)1.6省电力设计研究院的工程施工图纸及设计文件。
工程概况和特点2.1工程概述本工程包括两部分线路工程:第一部分：“110 kV柑站至站线路工程”本工程系遂溪110kV输变电工程之柑站至站110KV线路工程。
线路起点为柑110kV 站，终点为110KV站。
线路为双回路塔，单边挂线；线路长度为 6.939km.本工程使用杆塔24基。
本工程导线采用JL/LB20A-300/40 铝包钢芯铝绞线.地线采用双地线；一根为JL/LB20A-70-40 铝包钢芯铝绞线，另一根为36芯OPGW光缆。
第二部分：“110千伏洋青站至站线路工程本工程系遂溪110kV输变电工程之洋青站-站110kV线路工程。
线路起点为洋青110KV站，终点为110KV站。
线路出线端构架〜终端塔(0.109km ) 与北门-洋青110kV线路共塔；进线端(0.369km )采用双回路塔，单边挂线；其他段(19.949km )线路皆为单回路。
本工程共使用杆塔70基。
本工程导线采用JL/LB20A-300/40 铝包钢铝绞线。
地线采用双地线；一根为JL/LB20A-70/40 铝包钢铝绞线，另一根为36芯OPGW 光缆。
三、施工准备施工前，需要进行的准备工作包括：1) 现场踏勘，熟悉场地条件和围环境，收集有关勘测资料2) 进行图纸会审和施工技术交底。
3）编写详细的施工案或施工组织设计4）搞好“三通一平”，即修通道路或临时道路、接通水、电，平整好施工场地，清除场地的堆积物、障碍物等。
查明场地围的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高。
5）施工管理和施工现场人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行技术交底。
6）合理进行施工现场施工总规划和部署，包括生活设施和辅助设施的安置以及施工线路计划。
7）根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
8）搭设临建设施。
9）线路复测、分坑。
10）分批提供材料试验资料，包括：（1）原材料（砂、、水泥、钢筋）采购及样品送检。
（2）水泥、钢筋、地脚螺栓出厂合格证明及抽样检验报告（3）各级砼配合比设计报告（4）各类钢筋焊接接头试验报告四、复测分坑4.1线路复测1）开始施工前：必须对线路的桩位及重要跨越物（通航河流，公路、10kV~220kV 电力线）进行复测，复测的容有：线路走向、档距、转角度数、杆塔位高程、重要交叉跨越物的高程、补回丢失桩。
将每个桩情况与平断面图核对检验，出现有下列情况时，须报设计代表确认:直线中心桩偏离线路向大于50mm 时，必须进行校正。
实测档距与设计档距误差超过设计档距1%时，必须进行校正。
实测高程与设计高程误差大于0.5m时，必须进行校正。
,⑷实测线路转角向与设计转角向不同时，或实测线路转角度数与设计转角度数误差超过1 ' 30 〃时，应查明原因予以纠正。
⑸实测桩位分坑的地形与设计的塔基平面图不同时。
⑹实测的跨越物高度与设计的跨越物的高度，跨越点的位置等误差太大时，或有新增加的跨越物时。
⑺对线路围的导线危险点进行复测，包括导线对地面距离、导线对邻近建筑物进行准确测量，发现问题时，必须进行校正。
2）线路复测完毕后，必须根据实际复测资料，整理完整的复测报告提交项目部，待核定无误后，能进行施工4.2线路分坑分坑前必须对该塔位前后档的高程、档距、转角度、重要交叉跨越物等进行复测校核，确认符合设计图纸后可分坑。
分坑时，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地设立施工测量辅助桩，其数量一般为4个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45。
线上多设一个。
辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确无误，且应以草图标明辅助桩的向、距离、高程等。
对于转角桩直线塔，仍按转角分坑，转角桩位分坑时中心桩位不需位移。
五、原材料要求、选购与使用工程使用的原材料主要有：水泥、钢筋、砂、、水等。
原材料购货前必须取样判定合格后再采购。
5.1水泥1）本工程桩基础使用32.5R普通硅酸盐水泥、承台采用32.5R普通硅酸盐水泥,第5页湛江遂溪110kV南昌送电线路工程版次：A广东火电灌注桩基础施工方案2014年11月水泥必须经过检验，其细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、不溶物、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量等各项技术指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准的规定。
2）在收货时每批水泥除必须取得出厂合格证及出厂日期外，水泥包装袋上还须有明确的工厂名称、生产可证编号，品种名称，代号，强度等级，包装年、月、日和编号。
包装两侧应印有水泥名称和强度等级。
3）水泥使用前要经复检合格以后才能使用，对同一水泥厂生产的同期同品种同标号，同一出厂编号水泥，每200吨检验一批，不足按一批计。
4）水泥取样：随机地从不小于20袋中取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不小于12公斤的水泥做为试样。
5）库存堆放高度不得超过12包，并注意不同种类，不同标号的水泥不得混合存放，用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。
6）水泥的出厂超过3个月，必须重新进行强度等级试验，并按试验后的实际强度等级使用。
7）水泥使用按先到先用原则。
8）不同品种、标号的水泥不得在同一个基础腿中使用。
9）受潮结块的水泥，不得用于工程中。
10）变更水泥的厂家时必须重新检验。
5.2砂1）混凝土用砂应符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验法》的有关规定。
2）本标段大部为钻灌注桩基础，小部分为大板基础，宜选用中粗砂。
3）砂的质量检验，按砂中含泥量限值评定：表5.2 砂中含泥量限值表4）砂的取样与代表批量：①同一产品、同一规格每400或600吨取一验收批，不足的按一批计，每组取20公斤。
②当质量稳定，进料较大时，按定期检验。
③取样部位应均匀分布，在材料堆上8个不同部位抽取11公斤，用四分法缩至20公斤。
湛江遂溪110kV南昌送电线路工程灌注桩基础施工方案版次：A 2014年11月广东火电5.3碎1）混凝土用应符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎或卵质量标准及检验法》的有关规定。
2）本工程选用粒径：桩身用：10~30mm （C25），承台用：20~40（C20 ）。
3）选用碎时，必须注意碎的强度不得低于砼强度的1.5倍，而且料应级配要符合规程的要求，每400立米或600T为验收一批。
中含泥量、泥块含量、片状含量应符合下表：碎杂质含量4）取样法与代表批量①以同一产地、同一规格每400或600吨为一验收批，不足400或600 吨也按一批计。
②当批量进货时，可定期检验。
③一组试样40公斤（最大粒径10、16、20mm ）或80公斤（最大粒径31.5mm ）取样部位应均匀分布.5.4块1）护坡用应符合GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规》的有关规定。
2）护坡用要求：采用毛，尺寸200~400mm ，其中部厚度要求不小于150mm ，重量为20~30kg ；填心小块尺寸在70~150mm ，数量约占毛总重的20%。
3）选用的毛要求质地坚实，无裂纹和风化剥落。
5.5水1）拌制混凝土所使用的水应使用饮用水或清洁的河溪水，不得使用海水2）污水、PH值小于4的酸性或含硫酸盐超过水重的1%的水均不准使用3）对水质成分难以判断，有怀疑时，应取样到专业的化验室进行化验。
5.6钢筋1）本标段基础主筋全部采用u级钢,部分钢筋、箍筋采用I级钢。
2）钢筋的质量必须符合设计要求，每一批钢材均应有出厂的检验合格证明书和机性能、化学成分的化验报告，购买的每批钢材必须抽样进行检查，每批由同一牌号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。
表5.3湛江遂溪110kV南昌送电线路工程灌注桩基础施工方案版次：A 2014年11月3）钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结麻点、砂眼、分层等缺陷。
4）钢筋工程的基本工作容包括：调直、除锈、切断、焊接、弯曲成形，绑扎安全质量检查等，所有这些工作的操作法和质量标准，均必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002 ）的有关规定。
5）钢筋在材料站集中加工，运至现场后绑扎、焊接安装。
6）钢筋运至现场，须用木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。
7）钢筋力学性能、工艺性能检验的取样法与代表批量：①同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批算。
②每一验收批取试样（拉伸2个，弯曲2个）③在任选的两根钢筋中选取。
5.6.1钢筋的弯钩加工1）钢筋的弯曲成型除应符合设计图纸要求的型式、长度、规格外，还应符合有关钢筋构造的规定。
2） I级钢筋的末端应设180度的半圆弯钩，弯钩圆弧径应不小于2.5d （d为钢筋直径），平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；用人工弯钩时，为保证180度弯曲，可带有适当长度的平直部分；用机械弯钩时，可省去平直部分。
3） II级钢筋的末端需作90度或135度的弯曲时，弯曲直径D不宜小于4d。
4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩型式应符合设计要求。
5.6.2灌注桩基础钢筋的质量要求：1）运至现场的钢筋必须核实其型号、规格、数量及尺寸等，符合设计要求后准绑扎和安装。
2）钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3）钢筋应平直，无局部曲折。
5.6.3钢筋的焊接材料广东火电湛江遂溪110kV南昌送电线路工程版次：A 灌注桩基础施工方案2014年11月1）焊接材料应按施工图的要求选用，本工程使用E43、E50型焊条，1级钢采用E43, U级钢采用E50 o2）购买焊条时，必须具备出厂证明书，进行焊接时，应对焊条进行外观检查, 受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后能使用，焊药剥落者不得使用5.6.4钢筋的焊接1）焊缝应达到的标准如下：（清除焊渣后检查）（1）I级钢搭接双面焊接长度＞4d ;单面焊接长度》8d （d为钢筋直径）（2）U级钢搭接双面焊接长度＞5d ;单面焊接长度》10d （d为钢筋直径）⑶焊缝厚度0.4d ;焊缝宽度0.7d（4）横向咬边深度0.5mm（5）焊缝表面平整，无凹陷、无焊瘤、无裂纹。