主厂房垃圾坑主体施工方案
主厂房垃圾池、渗滤液池防水工程施工方案
第一章工程概况1．工程概述1.1本工程为主厂房，人工挖孔桩基础，框架结构，主体结构六层，建筑结构及构件安全等级二级，抗震等级三级，檐口高度47.500米，±0.000相当于绝对标高88.500。
垃圾池、渗滤液池基底标高-5.980m，局部-6.980m、-7.980m，基础底板厚度均为750mm，墙壁厚度500mm。
2．垃圾池、渗滤液池防水工程简介2.1垃圾池、渗滤液池迎水面混凝土结构采用防水混凝土，根据垃圾池、渗滤液池的使用功能，垃圾池、渗滤液池防水等级为二级，并应符合其相应的防水标准。
2.2垃圾池、渗滤液池底板防水做法：120 厚 C20 混凝土垫层并找平→基层处理剂→3+4厚 SBS聚酯胎改性沥青防水卷材→低档卷材隔离层（保护层）→50厚 C20 细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构板自防水。
2.3垃圾池池壁、渗滤液池池壁-0.050以下外墙的防水做法：钢筋砼侧壁结构自防水→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→基层处理剂→3＋4厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材→500～800宽2：8灰土分层夯实→素土分层回填夯实。
2.4垃圾池池壁、渗滤液池池壁水平施工缝留置在距底板300mm高处，施工缝接茬部位采用止水钢板，该部位精心施工，防止渗漏。
垃圾池底板须做i=2%的坡度坡向渗滤液池。
垃圾池与渗滤液池交接部位池壁施工时安装20根与墙齐平的DN200刚性防水套管。
基础回填土采用2:8灰土分层夯实，灰土层外用素土分层回填夯实。
第二章编制依据1．编制依据1.1本工程建筑、结构施工蓝图及相关图纸会审记录。
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，2011版。
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB0202-20021.4《地下工程防水技术规范》GB50108-2008。
1.5《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。
1.6《地下建筑防水构造》02J301。
1.7《建筑构造通用图集》88J6-1地下工程防水。
垃圾填埋场施工方案
垃圾填埋场施工方案
垃圾填埋场的施工方案，主要涉及到场地选择、场地准备、土方开挖、土方回填、防渗处理及配套设施建设等方面。
首先，场地选择是垃圾填埋场施工的首要问题。
选择合适的场地可以降低环境污染和人员伤害的风险。
在选择场地时，需要考虑地质条件、水文地质条件、地貌条件等因素，保证场地的稳定性和安全性。
其次，场地准备是施工的重要环节。
首先需要清除场地上的杂物和草木，并进行疏浚、平整工作。
其次需要进行场地的标定和测量，确定填埋场的范围和设计方案。
接下来是土方开挖和回填工作。
根据填埋场的设计要求，对场地进行土方开挖，并将挖出的土方储存在合适的场地，以备后续的回填使用。
土方回填时，应根据不同的填埋区域进行分区回填，保证填埋场的稳定性和可持续性。
防渗处理是垃圾填埋场建设中不可忽视的环节。
对于填埋场的底部和侧面，需要进行防渗处理，以防止垃圾渗漏和地下水污染。
常用的防渗材料有粘土、土工膜等，可以有效阻止垃圾渗漏。
最后是配套设施的建设。
垃圾填埋场需要建设一系列的配套设施，包括进出口道路、封尘设施、渗滤液收集系统、气体排放处理系统等。
这些设施可以提高填埋场的管理效率和环境保护水平。
在施工过程中，需要严格按照相关的法律法规和技术标准进行操作，确保施工工艺的科学性和合规性。
同时，还需要加强现场管理，合理分配资源，确保施工安全和质量。
总的来说，垃圾填埋场的施工方案涉及到多个环节，包括场地选择、场地准备、土方开挖、土方回填、防渗处理及配套设施建设等。
只有在计划和执行细节上严格把握，才能确保垃圾填埋场的施工质量和环境安全。
建筑垃圾填埋工程施工方案
建筑垃圾填埋工程施工方案一、工程概况建筑垃圾填埋工程是指将建筑施工过程中产生的垃圾、废弃物进行填埋处理，达到减少环境污染、资源回收利用的目的。
本施工方案共包括以下内容：1. 工程性质：建筑垃圾填埋工程2. 工程地点：确定填埋场地点3. 工程范围：确定填埋场埋设区域4. 施工工期：根据填埋工程设计要求5. 施工单位：负责整个填埋工程的施工单位6. 施工人员：确定施工需要的人员及培训要求7. 施工设备：确定施工所需的设备8. 施工材料：确定施工所需的填埋材料二、施工前的准备工作1. 填埋场地选择：填埋场地要远离水源地、低洼地、地下水位较浅的地方，距离各类房屋、道路等建筑物较远，地下结构设计要符合填埋垃圾的数量和填埋层数。
2. 场地平整：对填埋场地进行平整，确保填埋场地的平整度，便于将垃圾进行填埋。
3. 场地防渗处理：对填埋场地进行防渗处理，采取合适的防渗措施，确保填埋场地不会污染地下水。
4. 设备调试：对所需的填埋设备进行调试，确保设备正常运行。
5. 人员培训：对填埋工程的工作人员进行必要的安全、技术培训。
6. 装备材料准备：准备所需的填埋材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
三、施工过程1. 整理垃圾：将建筑垃圾分类整理，分为可回收利用的垃圾和不可回收利用的垃圾。
2. 垃圾填埋：将不可回收利用的垃圾进行填埋，根据设计要求进行分层填埋，并对填埋层进行压实处理。
3. 垃圾填埋淋灌：对填埋垃圾进行淋灌处理，确保填埋垃圾的稳定性和安全性。
4. 垃圾填埋监测：定期对填埋场进行监测，确保填埋场的安全稳定。
5. 垃圾填埋封闭：在填埋完成后，对填埋场进行封闭处理，确保填埋场的环境友好。
6. 施工清理：对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
7. 环境保护：对填埋场周边环境进行保护，确保填埋场不会对周边环境造成污染。
四、施工后的工作1. 填埋场清理：对填埋场进行清理，清理填埋场的周边环境，确保填埋场的清洁。
垃圾填埋场施工方案
垃圾填埋场施工方案1. 引言垃圾填埋场是一种常见的废物处理和处置方式，被广泛应用于都市和乡村地区。
本文档旨在提供一个详细的垃圾填埋场施工方案，以确保施工的安全性、环保性和效率。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要完成以下准备工作：2.1 地质勘测和环境评估进行地质勘测和环境评估是非常重要的。
这些工作可以确定填埋场的合适位置，并评估其对周围环境的潜在影响。
2.2 设计填埋场布局和尺寸根据需要处理的垃圾量和预期的填埋时间，设计填埋场的布局和尺寸。
这包括确定填埋区域的数量、大小和高度，并考虑到它们之间的合适的距离。
2.3 获取必要的许可证和批准在施工之前，必须获得所有必要的许可证和批准，以遵守当地政府和环境部门的法规。
2.4 提供必要的设备和人力资源准备施工所需的设备和人力资源。
这可能包括各种重型机械设备、运输工具和施工人员。
3. 施工过程垃圾填埋场的施工通常分为以下几个步骤：3.1 清理和平整土地在施工开始之前，必须清理并平整选定的土地。
这涉及到除去现有的植被和建筑物，并确保填埋场区域表面平坦。
3.2 建立垃圾填埋区域在平整的土地上，建立垃圾填埋区域。
这通常包括挖掘和堆放一层粗砂和填埋土，用于防止垃圾对地下水的污染。
3.3 垃圾处理和填埋在垃圾填埋区域内，进行垃圾的处理和填埋。
垃圾经过分类和处理后，按照一定的层次和密度进行填埋，以确保其稳定性和最大的利用空间。
3.4 编制填埋记录和监测在填埋过程中，必须编制填埋记录和进行监测工作。
填埋记录记录填埋的日期、位置、垃圾种类和数量等信息。
监测工作包括对填埋场周围环境的水质、气质和噪音等进行定期检测，以确保施工符合环境要求。
4. 施工后的工作在填埋完成后，还需完成以下工作：4.1 垃圾填埋场的封闭和覆盖填埋完成后，必须对填埋区域进行封闭和覆盖。
这通常包括在填埋场的最顶部加盖防渗漏层，并覆盖一层土壤和植被，以减少风化和环境影响。
4.2 监测和维护填埋完成后，仍需要对填埋场进行定期的监测和维护工作。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案一、前言在垃圾处理场建设过程中，垃圾坑基础底板是一个至关重要的部分。
为了确保底板的稳固性和承载能力，需要采用大体积混凝土进行施工。
本文将介绍垃圾坑基础底板大体积混凝土的施工方案，详细说明施工步骤和注意事项。
二、材料准备1.混凝土原材料：水泥、砂、碎石等；2.混凝土搅拌设备：搅拌车、搅拌机等；3.打桩设备：振动锤等；4.浇筑工具：均质器、抹光工具等；5.安全防护用具：安全帽、手套、防护眼镜等。
三、施工步骤1.地面处理：对垃圾坑基础底板施工区域进行清理和整平，确保施工区域平整；2.打桩定位：利用打桩设备在施工区域进行桩基的定位，确保施工位置准确；3.混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、碎石等原材料倒入搅拌设备进行搅拌，保证混凝土质量；4.浇筑施工：将混凝土从搅拌设备运输至施工区域，使用均质器将混凝土进行均匀浇筑，并利用抹光工具对混凝土表面进行抹光处理；5.养护保养：完成混凝土的浇筑后，需对其进行充分的养护和保养，确保混凝土强度和稳定性。
四、注意事项1.混凝土搅拌时需按照一定的比例将原材料进行搅拌，确保混凝土质量；2.在施工过程中要注意施工人员的安全防护，做好相关防护工作；3.在浇筑混凝土时要保持施工区域整洁，避免杂物污染混凝土表面；4.施工完成后要进行及时的养护保养，确保混凝土的强度和稳定性。
五、总结垃圾坑基础底板大体积混凝土施工是垃圾处理场建设中不可或缺的一个环节。
通过本文介绍的施工方案，可以有效保证底板的稳固性和承载能力，提高垃圾处理场的整体建设质量。
在实际施工中，施工人员需严格按照相关步骤和注意事项进行操作，确保施工的顺利进行。
垃圾仓渣仓施工方案
垃圾仓渣仓施工方案垃圾仓和渣仓是城市建设中非常重要的配套设施之一，能够有效处理城市产生的垃圾和渣土，保持城市环境的卫生和整洁。
本文将从垃圾仓和渣仓的施工方案等几个方面进行详细介绍。
1.选址：垃圾仓选址应尽量远离居民区，以减少垃圾的污染和异味对周围居民的影响。
同时，垃圾仓的选址要方便垃圾运输车辆的进出，考虑到垃圾仓后期运维的便利性和经济性。
2.结构设计：垃圾仓的结构设计要牢固、耐用，能够承受大量垃圾的重压。
常见的垃圾仓结构包括混凝土仓体和钢结构仓体两种。
混凝土仓体适用于较大规模的垃圾处理中心，能够有效隔离垃圾的异味和污染物。
钢结构仓体则更加适用于临时垃圾仓，具有轻便、可拆卸的特点。
3.通风系统：垃圾会产生大量的异味和有害气体，通风系统的设置能够有效控制垃圾仓内的空气质量。
通风系统一般采用集中送风和排风的方式，通过管道将新鲜空气引入垃圾仓内，同时将污染的空气排出。
通风系统的设计要考虑到垃圾仓的尺寸、垃圾的产生量和异味的排放方式等因素。
4.防渗系统：垃圾仓底部需要设置防渗系统，以避免垃圾渗漏到地下水中造成污染。
防渗系统通常包括防渗材料、防渗屏障和收集系统等部分，能够有效防止垃圾渗漏和地下水受到污染。
1.选址：渣仓选址要尽量靠近建筑工地，便于渣土的运输和处理。
同时，也要考虑到渣土的处理方式和后期利用，选择合适的场地。
2.结构设计：渣仓的结构设计一般采用钢结构或混凝土结构。
钢结构的渣仓具有快速搭建、可拆卸的特点，适用于临时工地。
而混凝土结构的渣仓则更加稳固耐用，适用于长期使用的工地。
3.渣土处理方式：渣土通常分为可利用的和不可利用的两种。
可利用的渣土可以回收再利用，例如作为填方料、路基料等。
不可利用的渣土需要进行填埋或者焚烧处理。
渣仓需要设置分层堆放的区域，用于分类存放渣土，方便后期的处理和利用。
4.环境保护措施：渣仓施工过程中需要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
施工人员应佩戴防护用品，避免直接接触渣土，减少污染物的扩散。
渣场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX渣场施工项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约XX亩，预计处理渣土量约XX万立方米4. 工程内容：渣场场地平整、排水系统建设、边坡支护、渣土堆放、覆土绿化等5. 工程期限：XX个月二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：全面负责渣场施工项目的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）项目副经理：协助项目经理工作，负责项目技术、质量、安全、进度等方面的工作。
（3）各部门负责人：负责各自部门的工作，确保项目顺利进行。
2. 施工班组（1）施工班组组长：负责班组日常工作，确保施工质量、进度和安全。
（2）施工班组成员：负责具体施工任务，按照施工方案进行操作。
三、施工方案1. 施工工艺（1）场地平整：采用推土机、挖掘机等机械设备进行场地平整，确保场地平整度达到设计要求。
（2）排水系统建设：根据场地实际情况，设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水顺畅。
（3）边坡支护：采用喷锚支护、土钉墙等支护形式，确保边坡稳定。
（4）渣土堆放：按照设计要求，将渣土堆放在指定区域，确保堆放整齐、安全。
（5）覆土绿化：在渣土堆放区域进行覆土绿化，提高土地利用率。
2. 施工进度安排（1）前期准备阶段（1个月）：完成施工图纸会审、施工方案编制、人员设备进场等工作。
（2）场地平整阶段（2个月）：完成场地平整、排水系统建设等工作。
（3）边坡支护阶段（1个月）：完成边坡支护、渣土堆放等工作。
（4）覆土绿化阶段（1个月）：完成覆土绿化、景观绿化等工作。
（5）竣工验收阶段（1个月）：完成项目验收、资料整理、项目总结等工作。
3. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行重点监控。
（3）做好施工记录，确保施工质量可追溯。
4. 施工安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
垃圾填埋场施工方案(1)
垃圾填埋场施工方案(1)
一、背景介绍
垃圾处理是城市管理中一个至关重要的环节，其中垃圾填埋场作为一种常见的处理方式，其建设和运营方案对城市环境和居民生活具有重要影响。
本文将针对垃圾填埋场施工方案进行探讨，主要包括选址、土地准备、施工工艺、运输系统等方面的内容。
二、选址
垃圾填埋场的选址是关键的一步。
首先，需要根据城市规划，选择离城区适当距离的地块，并考虑到地质条件、环境保护、周边居民等因素，建议选址在平整、地势较高、通风条件好的地方。
三、土地准备
在选址确定后，需要对选定地块进行土地准备。
这包括清理杂草、平整场地、修建围墙等工作，确保填埋场基础设施的建设顺利进行。
四、施工工艺
垃圾填埋场施工需要遵循一定的工艺流程。
首先是开挖场地和铺设防渗膜，然后分层填埋垃圾并进行压实，最后进行场地封闭和植被恢复。
在施工过程中需严格按照环保要求进行，确保垃圾填埋过程不对环境造成污染。
五、运输系统
垃圾填埋场的运输系统是关键的支撑设施。
建议在施工方案中充分考虑垃圾收集车辆的进出场便利性，优化运输路线，避免对周边道路交通造成影响。
同时，也需要考虑运输车辆的清洗和消毒设施，确保运输过程卫生安全。
六、结语
垃圾填埋场施工方案的设计和实施是一个涉及多方面因素的复杂工程。
通过合理选址、科学施工工艺和完善的运输系统，可以有效降低填埋场对环境和周边居民的影响，促进城市环境的改善与提升。
希望本篇文章能够为垃圾填埋场建设提供一定的参考价值。
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主厂房垃圾坑主体施工方案一、编制依据：1、施工组织设计文件。
2、施工设计图R146b-sjg1A3、国家现行的验收规范4、电力行业的操作规程、验收标准DL/T 5210.1-2012二、编制目的：考虑主厂房垃圾坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。
以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。
三、工程概况：1、垃圾坑概况：垃圾坑总长44.7m，宽24.9m,±0.000m以下为-6.0，±0.000m以上为27.5m，垃圾坑墙板的厚度为400，垃圾坑附壁柱12米以下分别为700*1200、600*1500,800*1200,700*1500，12米以上为700*1000、700*1500,800*1200,600*1500等。
节点标高有5.4 米,7.0米,10.5米,12米,16.9米,20.2米,24.2米,27.5米。
四、主体施工方案1、钢筋工程：（1）纵向受力钢筋的连接：本垃圾坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。
（2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：受力钢筋的净保护层厚度：梁柱均为40mm。
墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，板、梁同一截面接头数量不超过25%。
（3）施工顺序：柱子—墙板（4）柱钢筋绑扎：柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。
柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。
在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d。
柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。
柱子钢筋插完后，根据放好的中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。
（5）墙板钢筋绑扎：根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm 保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。
采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。
墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。
支撑筋用Ф14的钢筋制作，间距1m左右。
在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。
墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱边长≥1200的，墙板插入框架柱的钢筋满足抗震锚固长度后不设弯钩。
墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高必须符合设计要求。
在墙模板封闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层，墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。
（6）梁钢筋绑扎：先在主梁模扳上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢。
钢筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程箍筋弯钩应为1350。
弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
（7）施工缝位置及止水钢板安装：施工缝设置位置：在基坑底板向上500，各层楼面向上300。
施工缝中预埋4*300止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面150，钢板接头处必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。
2、模板工程（1）模板材料模板均采用915*1830厚度18mm，或1200*2400厚度18mm，支撑构件采用50*100木方及Ф48钢管、扣件。
Ф14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。
（2）模板的配制模板配制前必须认真熟悉图纸。
根据设计要求，预先将柱子与墙板模板进行试组合，并绘制具体的细部加工图。
对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平，确保其截面尺寸一致。
（3）配制方法模板组合形式：垃圾坑外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。
根据模板的组合形式，对模板进行配制。
木方放置方法：垃圾坑墙板、柱垂直于楼层面，梁顺着梁的方向，木方均侧向放置。
连接方法：采用铁钉与胶合板进行连接，连接必须牢固、稳定，缝子间采用3mm 双面胶带。
模板配制完毕后，应进行分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆码整齐，同时采取必要的防雨措施。
对于周转模板，使用前必须将其表面混凝土等杂物清理干净，局部变形处应休整平整后方可使用。
（4）排架搭设：排架采用Ф48厚度3.5的脚手架钢管及扣件，垃圾坑外墙排架为双排立柱，宽度为1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑内墙排架，考虑标高27.50m行车梁和柱子牛腿一起现浇，所以东西和南北方向的排架为三排双立柱，宽度2.4m，每步架高度1.6m。
东西方向中间用三道双排脚手架连接，南北方向用一道双排脚手架连接。
外排架立柱下的回填土或级配碎石必须夯填密实，用50*200*4000的木板作为垫块，保证整个排架的稳定性和排架的不下沉。
（5）模板的安装：墙板模板：底板吊模高度为底板面向上65公分，随底板的坡度平行，根据设计要求墙与板的阴角要做成R=500的圆角，圆角模板用300*300的方木刨成圆形后，表面用镀锌铁皮包裹，排水沟南墙外墙为400*400的斜板，渗透液池内阴角为斜角，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时垃圾坑喷口位置正确和不锈钢栏的留孔基坑墙板、位于底板、楼层接槎处,在浇筑下层结构砼时,在施工缝以下100处予埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角,砼施工缝处采用3厚的双面胶，弹线粘贴,保证水平无缝隙, 墙板、柱跟部必须座浆将缝隙堵严,保证无漏浆。
模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。
墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好洞口位置尺寸线后再安装另一侧模板。
墙模板的底部两侧预留200*200的清扫口，待模板内垃圾用水冲洗干净后封堵。
检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑.墙板竖向楞木50*100间距200—300，水平横向钢管Ф48*3.5双根，间距450，对拉螺杆间距上下450，横向间距450左右。
墙模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。
柱模板：柱排架用φ48钢管沿基坑周边方向搭设，因为柱子一边与基坑墙板内壁平齐另一边突出墙板的外墙，所以模板的排架根据柱子的形状突出基坑的墙板。
柱模放线：在基础顶面的墙基上放出纵横的轴线，并把50 cm水平控制线抄测在柱子主筋上；做柱脚限位：根据放好的轴线，检查所有墙板柱的主筋是否有偏移的现象，有位移时先把主筋校正，然后根据柱子的断面尺寸在柱子的底部用钢筋焊接限位。
在离开柱根部15—20cm处开始,水平方向用双根Ф48钢管，间距2m以下间距300，以上为450—500左右，竖向木楞50*100间距200，加Ф14对拉螺栓双螺母加固，长短边方向各二排。
墙板与柱支模方法及所用材料参照上述模板安装示意图）。
（7）模板安装的注意点：A、模板支设过程中，应及时检查模板的垂直度、平整度，并保证其刚度、强度及稳定性；模板支设过程中，应注意预留洞口位置的准确性与阴阳角的方正。
B、垃圾坑墙板及柱根部距离已浇混凝土15cm高度部位，沿墙长度方向每50cm 设置一道定位钢筋，定位筋采用φ14三级钢进行制作，施工时直接焊接在纵向柱筋上即可，用以控制墙柱模板的厚度符合设计要求。
C、模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有予埋件、予埋套管都安装完毕，并做好加固。
D、模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。
E、模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根部用水泥砂浆堵严。
F、模板支设时，严格按照图纸尺寸支设，并拉通线加固。
G、模板施工完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序。
H、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。
（8）模板拆除A、垃圾坑墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝土能握固对拉螺杆及止水片后。
B、拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。
不能转动对拉螺栓和止水片。
C、拆模时严格按拆除顺序进行。
D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。
3、混凝土工程：墙板、柱子砼浇筑：墙板砼同时由一点开始向两边同时浇筑，每层浇筑高度控制在40-50cm，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙、柱子的根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。
砼浇筑时，下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管或溜槽。
砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超过50㎝振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。
浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。
墙板、柱子砼的养护：墙板拆模后砼浇筑完后，要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。
已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
四、质量保证措施：（一）钢筋工程1、电渣压力焊焊工必须经培训合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进行试焊，掌握后再进行焊接。
2、焊接过程中应根据钢筋不同直径，合理选择焊接参数，操作过程中各过程的电压应由焊接机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。
3、为防止轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操作时钢筋端头稳固，避免摆动。