电伴热计算
电伴热功率计算
电伴热功率计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电伴热系统是一种常用于管道、容器、储槽等设备的加热方式，它利用电伴热导线产生的热量来保持设备内部的温度恒定。
对于电伴热系统的设计和安装，关键的一点是需要准确计算电伴热的功率，以确保设备能够达到所需的加热效果。
电伴热功率的计算是根据设备的特性、使用环境和热阻的情况来确定的。
通常情况下，电伴热功率计算的公式如下：P = (T – T0) / RP表示电伴热功率，单位为瓦特（W）；T表示设备所需维持的恒定温度，单位为摄氏度（℃）；T0表示环境温度，单位为摄氏度（℃）；R表示电伴热线路的总热阻，单位为摄氏度-瓦特/米（℃-W/m）。
在实际计算中，需要考虑以下因素：1. 设备的工作温度：根据设备的使用要求和工艺流程，确定设备所需维持的恒定温度。
2. 环境温度：考虑设备周围环境的温度，即环境温度T0。
3. 电伴热线路的热阻：电伴热线路的热阻是指电伴热导线和绝缘层的导热能力，通常通过实验或计算获得。
4. 设备的热容量：设备的热容量是指设备在一定时间内吸收或释放热量的能力，通常通过设备的物理参数和相关数据获得。
根据以上因素，可以确定设备所需的电伴热功率。
需要注意的是，电伴热功率的计算并非一成不变的，随着设备使用环境的变化、工艺流程的改变或设备的老化，电伴热功率可能需要重新计算和调整。
除了电伴热功率的计算，还需要考虑以下几点：1. 安全性：电伴热系统需要符合相关安全规范和标准，避免出现短路、过载等安全隐患。
2. 节能性：尽量选用高效的电伴热导线和控制系统，减少能源的浪费。
3. 可靠性：选择质量可靠的电伴热材料和设备，确保系统长期稳定工作。
4. 维护性：定期检查电伴热系统的状况，及时发现和处理问题，延长设备的使用寿命。
电伴热功率的计算是电伴热系统设计中的重要环节，决定了设备能否正常运行和达到预期的加热效果。
通过合理计算电伴热功率，并且结合安全、节能、可靠和维护等方面的考虑，可以确保电伴热系统的高效运行和长期稳定。
电伴热功率计算
电伴热功率计算
电伴热功率计算是确保电伴热系统正常运行的关键环节。
以下是对电伴热功率计算的一些基本介绍：
首先，电伴热功率计算主要依据国际通用的功率计算公式，即P=W/t，这里的P代表功率，W代表功，t代表时间。
在实际应用中，这个公式可以转化为P=UI，其中U表示电压，I表示电流。
这是因为在电伴热系统中，功率、电压和电流之间存在这样的关系。
其次，电伴热带的功率计算还需要考虑到电阻的因素。
电流的计算公式可以是I=U/R，其中R表示电阻。
通过这个公式，我们可以知道在给定的电压下，电阻越大，电流越小，从而影响到电伴热带的功率。
另外，需要注意的是，电伴热带的功率并不是一成不变的，它会受到使用环境和伴热要求的影响。
因此，在计算电伴热带的功率时，需要考虑到这些实际因素，以确保系统的正常运行。
总的来说，电伴热功率计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
正确的功率计算可以确保电伴热系统的稳定运行，从而提高设备的效率和安全性。
希望以上信息能够对你有所帮助。
电伴热计算公式
管道热损失计算公式：Q(w)=2 π * λ *L*(tr-tu)/ln(D/d)式中：D(m)= 管道加保温层的外径( 单位m)d(m) = 管道外径( 单位m)π =3.14λ = 绝热层导热系数(w/m. ℃)L(m)= 管道长度( 单位m)tr( ℃)= 管道内部流体要保持温度( 单位℃)tu( ℃)= 外界环境最低温度( 单位℃)计算管道所需要的热负荷QtQt=Q(w)*n式中：n 保温材料的保温系数（见下表）：fsd 保温系数导热常数（W/m ℃）玻璃纤维1.00.036矿渣棉1.060.038矿渣毯1.200.043发泡塑料1.170.042聚氨酯0.670.024每个阀门需要的发热电缆长度等于每米管道所需要的电缆长度与散热系数的乘积。
各种阀门的散热系数如右表：每个阀门需要的发热电缆长度等于每米管道所需要的电缆长度与散热系数的乘积。
闸门1.3蝶阀，节流阀0.7球阀0.8球心阀1.2各种阀门的散热系数如右表：Q=(To-Ta)/[0.5*D1*ln(D1/Do)/λ+1/αS]式中：Q—以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量，（W/ ㎡）To—罐体外表面温度（℃无衬里时，取介质的正常运行温度；有内衬时，按有外保温层存在的条件下进行传热计算确定；Ta—环境温度，（℃）运行期间平均气温；D1—绝热层外径（m）Do—罐体外经（m）λ—绝热层导热系数，（W/m* ℃）αS—绝热层外表面向周围环境的放热系数，（W/㎡*℃）αS=1.163*（10+6W ）W为当地年平均风速，无风速时αS取11.63箱体热损失量计算公式：Q=(To-Ta)/（δ/λ+1/αS）（W/㎡）式中δ—绝热层厚度（m）其余同上。
电伴热带热效力计算
电伴热带热效力一、电伴热原理简介自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性，且相互并联；能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
电热带接通电源后，电流由一根线芯经过导电材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热。
电热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率。
二、性能参数：1.温度范围：最高维持温度65℃，最高承受温度105℃2.施工温度：最低-60℃3.热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，热线发热量维持在90％以上。
4.工作电压：220V三、名词解释：1.PTC效应及PTC材料：PTC效应即电阻正温度系数效应(Positive Temperature coefficienT)，特指材料电阻随温度升高而增大，并在某一温区急剧增大的特性。
具有PTC效应的材料称为PTC材料。
2.标称功率：额定电压下，在一定保温层内以电缆伴热的管道温度为10℃时，每米温控伴热电缆输出的稳态电功率。
3.温控指数：温度每升高1℃时，电缆输出功率的下降值或温度每下降1℃时，电缆输出功率的增加值。
4.温控伴热电缆（自控温电热带）维持温度：它分为三种温度区范围：低温、中温、高温系列最高维持温度分别为70±5℃，105±5℃,135±5℃。
5.最高维持温度：用一定型号的电缆伴热某一体系时，能使体系维持到的最高温度。
它是一个相对参数，与体系的热损失大小有关，与伴热电缆的最高表面温度有关。
若设计得当，可使体系维持在从最高维持温度到环境温度之间的任度。
若单位时间内温控伴热电缆向体系传递的热量等于体系向环境传递的热量，体系的温度便得以维持不变。
四、管线伴热工艺参数：1.介质：2.维持温度℃3.环境最低温度℃4.最高操作温度：a.连续操作温度 b.扫线操作温度5.管材6.管径mm7.管道长度m8.保温材料9.保温层厚度mm10.环境：a.室内或室外b.地面或埋地c.防爆或非防爆d.防腐或非防腐11.电压五、散热量计算已知;管径分别是2″、3″、4″、6″，管材为碳钢，介质为水，维持温度5℃，环境最低温度-20℃，保温材料岩棉，保温层厚度50mm，分别计算每米管道热损失。
电伴热计算书
第三步：将第二步算出的 QB 乘上表 1 左下角的保温系数，求得 QT=QB×f 以瓦特/米表 示。伴热的目的就是补偿 QT。
QT=QB×f＝15.10×1.06＝16w/m
表 1.管道散热量（QB）
TC，管道最高持续性的操作温度（℃）。取 45℃ Ti，管道最高偶然性的操作温度（℃）。取 45℃ QT，管道在 TM 温度时每米的散热量。 第一步：先根据管道最高持续性及偶然性的操作温度来选择热线系列（如下表）
根据管道最高持续性操作温度 TC＝45℃及偶然性的操作温度 Ti＝45℃。发现 BTV 产品 可用
自控热线 系列
BTV QTV XTV
热线最高耐温范围 持续性的
65℃ 110℃ 121℃
偶然性的 85℃
215℃
第二步：选择电压 热线电压级别： 1．中国电压是 220V，所以选择 220V 级别的热线。 第三步：从下表中来选择热线的功率类别，表的横轴是管道维持温度，纵轴是热线安装 在管道上时每料放出的热量，选择时要确认放热量要等于或大于管道散热量 QT。由于 自控热线的热量随环境温度而变化，所以每类热线都是一条向右下倾斜的曲线。
33.70 51.50 69.90 108.20 18.30 28.10 34.50 53.50
保温材料：
保温系数：
导热常数（w/m℃）
玻璃纤维（Class Fibre）
1.0
0.036
矿渣棉（Mineral or rock wool）
1.06
0.038
矿渣毯(Mineral Fiber Blanket)
保温层厚 度
（mm） 20
设备和管道的电伴热
设备和管道的电伴热一、电伴热的概念及应用电伴热就是用电作为外部热源将热能供给管道系统，通常以自限温电热带对管道或设备进行伴热保温。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况，而且能解决蒸汽伴热不易解决的许多问题。
①对于热敏介质管道的伴热，电伴热能有效地进行温度控制，可以防止管道过热。
②需要维持较高温度的管道伴热，一般维持温度超过150℃，蒸汽伴热比较困难，而电伴热则比较容易。
③非金属管道的伴热，一般不可能采用蒸汽伴热，可用电伴热。
④不规则外形的设备如泵类，由于电伴热产品柔软、体积小，可以紧靠设备外敷设，能有效地进行伴热。
⑤较偏远地区，没有蒸汽或其他热源的地方。
⑥长输管道的伴热。
⑦较窄小空间内管道的伴热等。
电伴热的典型结构如图所示。
电伴热的典型结构图1—电源接线盒；2—自调控伴热带；3—电伴热标签；4—保温层及其他外保护层；5—T形伴热带连接盒；6—伴热带的尾端；7—聚酯纤维带二、电伴热的方法①感应加热法：在管道上缠绕电线或电缆，当接通电源后，由于电磁感应效应产生热量，以补偿管道的散热损失，维持操作介质的温度。
感应加热的费用太高，限制了这种方法的发展。
②直接通电法：在管道上通以低压交流电，利用交流电的集肤效应产生的热量，维持管道温度不降。
它的优点是投资少、加热均匀，但在有支管、环管、变径和阀件的管道上很难使用，只适用于长输管道。
③电阻加热法：利用电阻体发热补偿管道的散热损失，以维持其操作温度。
国内外广为应用的电伴热产品多属于电阻体发热产品。
三、电伴热产品的选型和计算选用电伴热产品，主要依据工艺条件、环境情况、管道设计、管道所在区域的爆炸危险性分类。
一般按下列步骤选型和计算。
1.需伴热的管道散热损失计算按公式（参照规范SH 3040-2012）计算出每米管道的散热损失量（W/m）。
式中：Di一保温层内径，m；D。
—保温层外径，m；a—保温层外表面向大气的放热系数，W/m²·℃；ai一保温层内加热空间空气向保温层的放热系数，W/m²·℃，一般取13.95；λ—保温材料制品导热系数，W/m·℃；t-被伴介质温度，℃；ta—环境温度，℃；K—热损失附加系数，取1.15~1.25；q1—带伴热的管道热损失，w/m；2.产品系列的选择①确定工作电压，一般为220V（交流电）。
电伴热带计算方法
电伴热带计算方法
电伴热带是一种现代化的加热系统，它适用于各种需要均匀加热
的管道、罐、容器等设备。
它采用电能作为驱动力，通过加热带及配
套的热控设备，将电能转化为热能，从而实现对设备进行均匀加热的
目的。
电伴热带的计算方法是确定电伴热带所需的功率及所应选用的带
规格的重要步骤。
计算方法一般分为两种：热传导法和电能法。
热传导法是一种比较常用的计算方法，它根据设备的材料及工作
条件确定设备的散热系数并结合传热方程进行计算。
通过热传导法可
以比较准确地计算出设备所需的电伴热带功率及带规格。
电能法则是一种通过设备所需要的加热功率来确定电伴热带功率
及带规格的计算方法。
这种方法的计算比较简单，但在实际使用时需
要考虑环境因素、使用寿命等因素对电伴热带的影响。
在进行电伴热带的计算时，应根据实际情况进行合理的选择。
在
材料及工作条件相对固定时，采用热传导法进行计算较为合适。
在设
备的加热功率可以根据实际情况进行确定时，采用电能法进行计算比
较合适。
电伴热带计算的结果在实际使用中需要不断地调整和改进，以确
保设备的加热效果和使用寿命。
同时，应注意设备的维护和保养工作，及时发现并处理设备故障，以提高设备的使用寿命和安全性能。
综上所述，电伴热带计算方法是进行电伴热带加热系统设计和使
用的基础和保障。
选择合适的计算方法、合理的电伴热带带规格及功率，加强设备的维护保养，可以有效提高设备的加热效果和使用寿命，保障生产效益。
管道电伴热工程量计算
管道电伴热工程量计算
电伴热保温系统选型是工业生产中的重要环节，需要根据设备的实际情况进行选择。
在选择时，需要考虑设备的尺寸、长度、介质、温度等参数，以及所需的最大伴热功率。
根据实际需求，选择合适的电伴热保温系统型号，确保其能够满足生产的保温需求。
同时，还需要考虑系统的能效比和节能减排效果，以实现更好的经济效益和环保效益。
管道电伴热工程量的计算
管道电伴热工程量的计算包括两个方面：伴热带长度和伴热带功率。
1、伴热带长度的计算
伴热带长度的计算公式为：L = L1 + L2 + L3
其中，L1为设备长度，L2为设备连接部件长度（如接口、插头等），L3为电伴热带敷设余量长度。
需要注意的是，电伴热带的敷设余量长度需要根据实际敷设方式和环境条件进行确定。
在线路的第一供电点和尾端名预留1m 长的电热带。
在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留50cm 长度。
所有散热体（如支架、插头座、接口等）应按设计图要求预留所需电热带长度。
2. 伴热带功率的计算
伴热带功率的计算公式为：P = P1 + P2 + P3
其中，P1为设备所需的伴热功率，P2为连接部件所需的伴热功率，P3为电源箱所需的伴热功率。
设备所需的伴热功率可根据设备的尺寸、长度、介质、温度等参数进行计算。
连接部件所需的伴热功率可根据实际情况进行估算。
电源箱所需的伴热功率可根据实际需求进行选择。
需要注意的是，在计算伴热带功率时，需要充分考虑实际使用环境和设备的具体要求，以确保伴热带能够满足设备的加热需求，并保证设备的安全稳定运行。
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12 300
14 350
16 400
18 450
20 500
24 600
保温层厚度（mm/in）
10
15 25
1/2 3/4 1
8.86 6.73 5.74
35 1-1/2 4.59
10.34 12.31 14.77 17.06 19.69 23.13 27.56 31.01 34.45 37.90 41.83 49.22 63.16 77.76 91.70 100.40 114.2 128.1 141.9 169.6
7.87 9.02 10.83 12.30 14.11 16.57 19.36 21.82 24.12 26.41 29.04 33.96 43.15 52.99 62.18 68.08 77.27 86.46 95.81 114.2
C
---------
E -----
管道材料修正系数 安全系数
例 ： 管 径 80mm， 管 道 长 度 100m， 管 材 为 碳 钢 ， 介 质 为 原 油 ， 维 持
温 度 50℃ ， 环 境 最 低 温 度 -10℃ ， 保 温 材 料 岩 棉 ， 保 温 层 厚 度
25mm， 计 算 每 米 管 道 热 损 失 。
C1 = 1 E = 1.2
(查 表 三 “ 管 道 材 料 修 正 系 数 ” ) （ 一 般 取 值 为 1.2）
Q =q×Δ t×K × C × E =15.26×60×0.044×1×1.2= 48.36
W/m
即 ， 每 米 管 道 热 损 失 为 48.36 W 。
表一、保温材料的保温系数、导热系数（10℃时）
7、电伴热带总长度
=
105 105 135
×安全系数
最大使用 长度 m 30 1000 1000
注：安全系数（一般取值 1.2） 8、电伴热带敷设方法 管道单位长度的散热量（热损失）大于电伴热带额定功率时，即比值＞1 时，按下述方法敷设：
a. 当比值大于 1.5 时，采用平行敷设方式，电伴热带长度为管道长度 × 电伴热带根数； b. 当比值 1.1～1.5 之间时，可采用缠绕敷设方式，缠绕节距见表三，电伴热带长度为管道
75 3 3.28
3.61 4.10 4.59 4.92 5.42 6.07 6.89 7.55 8.21 8.86 9.52 10.66 13.13 15.59 17.88 19.36 21.82 24.12 26.41 31.01
100 4 2.95
3.28 3.61 3.94 4.27 4.76 5.25 5.74 6.23 6.73 7.22 7.71 8.70 10.66 12.47 14.27 15.26 17.06 18.87 20.51 24.12
（ 1） 、 计 算 温 差
Δ t = TW – TH = 50-（ -10） = 60 （ 2） 、 计 算 每 米 管 道 的 散 热 量
K = 0.044 (查 表 一 “ 保 温 材 料 导 热 系 数 ” )
q = 15.26 (查 表 二 “ 每 米 管 道 1℃ 温 差 时 的 热 损 失 ” )
一、
管线伴热
1、 工 艺 参 数 ：
介质
维持温度 ℃
环境最低温度 ℃
最 高 操 作 温 度 ： a.连 续 操 作 温 度
b.扫 线 操 作 温 度
管材
管 径 mm
管道长度 m
保温材料
保 温 层 厚 度 mm
环 境 ： a.室 内 或 室 外 b.地 面 或 埋 地 c.防 爆 或 非 防 爆 d.
长度 × 比值。
电伴热带缠绕节
距
表三
管径
每米管道散热量（热损失）与电伴热带额定功率比值
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1＂
250
170
140
110
100
1 1/4＂
310
210
170
140
130
1 1/2＂
350
240
190
160
140
2＂
430
300
240
200
180
2 1/2＂
520
360
290
240
6.56 7.55 8.70 10.01 11.32 13.13 15.26 17.06 18.87 20.51 22.48 26.25 33.14 40.52 47.58 51.84 58.73 65.79 72.68 86.46
5.09 5.91 6.73 7.55 8.53 9.68 11.16 12.31 13.62 14.77 16.08 18.54 23.13 28.05 32.81 35.60 40.36 44.95 49.55 58.73
TH Δt
S
= q × Δt × K × S × D（W）
----- 罐体总散热量 (W) ----- 散热量(W/m2 时)
----- 维持温度（℃）
----- 环境最低温度（℃）
---- 温差 TW –TH
----
罐体的表面积（m2）
D ------- 安全系数
2、热损失表
每平方米罐体 1℃温差时的热损失 q
保温材料
保温系数（w/m℃）
导热系数（w/m℃）
玻璃纤维
0.036
岩棉
0.044
矿渣棉
0.038
发泡塑料
0.042
珍珠岩
0.047
聚氨脂泡沫塑料
0.024
聚苯乙烯泡沫塑料
0.031
硅酸钙
0.054
复合硅酸盐毡 FHP-VB
0.0234
每米管道 1℃温差时的热损失
q
表二
管径
1/2 15
3/4 20
1
管
道
材
料
修
正
系
数
表三
管道材料
修正系数
碳钢1铜来自1.05不锈钢0.9
塑料
0.65
阀门及管道附件散热系数（以每米管道散热量为基数） 表四
名称
散热系数
法兰
0.5
蝶阀
0.7
节流阀
0.7
球阀
0.8
球心阀
1.2
闸阀
1.3
3、确定电伴热带型号、长度
（1）、确定型号
规格型号
最高伴热温度℃
最高耐温℃
DBR 系列自调温电伴热带
210
3＂
630
430
350
290
260
3 1/2＂
720
490
390
330
290
4＂
800
560
440
370
330
4 1/2＂
890
610
480
400
350
5＂
990
680
550
460
400
6＂
1180
810
650
550
480
8＂
1520
1050
840
710
620
二、 罐体伴热
1、散热量计算
Q总
Q总 q TW
防腐或非防腐
电压
2、 散 热 量 计 算
Q
=q ×
Δt ×
K×
C×
E
（ w/m）
Q
----- 每 米 管 道 的 散 热 量 (W/m)
q
----- 管 道 的 散 热 量 (1℃ /m 时 )
TW TH Δt K
----------------
维持温度 环境最低温度 TW – TH 保温材料导热系数
50 2 3.94
4.43 4.92 5.58 6.23 7.05 7.88 9.03 10.01 10.83 11.81 12.80 14.60 18.21 21.82 25.43 27.56 31.01 34.45 37.90 44.95
60 2-1/2 3.61
3.94 4.43 4.92 5.58 6.07 6.89 7.88 8.53 9.19 10.01 10.83 12.30 15.09 18.05 21.00 23.46 25.43 28.22 31.01 37.08
表四
保温层厚度 mm 10
15
25
35
50
60
75
100
热损失 q
74.8 49.7
37.7
25.1 18.6 14.9 12.6
9.3
注注；导热系数为 0.25 以上热损失基于 10%的设计余量，导热系数为 0.25
75
DBR 系列自调温电伴热带
75
ZBR 系列自调温电伴热带
105
Q总= Q × L Q --- 每米管道的散热量 (W/m)
L --- 管道长度
6、电伴热带预留长度
法兰： 管径的 5 倍
弯头： 管径的 1.5 倍
阀门： 管径的 5 倍
管架： 管径的 3～5 倍
电源接线盒： 预留 1 米
中间接线盒： 预留米 0.5 米