垃圾坑施工方案资料
垃圾处理场(深基坑开挖专项施工方案)
垃圾处理场(深基坑开挖专项施工方案)
一、前言
在城市建设和发展中，垃圾处理场是一个至关重要的设施。
为了有效地处理垃
圾并保护环境，深基坑开挖专项施工方案必不可少。
本文将介绍垃圾处理场深基坑开挖的施工方案。
二、工程背景
垃圾处理场的建设需要充分考虑地下空间的利用，而深基坑是一个非常有效的
选址方案。
开挖深基坑需要综合考虑土质条件、水文地质条件和地下构筑物等因素，以确保施工的安全性和可持续性。
三、施工准备工作
在开挖深基坑之前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括对地质环境进行调查、设计合理的施工方案、准备相关设备和材料等。
四、施工过程
1.地表准备：清理工地，确保施工区域的平整和安全。
2.桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，提供深基坑的支撑。
3.挖土开挖：采用合适的挖掘机械进行开挖，避免对周围环境造成影
响。
4.支护结构施工：根据土质条件选择合适的支护结构，确保基坑的稳
定性。
5.混凝土浇筑：在基坑开挖完成后，对基坑进行混凝土浇筑，确保基
坑的使用寿命和安全性。
五、安全措施
在深基坑开挖过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确
保施工人员和周围环境的安全。
六、质量控制
在施工过程中，需要设置严格的质量控制措施，确保深基坑开挖的质量符合设
计要求并能够满足垃圾处理场的使用需求。
七、总结
深基坑开挖是垃圾处理场建设中的重要环节，通过本文介绍的施工方案，能够有效地保障施工的安全和质量，为垃圾处理场的建设提供可靠的技术支持。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
3.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保底板的质量和使用寿命。
4.安全保障：在施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。对于可能发生的事故和意外情况，要制定应急预案，并进行应急演练。
2.浇筑底层混凝土：在底板区域内设置隔水膜，然后进行适当的钢筋加固。按照设计规定的质量比例，使用具备强度和耐久性的大体积混凝土，进行一次性浇筑。在浇筑过程中，使用振捣器进行充分的振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.打磨和养护：在混凝土初凝后，进行打磨和养护。打磨可以提高底板的平整度和光滑度，养护可以增加混凝土的强度和耐久性。
以上是一个大体积混凝土施工方案，供垃圾坑基础底板施工参考。具体方案的制定和实施要根据实际情况进行调整和改进，确保底板的质量和施工效果。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
一、施工前的准备工作：
1.现场测量和面的杂物和污染物，确保底面的平整干净。
3.拆除旧有的废弃建筑物和设备，如有必要进行地面加固。
二、施工方案：
1.打桩和回填：根据设计要求，在垃圾坑边缘和内部打桩，用以固定边缘模板和防止底板变形。然后进行回填，填充适当的土石方材料，用以增加地基的稳定性和承载力。
4.填缝和适应性调整：根据混凝土龟裂情况，进行相应的填缝和调整工作。填缝材料应具备耐腐蚀性和耐磨性，以确保填缝的牢固性和密封性。
5.检测和验收：在施工完成后，对底板进行检测和验收。检测工作包括测量底板的平整度、厚度和强度等指标，验收工作包括确认施工质量是否符合设计要求和相关标准。
三、施工注意事项：
1.工期控制：在施工过程中，要合理安排工期，确保各个施工环节的顺利进行。避免因天气、设备故障等原因导致施工延误。
垃圾房工程施工方案
(1)土方开挖本工程基础为钢筋砼条形基础，根据基础结构特点，采用机械开挖人工辅助。
土方开挖以采用机械开挖为主，人工施工为铺的方法进行。
土方开挖，考虑使用一台反铲挖掘机，自卸汽车的数量视运距而定，挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点，不在基坑周边堆放，土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或者与勘察资料不符时，及时上报。
当土方机械开挖至距设计标高 200mm 时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。
人工一次清挖至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。
土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。
(2)土方回填基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的土质均匀的土或者另行采购，由自卸汽车从场外运至施工现场，采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或者有机物等杂质。
每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。
(3)质量控制措施a、雨季施工应及时回填，且沿建造物外围考虑排水措施。
b、填土前，应消除坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。
c、填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。
d、采用振动式夯机历压，每层土虚铺厚度不超过 0.25m，素土压实系数≧0.95，夯实遍数不少于三遍。
e、每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度(干容重试验)，符合要求后，再进行上一层回填作业。
(1)施工准备钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放，要使用的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告，各种钢筋加工机械能满足使用要求，加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。
(2)钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。
建筑垃圾填埋工程施工方案
建筑垃圾填埋工程施工方案一、工程概况建筑垃圾填埋工程是指将建筑施工过程中产生的垃圾、废弃物进行填埋处理，达到减少环境污染、资源回收利用的目的。
本施工方案共包括以下内容：1. 工程性质：建筑垃圾填埋工程2. 工程地点：确定填埋场地点3. 工程范围：确定填埋场埋设区域4. 施工工期：根据填埋工程设计要求5. 施工单位：负责整个填埋工程的施工单位6. 施工人员：确定施工需要的人员及培训要求7. 施工设备：确定施工所需的设备8. 施工材料：确定施工所需的填埋材料二、施工前的准备工作1. 填埋场地选择：填埋场地要远离水源地、低洼地、地下水位较浅的地方，距离各类房屋、道路等建筑物较远，地下结构设计要符合填埋垃圾的数量和填埋层数。
2. 场地平整：对填埋场地进行平整，确保填埋场地的平整度，便于将垃圾进行填埋。
3. 场地防渗处理：对填埋场地进行防渗处理，采取合适的防渗措施，确保填埋场地不会污染地下水。
4. 设备调试：对所需的填埋设备进行调试，确保设备正常运行。
5. 人员培训：对填埋工程的工作人员进行必要的安全、技术培训。
6. 装备材料准备：准备所需的填埋材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
三、施工过程1. 整理垃圾：将建筑垃圾分类整理，分为可回收利用的垃圾和不可回收利用的垃圾。
2. 垃圾填埋：将不可回收利用的垃圾进行填埋，根据设计要求进行分层填埋，并对填埋层进行压实处理。
3. 垃圾填埋淋灌：对填埋垃圾进行淋灌处理，确保填埋垃圾的稳定性和安全性。
4. 垃圾填埋监测：定期对填埋场进行监测，确保填埋场的安全稳定。
5. 垃圾填埋封闭：在填埋完成后，对填埋场进行封闭处理，确保填埋场的环境友好。
6. 施工清理：对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
7. 环境保护：对填埋场周边环境进行保护，确保填埋场不会对周边环境造成污染。
四、施工后的工作1. 填埋场清理：对填埋场进行清理，清理填埋场的周边环境，确保填埋场的清洁。
垃圾池施工方案
1编制依据1.1《垃圾池施工图纸》F255ⅡS-T02331。
2《深圳市妈湾城市能源生态园项目主标段建筑安装工程施工组织设计》1.3设计交底及图纸会审答疑1.4土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土质量控制标准》GB50164—2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《通用硅酸盐水泥》GB175—2007《混凝土外加剂规范》GB8075-2008《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016《钢筋焊接施工验收规范》JGJ18-2012《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46—2012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2016《建筑施工计算手册》第三版《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》2011年版《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》2013年版2工程概况2。
1垃圾池底板采用筏板基础,侧壁采用现浇钢筋混凝土扶壁柱+地下结构外墙，±0.00m相当于绝对标高6。
50m;基础底板长56m，宽32m；渗滤液收集坑(凸出部分)长24m，宽8m。
垃圾坑底板厚1.5m，渗滤液收集坑底板厚1.0m,底板、侧壁、扶臂柱砼设计标号为C40抗渗等级P10，防水等级为二级,渗滤液泵间—5。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
老港再生能源利用中心工程垃圾坑底板大体积混凝土施工方案编制单位：上海市第二建筑集团有限公司编制日期：2011年04月19日目录；一、编制依据二、本工程项目三、施工总体安排四、混凝土配合比及材料要求五、混凝土浇筑六、大体积混凝土热工计算七、后浇带留置八、试块制作九、质量保证措施十、成品保护措施十一、安全文明施工和环保措施一、编制依据：1、老港再生能源利用中心工程建筑、结构施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）3、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002)4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）5、《建筑工程施工技术标准》（建企业标准)6、《老港再生能源利用中心工程施工组织设计》7、《建筑施工手册》（第四版)二、工程概况：本工程项目为老港再生能源利用中心，由上海老港固废综合开发有限公司建设，五洲工程设计研究院设计，由上海市第二建筑有限公司承建，建设场地位于浦东新区老港镇老港固体废弃物综合利用基地规划范围东南角，0号大堤以西、宣黄公路以北，占地面积约16公顷。
总建筑面积49805㎡。
其中，主工房建筑面积44633㎡。
建设规模为日处理生活垃圾3000吨,主要建设内容包括:焚烧厂主厂房、垃圾焚烧炉（国、余热锅炉、汽轮发电机组、烟气净化、飞灰处理、渗滤液处理等设施,以及配套的厂内道路、绿化、供水、排水、电气、自控、环保、在线监测、监控等附属设施。
(一）各单位工程概况1、施工准备本工程混凝土均采用纤维抗渗商品混凝土,在底板浇筑前提前三天将具体浇筑时间、总方量、强度抗渗等级及外加剂要求等通知商品混凝土厂家，同时将本施工方案报业主监理审批，浇筑前需请监理单位对底板模板钢筋及预埋管线进行验收，通过后方可进行混凝土浇筑.2、机械配置A、泵车及混凝土运输车：由于泵车只能停在场地东侧、南、北侧，考虑基坑支撑多给浇筑带来一定的困难汽车泵臂长不够,必须配备三只泵才能完成砼浇筑。
垃圾坑处理方案
垃圾坑处理方案
我标段内在进行爱民道渠化路口施工时发现在路口的东北角自军分区操场的转角处至2+410与老路顺接的位置处（自地表至路床下至少2.5m范围内）均为生活垃圾、有机土且位于设计面层下0.4米处有一排国防光缆，由于垃圾坑面积较大，为了保证路基稳定性，我标段制定如下方案。
方案一：将所有生活垃圾和有机物清理干净后外运，为了保证路基强度和压实度符合设计要求，此段必须进行加固处理，所以我施工方决定采用14%灰土加强的办法进行垃圾坑处理。
填料：回填土中不得使用淤泥、冻土、有机土、含生活垃圾、树根和腐朽物质的土，严格控制灰剂量。
回填中采用开蹬分层回填的方法，严格控制回填土的含水量，在最佳含水量±2﹪以内压实；每层虚铺厚度不超过20cm，由于受深度影响，此处压实度采用轻型击实控制，每一压实层均由试验人员检验压实度，合格后方可填筑其上一层。
否则应查明原因，采取措施进行补压。
检验频率每1000㎡检验3点。
见施工流程图（一）。
方案二：将生活垃圾和有机物清理至路床下50cm外运，对下承层进行夯实整平处理，再在平整的路基上铺设30CM砂垫层为了保证路基干燥，在做20cm的泥结灰碎石稳定土，20二灰碎石稳定土，25cm钢筋混凝土（钢筋网采用φ14的螺纹钢），5cm中粒式沥青混凝土（AC-20C），4cm中粒式矿物纤维改性沥青混凝土（AC-16C）。
施工工艺流程图（二）
施工工艺流程图（一）：
垃圾坑土方填筑施工工艺流程图施工工艺流程图（二）：
垃圾坑段道路施工工艺流程图
2010年10月22日
廊坊市德仁建设工程有限公司。
垃圾坑施工方案
目录第一章综合说明 (1)第二章施工平面布置图 (6)第三章项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性 (12)第四章主要工程施工方法或方案和施工措施 (14)第五章施工进度保障措施 (18)第六章工程质量保证措施 (20)第七章季节性施工措施 (29)第八章施工安全保证措施 (35)第九章现场文明施工措施 (38)第十章施工现场环保及维护措施 (40)第十一章工程交验后服务措施 (47)施工进度计划表单位：d (50)第一章综合说明第一节施工组织设计编制说明1、编制依据（1）大碱厂镇垃圾坑防渗处理及土方工程招标文件及现场说明资料。
（2）工程所处施工场地状况。
（3）国家现行的施工规范和标准。
（4）提供的设计图纸资料等。
（5）施工招标评审办法。
（6）我公司承担类似工程的建设经验。
2、工期质量目标2017年12月14日开工，2018年1月12日竣工,共计30日历天，工程质量达到国家施工验收规范合格标准。
本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的三个原则。
2.1符合性原则符合性原则包括两层含义:首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。
2.2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。
2.3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。
2.4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。
3、编制指导思想（1）我方的施工不影响其他工种施工方的施工。
（2）足够的安全保障。
（3）便于控制并保障工程质量。
（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。
（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。
（6）实施手段简单，可操作性强。
（7）积极采用新技术。
（8）提高施工机械化水平。
（9）施工应力应变最小，原则保持结构设计状态。
（10）施工时，原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物。
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主厂房垃圾坑施工方案一、编制依据：1、施工组织设计文件。
2、施工设计图R121—JSG13、国家现行的验收规范及电力行业的操作规程、验收标准二、编制目的：考虑垃圾基坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼底板及墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。
以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。
三、工程概况：1、垃圾坑材料：地基换土3：7级配碎石、垫层采用C15砼，其余为C30砼，加8%CMA 三膨胀源抗裂剂，抗渗等级为S8，底板砼采用矿渣硅酸盐水泥，其它部位砼采用普通硅酸盐水泥，混凝土中另加0.9kg/m3工程纤维（18微米）。
2、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐等级要求及其他质量要求：底板和墙板的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为0.2mm，防水等级为二级，垃圾基坑内表面按强腐蚀等级防护处理，±0.000以下涂环氧沥青厚浆型涂料两遍，6.000m以下内表面为“五布七油”（玻璃钢布不小于5层）加玻璃鳞片涂料（涂层厚度每层不小于300微米），6.000m以上内壁为“三布五油”（玻璃钢布不小于3层），垃圾基坑外表面±0.00以上1：2水泥砂浆分层抹面厚度20。
四、施工方案本施工方案中基坑土方开挖、-8.00m深基坑边坡护坡、施工缝的设置位置、墙板支模（包括支模排架搭设）、混凝土的拌料、外加剂、底板大体积混凝土及墙板混凝土的浇捣、底板混凝土的抗裂、基坑内表面防腐。
1、定位放线：根据1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑的位置，挖土放坡系数为1：0.5，每个台阶的宽度为1米，放出挖土上口灰线和下口灰线。
2、基坑挖土：（1）垃圾贮坑：土方开挖分两个标高，放坡系数1：0.5，第一台阶标高为-2.1m，第二次挖土标高至基坑底，即-5.70-6.00m（已含300厚级配碎石石垫层）。
完成面标高：G轴线区标高为-5.70(宽2.80m，已加操作面宽度)。
D轴线墙位区标高6.00m，D轴向外向C轴线方向基底加深至-6.10m，沟底加操作面宽为5.15m。
（2）渗透夜池：土方开挖分三个标高，放坡系数1：0.5，第一台阶挖土标高-2.1m，台阶宽度1m，第二台阶挖土标高-5.7m，台阶宽度1m，第三次挖土至基底，标高为-8.000m基坑底成型尺寸：按定位控制桩定出的结构底板外边线，贮坑坑底尺寸为沿底板成型外边均外放60cm；（坑底尺寸见附图：垃圾储坑坑底尺寸）基坑挖土流向：垃圾基坑以8/G轴线2/A轴线和1/G轴线向2-3/A轴线方向退挖，在2-3轴线之间留一条施工便道，坡道夹度小于30º，在垃圾坑土方挖至-5.000m再进行渗透液池土方的开挖。
坡道作用为满足第一批土挖完后，渗透液池的第二次挖土（-5.3～-8m）的出土需要，待回填沙石完成至3轴时清除坡道,挖机从下边边挖边向后上方退出。
（3）挖机分层挖土：由于坑底标高在-5.70m-6.00m，所以挖机挖土分梯步进行，先挖1.7m~深、宽8—10m的第一层土。
挖土机安置在-2m的作业面上，进行-2.0m—5/6.3m之间的土方开挖并装车外运。
第一次开挖1.7m深后，四周留置宽度1.5m的平台，再向下开挖，形成分层放坡。
当土坑底平开挖完成1/3时或大于等于15m时，用挖机挖出夹角小于30度的坡道让ZL08装载机下坑进行拾挖（除1—2轴工程车坡道），人工配合扦土。
在渗透液池中间利用设计原有的集水井来进行垫层施工前坑内排水，在垃圾储坑沿G轴线、D轴线深基础槽沟内设二到三个临时集水井1000mm*1000mm*300mm便于垫层施工前排水。
基础土方扦土到设计标高时，立即报监理单位组织业主、设计单位、地质等部门对基坑进行槽验。
验槽合格后立即进行级配砂石垫层施工。
坑上口在坡角外设500mm处设高200mm的档水土墙，阻止地面雨水及施工用水流入坑内，离坑外3m外设引水沟，及时排除地面积水，以保证不因为地面积水引起坑基边坡土方的滑坡。
在垃圾储坑坑底接近完成，行车坡道挖除前，将-8.00标高的渗透液池的土挖出。
渗透液池挖土从南向北退出，竖向分三段放坡，即同大片坑一样在自然土表下1.7m处挖出一个1—1.5m宽的平台，向下开挖到垃圾储坑同位置时，在渗透液池坑的其它东、南、西三个面再留出1.5m宽的平台，平台标高为-5.70m，再向下挖土至-8.00设计坑底标高。
在垃圾贮坑西端挖土时①将CT1钢架基础一同挖出，三只钢架基础基坑面-5.8 m。
②将布置一D轴横向位置的吊车基础一同开挖，考虑吊车荷载，为减少吊车基础对池壁形成的侧面压力，吊车基础底面标高为-3.8m（基底面同墙剪力角上线在同一水平面上），吊车基面至自然地面，在池外侧回填前用370墙予以围护。
机械配备：挖机：2台EX200型挖机，抓斗选用1立方米；土方运输车：5—6辆，20t自卸车，具体用车数量视卸土地点近远随机调整；装载机：小车ZL08A，用于随挖机拾土，大车ZL30型用于堆土场土。
挖土方总方量：垃圾基坑及排水沟仓区土方9500立方米，渗透液池区为800立方米。
土方共计10300立方米左右，装运方量9300*1.2=12360立方。
3、深基坑护坡：考虑渗透液池的基底标高为-8.000m,属深基坑，加上施工周期较长，出±0.000m约2个多月，期间多雨雪天，为了确保基坑边坡土方的稳定，保证深基坑在施工期间的土方不滑坡、不塌方，须对基坑土壁采取一定的支护措施，采用边开挖边进行坑壁的防护，土方边坡支护采用细石混凝土加钢板网护坡。
（1）护坡范围经现场实量，护坡：总长37m，高6m。
护坡的起始标高为-8.00m—-2.1m。
（2）施工方法：在机械挖土完成后，对基坑壁进行人工修正，铲平，基坑护坡采用细石混凝土加钢丝网人工浇灌砼护坡，以间距600mm垂直坑壁打入1m长ф16的短钢筋，然后在坑壁表面设置钢丝网片，短钢筋与钢筋网片采用#18或#20铁丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设置好钢丝网片的坑壁上粉60—80厚的C20细石砼。
基坑混凝土钢丝网护壁施工流程：定位打钢筋→安装钢筋网片→钢筋网片绑扎→灌浆粉刷。
（3）基坑护坡计算护坡采用60厚C20细石砼，锚杆采用间距600，长0.8m的Ф16螺纹钢。
护坡按1m2面积进行验算，具体验算如下：锚杆锚固段长度La=KNt/nЛdξQs=1.8*0.07*2500/0.8*3.14*16*10-3*2*0.6 =0.791（m）<1m护坡砼厚平均70，总计锚杆长1m满足锚固要求，安全。
4、级配砂石回填：（1）地基换土、回填级配碎石方量：大池430立方米、渗透液池20立方米，压实后为450立方米，实际需用量大约为560立方米。
进料量：粗砂170立方米，碎石392立方米（级配为20—35）。
（2）机械配备：挖机配备：2台小型挖机，抓斗选用0.6立方米；工程汽车：配备4辆，20t工程运输专用车。
装载机：小车ZL08A，用于随挖机拾土，大车ZL30型用于堆土场土；平板振动夯：用以级配碎石回填层夯实；水泵：杨程30m潜泵3台（用于洒水）。
（3）回填：基坑挖土完成后，经设计院、地质勘测、业主、监理地基验槽合格后，立即进行级配砂石的回填，具体方法：用挖机在坑内将砂石分堆料按3/7进行混合搅拌并对砂石适度洒水，使砂石混合料搅拌均匀，砂石混合料用挖机进行铺填，并对表面回填料细平，考虑基坑面积较大，用电动打夯机进行级配碎石的压实，既费时又达不到最好的效果，所以采用20T振动式压路机对级配碎石进行洒水碾压，在压路机压不到地方的碎石用振动式电动打夯机夯实。
分层回填后的级配碎石密实度不小于0.96，用灌砂法测试。
级配碎石回填时的标高控制：碎石回填前，在基坑回填砂石的范围内纵横方向每5m设一木控制桩（木桩50*50*600/700mm），并用水平仪按底板坡度分别测出各桩点位置砂石铺垫的高度以控制砂石垫层的表面平整度。
6、垫层施工：（1）垫层材料：垫层将采用商品混凝土汽泵输送，垫层设计厚度为10cm、垫层面将满足设计标高并符合结构放坡的要求，垫层的强度等级为C15、垫层混凝土方量为150m3。
（2）垫层施工的要点：A、确保设计厚度。
B、满足坡度要求。
C、注意几道深坑槽边坡位置的正确。
D、由于排水沟底有坡度，所以此处深基槽也要进行放坡。
E、保持平整度，底板中间做好高程控制样墩。
F、垫层施工时在渗透液池内临时设置一个集水坑(1000*1000*300mm)基坑底板的防腐处理：G、待砼垫层达到一定强度，并干燥后，根据设计要求，在垫层面涂刷两遍环氧沥青厚浆型涂料进行防腐处理。
6、基坑底板施工放线：垃圾基坑底板定位放线的精确程度如何，直接影响到整个垃圾基坑位置的正确与否，为了保证垃圾基坑放线的精度及正确性，采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。
根据定位桩，放出主轴线及基础底板的外边线、AKL、BKL、柱、墙板、排水沟、垃圾储坑排污水孔等位置，用墨斗弹出边框线并用红色油漆做好标记。
7、钢筋工程：（1）纵向受力钢筋的连接：本基坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、底板、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。
（2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：受力钢筋的净保护层厚度：底板面、坑池壁位35，底板底、梁柱均为40mm。
墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，底板、梁同一截面接头数量不超过25%。
（3）施工顺序：承台—大底板—柱子—墙板（4）承台钢筋绑扎：承台钢筋下料必须考虑桩顶伸入承台10cm，承台底板钢筋保护层必须使承台钢筋笼子保持水平，稳固。
桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。
（5）底板钢筋绑扎：先铺底下层钢筋，根据设计和规范要求，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，板底下层钢筋绑扎完成后，放置底板钢筋保护层，垫块的间距为1m左右。
上层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置的正确，钢筋马凳下铁垫在下层钢筋网片上。
根据底板上弹好的柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计要求和验收规范。
为防止墙板、柱子的插筋倒向一边，采用钢管临时支撑体系。
（6）柱钢筋绑扎：柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。
柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。