防爆恒功率串联式电伴热带--企业标准--2014
恒功率伴热带内部结构
恒功率伴热带内部结构
恒功率电伴热带的内部结构主要分为并联式和串联式两种。
1.并联式恒功率电伴热带：其电阻丝是并联连接方式，工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。
两根相互平行的度镍铜绞线包覆在氟化物绝热层中，作为电源母线，并且在内绝热层外缠绕镍铬合金电热丝，每隔一个固定距离将其焊接，形成一个连续的并联电阻，当电源铜母线通电后，各并联电阻随之发热，形成一条连续发热的电热带。
2.串联式恒功率电伴热带：其电阻丝是串联连接方式，工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。
串联式电伴热带是由绝缘铜绞线为电源母线，即为发热芯线。
具有一定内阻的芯线通过电流芯线就会产生焦耳热量，其大小与电流平方、芯线阻值和通过时间成正比。
因此串联式电伴热带随着通电时间的延续，源源不断的发出热量，形成一条连续的、均匀发热的电伴热带。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
移动式管道预制工作站在大型工业装置建设中的应用
适 用材质 ：碳钢 、不锈钢 、低温钢等
适用焊缝 ：各种管段焊缝 ，如 ：管一 管对接 、管一 弯 头焊接 、管一 法兰焊接等
焊接方法 ：ＭＩ ／ Ｇ自动焊打底 ，Ｍ Ｇ／ Ｇ自动 Ｇ ＭＡ Ｉ ＭＡ
焊填充盖面 （） １ 带锯机 （ ，图２） 图１
关键词 ：伴热带 消防管道 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ － ６ ７（０ ２ ７０ ３ — ３ ０ ２ ３０ ２ １ ）０ — ０ ２ ０ 中图分类号 ：Ｔ９ ０ ３ Ｕ ９ ．
引 言
消防管道伴热 系统作为一种有效的消防管道 防冻解 决方 案 ，在 消防管线 系统 中一直被广泛应用。其工作原
理是 通过伴 热带散发 的热量 ，直接或间接地 热交换补偿 被伴 热管道 的热损失 ，维持水管 中水的温度 ，以达 到防 冻保 温的要求 ，在 注重环保 的同时防止水管被冻裂 ，保 证 消防管道在严寒 的冬季正常使用 。营 口鲅 鱼圈地处北 方 ，冬季多刮北风或西北风 ，温度最低达一 ０ 。因此 ， ２度
置 的建设 ，实现与上海本埠 预制工厂 同样实施 效果 的管
道工厂化预制 ，开发的具有高效 自动焊接设备和配套 设 备 ，能够实现流水加工预制作业 ，具有布置简便 ，移动
方便 的特点 。
１ ．移动式管道预制工作站的主要设备配置
移 动式 管道 预制工 作站 预制工 作 主要分 为 四个 步 骤 ：下料切断 、坡 口、组对 以及焊 接。主要包括 以下设
一 一
图 １ 带 锯机 图２ 带 锯 下 料
（） ２数控坡 口机 （ ，图４） 图３ 自动化焊接对坡 口的加工精度 以及组对要求很高 ， 只有前期 的坡 口加工及组装满足了 自动焊机 的要求 ，焊
伴热带
10.1 安装前的准备1) 所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2) 电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3) 安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。
4) 没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。
5) 电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验(或/和气密试验)检查合格。
10.2 安装注意事项1) 伴热电缆安装时，不要在地面上拖拉，以免被锋锐物损坏。
不要与高温物体接触，防止电焊熔渣溅落到伴热电缆上。
2) 伴热电缆有良好的柔性，但不允许硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于伴热电缆厚度的6倍。
3) 伴热电缆严禁用重物硬砸，如被砸伴热电缆应重新进行电气测试，合格后才能使用。
4) 伴热电缆应与被伴热管道(或设备)贴紧并固定，以提高伴热效率。
固定伴热电缆时应用专用尼龙扎带，严禁用金属丝绑扎。
5）非金属管道应在管外壁与伴热电缆之间贴一层铝胶带，用来增大接触传热面积。
电伴热带安装中注意事项每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。
在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40 cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。
保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。
另外注意事项：1.安装前防锈防腐涂层要干透、管道上**刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。
不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。
电伴热系统操作规程
电伴热系统操作规程电伴热带和隔爆型防爆电器附件一般适用于工厂一区、二区IIA、IIB爆炸性气体混合物T1～T3温度组别场合使用，为保证系统长期安全运行，须按本规程操作。
1、现场配电柜送电前，必须确保电伴热回路完整、对地绝缘良好。
2、电伴热操作和维护人员应仔细阅读我公司《电伴热产品说明书》和《数显温控防爆配电箱使用说明书》，仪表维修电工还需了解防爆配电箱内配套的XTD-7000智能显示调节仪的基本性能和使用方法。
3、启动电伴热系统：合上现场配电箱电源总开关，电源指示灯HL亮，切换手\自动切换开关（手动时在本地可操作，自动时可在中控室操作）。
按下配电箱面板上总启\停按钮或总启\停旋钮启动，按下配电箱面板上每一电伴热回路的SB自锁按纽或每一电伴热回路的启\停旋钮，给该回路温控仪送电。
该回路电伴热系统自动工作。
4、关闭电伴热系统：再次按下配电箱面板上每一电伴热回路的SB自锁按纽或旋动每一电伴热回路的启\停旋钮停止，给该回路温控仪断电，关闭现场配电箱电源总开关，观察窗内电源指示灯HL灭。
5、如果是电伴热首次投入运行，则须打开配电柜前面板，轻按温控仪上的薄膜开关，设置控制下限温度：按“∧”和“∨”键，使下排绿色显示窗显示为所需值即可，此数值即为下限温度设定值。
6、设置控制上限温度：按住“SET”锁键约3秒钟，至测量窗显示为“SU”或“S1”时，再按“∧”和“∨”键，使绿色显示窗显示为所需值即可，此数值即为上限温度设定值。
注意，“SU”或“S1”设定值必须比所需控制值要高。
7、使用软件锁：为防止设置的参数被其他人员随意更改，按住“SET”锁键约3秒钟，至测量窗显示为“LC”时松开，再按∧”和“∨”键，使绿色显示窗显示为“OFF”所时加锁即可，显示“ON”时不加锁。
8、如果上排显示温度低于下限设定温度，HL（1）运行指示灯亮，接触器KM吸合，电伴热回路工作；如果上排显示温度高于下限设定温度，HL（1）运行指示灯灭，接触器KM释放，电伴热回路不工作。
电伴热带的类型特点、安装的注意事项和日常维护方法
电伴热带的类型及特点目前市场上的电伴热带根据控制原理主要分为2种:恒功率型电伴热带和自控温型电伴热带。
恒功率型电伴热带恒功率型电伴热带作为最早出现的电伴热带类型又分为并联型和串联型。
（1）并联型恒功率电伴热带原理和结构、适用场所多个恒功率的发热单元并联在一起组成的电伴热带就是并联型恒功率电伴热带，如图1所示它是由电源母线和母线绝缘、母线主绝缘、外护套、金属屏蔽层、加强护套构成。
电源母线一般是2条或3条相互平行的绝缘铜线，在它的绝缘护套上缠绕电阻丝，电阻丝每隔一定距离（即“发热单元长"）与母线连接，构成连续并联电阻，在母线通电后，所有电阻丝发热，形成连续的加热带，伴热带的发热核心为电阻丝。
但强护套霹霰层外护青发般灶主绛媛毋线绝缘母线图，并联型恒功率电伴热带并联型恒功率电伴热带主要用于石油、化工等行业，可以快速起动，但是不能交叉或重叠使用，需要配套温控系统，最高耐热温度为215°C,最短不能小于一个发热单元长度，最长回路可达180n‰（2）串联式恒功率串联式电伴热带原理和结构、适用场所串联式恒功率电伴热带如图2所示由电源母线（芯线）、母线绝缘层、外护套、金属屏蔽层、加强（防腐）护套构成。
电流流过导体可以不断释放能量，构成一条发热均匀并且连续的的电伴热带，其发热核心为母线（芯线）。
图2串联式恒功率电伴热带串联型恒功率伴热电缆主要用于石油、化工等行业，具有快速起动的优点，但是不能交叉或重叠使用，需要配套温控系统，最高耐热温度为215℃,单回路最长可达1800m左右，可以在长距离输送管道上使用。
但是串联型恒功率伴热电缆必须根据实际使用情况设计长度,需要在生产厂预制，否则会无法达到设计要求，严禁任意切割和延长。
（3）恒功率型电伴热带的特性曲线和优缺点恒功率型电伴热带特性曲线见图3。
恒功率电伴热带的优点：a.不存在启动大电流，功率恒定；b.具有使用寿命长、启动电流小、记忆性能好、年衰减率低；c.升温均匀；d.耐温等级高，最高可耐温215°C;e.节约电能、运行费用低；f.可以长距离使用，单回路长度大，在长距离伴热时，需要的回路少，总投资低。
电伴热
电伴热目录电伴热概述电伴热作为一种有效的管道(储罐)保温及防冻方案一直被广泛应用。
其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。
70年代末80年代初，包括能源行业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。
电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
电伴热的分类常用电伴热针对不同的管道（罐体）可分为以下几种：1. 自限温（自控温）电热带：此电热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大，所以使用长度一般不超过100米，电热带可随意剪切，电热带无论多长，通上额定电压都能发热。
2. 并联式电热带：此电热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此电热带使用长度10-800米左右。
3. 串联式电热带：此电热带将三根具有相同截面积，一定长度的平行绝缘铜绞线为电源母线和发热芯线，将其一端可靠短接，另一端接上380V （或设计的电压）电源，就形成了一个星形负载，根据焦耳一楞次定律：Q=0.24IRT电能转化为热能星形负载不断放出热量，形成一条连续的、发热均匀的电伴热带。
伴热带功率计算
伴热带功率计算七、技术文件一、前言1、本标书是为洛阳中硅高科一分公司三氯氢硅和氢气混合物管道用的电伴热带设备的设计、制造、选材、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面所提出的基本要求。
2、图纸和文件资料的计量单位采用国家法定的国际单位。
3、文件资料使用的语言和文字为中文。
二、设计基础1、管内介质：三氯氢硅和氢气混合物，标况密度1.28g/L，混合气压力0.8Mpa2、要求提供的主要产品：（1）三相并联电热带（间歇性伴热）安装位置：还原A、B、C、E区夹层南北侧路两管道（DN200）东、西头各10m附：DN200管道介质流量如下--还原A区总长度40m，其中东头南北侧各10m，介质流量均为10000 Nm3/h西头南北侧各10m，介质流量均为5000 Nm3/h 还原B区总长度40m，其中南北侧东头各10m，介质流量均为15000 Nm3/h西头南北侧各10m，介质流量均为7500 Nm3/h 还原C区总长度40 m，其中东头南北侧各10m，介质流量均为6000 Nm3/h西头南北侧各10m，介质流量均为3000 Nm3/h 还原E区总长度40m，其中东头南北侧各10m，介质流量均为15000Nm3/h西头南北侧各10m，介质流量均为7500 Nm3/h 以上管道进口温度：35摄氏度，要求加热后出口温度：60摄氏度（2）自限温电伴热带安装位置：后2000t保障部和原料二工段DN60长度1.5米，DN75长度4米；还原车间：DN15总长度为180米，共分104个供热点；压力变送器(DN15管)共69个；以上要求伴热后介质温度高于冰点温度。
3、保温材料岩棉，保温厚度50mm。
4、当地最低温度--15摄氏度。
三、技术要求1、产品使用环境为防爆区域，故电加热带及附件全部采用防爆产品，防爆标志：ExdIICT4。
2、加热带和伴热的温度很高，所以电加热带的绝缘材料全部采用F46，其最高耐温205摄氏度；3、后2000t保障部和原料二工段加自限温电伴热带；4、控制系统采用防爆型；5、供电电压AC380V/220V，50HZ四、设计说明1、工艺条件（由用户提供）◆管道伴热温度：60℃◆最高环境温度：39℃◆环境最低温度：-15℃◆环境风速：20m/s◆保温材料：岩棉◆保温材料厚度：50 mm◆保温材料导热系数：0.036◆介质名称：三氯氢硅和氢气混合物◆伴热管道清单表2、ABCE区电伴热热损失功率计算（1）管道伴热热工计算：选型计算范例：管道管径维持DN200，管道外径：210mm，长度40m ，保温材料：岩棉，厚度：50mm，最低温度：-15℃，伴热维持温度：60℃。
电伴热简介
电伴热简介1.电伴热简介Brief Introduction of Electric Heat Trace电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量.电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能环保项目。
Electric heat trace is, by heating, used to compensate for the heat loss from the heated objects during process flows. Electric heat trace has the following advantages: high efficiency, energy saving, simple design, safe and easy to installation , no pollution, long use life, remote control and automatic control, etc. It's the technical trend to take the place of steam heating. It's also one of the State's important environmental projects of energy saving.我公司电伴系列产品符合GB19518.1-2004国家标准规定，并取得防爆合格证和生产许可证。
The series of our product's comply witn tne rule of National Stanard, Ana Manufaceure license ana Explosion Proof Certificate have also been obtainea,2.电伴热带型号Types of Electric Heating Cable3.电伴热应用场合Application of Electric heat trace(1) 石油管线防凝、解蜡和伴热保温。
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ICSQ/xxxxx x x x x有限公司企业标准Q/xxxx002—2014 防爆恒功率串联式电伴热带xxxxx电器有限公司发布前言电伴热带是近几年开发的填补我国电伴热空白，替代进口的高新技术产品。
它属于电气装备用加热电缆的范畴，是介于电线电缆、电加热器和防爆电器之间的产品。
电伴热带主要用于石油、化工、电力、医药、船舶和机械行业的管道、泵体、阀门、槽池、罐体的伴热保温、防冻、和防凝。
本标准按GB19518.1-2004《爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分：通用和试验要求》，对应IEC62086--1：2001《爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分:通用和试验要求》,与IEC62086-1：2001的一致性程度为等效。
本标准编写格式符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定本标准由xxx省xxx xxxxxxxx电器有限公司负责起草本标准主要起草人：本标准与2014年06月01日第一次发布本标准与2014年06月30日实施本标准批准人：防爆恒功率串联式电伴热带1 范围本标准规定了xxxx防爆恒功率串联式电伴热带的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于额定电压660V以下,以氟聚合物塑料为绝缘层和护套层,以绝缘铜绞线芯线（即电源母线）为发热元体的，xxxx防爆串联型电热带(以下简称电热带）,该电热带不能单独在炸危险场所使用，必须与相应防爆等级并取得防爆合格证的防爆电器产品或部件组成整机系统方能在爆炸危险场所使用。
2 规范性引用文件下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB19518.1-2004 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:电阻式伴热器通用和试验要求IEC62086-1:2001 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:电阻式伴热器通用和试验要求GB4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量GB/T4910-2009 镀锡圆铜线JB/T3135-2011 镀银软圆铜线GB/T2591.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法GB/T2591.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用验方法GB5023.5-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆和（电线）屏蔽电线GB/T2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2节:热老化试验方法3 型号基本参数3.1 产品型号□ C □□ - □芯线截面积： mm2型号：J-表示“加强型”、“普通型”不标芯线结构：（1—单芯、2—二芯、3—三芯）串联式氟塑料恒功率电热带绝缘层材料:（F--F46、FP--PFA）示例：FC1J-3.0mm2 意为芯线截面积为3.0mm2加强型单芯串联式恒功率电热带绝缘层材料。
3.2 产品基本参数额定工作电压:220V、380V、660V额定功率:10～60W介电强度:2x额定工作电压+2000V绝缘电阻:≥500MΩ/Km绝缘最高耐温:J3(F46)---200℃;J6(PFA)---260℃介质最高维持温度:J3(F46)---120℃;J6(PFA)---200℃单电源供电最大使用长度500mm～4Km。
芯线参数见表1。
表1 芯线参数3.3 材料与结构尺寸3.3.1电热带导电线芯为镀锡铜绞线，其结构和绞制型式应符合JB/T3135-2011的规定，20℃时的直流电阻应符合下表2的规定。
3.3.2 电热带的绝缘和护套层采氟聚合物塑料用挤塑而成，其公称厚度和偏差见表3。
3.3.3金属屏蔽层用Φ0.12～mmΦ0.2mm镀锡圆铜丝编织，其编织密度不小于80%，镀锡铜绞线质量应符合GB4910-2009的有关规定。
3.4 使用条件：a) 海拔高度不超过2000m；b) 环境空气温度：-40～55℃；c) 环境空气相对湿度不大于95%（+35℃）；d) 无外力直接冲击；e) 敷设时最小弯曲半径不小于伴热带厚度的六倍。
4 技术要求4.1 基本规定电热带应符合本标准的技术要求，并按规定程序批准的图样及技术文件进行制造与检验。
4.2 结构尺寸应符合表2、表3规定。
4.3 外观应平滑、光滑、无明显毛刺。
4.4 电性能4.4.1 介电强度单相电热带、三相电热带分别承受2000V和2500V的工频电压，历时1min介电强度试验无击穿或闪络现象。
4.4.2绝缘电阻常温下导电线芯与金属屏蔽间的常态绝缘每百米电阻值：并联式不小于50MΩ，串联式不小于100M Ω。
4.4.3 功率偏差电热带在额定工作电压下的发热节功率偏差不超过±10%。
4.4.4 三相电热带功率平衡误差在额定工作电压下，三相伴热带功率平衡误差不超过平均功率值的5%。
4.5 浸水规定电热带应进行浸水试验，浸水30min后应能分别承受介电强度单相伴热带1600V、三相伴热带1800V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ·km。
4.6 冲击规定电热带应进行冲击试验，冲击能量7J。
冲击试验后应能分别承受介电强度单相电热带1600V、三相电热带1810V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ·km。
4.7 挤压规定电热带应进行挤压试验，试验后应能承受介电强度单相伴热带1600V、三相电热带1810V，历时1min 而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ·km。
4.8 冷态弯曲电热带应进行冷态弯曲试验，试验后应能承受介电强度单相电热带1600V、三相伴热带1810V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ·km。
4.9 热稳定电热带应进行热稳定试验，应能分别承受介电强度单相电热带1600V、三相电热带1810V，历时1min 而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ·km。
试验后伴热带无裂纹和熔化现象。
4.10 最高表面温度电热带应进行最高表面温度测试，表面温度不超过130℃(T4)。
4.11 冷起动电流电热带应进行冷起动电流试验，在冷态（-30℃时）环境下施加额定工作电压，通电10S后的任何时间都不得超过额定值10%。
4.12 机械物理性能4.12.1 绝缘和护套的抗张强度电热带的绝缘和护套的抗张强度(Tc)不小于13.8MPa,断裂伸长率(Ee)不小于100%。
4.12.2 绝缘和护套层的耐热老化性能电热带的绝缘和护套层的耐热老化性能，应符合在温度为(230±2)℃的恒温箱中;时间为120h后，其抗张强度和断裂伸长率，最大变化率不大于±40%。
4.12.3 绝缘层和护套层的耐油性能电热带的绝缘层和护套层的耐油性能，应符合在温度为(100±2)℃的20号机械油中浸24h后，其抗张强度和断裂伸长率最大变化率不大于±40%。
4.12 燃烧性能电热带应能承受燃烧试验，试验后试样表面上的火焰自行熄灭，且烧焦受影响部分与试验装置夹具下缘之间的距离应不小于50mm。
4.13 防爆性能电热带为ExeⅡT4(低、中温)、ExeⅡT3(高温)防爆元件，不能单独在爆炸危险场所使用，必须与相应防爆等级并取得防爆合格证的防爆电器产品或部件组成整机或系统方能在爆炸危险场所使用。
电热与附件配合使用后。
应达到GB3836.1-2010及GB19518.1-2004标准中规定的ExeⅡT3防爆等级，应承受GB19518.1第5部分规定的试验。
5 试验方法5.1 试样制备材料和结构尺寸的检验项目，应从入库的产品中抽取3m电热带作为试样。
试验项目，同一产品试样为三根。
5.2 结构尺寸用通用量具检验。
5.3 外观目测。
5.4 介电强度试验5.4.1型式试验的介电强度试验按GB19518.1-2004中的5.1.2条规定方法进行试验。
5.4.2出厂试验的介电强度试验用10kv耐压测试仪测试。
5.5 绝缘电阻试验。
5.5.1 型式试验的绝缘电阻试验按GB19518.1-2004中的5.1.3条规定方法进行试验。
5.5.2 出厂试验的绝缘电阻用500V兆欧表测试。
5.6 功率偏差和三相平衡误差5.6.1测试设备：a) 单相功率表,精度不低于1级。
b) 自藕挑压器,容量不小于1KVA。
c) 交流电压表,精度不低于1级。
5.6.2 测试环境温度：a) 环境温度,15～35℃。
b) 相对湿度,45%～75%。
5.6.3 测试步骤：a) 将试样水平架设在试验支架上。
b) 按图1接线。
图1c) 接上电源,调节调压器,使电压表上指示的电压值为规定的额定值。
d) 三相电热带每二相间应分别测量三次。
5.7 浸水试验按GB19518.1-2004中的5.1.8条规定进行。
5.8 冲击试验按GB19518.1-2004中的5.1.5条规定进行。
5.9 挤压试验按GB19518.1-2004中的5.1.6条规定进行。
5.10 冷态弯曲试验按GB19518.1-2004中的5.1.7条规定进行。
5.11 热稳定性试验按GB19518.1-2004中的5.1.10条规定进行。
5.12 最高表面温度测定试验按GB19518.1-2004中的5.1.11条规定进行。
5.13 冷态起动电流试验按GB19518.1-2004中的5.1.12条规定进行。
5.14 机械物理性能5.14.1 电热带的绝缘和护套的抗张强度(Tc)和断裂伸长率(Ee)性能试验按GB/T2951.1-1997第9章规定的方法进行测试。
5.14.2 电热带的绝缘和护套层的耐热老化性能试验按GB/T2951.2-1997规定的方法进行测试。
测试条件：温度为(230±2)℃;时间为120h，结果应符合:抗张强度和断裂伸长率最大变化率不大于±40%。
5.14.3 电热带的绝缘层和护套层的耐油性能按GB2951.5-1997规定的方法测试，测试条件：在(100±2)℃的20号机械油中浸24h，结果应符合：其抗张强度和断裂伸长率最大变化率不大于±40%。
5.15 燃烧试验按GB19518.1-2004中第5.1.4条规定的方法进行。
5.16 防爆性能试验过载耐压试验以1.1倍额定工作电压，额定频率通电1min。
断电4min为1周期，重复2000周期后，应能分别承受介电强度单相伴热带1600V、三相伴热带1800V，历时1min而无击穿闪络现象。
6 检验规则6.1 电热带必须取得国家指定的防爆检验单位颁发的防爆合格证后方能进行生产。