高分子防水卷材施工方案
涤纶高分子防水卷材施工方案
目录第一章设计及施工概况2第二章编制依据3第三章施工总体目标3第四章施工准备3第五章施工方案4第六章质量目标及质量保证措施6第七章安全保证体系及措施7第八章现场文明施工8第九章工期保证措施8第十章成品保护措施9涤纶高分子防水卷材施工方案第一章设计及施工概况一、工程概况二、防水施工概况本工程按设计要求防水等级为一级防水。
使用材料为涤纶高分子防水卷材柔性防水层1、地下室筏板底、外墙、顶板材料更换为两道1.2厚涤纶高分子防水卷材，具体做法参照图集：10J301-P16。
2、种植顶板防水等级为一级，两道1.2厚涤纶高分子防水卷材，其中一道为耐根穿刺涤纶高分子防水卷材，另外一道为普通1.2厚涤纶高分子防水卷材，耐根穿刺的设在普通的上面。
具体做法参照图集：10J301-P16。
3、保护层50-70厚C20细石混凝土(具体见图纸会审记录)第二章编制依据1、施工图纸；2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20113、《高分子聚乙烯卷材复合防水工程技术规程》CECS199-2006；4、《高分子防水卷材胶粘剂》JC/T863-20115、《建筑防水构造图集》10J3016、公司现有的劳动力、技术、机械设备及以往的防水施工经验。
第三章施工总体目标1、工程质量目标：本工程工程质量达到合格，杜绝返工一次成优，工程无渗漏，确保零维修、零投诉。
2、工程进度目标：在保证质量和安全的基础上，确保工期进度。
施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、分解为不同的进度目标，以管理、技术措施为保证手段，进行全过程的动态控制。
3、安全、消防目标：在施工过程中严格按关于安全施工规定组织施工,确保实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），确保施工生产安全。
4管理目标：本工程严格按照质量管理体系，环境管理体系，进行现场管理，严格要求施工人员遵守法律法规和施工现场的各项管理制度。
第四章施工准备一、机具准备防水工程施工较为简便，施工用具及设施配备以满足工程施工需要为主。
高分子防水卷材施工方案
高分子防水卷材施工方案前言高分子防水卷材施工是一种比较常见的防水工程方法。
本文将会介绍高分子防水卷材的一些基础概念及施工方案，旨在帮助读者深入了解该方案并应用于实际工程中。
防水卷材介绍什么是高分子防水卷材？高分子防水卷材是一种由多层叠加的聚合物膜材料制成的防水材料。
它具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和优异的防水性能，广泛应用于建筑物屋面、地下室、地下车库、水利工程等领域。
高分子防水卷材的种类高分子防水卷材主要分为以下四种：•APP（阿特佛聚丙烯）改性沥青防水卷材•SBS（丁苯橡胶-苯乙烯-丁苯橡胶）改性沥青防水卷材•PVC（聚氯乙烯）防水卷材•TPO（烷基苯并咔啉）防水卷材高分子防水卷材施工方案准备工作检查施工现场•检查基层情况：基层表面平整、无起砂、无开裂、无油污和其它污垢。
•检查材料情况：高分子防水卷材应有完整的包装袋，无损坏现象。
材料准备•逐卷检查卷材是否损坏；•按照设计要求放置在施工现场；•在施工前进行堆放整理，材料放置整齐，标识清晰。
高分子防水卷材施工步骤清洁基层•清洗基层：应先去除基层表面的泥土、尘埃和异物等，使其干燥清洁。
•捕捉杂物：检查沟槽、正立柱、阀门口及管道口等，采取相应措施，将可能滋生积水的所处的地方堵住或制作深度不小于50mm的垫层。
底部层施工•底层铺设：将高分子防水卷材按照工程设计的搭接宽度铺设在基层上。
•卷材处理：将卷材沿铺设方向用热风枪或火炬进行加热处理。
中间层施工•中间层铺设：将高分子防水卷材按照工程设计的搭接宽度铺设在底部层上，与底部层搭接部位重叠不小于10cm。
•处理搭接：将卷材的过长部分进行裁剪，然后用相应的高分子胶进行搭接处理。
顶部层施工•顶层铺设：将高分子防水卷材按照工程设计的搭接宽度铺设在中间层上，与中间层搭接部位重叠不小于10cm。
•处理搭接：将卷材的过长部分进行裁剪，然后用相应的高分子胶进行搭接处理。
•检查铺贴：铺贴表面应平整，表面无皱褶，胶层厚度均匀，无漏胶现象。
高分子防水卷材施工方案
高分子防水卷材施工方案一、背景介绍高分子防水卷材是一种常用的防水材料，广泛应用于建筑工程中，可有效防止水的渗透。
在施工过程中，合理的施工方案能够确保高分子防水卷材的使用效果，提高工程质量。
本文将针对高分子防水卷材施工方案进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在施工前，需根据建筑工程的要求确定防水层的位置和厚度，并制定相应的施工图纸。
2. 材料准备：购买符合质量要求的高分子防水卷材，并对其质量进行检查，确保无损坏。
3. 工具准备：准备好必要的施工工具，如切割工具、焊接枪等。
三、施工步骤1. 地面处理：（1）表面清理：除去地面上的尘土和杂物，保持地面干净。
（2）修补处理：对地面的裂缝和不平整处进行修补处理，以确保防水卷材施工的平整性。
2. 防水层铺设：（1）基层处理：将高分子防水卷材和基层表面进行处理，确保其粘结牢固。
（2）材料铺设：将防水卷材按照设计要求逐层铺设，保证边缘重叠，并采用焊接方式进行连接，确保连接紧密。
（3）边角处理：对角部位和过渡部位的防水卷材进行特殊处理，确保无渗漏。
（4）压实处理：采用机械手或其他设备对防水卷材进行压实处理，确保其牢固性。
3. 焊接处理：（1）温度控制：根据高分子防水卷材的要求，控制焊接温度在合适的范围内，以确保焊接效果。
（2）焊接方法：采用热风枪或热风焊接机等设备进行对接、交叉焊接，确保焊接牢固。
4. 检验验收：（1）外观检查：对施工完成的防水层进行外观检查，查验是否存在漏涂、鼓泡等现象。
（2）质量检验：通过卷材撕裂强度、抗水压试验等指标，验证防水层施工质量是否达标。
（3）记录整理：对施工过程中的关键节点、操作记录进行整理，以备后续工程质量验收。
四、施工注意事项1. 确保材料质量：选用符合质量标准的高分子防水卷材，并进行质量检查。
2. 严格按照设计要求施工：根据设计要求进行施工，确保防水效果。
3. 熟练掌握焊接技术：焊接工艺对于防水卷材施工的质量至关重要，施工人员需掌握正确的焊接方法。
高分子防水卷材施工方案
高分子防水卷材施工方案材料准备- 确保所使用的高分子防水卷材符合相关行业标准和规范要求。
- 检查卷材的质量和完整性，并确保储存条件适当。
施工准备- 建立施工安全措施，包括提供必要的个人防护设备和安全警示标识。
- 清理施工现场，确保表面平整，无杂物和尘土。
应用底涂剂- 使用适当的底涂剂，根据生产商的建议滚涂或刷涂在施工表面上。
- 保证底涂剂的均匀覆盖，并注意避开孔洞或损坏的区域。
铺贴卷材- 根据施工图纸和设计要求，安放高分子防水卷材在底涂剂上。
- 确保卷材的铺贴顺序和方向符合设计要求，并保持边缘的重叠长度一致。
- 使用滚筒或压实工具压实卷材，以确保卷材与底涂剂的粘贴牢固。
焊接连接- 对于需要连接的卷材，使用热风枪进行热熔焊接。
- 按照厂家提供的焊接步骤进行操作，确保焊缝牢固且密封。
填充处理- 对于卷材之间的间隙或孔洞，使用合适的填充材料进行填充。
- 确保填充材料与卷材的材料相容，并按照厂家提供的填充方法和要求进行操作。
防护层施工- 在高分子防水卷材的上方施工防护层，以提供额外的防水保护和保护卷材免受损坏。
- 确保防护层的材料和施工方法符合设计要求和相关标准。
清理和验收- 施工完成后，清理现场并排除施工过程中产生的杂物和废料。
- 进行施工质量验收，检查高分子防水卷材的施工质量和防水效果是否符合要求。
以上就是高分子防水卷材施工方案的概要步骤和要点。
在施工过程中，务必按照相关要求和规范进行操作，以确保施工质量和防水效果的可靠性和可持续性。
如需更详细的施工说明，请参考相关标准和行业规范，或咨询专业的施工技术人员。
高分子自粘防水卷材施工方案
高分子自粘防水卷材施工方案
高分子自粘防水卷材施工方案
一、施工前的准备工作：
1. 清理基面：将施工基面进行清理，确保基面平整、干净、无浮浆、油污等杂物。
2. 表面处理：对基面进行打磨，增加基面的附着力。
3. 基面处理：如有裂缝，应先进行修补，确保基面的平整度和强度。
二、施工材料与工具准备：
1. 高分子自粘防水卷材：选择质量稳定、厚度合适、自粘性能好的高分子自粘防水卷材。
2. 涂料：选择与高分子自粘卷材相容的涂料，以增强防水效果。
3. 施工工具：卷尺、刷子、热风枪等。
三、施工步骤：
1. 铺贴卷材：按照设计要求，将高分子自粘防水卷材进行铺贴，确保卷材与基面紧密结合，无褶皱和气泡。
2. 压实卷材：使用专用的刷子将卷材压实，增加与基面的粘结力。
3. 处理接缝：卷材之间的接缝应进行处理，可使用专用的涂料填充接缝，确保防水效果。
四、注意事项：
1. 施工温度：施工时应选择适宜的温度进行，一般要求在5℃
以上施工，避免高温和低温对施工质量的影响。
2. 施工环境：施工区域应保持清洁、干燥，避免灰尘、水分等杂质对施工质量的影响。
3. 施工技术：操作人员要熟悉施工工艺和施工要求，按照要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工检验：施工完成后应进行检验，检查卷材的平整度、粘结力、接缝处理等是否符合要求。
高分子自粘防水卷材是一种常用的防水材料，具有施工方便、防水效果好的特点。
在施工过程中，需注意材料与施工环境的适应性，以及施工工艺的正确操作。
只有严格按照施工方案施工，并进行质量检验，才能确保高分子自粘防水卷材的施工质量，提高防水效果。
高分子防水卷材施工方案
高分子防水卷材施工方案高分子防水卷材是一种用于建筑物防水的材料，其施工方案需要考虑以下几个方面：1. 材料准备：选择合适的高分子防水卷材，根据施工区域的特点选择适合的型号和规格。
同时需要准备好施工工具和辅材，如热风枪、刷子、扁铲等。
2. 施工准备：在施工前，需要对施工区域进行清理和处理。
清除地面上的灰尘、杂物和油污，并修复好任何可能存在的缺陷和裂缝。
3. 底层处理：在施工前，需要对底层进行处理。
对于混凝土地面，可以进行打磨、清洗和修复，以确保其平整、干燥和结实。
对于砖石和木地板等，可以先刮平杂物，并确保其干净和平整。
4. 底涂处理：在施工前，需要对底层进行底涂处理。
选择合适的底涂材料，根据厂家的要求和施工环境的特点，进行底涂处理。
底涂材料的选择要根据具体情况进行，一般需要选择与高分子防水卷材相容的底涂材料。
5. 防水层施工：先将高分子防水卷材的边缘部分贴在墙面上，然后向上方慢慢铺开。
用热风枪对卷材进行加热，使其粘附于底层材料上。
然后使用扁铲将卷材的边缘贴牢，并用刷子刷平，以确保其与底层材料贴合牢固。
6. 接缝处理：在卷材铺设完成后，需要对接缝进行处理。
使用刀具将卷材与管道、立柱等固定物进行切割，确保其贴合。
然后使用适当的密封材料进行封缝，以防止水的渗透。
7. 表层处理：在防水层施工完成后，可以根据需要进行表层处理。
可以使用高分子涂料进行覆盖，增加防水层的耐久性和美观性。
8. 施工检查：在施工完成后，需要进行检查和验收。
检查墙面、地面等部位的防水效果是否满足要求，如有问题及时进行修复和调整。
以上就是高分子防水卷材施工方案的基本步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和经验，进行施工操作。
高分子防水卷材施工方案
高分子防水卷材施工方案高分子防水卷材施工方案一、施工前准备工作1. 检查基层：确保基层平整、牢固，并进行必要的清洁和修补。
2. 基层处理：在基层表面涂刷一层渗透性混凝土密封剂，并等待其完全干燥。
3. 检查防水卷材：确保防水卷材的质量完好，无破损或缺陷。
4. 准备工具和材料：准备好所需的施工工具和材料，如刷子、滚筒、刮刀、尺子、刨刀、热风枪、焊接机等。
二、施工步骤1. 涂刷底涂料：使用刷子或滚筒将底涂料均匀地涂刷在基层表面上。
待底涂料部分干燥后可以涂刷第二遍，确保涂层的均匀性和密封效果。
2. 确定卷材铺设位置：根据工程需要和防水设计要求，确定卷材的铺设位置和方向，标记好参考线。
3. 卷材切割：根据实际铺设长度，使用切割工具将卷材按照所需尺寸进行切割。
4. 卷材铺设：按照标记好的参考线，将卷材铺设到底涂料上，确保卷材与基层之间没有空隙和起泡现象。
5. 滚压：使用滚筒对铺设的卷材进行滚压，确保卷材与基层充分贴合，并排除卷材与基层之间的空气。
6. 焊接处理：使用焊接机对接缝处进行焊接处理，确保接缝的牢固性和密封性。
7. 地板转角和立柱处理：对地板转角和立柱等特殊部位，使用切割工具将卷材按照所需形状进行切割，然后将卷材固定在相应位置。
8. 特殊细节处理：根据实际情况和设计要求，对特殊细节部位进行必要的处理，如集水口、管道口等。
9. 尾部处理：将卷材末端按照设计要求进行固定和密封处理，确保末端的防水效果。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工现场应保持清洁，无水、尘、杂物等。
施工期间应避免大风、暴雨等恶劣天气。
2. 施工条件：施工时，环境温度应在5℃-40℃之间，相对湿度不超过85%。
3. 施工质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，避免施工中出现质量问题。
4. 焊接处理：焊接时应注意调整焊接机的温度和速度，确保焊接处的牢固性和密封性。
5. 防水层厚度：根据设计要求，控制防水层的厚度，确保达到设计要求的防水效果。
tpo防水卷材施工方案
TPO防水卷材施工方案1. 简介TPO防水卷材是一种高分子合成材料，常用于建筑物的屋面、地下室以及其他需要防水的场所。
本文档将介绍TPO防水卷材的施工方案，以确保施工质量和防水效果。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•检查施工现场，确保基层结构牢固、无杂物和污垢；•清理准备防水层表面，确保无油污、灰尘和其他杂质；•准备好所需的工具和材料，包括刷子、滚筒、刮刀、聚合物膨胀胶、丁基胶等；•检查天气状况，确保施工期间无降雨。
3. 施工步骤3.1 清洁基层在开始铺设TPO防水卷材之前，需要确保基层表面干净且平整。
首先，清除基层表面的油污、灰尘和杂物，可以使用刷子和刮刀进行清理。
然后，将基层表面进行打磨，以确保平整一致。
3.2 铺设底层防水卷材在清洁基层之后，可以开始铺设底层的TPO防水卷材。
先将卷材展开，并将其对准基层的一侧，然后逐步铺设开来。
在铺设过程中，需要确保卷材的边缘与墙体或其他结构对齐，并保持卷材的平整。
3.3 粘贴卷材铺设底层卷材后，需要使用聚合物膨胀胶将其粘贴在基层上。
将聚合物膨胀胶均匀地涂抹在卷材的背面，然后将卷材贴合在基层上。
在粘贴过程中，需要确保卷材与基层的贴合紧密，并排除空气泡。
3.4 接缝处理在铺设和粘贴卷材的过程中，可能会出现接缝的情况。
为了确保防水效果，需要对接缝进行处理。
首先，使用刀片或刮刀将接缝处的卷材切割成平整的边缘，并清除卷材与基层之间的杂质。
然后，使用热风枪或其他加热设备将卷材加热，使其软化，并将接缝处的卷材覆盖在一起，确保接缝紧密。
3.5 安装配件在完成卷材铺设和接缝处理后，需要安装相应的配件，如雨水口、排水管等。
安装配件时，需要确保其与卷材的贴合紧密，使用丁基胶或类似材料进行密封。
3.6 检查和修复在施工完成后，需要对防水层进行检查，确保没有破损或缺陷。
如发现漏水或其他问题，需要及时进行修复。
修复时，可以使用聚合物膨胀胶或修补材料进行处理。
4. 施工质量控制4.1 施工人员培训为确保施工质量和工艺的一致性，施工人员需要接受专业的培训，掌握TPO防水卷材的施工技巧和注意事项。
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1、工程概况1.1现场概况该工程为钢结构屋面防水工程，建筑物最高高度约为13米，结构形式为砖砌钢结构。
采用TPO防水卷材，机械固定法施工，保温层为2层5cm厚岩棉板保温，错缝铺装。
2、施工安排2.1劳动力计划根据工程进展情况合理调配施工人员，并及时通报甲方。
2.2施工机具设备机具设备计划如下表所示：3.施工物资准备所用卷材保证按质按量，确保本工程所需的防水卷材，施工所需的辅助材料随同主材一同进场。
4、施工现场准备4.1主要材料4.1.1 防水卷材外观质量、品种、规格及物理性能符合现行国家标准，卷材表面平整，无孔洞、缺边、裂口等质量缺陷。
4.1.2施工材料进场后妥善保管，平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。
4.2配套材料采用与卷材材性相容的密封材料，其质量符合国家有关规定。
4.3作业条件4.3.1 施工前认真审查图纸，了解防水的细部构造和技术要求，并对作业人员进行技术交底，保证对每一施工环节做到”受控有序、精细施工”。
4.3.2 基层检验及处理：基层表面应清理干净，无铁钉和尖锐杂物等。
4.4机械固定法施工1）施工前应将基层并清扫干净基层，保证基层干燥，2）先铺设PE膜2）卷材铺设方向应平行于屋脊方向。
施工时，首先要进行放线、预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，接头部位，接头相互错开至少30cm，并进行适当的剪裁。
3）卷材长边搭接宽度为10cm，短边对接，上面用15cmm宽的不复合卷材条进行覆盖并与大面卷材焊接严密。
焊接缝的接合面应擦干净，无水露点，无油污及附着物。
特别注意:PVC卷材焊接前必须做焊接实验,验证确定焊枪温度及焊接速度！！！4）对于混凝土立墙泛水，并应铺贴至女儿墙顶部下翻10cm左右（具体方案见节点详图），用Ⅱ型收口压条固定，密封膏密封。
5）本工程设有山墙泛水及收口、雨水口、天沟等节点，详细做法见附图。
6）细部处理1）卷材收口：PVC防水卷材收口处应用专业收口压条、收口螺钉固定，密封膏密封。
2）阴阳角处理：阴阳角处以焊接法增铺附加卷材，附加卷材按各处形状折叠、裁剪后焊接。
优先采用阴阳角预制件。
6．屋面防水系统施工保护1、施工过程中应严格注意，避免固定件损坏卷材。
2、防水卷材施工完毕，应有专人检查，如有损坏点应及时补焊。
3、后序其他安装工作应对屋面防水层采取有利的保护措施。
7． -PVC防水层接缝检验A、肉眼外观检测，沿焊缝边沿有均匀发亮的熔浆出现。
B、手工检测，用平口螺丝刀沿焊缝稍微用力挑试，检查有无漏焊点、虚焊点。
如发现缺陷应及时修补。
8．质量保证措施1、应使用配套的辅材，采用渗耐PVC防水系统。
2、固定件的安装，应严格按照公司的安装工艺要求进行安装。
3、焊接工应保证焊接均匀有熔浆。
4、严格用平口螺丝刀逐点检查焊接质量，看有无漏焊、跳焊现象。
5、严禁穿带钉的鞋进入现场，施工现场严禁吸烟9．质量保证措施1．要求防水施工的管理人员及操作人员对本防水工程精心组织施工，严格按方案施工。
2．严格按照国家地方相关规程及本防水施工方案组织施工，不得随意更改材料及做法等，若需调整必须按报批制度执行。
3．针对不同部位对操作工人做好详细的技术交底。
4．精心组织现场施工，每一道工序严格把关，达到要求经验收认可方可进行下一道工序。
5．完善施工组织分级制度，现场施工员必须跟班作业；严格执行三检制。
10 成品保护措施1．卷材防水层施工完毕后由业主、监理、项目部及防水队伍共同验收，尽量减少在裸露防水层上面踩踏。
2．卷材防水层交接后，防水队伍还应派人进行维护，以防止在保护层的施工当中损坏防水层。
3．在保护层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入现场，以免损坏防水层；如发现卷材有破洞应及时修复。
12 施工管理措施12.1安全消防及文明施工安全目标：抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。
1．贯彻执行国家关于施工安全生产管理方面的方针、政策、规程、制度、条例，建立安全生产责任制。
2．做好新工人入场教育、调动工作岗位工人的上岗安全教育。
严抓岗前培训，认真仔细学习并严格遵守甲方及总包施工现场各项管理规章制度。
3．进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场，现场禁止吸烟，施工现场内严禁随地大小便。
4．严格按照防水操作规程所规定的程序、要点和要求进行操作。
5．切实做到工完料净场清，及时清理现场，保持施工工地整洁。
一、安全责任制度坚持“管生产必须管安全”“谁主管，谁负责”的原则。
在施工现场建立“安全生产保证体系”。
制定和全面履行“安全生产责任制”。
项目经理为安全生产的第一责任人。
建立以项目经理领导，安全员主抓，班组长下达并落实的现场安全文明小组，负责施工现场安全、文明生产的管理及综合治理的监督和协调工作。
并接受工程所在地区的安全监督站的监督，按规定完成提交各种安全数据上报监理部和安监部门。
二、安全生产巡检制度项目部人员树立“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行岗位责任制，责任落实到人，层层把关。
安全检查监督分为日常检查监督和定期检查监督。
对所有检查不合格发整改通知，整改后跟踪检查。
安全员职责(1)贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；(2)监督、检查操作人员的遵章守纪。
组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；(3)掌握安全动态，发现事故苗头并及时采取预防措施；(4)严禁违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；(5)对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；(6)协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；(7)负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。
三、安全生产教育所有进入现场的施工人员必须经过安全生产三级教育培训，建立项目部安全教育档案。
项目经理部设立特种作业人员名册，并保留证件复印件，作为安全检查数据附件。
四、安全技术交底工程开工之前进行三级安全技术交底，项目经理、安全员、班组长在日常下达生产任务的同时，下达安全防范措施任务，安全员编制安全技术措施，对施工班组进行有针对性的施工安全交底。
专业性较强、容易发生安全事故的项目，由安全员编制单项的安全技术措施，报总包、监理审批。
五、安全控制网络六、施工设备、机具检查验收对所有施工机械、设备进入工地时要进行检验并合格，实行“安全操作规程”挂牌制度，严格遵守安全技术操作规程，防止设备事故或机械伤害。
机械设备坚持定人、定机、定岗位的专人责任制。
机械在使用中发生故障，设备维护员应及时排除或组织修复，严禁带病运转，修复后的设备应有人验收。
七、临时用电的安全管理1、施工现场临时配电线路按照国家安全规范规定及地区规定要求执行，线路架设整齐，架空线路采用绝缘导线。
室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人，保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。
电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持证方准上岗独立操作。
非电工严禁进行电气作业。
电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的，应按正式线路架设。
改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。
电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
2、临电系统采取分段配电，各类配电箱、盘外均应统一编号。
3、各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用接零保护。
4、配电箱、开关箱实行“一机一闸一漏一箱”制，并有防雨措施，且实行一箱一锁。
施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50～100mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。
漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。
并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。
5、施焊地10米以内，不准堆放易燃、易爆物品。
当施焊地与气焊地在同一场地时，电焊机应与氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上。
6、所有设备必须设有开关箱，开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有明显的保护接地线，开关规格应与所控制的设备相匹配。
7、三级配电，配电箱根据其用途和功能的不同，一般可分为三级：7.1.总配电箱(又称固定式配电箱)。
总配电箱用符号“A”表示。
总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点，应设置在靠近电源地区。
电源由施工现场用电变压器低压侧引出的电缆线接入，并装设电流互感器、有功电度表、无功电度表、电流表、电压表及总开关、分开关。
总配电箱内的开关均应采用自动空气开关(或漏电保护开关)。
引入、引出线应穿管并有防水弯。
7.2.分配电箱(又称移动式配电箱)。
分配电箱用符号“B”表示。
其中1、2、3表示序号。
分配电箱是总配电箱的一个分支，控制施工现场某个范围的用电集中点，应设在用电设备负荷相对集中的地区。
箱内应设总开关和分开关。
总开关应采用自动空气开关，分开关可采用漏电开关或刀闸开关并配备熔断器。
7.3.开关箱。
直接控制用电设备。
开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m。
开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。
电源线采用橡套软电缆线，从分配电箱引出，接入开关箱上闸口。
7.4.配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。
安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于 1.3m，小于1.5m。
移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。
7. 5.配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。
保护零线必须通过零线端子板连接。
7.6.配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。
进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。
导线束不得与箱体进、出线口直接接触。
7. 7.配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。
熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。
三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。
三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。
各开关、触点应动作灵活、接触良好。
配电箱的操作盘面不得有带电体明露。
箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。