烟囱钢内筒用钛复合板技术协议
(完整版)烟囱技术协议
扬州港口污泥发电有限公司钛钢复合板内筒烟囱防腐技术协议2014年01月需方：扬州港口污泥发电有限公司供方：江苏佳锦建设工程有限公司钛钢复合板烟囱防腐技术协议1.总则1.1 本技术协议适用于扬州港口污泥发电有限公司在150米高烟囱内建造钛-钢复合板内筒，内筒钛钢合金高度不小于153米，包括筒体基础建设，原烟囱部分内衬拆除，集灰平台拆除，所有拆除物垃圾清理外运，内筒、烟道排水管设置，内筒与两侧水平烟道对接，工程施工中其它的拆除恢复，钢复合板材的材料性能、质量控制、供货、检验、安装等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的要求和供货范围是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术协议和有关最新工业标准的先进、成熟的优质产品及相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,或虽提出异议但未取得需方认可，需方则可认为供方完全接受和同意技术协议的要求。
1.4 供方须执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议未提及的内容均应满足或优于现行相关的国家、行业标准。
本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
如果本技术协议与现行使用的有关国家、行业标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.5 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，经设计方同意后才能执行。
1.6 本技术协议提出的仅仅是一般性的要求,最终的要求以设计单位提供的施工图为准。
1.7 本技术协议作为买卖合同的技术附件，经需方、供方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。
1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.9 本工程现场勘察、设计、采购、施工、报检等；工程项目施工所需的一切材料、设备、物资的采购和服务（包括但不限于运输、交付、保管和监造）；工程项目的烟囱钛-钢复合板内筒、基础设计和建造，与原两侧水平烟道对接处理，烟囱原内衬拆除，垃圾清运和其所有必须的临时设施，及完成本次工程所需的所有必要的工序；工程检验、启动等所有必须的材料、机械、设备及准备工作；工程建设中的协调、拆建、恢复赔偿等费用；施工范围中包括其他需要项目的实施；操作和维护的培训。
钛钢复合板材料技术规范
河南中源化学股份有限公司制造中心240t/h 锅炉烟囱防腐改造项目钛钢复合板技术规范书编制：校核：审核：批准:目录第一部分：技术要求1．总则2、烟囱改造工程简介3、采购材料的技术要求第二部分：供货范围1、一般要求2、供货范围第三部分：技术资料和交付进度1、一般要求2、材料监造检查所需要的技术资料3、技术资料交付第四部分：交货地点和进度1、交货地点2、供货时间第五部分：质量保证和控制、材料监造和性能验收试验1、质量保证2、试验与考核项目3、检验部分4、材料复检及不合格处理第六部分:技术服务和设计联络1、人员技术培训2、现场技术服务3、投标方现场服务人员具有的资质及职责4、招标方的义务5、交货和运输第七部分：质保期第一部分：技术要求1 ．总则1。
1 本技术规范书仅适用于240t/h 锅炉烟囱改造工程共用的“套筒式”烟囱防腐改造工程，在原有钢筋混凝土筒壁内新增钛钢复合板排烟内筒材料的性能、质量控制、供货、检验、售后服务等方面的技术要求.1。
2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方提供符合相关国家和行业标准及本技术规范书要求的高质量产品和服务,并必须满足国家有关安全、健康、环保等强制性标准的要求.1。
3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着完全响应和符合本技术规范书的要求。
如有异议,不论多大差异,都应以书面的形式在差异表中进行详细描述.1。
4 投标方必须执行本技术规范书所列标准。
本技术规范书中未提及的内容均满足或优于本技术规范书所列的国家标准、电力行业标准和技术支持方所采用的相关标准；有冲突时，按较高标准执行.1.5 投标方提供的钛钢复合板材料应具有相同烟囱运行环境条件下(烟气采用石灰石－石膏湿法脱硫处理、不设置烟气加热系统GGH 装置的条件）的使用工程业绩证明不少于3 家、提供安全可靠的工程实例。
1.6 本技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
钢制烟囱技术协议书(2篇)
钢制烟囱技术协议书甲方（委托方）：__________地址：_________________联系人：_______________联系电话：_____________乙方（承包方）：__________地址：_________________联系人：_______________联系电话：_____________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚信的原则基础上，就甲方委托乙方施工制作钢制烟囱事宜，达成如下协议：一、烟囱工程概况1. 烟囱地点：____________2. 烟囱高度：____________3. 烟囱直径：____________4. 烟囱材质：____________（如：不锈钢、碳钢等）5. 烟囱用途：____________二、施工要求1. 乙方应按照甲方的要求和国家相关标准，施工制作符合质量要求的钢制烟囱。
2. 乙方应保证烟囱的结构安全和使用功能，烟囱应具有良好的防腐蚀性能。
3. 乙方应在施工过程中，遵守安全生产规定，确保施工安全。
三、质量标准1. 烟囱的制作应符合国家标准和行业规范。
2. 烟囱的焊接应牢固，外观应平整，无明显焊缝。
3. 烟囱的防腐蚀处理应均匀，无漏涂、脱皮现象。
四、交付及验收1. 乙方应按照约定的时间将完成的钢制烟囱交付给甲方。
2. 甲方应对收到的烟囱进行验收，如发现质量问题，应在验收期内通知乙方，并由乙方负责解决。
五、施工费用及支付方式1. 施工费用为人民币________元整。
2. 甲方应在烟囱交付并验收合格后____日内支付给乙方施工费用。
3. 支付方式为____________（现金、转账等）。
六、违约责任1. 任何一方违反本协议的约定，导致合同无法履行或造成对方损失的，应承担违约责任，向对方支付赔偿金。
2. 如因不可抗力因素导致合同无法履行，双方互不承担违约责任。
七、争议解决1. 本协议在履行过程中，如发生争议，双方应友好协商解决。
钛钢复合板施工技术要求
钛钢复合板施工技术要求一、钛钢复合板的制作1.1吊卸板料：为了避免对复层TA2板面的损伤，钢内筒复合板搬运需用特殊的吊装工具进行吊装，其卡具与钢板复合层接触面需进行保护处理，以防损坏钛板表面。
通常做法是：钢板卡子与钛板接触部位必须垫耐磨性好软质薄木板或麻布等。
1.2下料切割：由于钛板受高温后会在空气中氧化，为防止钛面气割过程中遇高温氧化，所以钢板下料最好采用剪板机进行剪切。
若采用火焰气割法进行切割时，必须预先在切割处钛板表面涂刷防氧化的保护液，再用气割进行切割。
或者先用角磨机将钛板切割开来，并用扁錾子去除切割部位的钛板，后用气割工具切割基板（Q235B）。
1.3卷制：钛钢复合板加工过程中，钛板表面不允许有超出复层一半（即0.6mm）的划伤、凹坑、压痕等缺陷。
因此钢板卷制前必须采取以下保护措施：①将卷板机上滚筒表面的焊疤打磨光滑，若滚筒表面有凹坑，则用电焊填补平齐后，再用角磨机打磨光滑。
将卷板机上滚筒表面清洗干净后，用硬质塑料膜包裹平整。
钛钢复合板表面包裹的塑料膜不要拆除。
②先将钛钢复合板两端头送入卷板机进行预压头处理。
③卷制复合板时，应注意释放应力，分次逐步加压，多次反复碾压卷制，及时用圆弧样板校对。
不得一次加压过大防止复合层钛板与基板分离。
1.4除锈：钛钢复合板外壁进行喷砂除锈作业时，必须对钛板表面进行隔离遮挡，防止钢砂飞溅划伤钛板表面。
1.5组对、拼装：单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和表面划伤。
二、钛钢复合板的焊接流程：卷制好的钛钢复合板运至烟囱内部进行组对、拼接成圆柱形筒体后，再进行焊接。
先焊竖向对接焊缝、后焊环向水平对接焊缝。
焊接流程如下所示：2.1基层钢板点焊：采用手工电弧焊，J427焊条点焊，焊缝错边量不超过0.5mm；特别注意：点焊前，焊缝坡口应清洁，焊条应经过3500C 2h烘干使用前保持干燥，否则将有可能性导致在焊接过程中产生裂纹和气孔等缺陷。
烟囱钛钢复合板钢内筒施工方案
烟囱钛钢复合板钢内筒施工方案烟囱钢内筒施工作业指导书一、工程概况1.1工程情况山西右玉煤矸石发电厂工程位于山西省朔州市右玉县境内，与内蒙古自治区的乌兰察布盟接壤。
右玉县地处晋北贫穷老区，是划定的国家级贫困县。
为贯彻落实山西省委、省政府帮助“两区（太行山革命老区和晋西北老区）”发展经济的战略，结合晋北地区的电力规划和右玉县丰富的煤炭资源，加快右玉煤炭开发步伐，由北京能源投资(集团)有限公司投资筹建规划容量2*300MW+2*600MW，本期建设2*300MW煤矸石循环流化床空冷机组发电厂。
本期工程新建1根套筒烟囱，外筒为钢筋混凝土筒壁，外筒高度为205m，出口直径为9.6m。
内筒为单管钢内筒，35m以下为自立式，35m以上为悬挂式，钢内筒高为210m，直径为7.1m，材料为采用钛－钢复合板。
烟囱中心坐标为X= 5813.60； Y=9131.10，0.00m 相当于绝对标高1399.80m。
1.2筒身分部设计概况钢内筒筒壁板材主要采用爆炸—轧制钛—钢复合钢板（代号BR2），钛钢复合钢板中的钛材采用TA2牌号，基材钢材采用Q235B 和Q345B。
钢板厚度分为8+1.2mm、10+1.2mm、12+1.2mm和20+1.2mm，筒体外侧一般间距为5米设置一道焊接加强圈Ⅰ10工字钢,筒首7.5米范围内每隔2.5m设置一道焊接加强圈Ⅰ10工字钢，烟道周围每隔1000mm设置一道焊接加劲环δ16mm厚、δ30mm钢板加劲肋。
钢内筒外壁防腐油漆：改性环氧富锌厚浆底漆（100μm），改性环氧富锌厚浆中间漆（100μm），丙烯酸类聚氨酯面漆两道70～80μm。
钢内筒内壁做防腐内衬，防腐材料总容重不大于20KN/m3，总厚度不大于50mm。
保温层采用两层超细玻璃棉毡，外包0.2mm镀锌铁皮，镀锌螺栓固定。
钛-钢复合钢板基层板为Q235B、Q345B钢板，Q235B钢板采用采用焊条E43型，Q345B钢板采用采用焊条E50型，钛钢复合钢板钛层的焊接采用钛贴条的方式进行焊接，焊材用钛合金焊丝，焊接设备采用手工钨极氩弧焊机；钢内筒外侧基材焊接采用气体保护自动焊接，焊材采用THQ-50C焊丝，不锈钢板选用1Cr18Ni12Mo2Ti，不锈钢板的焊接采用E316L-16即A022焊条；加劲环的焊接采用E50焊条。
烟囱钢内筒钛-钢复合板焊接浅析
高 新 技 术
Ｃｉ ｗ ｅｎｏｅａ ｏ ： ｈａ ｅ Ｔ ｈ ｌｉ ｎＰｄ ｎＮ ｃ ｏｇｓ ｄｒｕｓ ｃ ｔ
烟 囱钢 内筒钛一 复合板焊接浅析 钢
代 巍 武 新 安 贾敬 杰
（、 １ 河南神 火发 电有限公 司 ２ 河南神 火发 电有 限公 司 ３ 河南神火铝业股份 有限公 司， 、 、 河南 永城 ４ ６ ０ ） ７ ６ ０
关键 词 ： 囱 ； 内筒 ； 一 复合 板 ； 烟 钢 钛 钢 焊接 中 图分 类号 ：Ｑ ２． ＋ Ｔ ３０ ７ ４ ６
文 献 标 识 码 ： Ａ
１工程背景概况 焊接工艺参数如表 。 返修部位 、 返修过 程应记 入质量档案 。 同一部位 的返修次数不得超过 ２ ， 次 修复 方案必须得 到 河南 神火发 电有 限公 司 ２６Ｏ Ｗ 级超 临 ｘ０ Ｍ ４焊接关键控制点 界 机组 工程 烟 囱设计 为 ２０ ｑ ． ４／ ￣８ ２ ６ ｍ双 钢 内筒 ４ １定位 焊缝 不应 有裂纹 、 孔 、 钨等缺 质量监督方的认可 。 气 夹 否则应清除重新进行焊接 。 ６ ． ２施工注 意事项 钢筋 混凝 土套筒式烟 囱 ， 钢筋混 凝土筒壁 出口 陷 ， 外直 径 １． ， ８ ｍ 两个钢 内筒总重 １１２吨 ， ０ ２０ 一期 ４ ． ２焊接过程确保焊丝不被氧化，息弧后 ， ６． ．１在卷 制过 程 中应避 免钛 材表 面的 机 ２ 先施工西侧 单筒 。内筒材料采 用爆炸 一 轧制钛一 焊丝红热端头必须在喷嘴有效保护区内停留至 械损伤 ， 可将卷板机滚轴 用软质材料包扎 ， 工 施 分钟 ， 焊丝呈银 白色 ， 可移 开。 方 现场可利用 供货 商的复合板包装 的塑料 薄膜包 钢 复合板 （ Ｒ ） 厚度取三种 ： ＋． ｍ １＋ 少 １ Ｂ ２， ｌ １ ｍ、２ ６ ２ １２ ．ｍｍ 、０ ．ａｍ。 １ ＋１ ２ｒ ４ ＿ ３焊接过程 中应特 别防止 铁离 子污染焊 扎卷板机滚轴 ， 如有局 部伤痕 、 刻槽等影 响耐腐 缝 区。 出现熔深过大 ， 若 可能产生焊缝熔化金属 蚀性 的缺 陷 ， 以修磨 ， 可 但修磨 后钛材 的厚 度 ２材料要求及焊前准备 ２ ． １材料要求 与钢 的互熔时 ， 应立即停止焊接 ， 查明原因。 （ 指复 合板钛板 厚度 ）不 应小 于允许 的最小 厚 ２． ．１钢复合板及其 配套 的焊接 材料 ， １ 必须 ４ 焊接施 工时 ， 量减少停 顿 次数 ， ４ 尽 焊缝 度 ， 超出以上要求可采 用补焊修复。 成 型应光滑 、 均匀 ， 得有气 孔 、 不 凹坑 、 咬边 、 氧 ６ ． 场施工 时若 发生 复合 板钛 表面 局 ２ ． ２现 具有 质量 证明文 件。 ２－ １ ２钛钢 复合板 应符 合 Ｇ ｆ ５７２ ０ 化等缺陷 。 Ｂ ８４－０ ６ 部损伤 ， 对于划伤类缺 陷 ， 当深度 ≤０ ｍ ． ｍ时 ， ２ 用 Ｂ １ 、钛焊丝应符合 Ｇ ／ ６３２０ 之规 Ｒ级 ＢＦ３２－０ ７ ５焊接质量检 验 １０ 千 页轮抛 光 ， 度为 ０ ，． ｍ 时 ， 表 ０＃ 深 ．，８ ２－ ｍ ０ 局部 定。 ５ ． １质检人员资质 面处理后 ， 用钛焊丝堆 焊后 表面处理平整 ， ≥ 若 ２－ ．３焊接 用 的氩气 应 符合 Ｇ ， ８２的 １ ＢＦ４ ４ ｒ 焊接 质量检验 人员应 经必要 的技术 培训 ， １ｍ ． ｍ时 ，用 １ｈ ０ ．ｉ ６ ｍ钛板封 盖缺陷后 ，四周 封 规 定。 能正确掌握 焊缝 质量评定标准 ， 而无损 检测人 焊 。 ２． ．４钨极直流氩 弧焊接时 ， １ 推荐采 用钨铈 员则必须持 有有效 的国家法定 机构颁发的资格 ６ ． 场施工 过 程 中因强力 碰撞 等 以外 ．３现 ２ 因素 而导致 复合板局部 钛面 和钢面分 层时 ， 采 电极 ， 直径为 中 ｍ 其质量应符合 Ｇ ４ ９ 的 证书 。 ３ ｍ， Ｂ １１ ５ ． ２焊缝外观质量 检测 规定 。 用钛铆钉机械螺纹 连接 ，钛铆 钉与复层钛 面焊 ２ ． ２焊前准备 可用 目测对焊缝外形 尺寸及表面质量进行 接 ， 之后再用 １ｍ ． ｍ钛板整 体封盖 ， ６ 四周焊接 。 ２． ．１进入 施工 现场 的复合 板完 全 能够 满 检查 ， ２ 允许成形 后焊缝金属 高于贴 条 ， 但不宜超 ６ ． 材打磨 宜 用橡 胶或 尼龙掺 合氧 化 ． ２ ４钛 足 现场卷制 、 接的要求 。 焊 高 ０ ｒ 外观 检查 率要求 为 １０ 焊缝 布局 铝 的砂轮 ， ． ｍ， ５ ａ ０％； 不应用 打磨过钢材 的砂轮 ， 打磨 时 且 ２． ．２钛贴条焊接前 ， 复层 的坡 口区应清 及外形 尺寸应符合没 计要求 ； 成型应均匀 、 不应 出现过热色泽 。 ２ 钛 焊缝 洗 ， 保没有污染 。如果加工 的坡 口被污染 ， 确 必 致 密 、 滑 向母材 过 渡 ， 得 有裂 纹 、 Ｌ夹 光 不 气孑 、 ６ ５筒体焊 缝处衬钛条前 ， 对接 焊缝 ． ． ２ 应将 （ 可用角 向砂 钨 、 合 以及 咬边 、 未熔 弧坑等 缺陷 ， 除缺 陷 内表 面打 磨平滑 ，不应 有凸台或棱角 以及影 响 经清 轮机 ， 选用不 锈钢丝轮 、 ）ｎ 刮刀 ａ 以清理 ， 洁 后的焊缝表 面不得低于母材表 面 ， 则要进行 衬里的其它缺陷， 再用 否 表面应保持光洁、 干净。 净 白布蘸丙 酮擦 洗 ，清 洁范 围离 焊 边至 少 为 补焊处理 。 ６． ． ２ ６在进行 衬钛条时 ， 应加强对 其表面 的 ５０ ｍｍ。 ５ ＿ ３钛焊缝区表面颜色检查 保护 ， 防钢制胎 具和工装夹具等将钛衬 里表 严 ２ － （Ａ ）￣ 焊接前 要进 行酸洗 ， ．３钛 Ｔ ２Ｉ条 ２ 若 由于 电厂 烟 囱用铣 钢 复合 板焊 接现 场 的 面拉毛 、 和刻槽 ， 划伤 且不应用 铁锤敲击钛衬 里 暂 时不用应 妥善保 管 ， 确保不被污染 。 施工条件所 限 ， 焊缝 和热影 响区表 面的颜色 表面 。 钛 ． ４钛复合板焊接按 照 Ｇ ｆ １ １９２０ 以白色、 ２． ２ Ｂ ３４－０ ９ 淡黄色、 淡蓝色为合格， 允许出现不超 ６． ．７在钛板层不得焊接临时固定 件。 ２ 《 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》 执行。 过单条焊缝总长度 ２％的深黄、 ０ 深蓝或紫蓝色 ， ６． ．８钛和钢 等许 多金属不能熔 焊 、 熔 ２ 钛在 ３资质要求及焊接工艺 但对 于焊缝 表面呈灰色或有 白色粉状物 ，则必 焊 中严禁混入钢铁和其它金属。 ３ ． １焊工资质 须进行返 修。各 种热影响 区颜色 对应焊缝质量 ６． ． ２ ９在钛钢复合 板基层 （２ ５ ） 接临时 Ｑ ３Ｂ焊 焊接操 作人员 必须具有相应的资质 ，焊工 判定及处理方法如下表所示 ： 夹具或焊接永久性 加固筋时 ，应控制层 间温度 焊缝及热影 响 保护 合 格判 断 处理方法 的施 焊应 与其资格证书核准的项 目相符。 在 ４ ０ 以下 ， ０￣ Ｃ 避免钛 层氧化 ， 一般采取 焊接 弱 区表面颜 色 状况 ３ 焊接工艺评定 ２ ． 规范 ， 电流、 即小 快焊速 ， 于焊接热 输入 过 不至 银 白色、浅 黄色 良好 合格 不用处理 试板焊接按 Ｊ ７ ８２０｛ Ｂ４ ０－００钢制 压力容器 大致使复层钛氧化 ， 必要时可采取铜垫板冷却。 金黄色 尚好 可不用处理 焊 接 工艺评定》 进行工艺评 定 ， 工方在首次 焊 施 蓝色 稍差 只可 用于非 去除氧化色 ６． ．１ ２ ０一根焊 丝在焊接时 ， 遇 中间停 焊 ， 如 重 要部位 接前 或焊接条件发 生重 大变化时 ，应重新进行 应将受热焊丝的端部剪除 １－０ ｍ （ ０２ｍ 因焊丝 端 － 紫色 较差 只可用 于 去除紫色 ，去不 焊接工艺评 定。 部 已在 ４０ ０℃以上暴露在 大气中 ） 化金属 ， 氧 再 常 压容 器 掉 应返修 灰色 差 不 合格 返修 ３ ． ３钛贴条焊接 重新焊接 。 黄色粉末物 极差 对于钛贴条 焊接 ， 采用尽可能小 的线能量 。 ７焊接环境要求 钛材 的传 热速度相对 比较慢 ，而在连 续焊接过 ５ ４无损检 测 焊接环境应符合下述要求 ： 程中， 较高 温度的焊缝及热影 响区则 必然暴露 钢 焊 缝 射 线 检 测 按 Ｇ ／ ３ ３或 Ｊｆ ＢＩ ２ ＂３ Ｂ 风速 ： 气体保护焊时不应大于 ２ ／其他焊 ｍｓ ， 于空气 中， 这时钛表面就会被迅速氧化。 了避 ４３． ２０ 规 定 的方法进 行 ，钛 复层 焊缝 按 接方法 不应 大于 １ｍｓ 环 境相对 湿度不 大 于 为 ７０ －０５ ２ ０／ ； 免氧化 ， 钛材焊 接时应使用氩气保护拖罩 ， 确保 Ｊ／ ７ ￣ 规定的方法进行渗透检测。 Ｂｒ４３ ５ ９％； ０ 施焊时应有防风 、 、 防雨 防暴晒等设施 ； 焊 熔池及热影 响区始终处于氩气保护 中。钛 贴条 ６焊接缺陷修复及施工注意事项 件温度低于 ０ 时， ￣ 应在始焊处 ８ｒ Ｃ ０ ｍ范围内进 ａ 手 工钨级氩弧 焊工艺参数 ： ６ １焊接缺陷修复 行预热， 预热温度不低于 １＇； ５２ 焊接环境应清 ｔ 丽 丽 对于焊缝缺陷进行修复时，应首先对缺陷 洁明亮， 无灰尘、 烟雾等。 ｍ Ａ ｍｍ Ｌ／ ａ ｎ ｒｉ 进行角磨机（ １０ ｍ修磨清理 ， ￣ ０ｍ ） 再用白 布蘸丙 结语 酮进行擦洗清理， 清理完成后再进行返修补焊， 总而言之， 对钛一 钢复合板焊接工艺技术的
钛钢复合板烟囱资料
烟囱主要施工方案1）土石方开挖，地基处理基坑挖成圆锥形，并在东边留一坡道，便于挖掘机和汽车进出运土方，坡道坡度1：，坑底作业面为1m，放坡1：0.7，根据地基实际开挖情况，烟囱基础西南部下方超挖3.00m，验槽后，采用C15毛石混凝土换填至烟囱基础底标高处。
2）基础施工基础为大体积砼施工，设臵6组测温孔、测量其温差。
3）电动升模装臵施工筒身标高27.00m以上施工采用电动提升装臵，以下部分采用常规的翻模施工，施工采用依据《204/3¢6.5米三管式烟囱钢筋混凝土外筒施工图》编制的分节表。
电动提升系统的施工顺序为：拆除筒体内、外模板（修整、刷油）→钢筋绑扎→内外模板安装→外轨道安装→提升提升架→送导索→提升操作架（同时整个平台及井架随之升高）→系统调整平衡→紧导索→外模板安装→支撑加固→验收→浇注筒体砼→竖向钢筋（电渣压力焊接）→砼养护。
4）钢筋工程钢筋在钢筋场集中碰焊，经调直后通长下料，然后运至现场用外扒杆吊运至平台，在平台上不得集中堆放，一次存放不得太多，竖向钢筋采用电渣压力焊，焊工要持证上岗，竖向钢筋接头要相互错开，且间距大于35d，竖、环向接头按设计要求≤1/4，竖向内外钢筋要间距均匀，绑扎顺直，数量规格准确。
环向钢筋采用绑扎搭接，接头要相互错开，同一位臵接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排），相邻接头>1000mm以上，绑扎时要高出模板上口二圈，以免上部钢筋绑扎时扰动下部砼，环向钢筋保护层为30mm且内外环向筋均在内外竖向筋之外。
5）模板工程模板的组装单元依据轨道的组数而定，外模采用1500×600mm2×80mm，1500× mm2×80mm的烟囱专用大模板和1500×300mm2×80mm，1500×100mm2×100mm的小模板组合而成，内模采用3块或4块1500×200mm2模板加一块可调模板组合而成，轨道同内模之间采用m22高强度螺栓连接，安装之前加塑料套管（PVC¢45）,以保证壁厚和螺栓重复使用，其他内外模板穿以用相同于壁厚¢16对销螺栓加固，内外模板对销螺栓处环向加3道¢33.5×3.25的钢管围檀使之形成整体，筒壁模板半径通过硬支撑进行调节，筒壁30m以下模板间部分采用M12螺栓加固，部分采用U形卡，满卡。
浅议烟囱钢内筒钛-钢复合板焊接施工技术
浅议烟囱钢内筒钛-钢复合板焊接施工技术【提要】钛-钢复合板：用爆炸或爆炸-轧制方法使钛(复材)与普通钢(基材)达到冶金结合的金属复合板。
目前，电力建设中烟囱内筒基本采用钛-钢复合板设计方案。
本文对钛-钢复合板加工、焊接时存在的难度和特殊性比较全面地叙述。
分析了焊接产生的缺陷和处理方法,对坡口形式、焊材选择、气体保护措施及清洁措施进行了详细说明。
【关键词】烟囱钢内筒钛-钢复合板焊接1、工程概况某工程，设计为240/2φ6.6m双钢内筒钢筋混凝土套筒烟囱，出口直径为16.8m，两个钢内筒总重约884吨。
内筒材料采用爆炸-轧制钛-钢复合板（BR2），厚度取三种：12+1.2 mm、10+1.2mm、20+1.2mm。
2、钛钢板焊接(1)材料要求a钢复合板及其配套的焊接材料，必须具有质量证明文件；b钛钢复合板应符合GB8547-2006BR1级、钛焊丝应符合GB3623-2007之规定；c焊接用的氩气应符合GB4842的规定；d钨极直流氩弧焊接时，推荐采用铈钨电极，直径为Φ3mm，其质量应符合GB4191的规定。
(2)焊前准备a进入施工现场的复合板完全能够满足现场卷制、焊接的要求；b贴条焊接前，钛复层的坡口区应该清洗，确保没有污染。
如果加工的坡口被污染，必须用丙酮进行清洗或用机械方法（可用角向砂轮机，选用不锈钢丝轮、刮刀）加以清理干净，再用洁净白布蘸丙酮擦洗，清洁范围离焊边至少为50mm；c钛（TA2）贴条焊接前要进行酸洗，若暂时不用应妥善保管，确保不被污染；d钛复合板焊接按照GB/T13149《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》执行。
(3)焊接工艺a焊工资质焊接操作人员必须具有相应的资质；焊工施工的材质、采用的焊接方法、焊接位置及焊接接头型式必须与焊工合格证的核准项目相符。
b焊接工艺评定试板焊接按JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行工艺评定;由于电厂烟囱的结构特点，决定了焊接工艺以满足设计要求为先决条件，必须保证焊接层的耐蚀性能，同时确保复层钛板焊缝的焊接质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
***工程
烟囱内筒用钛钢复合板技术协议
1、供货范围
烟囱内筒所需各种规格钛-钢复合板板材、钛板、钛焊材（提供产品合格证明）
2、标准和规范
《钛-钢复合板》GB/T 8547-2006
《钛制焊接容器》JB/T 4745-2002
《钛及钛合金板材》GB／T3621－2007
《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB3274-2007
《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB／T13149-1991
《钛及钛合金加工产品的包装\运输和储存》GB/T8180-2007
3、技术规范及质量要求
3.1 钛钢复合板采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板（BR2），基层为普通钢板Q235B，不得使用“开平板”；复层为 1.2mm的钛板（TA2）。
厚度分为18+1.2mm、14+1.2mm、12+1.2mm、10+1.2mm四种规格。
3.2 钛-钢复合板接长采用焊接接长，焊缝连接采用钛盖板焊接方案，钛盖板规格为50mm宽，1.6mm厚。
沿焊缝通长布置。
3.3 钛-钢复合板、钛板按要求尺寸供应。
具体尺寸详见预算书
3.4 钛钢板材质、化学成份、质量标准和检验要求等均按照国家标准《钛-钢复合板》GB/T 8547-2006执行，按2类分类考虑。
钛材采用TA2牌号，钢材采用Q235B，两种材质应分别符合国家标准《钛及钛合金牌号和化学成分》GB 3620.1-2007，《钛及钛合金板材》GB_T_3621-2007，和《碳素结构钢》GB_T_700-2006的要求。
3.4表面粗糙度：要求采用抛光工艺处理；
3.5复合板结合面积：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中表8的2类执行，即最终产品的面积结合率＞95%，单个不结合区的面积不大于60平方厘米，检验方法采用超声波；复合板的结合面积应逐张进行检验，且全面探伤。
3.6复合板复材的表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等宏观
缺陷，允许有不超出复材厚度偏差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷；
3.7复材的外形尺寸逐张检查，复材的厚度检测每批次不少于二次（不能同块板材检测）；
3.8复材的化学成份分析每批次不少于一次；
3.9除无特殊说明，复合板四角应切成直角，切斜应不大于其长度或宽度方向的允许偏差；
3.10每块成品复合板应整块形式提供，不允许拼焊；
3.11检验项目：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中9的BR2类执行，其中主要指标如下： 抗拉强度：σb (MPa)＞σB
伸长率：δ (%)＞基材或复材厚度标准中较低一方的规定值 剪切强度： τ(MPa)≥140
弯曲角(弯曲直径为基材厚度的两倍)：内弯180°
3.12除外形与表面质量检验项目外，其它检测项目都必须委托有资质的单位进行检验，并提供检测结果文件。
3.13钛钢复合板坡口示意图
钛钢复合板允许偏差
上右
下
左
尺寸（允许偏差）
bα1(左坡口)α2（右坡口）
≤2m m25°±2°25°±2°
2）上下坡口如图。