井点降水施工(作业指导书)
轻型井点降水作业指导书
1 ．质量标准1 .1 出水量、水位下降深度符合设计要求。
1 .2 井径、井点间距及井深符合设计要求。
1 .3 井点管与集水管连接密封。
2 ．工作程序2 .1 现场踏勘了解施工场地三通一平情况及地下障碍物情况，发现问题与顾客协商解决。
2 .2 根据设计准备足够数量的井点管、集水管、连接用软管、填料、滤网、真空泵等设备及各种工、器具。
2 .3 调配各岗位人员。
2 .4 设备、人员进入施工现场。
2 .5 根据设计要求确定安装轴线和井点位。
2 .6 成孔( l ）水冲法：利用高压水冲开泥土而成孔，孔径一般为30cm ，孔深大于滤水管底0.5m。
( 2 ）钻孔法：利用机械钻进成孔。
2 .7 滤水管段用滤网包扎滤网的型号、规格应根据地质情况确定，滤水管内径与井管相同，长度1 - 1 .5m 。
2 .8 下滤水管及井管滤水管及井管应居中，滤网应尽量避免损坏。
井管为直径38-50mm 钢管，长6 一7m ,应整根安装。
2 .9 填滤料采用粗砂和砾砂填于管与孔壁之间并填至距地面1m左右。
2 .10 封孔口用粘土封孔口并捣实。
2 .11 安装集水管集水管为内径100 一127mm 钢管，长为50 一80m ,可与30 一60 个井点管连接。
2 .12 用软管将井管连接在集水管上连接用铁丝扎牢，密封。
2 .13 安装真空泵。
2 .14 砌制集水箱和排水通道。
2 .15 试抽水开动真空泵，检查各部位的连接情况，观察水量、水质及是否含有砂子等情况，若情况异常或水量较小，应进行调整。
2 .16 正式降水根据设计要求，控制抽水量使地下水位到达设计要求。
2 .17 对周围建筑物进行位移与沉降观测，控制抽水量。
2 .18 停止降水当降水作业满足设计要求方可停止降水。
2 .19 拆除集水管。
2 .20 起拔井管。
2 .21 转入下一工地。
3 ．控制要求3 .1 控制要点：3 .1 .1 成孔的深度必须达到设计深度要求。
3 .1 .2 滤料要填实作为过滤层。
基坑井点降水
基坑降水施工作业指导书1．适用范围适用于含水层地铁车站基坑降水施工。
2．作业准备2.1内业技术准备收集地质资料、水位情况，根据设计图纸降水要求，依据相关规范进行设计计算，制订出合理可行的施工方案，报相关领导部门审批，并邀请专家进行评审，评审通过后进行施工。
2.2外业技术准备现场查看地形、地貌，施工降水区地下构筑物、管线及临近建筑物的资料，选择适应的机械施工。
3．技术要求3.1降水井必须在基坑开挖前15～20天开始降水，降水井井内降水作业深度不大于基坑分层开挖深度以下0.5～1.0m，保证基坑在没有明水的条件下开挖土方。
3.2开挖至坑底，施工底板时在井点管位置设置底板泄水孔，然后拆除井点管。
降水过程应伴随主体结构施工过程的始终，待顶板覆土后封闭降水井点管，灌注微膨胀砼，并加焊钢板封闭。
4．施工程序及工艺流程4.1施工程序针对本基坑的的特点和设计要求，降水井成孔施工机械设备选用旋挖钻机及其配套设备，采用泥浆护壁的成孔工艺，其施工程序如下：（1）测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整。
（2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆。
（3）安装钻机：旋挖钻应安装稳固水平，钻杆对准孔中心。
（4）钻进成孔：开孔孔径为φ800mm，一径到底。
钻杆应轻压慢转，以保证成孔的垂直度。
成孔施工采用孔内泥浆护壁，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
（5）清孔换浆：钻孔钻至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至 1.10，孔底沉淤＜30cm，直到返出的泥浆内不含泥块为止。
（6）下放井管：下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。
下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的找正器，以保证滤水管能居中。
降水施工作业指导书 1
降水施工作业指导书1 工程概况营盘东路站是长沙市轨道交通三号线一期工程第14座车站。
车站位于营盘东路与车站北路交叉路口北侧，沿车站北路由南向北敷设。
车站设计中心里程为：YDK25+116.668，车站设计起点里程YDK25+24.218至设计终点里程右YDK25+209.218。
车站大小里程端接盾构区间，均为盾构吊出。
3号线为盖挖岛式站台车站，计算站台长度118m，站台宽度14m，车站外包总长185m，标准段外包总宽32m。
车站基坑外包总长为186.6m，标准段基坑宽33.60m，车站主体基坑深约20m，一期基坑深约8.3m。
基坑安全等级为一级。
车站共设4个出入口和2个风亭组，其中3号出入口为远期预留。
1号出入口及1号风亭合建，位于西湖社区内。
2号风亭位于主体北端东侧芙蓉农村合作银行前。
2号出入口位于主体北端王府花园绿地内。
4号出入口位于南端西侧冰火楼前空地。
见“图2.1-1营盘东路站周边建构（筑）物平面图”。
因地下水影响，须进行降水施工。
营盘东路站采用盖挖法施工，施工风险较大，受地下水影响大，要求必须在无水条件下进行，所以施工降水是降低施工风险的重要措施和施工控制的重点环节，必须给予高度重视。
为保证工程施工顺利进行，降低施工风险，我们按相关规范及标准，编制此降水施工作业指导书。
本工程采用管井降水方案。
2 管井施工本工程采用管井降水施工，泵吸反循环成孔工艺。
2.1 放井位按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯500mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。
为避开各种障碍物，控制主站体降水井间距可作局部调整，主站体外侧的相邻管井间距最大不应超过8m，且降水井总量不得减少。
定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。
2.2挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。
单级和多级轻型井点降水施工方案作业指导书汇编
单级和多级轻型井点降水施工方案作业指导书汇编目录一、轻型井点降水 (1)二、深井井点 (7)三、双轴水泥土搅拌桩 (13)四、三轴水泥土搅拌桩 (19)五、钻孔灌注桩 (27)六、静压桩施工工艺 (35)七、锤击桩施工工艺 (43)八、模板工程施工方案 (54)九、悬挑脚手架施工方案 (72)十、卷材防水作业指导书 (87)十一、涂料防水施工作业指导书 (97)十二、蒸压加气混凝土砌块填充墙施工作业指导书 (104)十三、小型混凝土空心砌块填充墙施工作业指导书 (113)十四、蒸压灰砂砖填充墙施工作业指导书 (122)十五、电渣压力焊工艺标准 (131)十六、直螺纹钢筋接头工艺标准 (137)十七、地下室防水套管预埋及封堵工法（非人防） (144)十八、钢管击入注浆式“土钉墙”基坑支护结构施工作业规程 (149)十九、建筑排水PVC-U管道穿越楼板面施工质量控制 (156)一、轻型井点降水1 适用范围本作业指导书适用于单级和多级轻型井点降水。
1.1 土质条件适用于土层渗透系数1×10-7～1×10-4cm/s的粉砂、粉质砂土、黏质粉土、含薄层粉砂的粉质黏土和淤泥质粉质黏土。
1.2 降水深度单级井点≤6m，多级井点6～10m。
2 编制依据《上海市基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑施工手册——第四版》3 施工准备3.1 技术准备井点降水构造见下图：井点降水施工前应详细分析现场地质、环境等情况，编制《井点降水施工方案》并进行技术交底。
降水方案应通过计算明确井点布置、井点管间距、埋设深度H=H2+3.5m、单管灌砂量V=（H2+2m）×π（R2－r2）等（H2：沟槽底至坑底长度、R：成孔半径、r：井点管半径），并分析降水对周边环境是否存在不利影响，及采取的相应保护措施。
降水施工作业指导书
沈阳地铁一号线土建03标降水施工作业指导书1工程概况第三合同段包括黄海路站、洪湖北街站及黄海路站～洪湖北街站区间。
1.1黄海路站黄海路站为地下双层岛式站，站台宽度为10m。
车站结构起讫点里程为：DK2+935.560～DK3+107.160，主体结构全长171.6m，宽18.5m。
车站底板埋深约16.6m，顶板覆土约3.9m。
车站设3个出入口（其中西南出入口为远期预留）；设西南、西北2处风道及风井。
车站结构型式为双层双跨钢筋混凝土矩形框架结构，采用明挖法施工，基坑外管井降水，黄海路站有降水井85口。
1.2黄海路站～洪湖北街站区间黄海路～洪湖北街区间隧道从黄海路起出黄海路站，沿太湖街向北，斜穿珍珠巷后再向北，再次斜穿太湖街，拐弯向东，沿沈大路至洪湖北街站，起讫里程为：右线DK3+107.160～DK4+001.75，全长894.59m（双线）。
区间为单洞单线圆形断面，线间距13m，线路纵向呈“∨”型坡，隧道结构底最大埋深21.2m（覆土厚度15.0m），最小埋深12.03m（覆土厚度5.8m），平均埋深15.7m（覆土厚度10.5m）。
区间隧道施工采用矿山法，分台阶施工。
施工中主要采用小导管注浆超前加固地层，开挖前进行井点降水，区间共有降水井206口。
1.3洪湖北街站洪湖北街站为地下双层岛式站，站台宽度为10m。
车站结构起讫点里程为：DK4+001.750～DK4+167.250，主体结构全长165.5m，宽18.5m。
车站底板埋深约16.8m，顶板覆土约4.0m。
车站设3个通道及出入口，东北、西南2处风道及风井。
西南风井地面处设地面结构。
车站结构型式为双层双跨钢筋混凝土矩形框架结构，采用盖挖顺作法施工，基坑外管井降水，洪湖北街站有降水井83口。
2.水文地质条件根据地质勘察报告，本标段各钻孔勘察深度内见2～3层地下水，粉质粘土为含水层之间的隔水层。
详见表1。
表1 各场区水文地质条件黄海路站有两层地下水，粉质粘土（⑤-1）层为两层水之间的隔水层。
基坑井点降水施工作业指导书
基坑井点降水施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于降水深（15～50m)地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。
2 作业准备2。
1 降水施工前应该满足本作业的施工条件，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。
2.2 场地准备2。
2.1 地质勘测资料齐全.2。
2.2 城市占道手续已批复.说明：以上人员数量为每班数量。
3 技术要求3.1 施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。
3。
2 开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等,最好每个孔位均开挖探槽.3.2 井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。
4 施工工艺流程及操作要点4.1 井点降水施工工艺见图4-1所示。
图4-1 井点降水施工工艺流程图4。
2 操作要点4.2.1布孔原则（1）车站相邻降水井间距一般按6ｍ~8m控制,降水井中心与围护桩间距一般按≥1。
5m控制。
(2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m~8m控制，隧道间疏干降水井按≤12.0ｍ控制,降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。
4.2.2施放井位(1）降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。
（2)为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8。
0m,且降水井总量不得减少。
4。
2。
2降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔，孔径一般为600～800mm,用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆池。
井身结构误差要求：井径误差±20mm;垂直度误差≤1％；井深应满足设计井深.4。
2.3替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆,砂石泵抽出沉渣并测定孔深.替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。
井点降水作业指导书
六、井点降水作业指导书1. 编制目的 (1)2. 编制依据 (1)3. 适用范围 (1)4. 施工准备 (1)4.1内业准备 (1)4.2外业准备 (1)5. 施工方法 (1)5.1降水方案的确定 (1)5.2降水井的合理布局 (1)5.3管井设计 (3)6. 工艺流程 (4)6.1施工流程 (4)6.2施工测量及管井布置 (4)6.3管井成孔 (4)6.4井管下沉埋设 (4)6.5滤料填充 (5)6.6吸水系统安装 (5)6.7洗井 (5)6.8井点运行 (5)6.9降水观测 (6)6.10井点拆除 (6)6.11材料要求 (6)7. 主要机具及设备 (7)8. 劳动力组织 (7)9. 质量标准及注意事项 (7)9.1管井施工质量检验标准 (7)9.2关键控制点 (8)9.3常见问题及处理方法 (8)10. 安全措施 (9)11. 文明环保措施 (10)1. 编制目的指导轻型井点降水及轻型井点降水与管井井点降水结合施工。
2. 编制依据2.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003年版）2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.3《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）3. 适用范围适用于含水层渗透系数为1～200m/d 的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。
当需降低的水位深度1～5m时采用轻型井点降水，当需降低的水位深度在5～10m时采用轻型井点降水与管井井点降水结合施工工艺。
4. 施工准备4.1内业准备根据现场调查和设计文件的适用条件选定适合项目的井点降水类型，并据此制定井点降水施工方案。
制订施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业准备组织对所有导线点和水准点进行导线和水准复测。
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线，水位、流速等。
井点降水作业指导书
井点降水作业指导书一、施工准备1.施工机具（1）滤管：φ 38～551mm，壁厚3.0mm 无缝钢管或镀锌管，长2.0m 左右，一端用厚为4.0mm 钢板焊死，在此端1.4m 长范围内，在管壁上钻φ 15mm 的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm 用10 号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。
（2）井点管：φ 38m～55m，壁厚为3.0mm 无缝钢管或镀锌管。
（3）连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8 号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
（4）总管：φ 75mm～102mm 钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
（5）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
（6）移动机具：自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引力为6t 的绞车。
（7）凿孔冲击管：φ219×81mm的钢管，其长度为10m。
（8）水枪：φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个φ 16mm 的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（9）蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa 以上。
（10）高压水泵：100TSW-7 高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
2.材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
3.技术准备（1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的措施。
（2）凿孔设备与抽水设备检查。
4.平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。
二、井点安装1.安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2.并点管埋设（1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。
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井点降水施工作业指导书井点将水法是指井点降低地下水位是将在拟建工程基坑周围埋设许多一定深度的吸水井点管，在地面安装吸水总管及抽水设备而构成一套抽水系统。
然后，开动抽水设备从井点管不断抽吸地下水，使基坑内的地下水逐渐降低一定深度，而基坑内外侧形成降水漏斗曲线。
井点降水方法一般用于地下水位比较高的施工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施，能疏干基土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂。
1、适用范围本作业指导书适用于在基坑土方开挖之前，用真空（轻型）井点、喷射井点、管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下，同时使土体产生固结以方便土方开挖的管井降水施工。
2、施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工资料准备（1）施工区域内建筑物的工程地质勘察报告；（2）工程所使用的施工图纸；（3）施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料；（4）施工所需的相关规范、规程。
2.1.2 施工方案编写，确定以下内容：（1）井点降水方法的选择、确定。
（2）井点管的构造、长度和数量，抽水机械的型号和数量（包括泵和电动机的备用量），滤管和砂滤料的规格和数量。
（3）施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料。
（4）施工所需的相关规范、规程。
（5）井点净水系统的平、剖面布置图和安装图。
（6）井点管沉设方法，排水管沟的设置及排水点的选择。
（7）防止地表水及雨水流入基坑的措施。
（8）井点管路的保护措施。
（9）井孔的施工方法及机械设备要求。
（10）降水范围内的水位观测孔位置技数量。
（11）安全及文明施工措施。
2.2 施工机具准备2.2.1 根据降水与排水工程施工实际情况制定施工工艺, 并相应选用适宜的施工机具。
进入施工现场的施工机具应进行验收,验收合格后方可使用。
降水施工机具设备按不同的降水类型及适用条件选用。
2.2.2 成井机械管井井点降水施工机械主要有正反循环钻机或冲击钻机。
真空井点降水施工机械主要有长螺旋钻机、卷扬机、冲水管、高压水泵、套管或高压水枪等。
喷射井点根据其工作时使用的喷射介质的不同，分为喷水井点和喷气井点两种。
其主要设备由喷射井管、高压水泵（或空气压缩机）和管路系统组成。
2.2.3 抽水设备根据施工工艺的不同选择不同型号的离心泵、潜水泵、真空泵、深井泵等排水采用的动力水泵有机动、电动、真空及虹吸泵等。
选用水泵类型时，宜取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5～2 倍。
当基坑涌水量 Q＜20m3/h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q=20～60m3/h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q＞60m3/h，多用离心式水泵。
隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。
2.3 施工材料准备2.3.1 砂滤层用于井点降水的黄砂和小砾石砂滤层，应洁净,其黄砂含泥量应小于2%，小砾石含泥量应小于1%，其填砂粒径应符合5d50 ≤D50 ≤10d50 要求，同时应尽量采用同一种类的砂粒，其不均匀系数应符合Cu=D60 /D10 ≤5 要求；式中 d50 ——为天然土体颗粒50%的直径；D50 ——为填砂颗粒50%的直径；D60 ——为颗粒小于土体总重10%的直径。
D10 ——为颗粒小于土体总重10%的直径。
对于用于管井井点的砂滤层，其填砂粒径以含水层土颗粒d50～d60（系筛分后留置在筛上的重量为50～60%时筛孔直径）的8～10 倍为最佳。
2.3.2 滤网（1）常用滤网类型有方织网、斜织网和平织网。
常用滤网类型表（2）在细砂中适宜于采用平织网，中砂中宜用斜织网，粗砂、砾石中则用方格网。
（3）各种滤网均应采用耐水锈材料制成，如铜网、青铜网和尼龙丝布网等。
3、施工工艺3.1 井点选用3.1.1 在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时，应采用人工降低地下水位的方法施工。
3.1.2 人工降低地下水位，常用的为各种井点降水方法。
井点降水方法的种类有：单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等。
降水类型及适用条件3.2降水井（井点或管井）数量计算n=1.1Q/q式中：Q——基坑总涌水量；q——设计单井出水量；真空井点出水量可按36～60m3/d确定；管井的出水量q（m3/d）按下述经验公式确定：q=120πrl3√ks=过滤器半径（m）；式中字母含义：rsl=过滤器进水部分长度（m）；k=含水层的渗透系数（m/d）。
3.3 工艺流程3.3.1 管井井点降水工艺流程放线、定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位、凿井→换浆→吊放井管→填滤料→粘土封井、砌保护井衬→洗井→水泵安装、架设电缆→铺设排水总管及沉砂池→抽水→水位观测→封井3.3.2 真空井点降水工艺流程放线、定井位→铺设总管→冲孔→安装井点管→填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→试抽→抽水→水位观测3.3.3 喷射井点施工工艺程序设置泵房，安装进、排水总管→水冲法或钻孔法成井→安装喷射井点管、填滤料→接通过水、排水总管，并与高压水泵或空气压缩机接通→将各井点管的外管管口与排水管接通，并通到循环水箱→启动高压水泵或空气压缩机抽取地下水→用离心泵排除循环水箱中多余的水→测量观测井中地下水位3.3.4 深井井点施工工艺程序井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位一钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。
3.4 施工方法3.4.1 轻型井点降水（1）井点布置轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定。
1）平面布置当基坑或沟槽宽度小于6m，降水深度小于5m 时，可用单排井点，井点管布置在地下水流上游一侧；当基坑或基槽的宽度大于6m，或土质不良、渗透系数较大时，则宜采用双排线状井点，布置在基坑或基槽的两侧；当基坑或基槽的面积较大时，宜采用环状井点布置。
挖土运输设备出入道井点管可不封闭，开口间距宜在4m 左右，开口位置宜留在地下水相对较少的一侧。
井点管距坑壁间距宜为0.7～1.2m。
集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25％～0.5％的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。
井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所在位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深0.9～1.2m2）高程布置当地下降水深度小于6m 时，应采用一级轻型井点布置；当降水深度大于6m、一级轻型井点不能满足降水深度时，可采用明沟排水和井点降水相结合的方法，将总管安装在原有地下水位线以下，以增加降水深度，当采用明沟排水和一级井点相结合的方法不能满足要求时，则应采用二级轻型井点降水方法，即先挖去一级井点排干的土方，然后再在坑内布置第二排井点。
（2）井点管埋设1）井点管埋设程序。
总管排放→井点管埋设→弯连管连接→抽水设备安装2）井点管埋设井点管埋设一般采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程。
冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm 的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时，冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径应不小于300mm，以保证井管四周有一定数量的砂滤层，冲孔深度应比滤管底深500mm 左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。
井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管和孔壁间迅速填灌砂滤层，以防孔壁坍塌，砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利工作的关键，一般应采用洁净的粗砂，填灌要均匀，当填灌到滤管顶上1～1.5m，以保证水流畅通，井点填砂后，井点管上口须用黏土封口，以防漏气。
（3）试抽井点使用前，应进行试抽水，检查各部分是否正常。
无漏水、漏气等异常现象为合格，否则应及时检修。
（4）井点管系统运行先开动真空泵排气，再开动离心泵抽水，井点降水系统运行后，井点管系统运行，应保证连续抽水，并准备双电源，正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。
如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正，真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察，一般真空度应不低于55.3～66.7kPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，手扶管子较热等简便方法进行检查，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。
井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物及管线进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
（5）水位观测井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物及管线进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
抽水初期每天观测2 次以上，水位稳定后应每天观测1 次（6）井点管拆除地下建、构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，井点管拆除一般多借助于倒链、起重机、挖机等，所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下2m 应用黏土填实。
3.4.2．喷射井点降水（1）喷射井点布置与埋设1）喷射井点布置与埋设方法与轻型井点基本相同。
安装前应对喷射井点管逐根冲洗，检查完好后方可使用。
井点管埋设宜用套管冲枪（或钻机）成孔，加水及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5%时才下井管及灌砂，然后再将套管拔起。
下井管时水泵应先开始运转，以使每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管）后及时进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水变清后为止，地面测定真空度不宜小于93.3kPa。
全部井点管沉设完毕后，再接通回水总管，全面试抽，然后让工作水循环进行正式工作。
各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管应分开。
2）井管间距一般为2～3m，冲孔直径为400～600mm，深度应比滤管底深lm以上，为防止喷射器损坏，成孔宜采用套管法，加气及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5％时，方可下井管，井点孔口地面以下500～1000mm 深度范围内应采用黏土封口。
3）下井管时水泵应先运转，每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管），并及时进行单根试抽排泥，并测定其真空度（地面测定不应小于93.3kPa），待井管出水变清后停止。
4）全部井管下沉完毕，再接通回水总管，经试抽使工作水循环进行后再正式工作。
5）扬水装置（喷嘴、混合室、扩散室等）的尺寸、轴线等，应加工精确。
各套进水总管应用阀门隔开，各套回水管也应分开，为防止产生工作水反灌，在滤管下端应设逆止球阀。
（2）喷射井点系统的运行1）开泵时，压力要小些（小于0.3MPa），以后再逐渐正常。