读聚脲酯有感
聚脲涂料催化剂
聚脲涂料催化剂
聚脲涂料催化剂是一种在涂料行业中被广泛使用的化学物质。
它在涂料的生产过程中起着至关重要的作用，可以改善涂料的性能和质量。
本文将从不同角度介绍聚脲涂料催化剂的特性、应用以及其对涂料性能的影响。
聚脲涂料催化剂具有优异的耐久性和化学稳定性。
它能够在不同的温度和湿度条件下保持涂料的稳定性，从而延长涂料的使用寿命。
同时，聚脲涂料催化剂还能提高涂料的硬度和耐磨性，使涂层更加耐久。
这使得聚脲涂料催化剂在建筑、汽车、船舶等领域得到了广泛的应用。
聚脲涂料催化剂还可以提高涂料的干燥速度和附着力。
在涂料生产过程中，催化剂可以加速涂料的固化反应，使涂料更快地干燥。
这不仅提高了生产效率，还减少了涂料的使用成本。
同时，聚脲涂料催化剂还可以增强涂层与基材的附着力，防止涂层起皮脱落，保证涂层的质量和稳定性。
聚脲涂料催化剂还可以改善涂料的耐化学性能。
涂料在使用过程中常常受到化学物质的侵蚀，聚脲涂料催化剂可以增强涂料的抗化学腐蚀性能，延长涂料的使用寿命。
这使得涂料可以更好地抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀，保持涂层的完整性和稳定性。
总的来说，聚脲涂料催化剂是一种重要的化学物质，对涂料的性能
和质量起着关键的影响。
它不仅可以改善涂料的耐久性、干燥速度和附着力，还可以增强涂料的耐化学性能。
因此，在涂料生产中选择合适的聚脲涂料催化剂非常重要，它能够提高涂料的性能，延长涂料的使用寿命，满足不同领域对涂料的需求。
聚脲防水涂料有哪些优点
聚脲防水涂料通过引进先进的技术并结合国内重点项目施工工艺要求而研发的一种无溶剂、无污染、高反应型防护涂料。
具备一些与普通防水涂料不同的特点而被广泛用于许多工业建筑领域中，下面就为您详细介绍一它的优势之处在哪里。
聚脲防水涂料是一种新型的环保涂料，它的优势主要体现在深度防水、工业防腐、超长防护这三个方面。
它是一种附着力强，耐摩擦，硬度强等特点的新型防水涂料。
它的特点有很多诸如固化迅速，施工简便，无挥发等。
我们为您着重介绍聚脲防水涂料的主要三个优势：一、深度防水聚脲防水材料的第一个优势就是深度防水。
一般来说，对暴露在空气的物体进行防水，可以采取粉刷涂料或者粘贴卷材，但是如果所在的环境一直充满水的话，就要使用涂料和卷材相结合的方式了，但一般的卷材和涂料结合能力都比较差，并且附着在基层的能力也不强。
但是这种防水材料不会出现那样的问题，不需要辅助粘贴卷材，只需要涂刷形成防水层就可以了，特别适合水下一些工程的防水任务。
二、工业防腐聚脲防水材料的第二个优势就是工业防腐。
大多数用于防水的材料都有一定的防腐蚀能力，但是能力是有限的，只能用于日常的环境中，如果遇到一些工业性的环境就无法保证了。
但是，聚脲防水材料就不一样了，它的分子结构含有聚醚和扩链剂等成分，属于一种特殊的聚合物，在喷涂物体表面后能够形成非常紧实的膜，而且厚度也比较大，可以用于化工设备的防水任务。
三、超长防护聚脲防水材料的第三个优势就是超长防护。
很多防水材料会因为环境原因出现老化的现象，所以需要经常更换新的，如果在遇到表面粗糙的混凝土，使用寿命就更短了。
但是，聚脲防水材料的使用寿命很长，能给予基面超长时间的防水保护。
有实验表明，喷涂有这种材料的基层出现开裂后，上面的涂层却没有断裂，反而能够通过粘结力防止基层继续开裂。
聚脲防水材料优势不少，但价格相比其他材料要贵不少，建议在购买时要考虑预算多少再作决定。
聚脲润滑脂的性能特点
聚脲润滑脂是一类优质的高温润滑脂，具有许多优良的性质，如良好的抗氧化安定性、机械安定性和胶体安定性，具有较高的滴点，高温下不易软化，并具有较宽的使用温度范围和较长的使用寿命，被誉为21世纪最有发展前景的润滑脂产品之一。
其详细的性能特点有：
1、可以避免高温下基础油氧化的金属催化作用，具有良好的高温氧化安定性。
2、聚脲润滑脂与膨润土润滑脂、复合皂基润滑脂一样具有较高的滴点，可以润滑在较高温度条件下工作的设备。
3、聚脲化合物是有机物，与基础油具有良好的亲和能力，并且其稠化剂中含有芳基，所以聚脲润滑脂具有良好的胶体安定性。
4、聚脲润滑脂的水淋损失量少，抗水性能最好。
5、聚脲润滑脂具有最好的抗酸性气体介质的能力。
6、具有良好的轴承工作能力和较长的使用寿命，尤其在开始轴承中表现的最为突出。
新乡市有限责任公司专业生产各种工业润滑脂，主要包括皂基脂和非皂基脂，皂基脂主要有复合锂基润滑脂，钙基润滑脂、铝基润滑脂等。
本网站为有限责任公司生产的锂基润滑脂、高温润滑脂、二硫化钼润滑脂的专题销售网站。
锂基润滑脂 kdlfedfwe7。
聚脲 体积电阻
聚脲体积电阻
聚脲是一种高分子材料，具有优异的绝缘性能和体积电阻特性。
它被广泛应用于电子设备、电力系统和通信领域，起到了重要的作用。
在电子设备中，聚脲被用作电子元件的绝缘材料。
由于其体积电阻高达10^14Ω·cm，能够有效隔离电子元件与外界环境的电磁干扰，保证设备的正常运行。
同时，聚脲还具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下长时间稳定工作。
这使得电子设备能够在各种恶劣的条件下使用，提高了设备的可靠性和稳定性。
在电力系统中，聚脲被广泛应用于变压器和电缆的绝缘层。
由于聚脲具有较高的体积电阻，能够有效阻止电流的泄漏，保证了电力系统的安全运行。
与传统的绝缘材料相比，聚脲具有更低的损耗因数和较高的介电强度，能够减少能量损失，提高电力传输的效率。
在通信领域，聚脲被用作光纤的护套材料。
由于聚脲具有良好的光学透明性和稳定的物理性能，能够有效保护光纤不受外界环境的影响，提高光纤传输的质量和可靠性。
同时，聚脲还具有较低的折射率和较高的耐候性，能够减少光信号的衰减和传输延迟。
聚脲作为一种具有优异体积电阻特性的高分子材料，在电子设备、电力系统和通信领域发挥着重要作用。
它的应用不仅提高了设备的可靠性和稳定性，还提高了电力传输的效率和光纤传输的质量。
聚脲的广泛应用促进了现代科技的发展，推动了信息社会的进步。
聚脲化学成分
聚脲化学成分聚脲是一种具有广泛应用的聚合物材料，其化学成分主要包括多种脲基化合物。
脲基化合物是指含有脲基(-NHCO-NH2)的有机化合物，是聚脲的基本单元。
聚脲的化学成分决定了其在不同领域的应用特性。
下面将介绍几种常见的聚脲化学成分及其应用。
1. 二甲基异氰酸酯（MDI）二甲基异氰酸酯是聚脲的重要原料之一，其化学结构中含有两个异氰酸酯基团。
它具有高活性、低粘度和低毒性的特点，广泛用于制备聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
2. 聚醚多元醇（PTMEG）聚醚多元醇是另一种常用的聚脲化学成分，它是由环氧丙烷和乙二醇反应制得的聚醚化合物。
聚醚多元醇具有良好的柔韧性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于制备聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
3. 丁二醇二异氰酸酯（BDI）丁二醇二异氰酸酯是一种含有两个异氰酸酯基团的聚脲化学成分。
它具有较高的活性和反应性，广泛用于制备聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
4. 聚醚酮多元醇（PEK）聚醚酮多元醇是一种热稳定性较高的聚脲化学成分，具有优异的耐热性、耐化学品性和机械性能。
它广泛用于制备高性能聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
聚脲化学成分的合理配比和选择对聚脲材料的性能和应用起着决定性的作用。
通过调整不同聚脲化学成分的比例和配方，可以制备出具有不同硬度、强度、耐磨性、耐寒性等特性的聚脲材料，以满足不同领域的需求。
聚脲化学成分是决定聚脲材料性能和应用的关键因素之一。
了解不同聚脲化学成分的特点和应用，对于合理选择和使用聚脲材料具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够增加对聚脲化学成分的了解和认识，为相关领域的研究和应用提供参考。
聚脲材料的缺点
聚脲材料的缺点
聚脲材料是一种常见的聚合物材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，因此被广泛应用于涂料、密封材料、粘合剂等领域。
然而，尽管聚脲材料具有许多优点，但也存在一些不可忽视的缺点。
首先，聚脲材料在加工过程中存在一定的难度。
由于其分子结构复杂，聚脲材
料在加工过程中容易发生交联反应，导致加工粘度增大，降低了加工的效率。
此外，由于聚脲材料的硬度较高，加工时需要使用高温和高压，增加了生产成本和能耗。
其次，聚脲材料在耐候性方面存在一定的不足。
在户外环境中，聚脲材料容易
受到紫外线、氧气、湿气等因素的影响，从而导致材料的老化、变色和性能下降。
这不仅影响了材料的使用寿命，也降低了其在户外环境中的应用范围。
另外，聚脲材料的成本相对较高。
由于聚脲材料的生产工艺复杂，原材料价格
较高，加之加工难度大，导致了聚脲材料的成本较高。
这也限制了其在一些低成本产品中的应用，影响了其市场竞争力。
此外，聚脲材料在柔韧性和抗冲击性方面表现不佳。
由于其分子结构的特殊性，聚脲材料的柔韧性和抗冲击性较差，容易发生断裂和开裂现象，限制了其在一些对材料强度和韧性要求较高的领域中的应用。
总的来说，尽管聚脲材料具有优异的性能，但其在加工难度、耐候性、成本和
柔韧性等方面存在一定的缺点。
因此，在实际应用中，需要根据具体的使用要求和环境条件，综合考虑其优点和缺点，合理选择材料，并采取相应的改进措施，以提高其在各个领域的应用性能和市场竞争力。
聚脲调研报告(共4篇)
聚脲调研报告〔共4篇〕第1篇：泳池聚脲防水游泳池聚脲防水防滑施工方案一、游泳池选择聚脲防水防滑施工方案理由传统的游泳池防水主要采用聚氨酯防水和卷材防水两种工艺，施工工艺复杂，工期长是游泳池传统防水的弊端。
同时，外表还需铺设瓷砖进展装饰，铺设瓷砖又存在以下问题：硬度高行走舒适度不好，有水的地方比拟滑，有些地方瓷砖脱落或开裂，容易伤人，具有极大的平安隐患。
〔一〕聚脲游泳池防水防滑方案特点：1、聚脲防水涂层饱满，装饰性强，防水和防腐蚀〔耐次氯酸腐蚀〕一体化设计；2、优异的耐候性〔quva测试高达1500h〕，使涂层长期不变色、不粉化、不龟裂；3、附着力好，不起泡，不脱落，不空鼓；4、聚脲防水涂层是一种高强度的弹性防水材料、具有高效的防水性、防滑和行走舒适性；5、优良的漆膜强度〔拉伸强度25MPA〕，使其具有非常突出的耐磨和抗冲击的性能；6、超强的弹性〔300%的断裂伸长率〕，可有效的防止因混泥土基材和冷热循环所导致的漆膜断裂；7、防腐性能非常突出，有效的阻绝了化学介质对漆膜的侵蚀，特别是耐次氯酸腐蚀；8、重涂或修补施工简易，无需特殊处理，一次性到达涂膜厚等特点。
二、聚脲游泳池防水防滑方案配套1、同时在整个工艺配套方面考虑如下因素：1〕必须采用浸透型底涂浸透到地下，增加地面的强度，选用的聚脲配套底涂采用聚酰胺材料，保证它的浸透性和附着力； 2〕较少环氧砂浆与腻子层的搭配，弥补水泥基材的缺陷，修正整个基材的平整度，保证聚脲层的施工平整度；4〕聚脲层漆膜致密性高使其具有非常优异的防水性能，涂膜300%的断裂伸长率防止整个涂层因混凝土开裂而破坏，20MPA漆膜强度，使得涂层具有超强的抗拉强度与耐冲击性。
超强耐候性〔quva测试高达1500h〕，可使整体漆膜不易色变、粉化及龟裂；5〕聚脲具有极好的耐化学介质特性，特别在防止次氯酸侵蚀方面效果显著； 6〕聚脲具有良好的防湿滑性，使人员在其上行走时不易滑倒摔跤。
2、施工环境要求：1〕施工现场环境温度应在0℃—40℃； 2〕基面温度不低于-5℃。
聚脲防腐材料
聚脲防腐材料聚脲防腐材料是一种新型的防腐蚀材料，具有优异的防腐蚀性能和耐久性，被广泛应用于工业设备、建筑结构、船舶和桥梁等领域。
它的主要成分是聚脲树脂，通过特殊的工艺技术制成，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐候性好等特点。
在工业生产和建筑工程中，聚脲防腐材料的使用可以有效延长设备和结构的使用寿命，降低维护成本，提高设备的安全性和可靠性。
聚脲防腐材料具有以下几个显著的特点：1. 高耐腐蚀性能，聚脲防腐材料具有出色的耐腐蚀性能，可以在酸碱、盐雾、化学介质等恶劣环境中长期使用，不易受到腐蚀和侵蚀。
2. 耐磨损，聚脲防腐材料表面平整、硬度高，具有良好的耐磨损性能，可以有效抵抗外部环境对设备和结构的磨损。
3. 耐候性好，聚脲防腐材料具有优异的耐候性能，可以在室外长期使用而不受到环境气候的影响，保持良好的外观和性能。
4. 施工方便，聚脲防腐材料可以采用喷涂、涂刷等方式进行施工，适用于各种形状和结构的设备和构件表面，施工过程简便快捷。
5. 环保健康，聚脲防腐材料不含有害物质，符合环保要求，对人体和环境无害，是一种绿色环保的材料。
在实际应用中，聚脲防腐材料可以广泛用于化工设备、海洋设备、石油设备、食品设备、医药设备、建筑结构、桥梁、船舶等领域。
它可以对设备和结构进行有效的防腐蚀保护，延长使用寿命，降低维护成本，提高设备的可靠性和安全性。
在化工、石油、海洋等恶劣环境中，聚脲防腐材料更是不可或缺的防护材料，可以保障设备和结构的正常运行和安全使用。
总的来说，聚脲防腐材料具有优异的防腐蚀性能、耐久性和环保性能，是一种理想的防腐蚀材料。
随着工业技术的不断进步和应用需求的增加，聚脲防腐材料将会得到更广泛的应用和推广，为各行业的设备和结构提供更加全面的防护和保障。
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无机纳米SiO2
不能改善聚脲脂的减摩性能
聚脲润滑脂
通过阅读文献《聚脲润滑脂组成-结构及性能关系的研究》，我了解到：
1.通过一种有机胺，两种有机胺，三种有机胺的不同配比和不同组成，比较其性能差异。
制备方法
原料
制备工艺
性能比较最优
单胺
十二胺；
十八胺；
对甲苯胺；
苯胺；
MDI(二苯甲烷-4, 4ˊ-二异氰酸酯)；
蒸馏水；
矿物油150BS
将一定量胺类加入到基础油中，待胺类全部溶解，反应温度达到50℃时，加快搅拌，迅速加入异氰酸酯MDI，与胺类充分反应一段时间。升温，物料温度升高到100℃，加入适量蒸馏水，除去过量的MDI。脱水，待蒸馏水与MDI完全反应并蒸发后，继续升温达到炼制温度，恒温一段时间，之后，静置冷却至室温。最后，在三辊研磨机上研磨三遍即可制成聚脲脂。
R3NHCONHR2NHCONHR3 (b)
R1NHCONHR2NHCONHR3 (c)
用制备工艺1得到的是(a)与(b)的混合物，a与b的比例如下：
a／a+b = 0.2 - 0.8 mol
用制备工艺2得到的是(c)物质，该物质中两种胺的比例如下：
n (第一种胺) : n（第二种胺）= 1:1
1.用十二胺与对甲苯胺以摩尔比1:1按
磨损表面SEM
XPS
在基础聚脲脂中添加极压剂T204时，圆盘磨斑表面比较粗糙，且有明显的犁沟和划痕，并发生剥落，磨损较基础脂严重，这同其摩擦磨损试验结果相一致。在基础聚脲脂中加入0.5 %T304或1.0 %A88时，磨斑表面平整光滑、犁沟很浅，且表面光洁度也有较大程度改善，磨损明显减轻
不添加T361，聚脲脂A和B润滑下的钢球磨斑表面有明显的擦伤和粘着痕迹，表面比较粗糙，有较深的犁沟和划痕，并发生剥落现象；而在添加了极压抗磨剂T361B的聚脲脂润滑下、，钢球磨斑表面的擦伤明显减轻，表面较基础脂光滑，犁沟浅，而且表面的光洁度有很大的改善
双胺
十八胺；
十二胺；
对甲苯胺；MDI(二苯甲烷-4，4ˊ-二异氰酸酯)；
蒸馏水；矿物油150BS；
合成油PAO40；
制备工艺1：将异氰酸酯MDI加入到基础油中融化，待温度升到50℃时，迅速加入第一种胺（如脂肪胺十八胺或十二胺），反应十五分钟后，再加入第二种胺（如芳香胺对甲苯胺），使其混合反应半小时。继续升温至100℃，加少量水，除去过量的MDI，待蒸馏水与MDI完全反应蒸发并稳定后，继续升温达到炼制温度，恒温40分钟，之后，静置冷却至室温。最后，在三辊研磨机上研磨三遍即可制成聚脲脂。
2.用环烷胺与其它胺类组合
制备的四脲脂优于芳香胺类。
3.用两中胺制备的四脲脂比三种胺制备的四脲脂具有更好的机械安定性，胶体安定性，热安定性及抗水性。
稠化剂配比
随着对甲苯胺量的增加，脂的纤维结构越来越粗，并且棒状结构越来越模糊，
随着对甲苯胺量的增多，稠化能力越来越弱，机械安定性也依次变差，热安定性和胶体安定性相当。因此，n(十八胺) : n(对甲苯胺)= 0.7 : 0.3制备的聚脲脂各性能最佳，棒状结构清晰。
3.在优选的聚酯润滑脂的基础上，将混合不同添加剂，检测其抗磨性能。
研究项目
优选单胺
优选双胺
制备方法
十二胺制备的聚脲脂
两种胺n(十八胺) : n(对甲苯胺) = 0.7 : 0.3按照工艺1
基本理化性能
滴点/℃
锥入度/0.1mm水淋流失量(38℃,1h)/%钢网分油(100,24h)/%铜片腐蚀(T3铜片,100℃,24h)
基础油类型
用合成油制备的聚脲脂的纤维结构较为清晰，为粗细均匀的棒状结构，而用矿物油制备的聚脲脂的纤维结构不明显。
用合成油制备的聚脲酯机械安定性和热安定性好
异氰酸酯含量
因为用十二胺制备的聚脲脂稠化能力不好，所以在稠化剂及其它条件相同，只增加异氰酸酯MDI的含量来改善其稠化能力，相比之下，MDI过量48 %时制备的聚脲酯呈互相交织的实心螺旋管状结构。
滚筒安定性(25℃
锥入度差值)
滴点/℃
锥入度/0.1 mm
钢网分油(100℃,24 h)/%
水淋流失量(38℃,1 h)/%
铜片腐蚀(T3铜片,100℃,2筒安定性(1/4锥变化值,25℃,2 h)
结构表征
聚脲脂的稠化剂纤维结构比较清晰，为粗
细均匀的棒状螺旋纤维结构，
合成油PAO40；
将一定量固体胺类加入到基础油中，待胺类全部溶解，反应温度达到50℃时，加快搅拌，加入液体胺类，随后快速加入异氰酸酯MDI，与胺类充分反应40 min。升温，物料温度升高到100℃，加入适量蒸馏水，除去过量的MDI。脱水，待蒸馏水与MDI完全反应并蒸发后，继续升温达到炼制温度190℃，恒温40 min，之后，静置冷却至室温。最后，在三辊研磨机上研磨三遍即可制成聚脲脂。
1．用十二胺制备聚脲脂时，当选用稠化剂量为15.2 %，MDI过量48 %制备的聚脲脂滴点最高，稠化能力强，外观透明光滑，其性能最优。
2．用十八胺制备聚脲脂时，在稠化剂量不同的条件下，滴点和滚筒安定性比较稳定。且其稠化能力强于十二胺制备的聚脲脂，但是滴点低。
3.用芳香胺制备的聚脲脂，滴点高，但是稠化能力远远不及用脂肪胺制备的聚脲脂。
添加剂
能显著提高聚脲脂的摩擦学性能，对于合成油制备的聚脲脂的极压抗磨性能优良
极压性能
添加剂SiO2可以显著提高聚脲脂的极压性能，且极压载荷随着添加量的增加而逐步提高(2%)
该四种添加剂的对聚脲脂的极压性能和抗耐磨性能影响顺序为：A88>T349>T204>T321。
抗耐磨
T304和A88可以显著提高聚脲脂的抗磨性能
3.用两种胺制备的四脲脂和三种胺制备的四脲脂间的稠化剂结构，在稠化剂量和工艺相同的条件下，用十八胺和乙二胺制备的聚脲脂纤维结构既有大小均匀的颗粒状，又有交织均匀的棒状纤维结构。而三种胺制备的聚脲脂颗粒状纤维结构少，单根棒状结构模糊。
1.在制备工艺和稠化剂量相同下，用十二胺（或十八胺）这一种胺制备的互相交织的单根棒状螺旋结构聚脲脂具有更好的机械安定性和热安定性。
聚脲脂B的纤维结构较为清晰，为粗细均匀的棒状纤维结构，而聚脲脂A的纤维结构不太明显
有机含磷
添加剂T204
T304
A88
不能改善聚脲脂的减摩性能
A88>T349>T204>T321，最佳添加量仅为1 %
有效改善聚脲脂的减摩性能，使摩擦系数减小,显著提高聚脲脂的极压性能
对聚脲脂的减摩性能影响较小
无机硼酸盐
用十八胺、乙二胺和环己胺组合制备的聚脲酯性能最佳。
2.稠化剂结构与性能关系
影响因素
聚脲脂结构影响
性能影响
稠化剂类型
1.用十二胺（或十八胺）制备的聚脲脂纤维结构清晰可见，粗细均匀，为棒状螺旋结构。而与其他胺制备的聚脲酯结构相较不清晰。
2.三种胺制备的聚脲脂在稠化剂含量、工艺及其他胺类等条件相同下，变芳香胺为环烷胺（或相反），其纤维结构为大小较均匀的颗粒状。
照工艺1制备的性能最佳。
2.用十八胺与对甲苯胺以摩尔比0.7/0.3按照工艺1制备的性能最佳。
总结：选用两种胺n(十八胺) : n(对甲苯胺) = 0.7 : 0.3按照工艺1制备的聚脲脂。
三胺
十八胺；
十二胺；
环己胺；
对甲苯胺；
乙二胺；MDI(二苯甲烷-4,4ˊ-二异氰酸酯)；蒸馏水；
矿物油150BS；
制备工艺2：将异氰酸酯MDI加入到基础油中融化，待温度升到50℃时，将两种胺同时加入，反应40分钟，继续升温至100℃，加少量水，除去过量的MDI，待蒸馏水与MDI完全反应蒸发并稳定后，继续升温达到炼制温度，恒温40分钟，之后，静置冷却至室温。最后，在三辊研磨机上研磨三遍即可制成聚脲脂。
R1NHCONHR2NHCONHR1 (a)
稠化能力好，滴点比较高，外观光滑细腻。因此，异氰酸酯MDI过量48 %时制备的实心螺旋管状结构聚脲脂性能最优。
异氰酸酯的加入方式
分别加入制备的聚脲酯纤维以单根棒状结构互相交织为主，结构清晰均匀，
而同时加入法制备的聚脲脂纤维结构为多根棒状结合为一股，各股之间交织，其性能较差。
分别加入反应比两种胺同时加入反应制备的聚脲脂具有更好的机械安定性。