电压力锅检测标准
电压力锅产品质量自治区监督抽查实施细则(2021年版)
电压力锅产品质量自治区监督抽查实施细则（2021年版）1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
抽查样品基数满足抽样数量即可。
随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
每批次产品抽取样品2台，其中1台作为检验样品，1台作为备用样品。
2 检验依据表1 电压力锅检验项目表注 1：上表所列检验项目是有关法律法规、标准等规定的，重点涉及健康、安全、节能、环保以及消费者、有关组织反映有质量问题的重要项目。
注 2：检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。
注3：执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB 4706.19-2008 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求现行有效的企业标准、团体标准及产品明示质量要求。
相关的法律法规、部门规章和规范3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品未见不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
国美代工厂产品质量验收标准-电压力锅
编号
编码
类别
国美智能
产品质量验收标准
电压力锅
甲方：国美智能科技有限公司
乙方：佛山市顺德区欧宁电器有限公司
日期：年月日
产品质量验收标准-电压力锅
1.参考行业和国家标准
供应商生产的产品必须符合国家和行业标准的各种要求，不限于以下国家强制性标准
GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
检验项目
标准要求
检测方法
包装材料
外箱、彩盒、泡沫、纸卡、胶带等内容正确，无明显脏污、破损、变形、标识、不清晰等不良现象,。
通过目视检查包装箱（内、外）、缓冲材料、包装胶袋、盖膜的外观状态及产品的包装方式。
包装提手强度
提包装手无松脱断裂现象，包装箱应无破损。
产品正常包装后，快速提起、放下，操作10次；单手持住提手连续往左右方向正转，反转，5秒钟操作5次。
各主要部位的间隙
内盖-面盖
≤0.3mm
塞尺，目测
把手盖-面盖
≤0.5mm
外壳-底座
≤0.5mm
外壳-控制盒
≤0.5mm
把手盖-把手座
≤0.3mm
外壳-中框
≤0.5mm
上盖-中框
≤1.2 mm
前装饰件、上装饰件-面盖
≤0.3mm
旋钮-控制面板
旋钮周边间隙均匀，或旋转时不允有干涉、卡住
手动，目测
2.2包装及附件检查
GBT 5009.62-2003陶瓷制食具容器卫生标准的分析方法
GBT 5009.65-2003食品用高压锅密封圈卫生标准的分析方法
GBT 5009.72-2003铝制食具容器卫生标准的分析方法
GBT 5009.80-2003食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法
电压力锅成品检验规范
电气安全要求
序号
检验项目
总体
要求
标准要求及试验方法
检验结果
单项判定
备注
14
内部布线和电热丝应牢靠固定或绝缘良好,符合GB4706.1第23章要求
布线槽光滑，无锐边。带电金属线上绝缘物被固定。内部布线应避免与运动部件或高温部件（高于耐热温度）接触
8
符合GB4706.1第17章要求
电压力锅带有由变压器供电的电路时，其结构应使得在正常使用中可能发生的短路万一出现，其变压器或与变压器相关的电路内，不出现过高的温度。
9
能连续运行250个周期
1.1倍的额定电压条件下，重复测试250个周期；在试验过程中不应发生电气或机械故障。
试验后，结构上不能有松动、变形，不应出现危及安全的损坏，电气安全性能符合要求，各项功能检测合格。
配线无误，包皮无伤痕，头部无发散，各端子铆接无芯线露出，各导线与线路板焊接处加1kgf力时，导线无脱落
能彼此相互移动的不同零件，不应对电气连接和内部导线造成过分的应力；可相对移动的导线，不应受到过度拉力
裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定
导线绝缘层无破损；不同部件的电气连接，应保护或封闭
用作内部布线的附加绝缘的套管，应采用可靠的方式保持保持定位，并且要求套管绝缘性能必须在2000V以上
如果产品在正常使用中绝缘被蒸汽产生的冷凝所污染，则微环境的导电污染等级为3级
21
总体应符合GB4706.1第30章要求
对有关部件进行球压试验也检测合格性：外部零件（试验温度为75℃±2℃）压痕直径≤2 mm；支撑带电部件的零件（试验温度为125℃±2℃）压痕直径≤2 mm。
电压力煲成品检验标准
● ● ● 缺限程度 A类 B类 检查方法/ 检查方法/仪器 备注
整机外观 项 目 检验内容
无明显的脏污、水痕、划伤、水滴、手印、异物。
检 验 标 准
外罩与收水圈、底座配合后不能有毛刺和刮手。 上盖与锅盖、上盖把手与上盖把手盖应装配紧密，不许有松动、刮手现象，上盖把手、 上盖把手盖、上盖把手装饰环的段差≤0.3mm。 侧下盖与锅盖的配合顶部间隙冷态0.5-2.0㎜，热态0.5-3.0㎜。 外罩与收水圈、底座的配合间隙≤0.5mm，且均匀，段差≤0.3㎜。 上盖把手盖和上盖把手装饰环配合无刮手现象。 操作面板与外罩的配合间隙上方和侧边≤0.5mm，下方≤0.5mm。 锅盖内应无水汽，表面光滑，无杂色及脏污、锈点、斑点，允许有轻微划伤（划伤长度 ≤5mm，宽≤0.2mm，划伤数量≤3处）、针孔（面积≤0.5mm²，数量≤10个）。
电源线
致命 ● ●
缺限程度 A类 A类 B类
C类
检查方法/ 检查方法/仪器 卷尺 拉力计
备注
机 体 结 构
● ● ● ● ● ● ●
内部配线
目视 拉力计
执行S-2 AQL=1.5 8(0,1)
5
一致性 输入功率 耐压 绝缘电阻 泄漏电流 接地电阻 稳定性 性 能 及 安 规
成品零部件须与要求一致；关键零部件须与3C认证清单一致。 额定功率的+5%～-10%内。 整机打1500V的高压，承受4秒钟无闪烁、击穿现象，泄漏电流5mA以下。 以500V高阻计测定电源线插头（L、N）与易触及金属部件之间，其值在20MΩ以上，时 间3秒 交流233V电压测试 ，不应超过0.75mA，时间3秒。 12V/ 25A接地电阻仪，值在0.1Ω以下（不含电源线阻值），时间3秒。 产品置于水平面上，不能有翘起，不平稳、晃动现象，允许有1mm以下的不平；
SHSSXZ0025-2020电饭锅(电压力锅)上海市产品质量监督抽查实施细则
编号：SHSSXZ0025-2020
上海市产品质量监督抽查实施细则
电饭锅（电压力锅）产品
1 抽样方法
以随机方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取样品。
2 检验方法与判定依据
表1 电饭锅（电压力锅）产品检验项目
1
注：凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 检验结果判定
3.1判定规则
3.1.1 若被抽查产品明示质量要求高于本细则中检验项目对应的质量要求时，按照被抽查产品明示的质量要求判定。
3.1.2若被抽查产品明示质量要求缺少、低于或包含本细则中检验项目对应的强制性质量要求时，按照强制性质量要求判定。
3.2结果判定
3.2.1参与判定的检验项目中任一项或一项以上不符合质量要求，判定为被抽查产品不合格。
3.2.2若检验项目全部符合质量要求，表明未发现被抽查产品不合格，不判定被抽查产品合格。
3。
电压力锅通用检验标准QSI-QA-0001 A0版
六、抽样标准 按ISO 2859-1:1999 II类正常一次抽样。特殊测试抽检按S-3或指定数量.
七、检验内容
检验类别 1、包装检验
1.1 外箱
1.2 彩盒
参照样板 1.3 说明书类
水口修剪不良
包装问题 外箱不干胶损坏或导致产品受损伤 彩盒或外箱内漏放产品 漏放任何包装材料 包装方式不正确，导致产品无法受到保护
附属品问题 漏放 多放 错放 放置方式不正确 有明显的脏污
文件编号 Doc No.
QSI-QA-0001
版本Rev
A0
页码Page
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检验方法 样板百
问题种类
检验仪具 分比《低压电气与电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入电流≤16A）》； 4、GB5296.2-1999《消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明》； 5、产品的规格书和相关的认证文件； 6、GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》。
三、质量接受水平 除非另有规定，评估和可接受检验的质量水平是：
致命缺陷 Critical
严重缺陷 Major
轻微缺陷 Minor
0
1.5
2.5
四、质量缺陷的定义
致命缺陷 1、产品机能有重大影响，使客户无法使用； 2、危及使用者或他人的生命； 3、预测有可能导致不安全状况。
严重缺陷 1、不能达到产品的使用目的，或者主要规格、参数严重偏离； 2、导致客户使用时较为不愉快的缺陷，或者使用时需改造和更换零部件等多余麻烦； 3、电器在首年使用中就使电器失效的问题或在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命 的缺陷； 4、电器或附件不符合零件清单。
电压力煲零部件检验标准
电压力煲零部件检验标准电压力煲是一种常见的厨房电器，用于慢炖、煮粥、煮汤等烹饪方式。
它能够在较短的时间内将食物煮熟，节省烹饪时间，并且保持食物的营养成分。
为了确保电压力煲的正常运行和用户的安全使用，对其零部件的质量进行检验是非常重要的。
首先，电压力煲的外壳材料需要符合相关的标准。
外壳通常由不锈钢或者塑料制成，不锈钢外壳需要具备良好的抗氧化、耐腐蚀的能力，同时塑料外壳需要符合相关的耐高温、不易变形的要求。
其次，电压力煲内胆的密封性能是非常重要的。
内胆通常由不锈钢制成，其与外壳之间需要配备高强度、耐高温的密封圈，以确保在高温和高压下的安全运行。
此外，内胆还需具备优良的导热性能，以均匀地将热量传递到食物中。
电压力煲的加热元件是关键的部件之一。
电压力煲通常采用电加热的方式，加热元件需要具备高效的加热速度和稳定的温度控制。
为了确保加热元件的质量，需要对其进行电气性能和热工性能的测试。
电气性能测试主要针对加热元件的电压、电流、功率等参数进行检测；热工性能测试主要包括温度升降时间、温度误差等指标的测量。
另外，电压力煲的安全阀也是重要的零部件之一。
安全阀的作用是在压力超过设定值时，及时释放压力，保证设备的安全。
安全阀需要具备灵敏的触发机制和可靠的放压能力。
因此，对安全阀的开启压力、开启时间、放压量等性能进行检验是必要的。
最后，电压力煲的控制系统也需要进行检验。
控制系统通常由微电脑芯片、按键、显示屏等组成，需要测试其稳定性、可靠性和操作简便性。
检验可以包括按键的触发测试、显示屏的显示效果测试及控制系统的自动功能测试等。
综上所述，电压力煲的质量检验标准涵盖了外壳材料、密封性能、加热元件、安全阀、控制系统等多个方面。
只有在各个方面都符合相关的标准要求，才能确保电压力煲的正常运行和用户的安全使用。
因此，对电压力煲零部件的检验是非常必要和重要的。
只有通过严格的检验和测试，才能保证电压力煲的品质和性能。
在电压力锅零部件的检验中，还需要关注以下几个方面：首先是电压力锅的密封性能。
电压力锅检验标准
A
★
稳定性和机械危险
器具应有足够的稳定性，通过斜度为15°的台面，不得倾倒试验来判定
试验
A
★
批准人:
审核人:
制定人:
电压力锅产品检验标准
文件编号：KJ-PB-005
版次
A/1
共8页第6页
检查项目
检查内容
技术Hale Waihona Puke 求和质量标准检验工具和方法
不合格分类
备注
机械强度
电压力锅在结构上应经受住在正常使用中可能会出现的野蛮搬运，在外壳可能薄弱点上用0.5J±0.04J的冲击能量打击三次，不应严重变形
视检，塞规
B
黑点（杂点）在ф50mm范围内允许2处存在，但黑点直径小于0.3mm，且黑点相距20mm
视检
C
划伤在ф50mm范围内允许2处存在，但划伤线条宽小于0.3mm，长度小于10mm，深度用手应不能感觉出来
视检
C
雾斑点在50mm范围内允许2处存在，但雾斑点直径小于Φ3mm，且相距5mm
视检
C
配合
限压值测试:小于90kPa
压力表
A
★
密封性检查:锅内蒸汽压力在(0-70)kPa范围内,不得有漏汽现象
压力表
A
★
功
能
保温温度
通过温控器进行保温的电压力锅，饭温能保持在60-80℃范围内
试验
B
★
保温温度
用附加电热原件保温的电压力锅，饭温应能保持在比试验环境温度高45-55℃
试验
B
★
煮、蒸、煲
煮饭功能正常、不应出现饭煮不熟或烧焦，煮粥（稀饭）出气孔不得出现喷米汤现象，煲（炖）出气孔不得出现溢汤/溢汁现象
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电压力锅检测标准
1：范围
本标准规定了电压力锅的术语和定义、包装要求、外观要求、结构与配合、安全及性能
要求的检验要求。
2：引用标准
Q/SPE J0205-2007 《电压力锅》
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T 1019 家用电器包装通则
GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的批检验抽样计划GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的试验）
GB4343.1 电磁兼容家用电器、电动电动工具和类似器具的要求第1部分：发射GB4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB4706.19 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求
GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准
GB/T5009.72 铝制食具容器卫生标准的分析方法
GB/T6388 运输包装收发货标志
GB/T6543 瓦楞纸箱
GB/T6544 包装材料瓦楞纸板
GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准
GB 11333 铝制食具容器卫生标准
GB11678 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准
GB/T11679 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法
GB/T11681 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法
GB17625.1 电磁兼容限值谐波限值(设备每相输入电流≤16A)
QB/T2421 铝及铝合金不粘锅
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
3：包装要求
4：外观及标志要求
5.2 标志
1结构与配合
说明：
1、各项检测的具体要求依据相关技术标准或技术要求。
2、本标准中的不合格分类：
2.1 致命（A类）缺陷-----指对产品使用者和持有者造成危害和不安全的缺陷；
2.2 重要（B类）缺陷-----指可能会导致产品不能使用，引起使用功能不正常或减少产品实际使用性能（产品的使用目标），这个缺陷可能会导致消费者不接受这种产品或在产品使用初期阶段就要维修；
2.3 轻微（C类）缺陷-----指可能减少产品的实际使用性能或虽与技术参数不符，对产品操作效率不产生影响，即对使用功能无影响，但明显超出规定范围。
3、出厂检验必须严格按检验表中规定的项目进行抽样检验,未指定出厂检验的其它检验项目可根据实际情况进行适当变化，其中带*的为型式检验项目。
4、出厂检验抽样方案按下述规定：
4.1 出厂检验逐批进行，按GB2828中有关规定，除4.2项明确的抽样数量以外均采用S-1抽样方案；
4.2 C类项目按每250台/批抽样3台，抽3台中若有1台不合格，则重新抽查3台，均合格则判为合格，否则判为不合格，若第1次抽检的3台中有多于1台不合格，则本批判为不合格；跌落实验、泄压压力每一生产工单试验一次。
4.3 合格质量水平AQL按A类4.0. B类4.0，A类质量接受限仅为0收1退；本标准规定的批质量以每百单位产品不合格数表示；致命缺陷判定为一台项即为该批产品不合格。
5、对出厂检查不合格的处理
5.1 由于缺陷A而判为批不合格，该批必须进行全数返工处理，再次提交检查，仍出现致命缺陷而判为不合格品，则应暂停检查，生产部门在确实采取有效改进措施后，方可恢复检查，一般应从加严检查开始。
5.2 由于其他缺陷而判为批不合格，必须对该产品进行全数返工处理，再次提交检查，仍判为批不合格时再进行上述返工处理，依次类推，直至批合格为止。
出厂检验不合格的批应退回生产车间，进行100%重检，剔除不合格品，再次提交检验。
对重新提交检验，应采用加严检查抽样方案（表1）。
6、对样品的处理
样品经检查后，应对缺陷样品进行修复处理后，提交复检，复检合格才能出厂。
表1 不合格复检方案。