多层框架墙体拉结钢筋设置方式的比较及施工措施(一)
砌体拉结筋设置规范
砌体拉结筋设置规范砌体结构中，拉结筋是非常重要的一环，它的设置对整个结构的稳定性和抗震性能起着关键作用。
下面将介绍拉结筋设置的相关规范。
1. 拉结筋的选材：拉结筋通常采用钢筋，选材应符合国家标准，具有良好的强度和延展性，以确保结构的安全性。
2. 拉结筋的布置：拉结筋的布置应符合结构设计要求，并按照相关规范进行设置。
拉结筋的数量、直径、间距等参数应满足设计要求，并考虑到结构的受力情况和使用要求。
3. 拉结筋的保护层厚度：拉结筋的保护层厚度应符合国家标准，一般要求不小于钢筋直径的几倍，以确保拉结筋在使用过程中不被腐蚀和损坏。
4. 拉结筋的连接方式：拉结筋与主体砌体的连接方式应满足相关规范的要求。
常见的连接方式有焊接、搭接等，连接处应符合相关标准，保证连接的牢固性和可靠性。
5. 拉结筋的固定方式：拉结筋的固定应采用专用的固定件，固定件的选择和使用应符合相关规范，确保拉结筋与主体砌体的连接牢固。
6. 拉结筋的保护：为了确保拉结筋的使用寿命和抗腐蚀性能，应在施工中注重保护。
可以采取涂刷防腐漆、包裹防腐材料等方式，防止拉结筋受到潮湿、腐蚀等环境因素的侵害。
7. 拉结筋的预应力：根据结构设计要求，一些拉结筋需要进行预应力处理。
在进行预应力处理时，应按照相关规范和施工要求进行操作，确保预应力的控制和传递。
8. 拉结筋的验收：在结构工程的验收过程中，拉结筋也需要进行检验。
检验内容包括拉结筋的数量、尺寸、固定方式等，以确认其符合相关规范的要求。
综上所述，砌体拉结筋的设置规范主要包括选材、布置、保护、连接等方面的要求。
遵循这些规范，能够确保拉结筋在使用过程中的安全性和可靠性，提高砌体结构的稳定性和抗震性能。
框架结构钢筋绑扎施工方案
一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时,应进行处理．绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求.7、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底.(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20~２２＃铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求.4、垫块:用水泥砂浆制成５0mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2０~22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）:画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋三、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于３个,绑扣要向柱中心。
框架柱墙体钢筋绑扎注意事项
框架柱墙体钢筋绑扎注意事项框架柱及墙体钢筋的绑扎注意事项1、柱、墙体的主筋在绑扎前，应先找正主筋位置，在板筋及梁钢筋在焊接定位箍筋，并将柱、墙的钢筋与定位箍筋进行焊接固定，防止发生钢筋偏位。
2、柱、墙上部应绑扎3道箍筋或墙体水平分布筋，确保钢筋间距及垂直度符合规范要求。
箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。
3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
4、对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，施工时特别注意与木工联系讨论支模、放预埋件和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。
力求在满足规范要求的前提下，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。
5、电渣压力焊及闪光对焊等钢筋接头布置要求，按规范执行。
6.现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
7.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
9.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
10.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
11.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
12.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
墙身拉筋的布置构造方式
墙身拉筋的布置构造方式墙身拉筋是指在建筑墙体中设置钢筋或钢材，以增强墙体的承载能力和抗震性能。
它是一种常见的建筑结构加固方式，被广泛应用于各类建筑物的施工中。
墙身拉筋的布置构造方式有多种，下面将分别介绍几种常见的方式。
一、水平拉筋水平拉筋是指在墙体的水平方向上设置钢筋或钢材。
它可以有效地提高墙体的抗拉强度和抗震性能。
水平拉筋通常布置在墙体的顶部、底部和中间位置，以形成整体的受力体系。
在布置水平拉筋时，需要根据墙体的高度和厚度进行合理的计算和配置，确保拉筋的数量和间距符合设计要求。
二、垂直拉筋垂直拉筋是指在墙体的垂直方向上设置钢筋或钢材。
它可以有效地提高墙体的抗剪强度和抗震性能。
垂直拉筋通常布置在墙体的两侧或四角位置，以增加墙体的稳定性和承载能力。
在布置垂直拉筋时，需要根据墙体的高度、厚度和受力情况进行合理的计算和配置，确保拉筋的数量和间距满足设计要求。
三、环形拉筋环形拉筋是指在墙体的周边设置钢筋或钢材。
它可以有效地提高墙体的抗扭强度和抗震性能。
环形拉筋通常布置在墙体的外侧或内侧位置，以形成闭合的受力环。
在布置环形拉筋时，需要根据墙体的形状、尺寸和受力情况进行合理的计算和配置，确保拉筋的数量和间距满足设计要求。
四、网格拉筋网格拉筋是指在墙体的水平和垂直方向上设置交叉的钢筋或钢材。
它可以有效地提高墙体的整体抗拉、抗剪和抗扭能力。
网格拉筋通常布置在墙体的内部或外部位置，以形成密集的受力网格。
在布置网格拉筋时，需要根据墙体的尺寸、厚度和受力情况进行合理的计算和配置，确保拉筋的数量和间距满足设计要求。
墙身拉筋的布置构造方式多种多样，具体的选择取决于墙体的结构形式、受力情况和设计要求。
在进行拉筋布置时，需要充分考虑墙体的各个方向的受力特点，合理确定拉筋的数量、间距和位置。
同时，还需要注意拉筋与墙体之间的粘结和连接方式，确保拉筋能够有效地传递受力，并与墙体形成良好的整体受力体系。
墙身拉筋的布置构造方式对于建筑物的安全性和稳定性具有重要的影响。
两层框架结构的施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区多层住宅楼，总建筑面积为18000平方米，建筑高度为24米，共6层，结构形式为框架结构。
工程位于某市某区，交通便利，地理位置优越。
为了保证工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织机构：成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全、材料、后勤等部门。
（2）施工进度计划：根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术措施。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工工艺培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能。
3. 材料准备（1）材料采购：根据工程需要，采购合格的材料，确保材料质量。
（2）材料验收：对进场材料进行验收，确保材料符合要求。
（3）材料堆放：合理堆放材料，确保材料整齐、有序。
4. 施工现场准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地符合施工要求。
（2）临时设施：搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）施工道路：铺设施工道路，确保材料运输畅通。
三、施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，确保基础深度符合要求。
（2）垫层施工：铺设垫层，确保垫层平整、密实。
（3）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础质量。
2. 框架结构施工（1）柱子施工：按照设计要求，进行柱子施工，确保柱子垂直、平整。
（2）梁板施工：按照设计要求，进行梁板施工，确保梁板尺寸准确、平整。
（3）楼板钢筋绑扎：按照设计要求，进行楼板钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3. 装饰装修工程（1）墙面施工：按照设计要求，进行墙面施工，确保墙面平整、美观。
（2）地面施工：按照设计要求，进行地面施工，确保地面平整、牢固。
砌体拉结筋设置规范
砌体拉结筋设置规范一、简介砌体拉结筋是检验混凝土框架结构连接位置及静力以及抗震性能的重要检验方法，也是建筑物地震安全检测和评估的重要依据，关乎混凝土结构安全和可靠性。
对砌体拉结筋的设置应具有合理性，严格按照设计规范要求施工。
二、管线及衬砌1、设置位置与米梁结构正上方的中点；2、垂直管线直径为Φ10mm，水平管线直径为Φ12mm；3、拉紧、放到可达到的最强拉力值，为15 kg/cm2；4、水平方向管线上设置衬砌，宽30mm，深度比水管外径大4 mm；5、垂直方向管线上设置衬砌，宽40mm，深度比水管外径大4 mm；6、衬砌的砌筑要保证材质无水泥结块，砂浆强度≥C15，抗拉强度必须大于管线拉紧力后拉力；7、为防止混凝土报废，在紧紧拉管时应撒上润滑剂；三、施工程序1、对施工混凝土平面表面进行清理；2、将拉管的线性部分（螺栓+圆柱形颈+拉紧螺母）安装到混凝土表面上；3、安装衬砌；4、根据设计，钢筋拉管的位置确定；5、砌筑衬砌；6、管线与混凝土用配套专用胶水粘构成；7、水平管线拉紧；8、根据实测值确定拉管拉力；9、检测拉力并作记录；10、再次根据实测拉力绳索进行拉紧；11、完成拉紧后，用保护剂涂敷钢筋拉管；四、检验1、进行拉管拉力的检验，拉力样本每位需5块，合格的拉力大于设计要求的12千克/厘米2；2、管线与混凝土粘构的检验，检查配套胶粘之间的连接强度是否满足配置要求；3、衬砌的检验，检查衬砌的抗拉强度，以及是否有抗震加固钢筋的弯曲构造；五、总结砌体拉结筋设置必须严格按照设计要求施工，尤其是对其位置及垂直水平管线及现浇衬砌处理施工要求要认真遵循，并且应进行记录，以确保施工质量，确保工程抗震、动力、耐久性能，保证建筑地震安全，维护公共安全。
拉结筋要求
拉结筋要求一、引言拉结筋作为建筑结构中的一种重要构造措施，主要用于增强建筑物的整体稳定性，防止墙体、楼板等构件的开裂和位移。
在施工过程中，拉结筋的布置、施工质量以及质量控制措施都直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍拉结筋的施工要求，旨在为施工人员提供专业、准确、有见地的建议。
二、拉结筋的定义与作用1. 定义：拉结筋是指穿过墙体、楼板等构件，用以增强结构整体性、传递拉力的钢筋或钢丝。
2. 作用：（1）提高建筑物的整体稳定性；（2）防止墙体、楼板等构件的开裂；（3）增强墙体的抗剪能力；（4）提高建筑物的抗震性能。
三、拉结筋施工要求1. 施工前的准备工作（1）设计要求：根据建筑设计图纸和相关规范，明确拉结筋的布置、直径、长度、间距等参数。
（2）材料要求：选用符合国家标准的钢筋或钢丝，确保材质、规格、强度等指标满足设计要求。
（3）施工工具：准备相应的施工工具，如钢筋切断器、弯曲器、扳手等。
2. 拉结筋的布置（1）墙体内拉结筋：按照设计要求，在墙体内部布置拉结筋，确保拉结筋与墙体垂直。
（2）楼板内拉结筋：在楼板内布置拉结筋，确保拉结筋与楼板平行。
（3）拉结筋间距：根据设计要求，合理确定拉结筋的间距，保证拉结筋的分布均匀。
3. 拉结筋的施工方法（1）钢筋焊接：将钢筋焊接成所需长度，焊接过程中要注意焊接质量，避免出现焊接缺陷。
（2）钢丝绑扎：将钢丝穿过预留孔洞，采用绑扎法将钢丝固定在预定位置。
（3）锚固措施：对拉结筋的锚固长度、锚固方式等进行详细设计，确保锚固质量。
4. 施工质量要求（1）拉结筋材质：选用符合国家标准的钢筋或钢丝，确保材质、规格、强度等指标满足设计要求。
（2）焊接质量：焊接过程中要严格遵守焊接工艺要求，确保焊接质量。
（3）锚固质量：对拉结筋的锚固长度、锚固方式等进行详细设计，确保锚固质量。
（4）施工记录：详细记录施工过程中的关键信息，如拉结筋的布置、焊接、锚固等，以备查验。
四、拉结筋质量控制措施1. 施工前的质量控制（1）审查设计图纸，确保拉结筋的布置、直径、长度、间距等参数符合设计要求。
钢结构拉结筋做法
钢结构拉结筋做法1.全预埋法绑扎框架柱钢筋时，将整根拉结筋按设计长度绑在框架柱钢筋上，然后在框架柱模板内壁处90°弯曲。
框架柱混凝土浇筑完毕、拆掉模板后，将框架柱凿开，露出弯曲后的拉结筋，将钢筋拉直，然后砌墙。
这种方法将拉结筋与框架柱完全固定在一起，增强了拉结筋的稳定性；不损坏模板；拉结筋一次加工成型。
但在浇筑混凝土时，弯曲的钢筋被挤压在框架柱内，为取出钢筋而凿开框架柱会减小框架柱混凝土的截面尺寸，降低承载力；钢筋被90°弯折，损坏钢筋强度。
2.部分预埋焊接法将部分拉结筋按设计长度绑在框架柱钢筋上，在框架柱模板内壁处部分弯曲90°，以备预留焊接。
框架柱混凝土浇筑完毕拆掉模板后，将框架柱凿开，露出弯曲后的拉结筋，然后与剩余部分钢筋焊接。
此种方法的优点是框架柱的凿开面积小，保护了框架柱的混凝土截面，但是需要焊接钢筋且焊接接触面小，拉结筋的强度不够。
3.预埋钢板焊接法在相应位置预埋钢板，固定在框架柱的主筋上。
拆模后，清理出预埋钢板，将拉结筋与预埋钢板焊接。
这种方法不损坏模板，预埋钢板面积小，清理后对柱表面的影响小，拉结筋一次加工成型。
但使用钢板增加成本且需要焊接钢筋，而且焊接质量难以保证。
4.模板打洞插筋预埋法在模板相应位置开孔，放置专用活动拉结筋小模壳。
浇筑框架柱混凝土时，先将拉结筋通过小模壳的两个小孔插入柱内，固定后再浇筑，而后拆模即可。
其优点是拉结筋可以一次加工成型、柱表面整洁和不用焊接机械等；缺点是模板有损坏、拆模时比较麻烦。
5.嵌入膨胀螺丝焊接法框架柱混凝土浇筑完工，待混凝土达到强度要求后，在柱的相应位置打洞，打入膨胀螺丝，然后将拉结筋与膨胀螺丝焊接。
其优点是支模方便；浇筑混凝土后柱表面光洁；拉结筋位置可以根据实际情况做相应的调整。
缺点是膨胀螺丝焊接受热易产生收缩现象；焊接长度受限制；成本比较高。
6.打洞化学锚固剂植筋法混凝土柱浇筑完工，待混凝土达到强度要求后，在柱的相应位置打洞，用吹风筒清孔后，注入专用的化学胶粘剂，然后旋转植入钢筋，2h后钢筋强度可达施工要求。
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多层框架墙体拉结钢筋设置方式的比较及施工措施(一)
摘要：根据《砌体工程施工质量验收规范》规定：“填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
”设计院在图纸说明时均注明了砌入墙内拉结钢筋的规格、数量、间距、长度。
为满足设计和规范要求，施工单位对此均采用了不同的设置方式。
而拉结钢筋的过程是需要有一个严格的控制标准，否则将直接影响到建筑的安全性。
为此，本文根据多年的施工经验对框架墙体拉结钢筋的设置及其拉结方法进行了简要的探讨。
关键词：框架墙体拉结筋设置方法
0引言
多层现浇砼框架结构中，采用多孔砖、空心砖、加气砼砌块做内外填充墙比较普遍。
由于有些施工人员认为填充墙是非承重墙，施工程序上存在一些问题，留下质量隐患。
框架结构施工，一般是先浇捣框架柱混凝土，然后再砌筑填充墙。
为保证框架柱与砖墙壁间的有效连接，提高抗震的整体性，必须在柱与砖墙之间设置拉结钢筋。
1拉结钢筋设置的方式
拉结钢筋的设置在实际施工中主要采用两种方式：第一种是采用预埋式设置，第二种是采用后置式设置。
采用预埋式设置就是一次性埋设拉结钢筋，是预先在柱内埋设钢筋，待砼成形拆模后，将拉结钢筋从柱内凿出。
采用后置式设置就是待砼成形拆模后，再埋设拉结钢筋。
2二种设置的方式比较
2.1采用预埋式设置由于预埋拉结钢筋绑扎不牢固，在柱子混凝土振捣过程中极易产生拉结钢筋位移，严重的可能导致钢筋滑落；一次性埋设拉结钢筋，需从柱内凿出钢筋，对混凝土柱产生破坏，不利于结构安全；采用从模板内钻孔预埋拉结钢筋，虽然解决了控制拉结钢筋位置及凿混凝土等问题，但大大地增加拆模的难度和对模板的损坏；如用短钢筋，则焊接的工作量非常大，其焊接的质量也很难保证；由于拉结钢筋的移位或砌体皮数杆尺寸的改变，使拉结钢筋的预埋位置难以设置在砌体水平灰缝内，造成拉结钢筋弯折虚设现象，不能很好地起到拉结作用，特别是对大尺寸的砌块墙体可能更加严重；由于设计上的变更，原设计有墙体的位置可能取消，而无砌体的位置可能增加墙体，这都对拉结钢筋的准确预埋带来较大的困难。
2.2采用后置式设置后植拉结钢筋，一方面可以避免凿筋对混凝土结构产生的不利影响以及因钻孔而对模板的损坏，从而给混凝土结构施工带来较大的方便；另一方面，后植拉结构筋可以随建筑墙体的变化和砌体材料尺寸的大小，准确定位，避免预埋拉结钢筋漏放、偏位、错缝或在砌筑时随意弯折拉结钢筋造成虚设现象，从而有效地保证混凝土结构与砌体的拉结作用。
从上述比较来看，拉结钢筋采用后置式设置更能满足拉结钢筋的设置要求。
3采用后置式设置拉结钢筋的实际运用
目前工程中采用的后植拉结钢筋的方法，一是采用膨胀螺栓固定，二是拉结钢筋与柱筋焊接固定，三是采用胶结材料后植拉结钢筋。
3.1膨胀螺栓固定。
普通的膨胀螺栓固定，由于受施工的影响较大，如插入深度、成孔大小、螺母紧固等，其本身的安全性能较低。
另外螺栓的螺杆尚需与拉筋连接，往往由于螺杆的长度不足，其与拉筋的焊接长度不符，有的甚至采用点焊，不能满足设计要求。
3.2拉结钢筋与柱筋焊接固定。
采用这种方法固定，首先要在框架结构上凿除混凝土的保护层，然后进行焊接，一方面人为造成柱筋露筋缺陷，另一方面焊接时易烧伤柱筋，不利于结构安全，并且在实际施工时往往焊接质量不能保证，既不符合设计要求，也违反了规范的规定。
3.3胶结材料固定后植拉结钢筋。
目前对化学粘结拉筋有两种方法，一种是高性能胶结材料植筋技术，但成本较高；另一种是采用水泥环氧树脂胶粘剂，粘结固定拉结钢筋，由于其成本较低，受到承建单位的欢迎。