数控加工综合技术及应用
数控加工中常见的学科知识
数控加工中常见的学科知识数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的技术。
在数控加工过程中，涉及到了许多学科知识。
本文将从数学、物理、材料科学和计算机科学等角度，介绍数控加工中常见的学科知识。
一、数学在数控加工中的应用数学是数控加工中不可或缺的学科知识之一。
首先，几何学是数控加工中的基础。
通过几何学的知识，我们可以了解到各种图形的性质和变换规律，从而能够正确地设计和编程加工路径。
此外，三角学也是数控加工中的重要内容。
在计算机控制下，机床需要根据给定的角度进行旋转和倾斜，而三角学可以帮助我们计算出相应的角度值，从而实现精确的加工。
二、物理在数控加工中的应用物理学是数控加工中另一个重要的学科知识。
首先，力学是数控加工中必不可少的一部分。
通过力学的知识，我们可以了解到机床在加工过程中所受到的各种力的作用，从而能够合理地选择和设计机床的结构和传动方式，以保证加工的精度和稳定性。
此外，热学也是数控加工中需要考虑的因素之一。
在加工过程中，机床和刀具会因摩擦和切削而产生热量，而热学可以帮助我们了解热量的传导和散热规律，从而能够避免由于热量积聚而导致的加工问题。
三、材料科学在数控加工中的应用材料科学是数控加工中必不可少的一门学科知识。
首先，材料的性质和特点对加工过程有着重要的影响。
不同的材料具有不同的硬度、韧性和热膨胀系数等特点，这些特点将直接影响到加工的难度和效果。
因此，了解材料的性质和特点，可以帮助我们选择合适的切削参数和工艺，以达到最佳的加工效果。
此外，材料的变形和断裂行为也是数控加工中需要考虑的因素之一。
在加工过程中，材料可能会发生塑性变形和断裂现象，而了解材料的变形和断裂行为，可以帮助我们预测和避免这些问题的发生。
四、计算机科学在数控加工中的应用计算机科学是数控加工中最为核心的学科知识。
在数控加工中，计算机控制机床进行加工操作。
首先，计算机编程是数控加工中必不可少的一环。
通过编程，我们可以将设计好的加工路径转化为机床可以理解和执行的指令，从而实现自动化的加工过程。
数控加工技术的应用及发展
数控技术 是传感 系统的 体水平也在不断上升。数控技术结合 计算机 技 护 正常的生产过程 中 ， 计算 机控制系统 ，自动停 术 、自动控制 、精密检测技术、网络通信技术 生产和传 输的信息 ， 和信息处 理技术。利用其优势 ， 提高整 体水平 的传统制造 业向更高水平发展 的领 先地位 ， 在 激烈的市场环境使得机械制造行业在 中国。然 而， 发展数控 技术在整个 中国仍 然处 于初始阶 段 的探 索 ， 在实际应用 中还需要 不断转型、发 展， 为 此全封 闭动 态模式控 制 ， 论述 了数控 加 工 技术的发展 ， 我们国家 的未来 动态 从许多方 叶片 加工 国际竞 争主要 是反 映在 汽轮机 止和反应 来保护 。
３ ． Ｉ生 产 制 造 业
１ 前 言
随着网络技术的迅速发展 ， 广泛应用于工 业社 会的一 个重 要体 现是一 个组 合的机 械设 备， 提高 制造业和计 算机编程 ， 所 以他们称为 数控加工 技术 ， 已经被 广泛的关注和青 睐机械
自动化控制。
３ 数 控 技 术 的 应 用领 域
实现不同的控制方法 。这样 的一个装置 的核心
是 一 个 特 殊 的 电脑 系 统 ， 主要的程序 ， 这 个 软
实现数控加工生产 线 ， 实现生产 的 自动化和集 成处理。编程的优点为数控机床是 改变 加工设备 ， 核心设备分析 和处理 后输出到驱动 电路 、实时控 制和操作 。主要设备的数控技术 是 以下几点 ： （ １ ） 机械设计和加工精度分析 。传 输设备和机械部件加工成 为大 多数数控机床 的 结构 ， 以确保高速数控机 械制造和高精度的要 工程序的 案例 ： 方法 的数控机床主要用于切割 和尝 试 ， 减少设计错 误的机器零件 ， 可以大大 工 、装配指令程序 可以实现输入 ， 处理相应的 代码 ， 编程加 工需 求 ， 多 样化生 产 的要求 ， 数
数控技术应用专业主要学什么
数控技术应用专业主要学什么
数控技术应用专业主要学习的课程有计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术、机电专业英语、企业管理与营销。
一、数控技术应用专业简介数控技术应用主要是培养与中国社会主义现代化建设相适应，德、智、体、美、劳全面发展，牢固掌握文化基础知识、具备从事数控加工和数控设备操作与管理的基础理论知识和综合职业能力，有较强的实践能力，在生产、服务、技术、管理第一线从事数控设备及其它机电设备操作与维护的高素质劳动者和初中级应用型专门人才。
主要学习的课程有计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量
技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术、机电专业英语、企业管理与营销。
相应的实践环节是：测绘训练、CAD训练、钳工实习、机械拆装实习、机加工实习、电工技术实习、电子技术实习、设备控制基础数控系统实习、数控设备与编程操作实习、数控加工技术综合训练。
二、数控技术应用专业就业方向及前景分析本专业毕业生主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺规程的制定及数控加工生产、建设工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。
该专业近年就业的单位主要有大连柴油机厂、大连机床厂、冰山集团、佳能、三洋制冷、中村精密、最上世纪模塑有限公司。
为使毕业生从业岗位适应性强，就业面宽，设置若干个专门化方向：数控设备故障诊断与维修、计算机工业控制、设备造型设计、调速系统、经济型数控系统应用、设备数控改造设计、可编程控制器等。
数控技术及应用项目教学法的典型案例
“项目教学法"教与学共同提高—-数控技术及应用专业“项目教学法的”典型案例一、实施背景在职业学校教学中,教师应如何处理好理论教学与实践教学的关系;怎样才能更好地激发学生的学习兴趣;怎样使学生既能学到理论知识，又能培养动手能力,以达到提高分析问题和解决问题的能力.这是摆在教师面前的一道必须探索的、不可回避的重要课题.教师在教学中要因势利导,扬长避短，精心设计教学内容,改进教学方法,加强学生实践技能的培养。
采用项目教学法，可以达到教与学共同提高的目的。
二、主要目标“项目教学法”的主要目标是：不再把教师掌握的现有知识技能传递给学生作为追求的目标，或者说不是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径,最终得到这个结果,并进行展示和自我评价。
学习的重点在于学习过程而非学习结果，他们在这个过程中锻炼各种能力。
教师已经不再是教学中的主导者，而应成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者，学生才是学习的主体。
“项目教学法"重点强调的是对人的关键能力的培养。
所谓关键能力，是指从事任何职业都需要的、适应不断变化和飞速发展的科学技术所需要的一种综合职业能力。
三、工作过程“项目教学法"典型案例——轴类零件凹凸模的加工(一）课题作品展示成功项目作品展示的目的：一是通过展示让学生全面了解项目的实施的目标、过程和考核办法等；二是教师先期实施完成该项目，通过展示案例效果,激发学生的学习兴趣，唤起学生参与到项目活动中来的热情。
（二) 课题教学相关知识点一个项目所包含的相关知识点很多，教师要充分估计学生的知识水平，提出完成该项目课题必须解决的一些问题,教会他们获取这些知识的方法和途径，为完成该项目的后续过程打下坚实的基础.（三）课题教案教师必须围绕该项目课题,结合书本知识精心设计、编制课题教案.既要注重该课题的理论系统性,又要兼顾与其它课题的递进性。
数控加工技术在机械加工制造中的应用
数控加工技术在机械加工制造中的应用摘要：机械自动化生产时代下，数控机床在制造业中的应用备受关注，数控机床机械加工柔性强、产品精度高、生产效率高的优势给制造企业带来了丰厚的效益回报。
为此，技术人员应当根据市场的发展情况进行技术创新，不仅要提高机械加工制造的生产效率，还要掌握各种技术的具体运用方法，充分借助数控加工技术的优势，并且在实际生产过程中，对数控进行控制，从而将数控机床技术与数控代码技术进行综合协调，以此来提高数控加工技术的整体效果。
关键词：数控加工技术；机械加工；制造；应用引言数控技术是目前很先进的一种技术，把此技术运用到机械加工中，能让机械加工效率得到提高，对机械加工行业发展有很大的促进作用。
所以在数控技术运用方面要给予充分重视，不断进行优化完善，才能更好地保证现代社会机械加工行业所生产的产品质量。
1数控加工技术原理数控加工技术指的是利用计算机程序对机床进行高效控制，并且对工件进行加工，来突出加工生产过程中的智能化和自动化特点。
实际上，技术组成主要包括硬件和软件两个方面，其中软件指的是利用互联网实现计算机系统的代码工作。
在制造过程中，由于该技术还处在前期准备阶段，因此要以实际需求为基础，按照步骤开展计算机程序代码工作，在实际的设备加工阶段，相关工作人员应该详细了解工件的实际尺寸和特点，从而有效地使用计算机程序进行自动化加工。
在硬件方面，将数控机床与一些相关配套设备联系在一起，在数控加工技术的实际应用过程中，其核心部件就是数控车床。
与过去的机械工具相同，数控车床的很多操作都必须借助人工完成。
也就是说，在进行数控加工技术操作的过程中，相关人员需要先设定相关编程参数后才能操作。
因此，只有在计算机中输入一定技术模型参数，才能通过感应装置的辅助完成相应工作，从而既有利于节约资源，又能充分发挥出数字技术的作用。
2加强现代机械加工中数控加工技术运用的优化2.1改进自动化生产技术在现代机械加工中，机械加工数控技术的应用能够有效提升产品制造的效率，并且还能进一步确保产品制造质量，进而提升企业生产效益。
数控技术及应用下部分数控加工工艺
数控技术及应用下部分:数控加工工艺第一章数控加工中工件的装夹与定位一、选择题1、以“一面两销”方式定位时，共限制了工件的（）个自由度。
A、六个B、三个C、四个D、五个2、在车削加工螺纹时,进给功能字F后的数字表示（）。
A。
每分钟进给量（㎜/min) B. 每秒钟进给量（㎜/s)Ｃ。
每转进给量(㎜/r） D。
螺纹螺距（ｍm)3、机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A、使用机床类型B、驱动夹具工作的动力源C、夹紧方式D、专门化程度4、长V形架对圆柱定位,可限制工件的（）自由度。
A、二个B、三个C、四个Ｄ、五个5、在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循（ )的原则。
A、基准重合B、基准统一C、自为基准Ｄ、互为基准６、夹紧力的方向应尽可能和切削力,工作重力( ）。
Ａ、同向Ｂ平行 C、相反7、铣床上用的平口钳属于( ).A、通用夹具B、专用夹具C、成组夹具8、图样中未标注公差尺寸的极限偏差，由于相应的技术文件具体规定，一般规定为（）Ａ、IT10～IT14 B、IT12～IT1８ C、IT18 D、ＩＴ09、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与( )方向一致.A、退刀B、振动C、换刀D、切削。
1０、在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为( )基准。
A、装配B、测量C、定位D、工序11、Ｖ形块属于（）A、定位元件B、夹紧元件C、导向元件1２、工件在小锥度芯轴上定位，可限制( )个自由度。
Ａ、三 B、四Ｃ、五 D、六1３、图样中技术要求项中“热处理：C4５”表示( )。
A、淬火硬度HＲC45B、退火硬度为HRB450C、正火硬度为HRC45１４、组合定位中一面两孔定位，如果均用两个圆柱销定位,则该定位属于( )。
A)完全定位Ｂ）不完全定位C）过定位Ｄ)欠定位１５、工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为( ）。
综合数控加工及工艺应用
综合数控加工及工艺应用综合数控加工及工艺应用是指将数控技术与传统加工工艺相结合，通过编程控制数控机床进行自动化加工，从而提高加工效率、精度和稳定性。
这种综合应用可以应用于各个领域，例如机械加工、汽车制造、航空航天、电子设备等。
在综合数控加工中，首先需要进行数控编程。
数控编程是将被加工工件的形状和尺寸数据通过CAD软件转化为机床能够识别的控制程序。
编程时需要考虑到工件的尺寸、形状、切削工具的选择和切削参数等因素，以确保加工的准确性和效率。
综合数控加工中常用的机床有铣床、车床、钻床、磨床等。
通过数控编程，可以实现机床的自动化操作和高速切削。
数控机床可以根据预先编程的程序，自动进行加工操作，无需人工干预，从而提高加工的精度和效率。
在综合数控加工中，常用的加工工艺有铣削、车削、钻孔、镗孔、切割等。
这些工艺可以实现对工件的精密加工，包括表面光洁度的提高、尺寸的精确控制等。
通过数控编程，可以实现对工件加工路径、切削速度、进给速度等参数的控制，从而实现高精度的加工。
综合数控加工的应用广泛，例如在汽车制造领域，可以利用数控机床进行发动机缸体、轴承座等零部件的加工，从而提高制造效率和质量。
在航空航天领域，数控技术可以应用于飞机的结构件、发动机零部件等的加工，从而提高飞机的性能和安全性。
另外，在电子设备领域，数控机床可以用于电路板的加工，实现对电子元器件的精确安装和焊接，提高电子产品的质量和可靠性。
在钢铁冶金、模具制造、船舶制造等行业也有广泛应用。
综合数控加工的应用带来了许多优势。
首先，它可以提高加工效率，减少加工周期，节省人力成本。
其次，它可以提高加工质量和精度，减少人为因素的影响，避免加工误差。
此外，综合数控加工还可以缩短产品开发周期，提高产品的市场竞争力。
然而，在应用综合数控加工时也存在一些挑战和问题。
首先，数控编程和机床操作的技术要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
其次，数控机床的成本较高，对于中小企业而言可能承受不起。
数控技术在智能制造中的应用及发展
一、数控技术的定义和基本原理1.1 什么是数控技术数控技术是一种以数字信号为控制指令，对机床、自动化装置和其他生产设备进行自动化控制的技术，它将数字化的信息传输到机床上，从而实现机床的自动加工。
数控技术的应用领域非常广泛，不仅可以用于金属加工，还可以用于木工、陶瓷等材料的加工。
1.2 数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统，将数字化的加工程序信息传输到机床上，从而实现工件的自动加工。
数控技术的核心是数控系统，它包括数控设备和数控编程两部分。
数控设备主要包括数控机床、数控工作台等，而数控编程则是将人工编制的加工工艺通过计算机编程软件转化为机床可执行的加工程序。
二、数控技术在智能制造中的应用2.1 数控技术在智能制造中的地位智能制造是当前制造业的发展趋势，其核心是通过信息技术、自动化技术和智能化技术实现制造过程的智能化。
而数控技术作为智能制造的核心技术之一，其应用在智能制造中具有重要的地位。
数控技术不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现个性化定制和灵活生产。
2.2 数控技术在智能制造中的应用案例数控技术在智能制造中的应用案例非常丰富。
例如在汽车制造领域，数控技术可以实现汽车零部件的精密加工，提高汽车的制造质量和性能；在航空航天领域，数控技术可以实现飞机零部件的高精度加工，保障飞机的飞行安全；在家居设计领域，数控技术可以实现家具等产品的个性化定制，满足消费者个性化需求。
三、数控技术在智能制造中的发展趋势3.1 数控技术在智能制造中的发展现状当前，随着智能制造的不断发展，数控技术在智能制造中的应用越来越广泛。
在工业机器人、3D打印、柔性制造系统等领域，数控技术已经成为智能制造的重要支撑技术。
3.2 数控技术在智能制造中的发展趋势未来，随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，数控技术在智能制造中的应用将更加广泛。
智能数控机床将会实现智能化的生产调度和过程监控，柔性制造系统将会实现高度自动化和个性化定制，工业机器人将会实现更加智能、灵活的生产。
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《数控加工综合技术及应用》（1）
课程（实训）总结
本学期选修了数控加工综合技术及应用这门课程，本科成为实践类综合课程，围绕数控加工综合应用技术，以数控加工工艺，数控编程技术，数控机床及其操作和工件检测等内容为核心。
数控加工工艺具有以下特点：(1) 数控机床加工精度高。
一般只需一次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。
(2) 在数控机床上工件一次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。
(3) 由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置、安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。
(4) 根据数控机床加工时工件装夹特点与刀具配置、使用的特点区别于普通机床加工时的情况，工件的各部位的数控加工顺序可能与普通、机床上加工工件的顺序也有很大的区别。
实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
本次主要学习的是数控车床的相关知识及操作。
本次使用的是西门子802C数控系统的出空车床，数控车床的主要技术参数如下图：
主要技术参数参数
床身上最大回转直径ф400mm
工作台上回转直径ф240mm
两顶尖距离750/1000mm
主轴孔锥度MT6
主轴端部结构C6
主轴转速25~1800r/min
主轴孔径ф48
卡盘规格200mm
纵向行程620/870mm
横向行程210mm
车刀规格20×20mm
尾座套筒行程140mm
尾座套筒锥度MT4
快速移动速度X:3m/min Z:6m/min
最小设定单位0.001mm
重复定位精度X：0.012mm Z:0.016mm
精车圆度/圆柱度0.005，0.03/300mm
进给电机扭矩X：6N.m Z:7.5N.m
电机功率 5.5kW
净重/毛重1550/1780kg 1650/1910kg
外形尺寸2000/2250×1160×1580mm
十六周中每周都有关于车床的基本知识学习：例如表面粗糙度、各种配合、基准、尺寸公差、形位公差、各种车刀的介绍等等知识；而且每周我都会抽出两个课时的时间去厂房进行实训的学习和练习。
通过熟悉机床，学会对刀，主要程序变成的学习后。
我们先是用PVC 材料做一些简单的实体零件：例如圆弧的切削、螺纹、循环程序的应用的练习等一些简单的操作。
我的报告做的是带轮轴的加工。
设计思路时应注意：
1分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。
、
2、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件；应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以最少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间；应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同点。
3、选择切削参数。
在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。
4、合理选择刀具。
根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
5、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。
加工程序编制
程序1
N10 G54 G90 G94 G23
N20 M03 T4
R1=15
ABC：
N30 G158 X1=R1
N50 R1=R2-1.5
N60 IF R1》=0.5 GOTOB ABC N70 G158
N80 L110
N90 G00 X50
N110 M05 M02
L110
N10 G00 X32 Z2
N20 G42 G01 X27 Z0 F100
N30 X30 Z-1.5
N40 X30 Z-20
N50 G02 X36 Z-23 I3 K0
N60 G01 X45
N70 X48 Z-24.5
N80 X48 Z-24
N90 G02 X48 Z-48 I10.5 K-11 N100 G01 X48 Z-54 F100
N110 G01 X50
N120 G40 G00 Z5
N130 M17
程序2
N10 G54 G90 G94 G23
N20 M03 T3
R1=15
ABC:
N30 G158 X=R1
N40 L120
N50 R1=R2-1.5
N60 IF R1》=0.5 GOTOB ABC N70 G158
N80 L120
N90 G00 X55
N100 G00 Z100
N110 M05 M02
L120
N10 G00 X22 Z2
N20 G42 G01 X16.88 Z0 F100 N30 X19.88 Z -1.5
N40 Z-12.5
N50 X16.88 Z-13.5
N60 Z-15
N70 X23
N80 X25 Z-16
N100 X30
N110 G02 X36 Z-34 I3 K0
N120 G01 X44 F100
N130 X48 Z-36
N140 X55
N150 G40 G00 Z5
N160 M17
螺纹程序：
N10 G54 G90 G95 G23
N20 M03 T2
N30 G00 X22 Z5
N40 G01 X20 Z-14 F0.2
N50 G33 X20 Z-14 K1.5
LYCY97
N60 G00 X40
N70 Z20
N80 M05 M02
零件的加工与精度检测
由于零件需要二次装卡，需要保证整个零件的同轴度要求。
装卡棒料，并完成对刀后，为保证零件的技术条件。
需要在刀具补偿中留有一些加工余量。
通过程序1完成对零件的一侧的粗加工后，经测量后通过在刀具补偿中更改数据逐步对零件进行半精加工和参数测量，最后一次对零件做精加工。
完成一侧后，用薄铜板裹住加工完零件部分进行装卡，不要将卡盘拧得太紧，用同轴度测量仪对待加工零件部分进行同轴度的校核，调至满足要求后拧紧卡盘。
此次对刀需要对零件全长进行确定，加工到满足全长后对刀结束。
同零件另一侧的加工方法完成程序2的加工。
更换切断刀，对指定位置车出一个退刀槽，再更换螺纹车刀，经对刀后对零件指定位置进行螺纹的加工。
加工完成。
零件效果如图：
学习与实践体会
通过本学期对数控加工综合设计及应用的学习，以及课程实训的练习，让我对数控车床的理解更加深了一步，大一金工实习只是粗略的学习了一些关于数控车床的皮毛。
本学期的学习，不仅对数控加工编程有了更深的认识，最重要的是学习到了如何加工才能完成零件的技术条件。
虽然加工一个零件费时又费力但看到自己完成的合格作品自己也觉得没有白白辛苦。
经过一学期的磨练让我懂得了了解一样事物不难，但是想要熟悉掌握却很难。
只有通过不断的练习和经验的积累，才能有更深层的飞跃。
一个证书代表不了什么，但为之付出的努力和不断的进步才是真正需要领会的。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。