深层水泥搅拌桩工艺标准
深层搅拌技术
深层搅拌技术深层搅拌法是用于加固软土地基的一种方法。
它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结，成为具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。
这些桩体与天然地基（桩间土）形成复合地基，共同承受建筑物的荷载。
深层搅拌法加固地基工艺方法可分为水泥浆搅拌法和粉体喷射搅拌法。
两种搅拌方法的施工程序基本相同。
一、水泥浆搅拌法1.水泥浆搅拌法加固机理水泥是一种水硬性胶凝材料，当水泥浆或水泥粉与饱和软土搅拌混合时，水泥颗粒表面的矿物立即与水发生水解和水化反应，生成一系列水化物。
这些水化物迅速溶于水，使水泥颗粒表面继续曝露，继续与水反应，直至溶液达到饱和，生成物不能再溶解，成为凝胶微粒悬浮于溶液中，这些凝胶微粒的一部分与其周围具有一定活性的黏土颗粒发生反应，另一部分逐渐自身凝结硬化而形成水泥石骨架。
土中的二氧化硅遇水即形成硅酸胶体微粒。
经化学反应，较小的土颗粒逐渐形成较大的土团粒，土团粒进一步互相结合，并且封闭了团粒之间的孔隙，从而形成较坚固的水泥土的大团粒结构，使土的强度提高。
随着水泥水化反应的深入，当溶液中析出的钙离子的数量超过离子交换所需数量时，部分或其多余部分便与黏土矿物中的一部分或大部分胶态SiO2或胶态Al2O3进行反应，生成不溶于水的稳定的硅或铝酸钙结晶化合物，即微晶凝胶，它在水中逐渐硬化，且强度增加。
由于其结构较致密，水不易侵入，因此水泥土具有一定的水稳定性。
从上述水泥加固地基土原理可以看出，水泥在土体中的硬化机理与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量很小（仅占被加固土体重量的7%～15%），水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性介质（土）的包围下进行的，所以水泥加固的强度增加过程比混凝土缓慢得多，而且土团粒的大小对加固后地基总体强度也有较大影响。
浆体深层搅拌施工中不可避免地会留下一些未被粉碎的大小土团。
深层水泥搅拌桩施工工艺标准
深层水泥搅拌桩施工工艺标准1适用范围深层水泥搅拌桩适宜于加固较深厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水率较高，塑性指数较低，土性较差且地基承载力不大于120kPa 的粘性土地基，对超软土效果更为显著。
加固深度通常超过5m，最大加固深度可达60m。
2编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5 0300-20012.2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20022.3中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20022.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20023施工准备3.1技术准备3.1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
3.1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离宜小于50m。
3.1.3测量放线，定出每一个桩位。
3.1.4施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
3.2成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数:3.2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
3.2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
3.2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d 在龄期的强度不低于1.0MPa。
3.2.4检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力（28d）能否分别达到150kPa 和300kPa。
3.2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
3.2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
3.2.7根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数各施工段落不少于5 根。
深层搅拌桩规范
第九章水泥土搅拌法第一节一般规定第 9．1．1条水泥土搅拌法分为湿法（或称深层搅拌法）和干法（或称水泥粉体喷搅法或粉喷桩法）。
第9．1．2条水泥土搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉性土等地基。
当用于场地内地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
第9．1．3条确定加固方案前应查明加固区域内详细的工程地质资料，包括填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量；地下水的侵蚀性等资料。
第9．1．4条设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验（参照附录二）。
对承重水泥土桩试块龄期应取90天，对支护水泥土桩试块龄期应取28天；应选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。
第二节设计第9．2．1条水泥宜选用425号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10～15％或每立方米被加固软土掺入水泥180～250kg，湿法的水泥浆水灰比可选用0．45～0．55。
第9．2．2条湿法可根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能的材料：早强剂可选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的 0.05％、2％、0.5％、2％；减水剂可选用木质素磷酸钙，其掺人量宜取水泥重量的0.2％；石膏兼有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2％。
第9.2.3条水泥土搅拌法的设计主要是确定置换率、桩长和选择水泥掺人比。
承重水泥土桩设计时应使土对桩的支承力与桩身强度所确定的承载力相近，并使后者略大于前者最为适宜。
第9.2.4条在单桩设计中，为节省固化剂材料和提高施工效率，桩身强度f cu则可在桩长范围内为变参数。
第9.2.5条承重水泥土桩的单桩容许承载力宜通过单桩载荷试验（参见附录一）确定，也可按式(9.2.5—1)和(9.2.5—2)估算，并取其中小值：P a＝η.f cu·A p （9.2.5一1）或P a＝U p·Σq si·1i+ a·A p·q p （9.2.5一2）式中 Pa一单桩容许承载力（kN）f cu一与桩身水泥土配方相同的室内水泥土试块（边长为70.7mm的立方体）, 在标准养护条件下，90天龄期的抗压强度平均值（kPa）；Ap一桩的截面积（m2）；η一桩身强度折减系数，可取0.3～0.4；U p一桩的周长（m）；q si；一桩周第i层土的容许摩阻力。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
深层水泥搅拌桩施工工法
深层水泥搅拌桩施工工法一、前言深层水泥搅拌桩施工工法是一种应用广泛的基础工法，其以水泥混凝土为桩身，采用搅拌方式进行灌注加固。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行介绍，以期能够为读者提供足够的知识和指导。
二、工法特点深层水泥搅拌桩具有以下特点：1、施工效率高：不需要挖掘深基础，减少了工期。
通过搅拌方式进行灌注，施工速度快，可大幅度提高施工效率。
2、加固效果明显：采用水泥混凝土灌注，可以形成一个坚固的钻孔井壁，提高地基的承载力和稳定性。
3、适应性强：可以适应各种地质环境，包括软土、黏土、砂土和岩石等地基条件。
4、构造简单：可根据工程设计要求和现场实际情况，调整施工孔径、桩长和桩距等参数。
5、成本低：相对于传统的灌注桩等其他基础工法来说，深层水泥搅拌桩施工成本较低。
6、井底气体处理：搅拌灌注过程中会产生大量污水和气体，一些公司采用环保水平较低的建设方案进行搅拌灌注施工，这时需要使用气体处理器等设备进行气体污染的减排。
三、适应范围深层水泥搅拌桩适用于各类建筑工程，特别是在地基条件差、土壤非常薄弱或大荷载下施工的地基加固工程，如大型厂房、高层建筑和桥梁等结构。
四、工艺原理深层水泥搅拌桩施工工艺原理是把用水泥、砂、石子等材料混合起来，在制作好桩身后灌注桩孔中，利用静水压力形成一个垂直于地面的圆柱形孔体。
当桩孔填满水泥砂石时，利用搅拌机把桩身搅拌成碎石水泥混凝土，同时旋转桩机缓慢起重并缓慢下降，使桩身在搅拌过程中缓慢拔出，并达到密实度和压实度的要求，形成一根牢固、坚实的水泥搅拌桩。
五、施工工艺深层水泥搅拌桩施工一般分为以下几个阶段：1、钻进阶段：确定钻孔位置，用旋转钻机进行初始孔洞钻进。
2、清凿阶段：明确孔深后，在孔口附近进行双重清洗，同时组织人员进入井下进行清洗；高压水枪清理孔洞壁和井底。
3、灌注阶段：完成清洗后，在搅拌站制备好硬化级别的混凝土，采用灌注方式进行灌注。
水泥搅拌桩施工工艺标准
水泥搅拌桩施工工艺标准Soil—cement mixed pile foundation construction technology standards水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。
0.引言水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。
在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高,因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。
为使桩身质量得到进一步的保证,特制定本工艺标准。
1.适用范围本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
2.引用标准2。
1《建筑桩基础技术规范》GB50007-20022.2《地基处理技术规范》JGJ79-20022。
3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022。
4《地基基础设计规范》DGJ08—11-19993.术语和定义3。
1水泥搅拌桩（soil—cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基。
3。
2注浆地基（grouting foundation）：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。
3。
3高压喷射注浆地基(jet grouting foundation）：利用钻机带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体.施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺，称为二管法;施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺,称为三管法。
水泥搅拌桩标准
水泥搅拌桩标准一、适用范围本标准适用于采用水泥搅拌桩技术的地基处理工程。
该技术适用于加固饱和软黏土、粉土、素填土、粘性土等软土地基，适用于处理暗浜、塘渣等软土地基的工程。
二、施工准备1.现场勘查：在施工前应对现场进行勘查，了解场地地形、地貌、地质构造、地下管线等情况，以便确定合理的施工方案。
2.设备检查：对水泥搅拌桩施工设备进行检查，确保设备完好，能够正常运转。
3.材料准备：选购符合设计要求的水泥，并做好材料进场验收工作。
4.场地平整：在施工前应对场地进行平整，清除杂物，确保施工机械能够顺利进场。
三、施工工艺1.测量定位：根据设计图纸，进行测量定位，确定桩位。
2.桩机就位：将搅拌桩机移动到指定位置，确保其垂直、稳定。
3.钻孔：使用钻头按照设计深度进行钻孔。
4.拌合水泥浆：按照设计要求的水灰比拌合水泥浆。
5.提升注浆管：将注浆管提升至需要注浆的深度。
6.注浆：将水泥浆注入孔内，并搅拌均匀。
7.重复注浆：根据需要重复注浆，直至达到设计要求。
8.移动机具：将搅拌桩机移动到下一个桩位，重复以上步骤。
四、质量标准1.水泥搅拌桩的质量应符合设计要求，其承载力、稳定性等指标应满足相关规范要求。
2.水泥搅拌桩的深度、间距、直径等尺寸应符合设计要求，偏差不得超过规范规定。
3.水泥搅拌桩施工过程中，应进行抽样检测，检测频率应符合规范要求。
4.水泥搅拌桩施工完成后，应进行整体检测，检测方法应符合相关规范要求。
五、质量记录1.施工记录：记录施工过程、施工参数、施工问题及处理措施等内容。
2.材料检验记录：记录水泥等材料的进场验收、检测情况等内容。
3.质量检测记录：记录施工过程中及施工完成后的质量检测情况等内容。
4.隐蔽工程验收记录：对于隐蔽工程应进行验收，并做好记录。
六、安全措施1.建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责。
2.对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技术水平。
3.施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿工作服等。
深层搅拌桩施工工艺标准
深层搅拌桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用深层搅拌桩进行地基加固、减少软土中地下构筑物沉降及防渗截水帷幕等施工。
2施工准备2.1材料2.1.1固化剂：水泥、石灰。
2.1.1.1水泥：宜选用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验报告。
2.1.1.2石灰：采用生石灰或消石灰，其细度应符合要求。
2.1.2外加剂：减水剂、早强剂、石膏、粉煤灰，应有出厂合格证，质量应符合相应产品标准。
2.2机具设备2.2.1深层搅拌机按使用固化剂的状态分为浆液输入型深层搅拌机（简称湿法）和粉体喷射型深层搅拌机（简称干法）。
2.2.1.1浆液输入型深层搅拌机及其配套设备性能及技术参数见表2.2.1.1。
2.2.1.2粉体喷射型深层搅拌机技术参数见表2.2.1.2。
2.2.2辅助设备：吊车、输浆管、水管、过滤网、水泥浆流量计、粉体计量装置、搅拌深度自动记录仪。
表2.2.1.1浆液输入型深层搅拌机及其配套设备技术参数表表2.2.1.2粉体喷射型深层搅拌机技术参数表2.3作业条件2.3.1施工前必须清除地上和地下的障碍物。
对桩位进行钎探检查，挖掘清除条石、块石等。
2.3.2施工场地应达到“三通一平”，对松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
设计桩顶要预留0.5m 的土。
2.3.3施工场区遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾；当施工场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层或钢板，以便机械在场区内顺利移动和施钻，但不宜铺垫碎石材料，以免给施钻造成困难。
2.3.4场地地表土较硬需进行注水预搅施工时，现场四周需挖掘排水沟，对角线各挖一个集水井，其位置以不影响施工为原则。
2.3.5施工前应对机械设备进行调试，确保处于正常状态。
2.4技术准备2.4.1收集结构设计和岩土工程勘察资料，熟悉深层搅拌桩设计图纸、施工平面布置图及控制桩点的测量资料。
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深层水泥土搅拌桩工程
一、适用范围:
适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120KPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。
多用于地下条形基础、大面积堆场厂房地基；在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。
二、施工准备:
（一）设备准备:
1.施工前应检查深层搅拌桩机、水泥配制设备、导向设备及提升速度量测设备、
水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。
2.施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时
间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
（二）材料准备:
1.深层水泥土搅拌桩的固化剂选用3
2.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般为加固
土重的7%—15%，每加固1m3土体掺入水泥约110—160kg。
2.水泥：
（1）应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复试报告。
（2）水泥应存放于封闭的水泥库中，若无条件库存应露天架空20-30cm码放，苫盖防雨布遮盖。
3.外加剂:
塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
（三）其它准备:
1.操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。
2.根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。
3.场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生
活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
三、操作工艺:
（一）工艺原理:利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。
（二）工艺流程:
深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升
重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、
清洗移至下一根桩、重复以上工序
（三）操作要点:
1.定位：塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆
泵与深层搅拌机接通。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
2.预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机
沿导向架，借助设备自重以0.38-0.75m/min的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3.制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比
拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。
4.提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深
层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为0.3-0.5m/min）均匀提升深层搅拌机。
5.重复上、下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时，贮料罐中
的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。
6.清洗：向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥
浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7.移位：重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
当深层水泥搅拌桩作为止水帷
幕时，应注意桩与桩之间的咬合距离。
8.当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应在桩顶1.0-1.5m范围内增加一次输
浆形成压顶梁的形式，增强桩与桩之间的连接。
图1 水泥土深层搅拌桩施工工艺流程
四、质量标准:
~
（一）保证项目
1.施工所用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加
剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2.深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，
必须符合设计要求。
检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土
样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。
检验桩的数量应不少于已完桩数的2％。
3.场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所
得的承载力应符合设计要求。
(二)允许偏差项目:对承重水泥土搅拌桩，基坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶
质量。
水泥土搅拌桩地基质量验收标准见下表。
水泥土搅拌桩地基质量验收标准
五、成品保护:
（一）对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖过程中，应注意对桩的保护，使用机械开挖至基坑底部标高30cm以上人工开挖。
（二）雨季或冬季施工，应采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。
六、安全措施:
（一）严格遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及其它安全、法律、法规。
（二）进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。
（三）参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。
（四）电工及其它特工种人员必须持证土岗。
（五）施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
（六）每一道工序前，必须进行安全技术交底。
（七）完成好的桩上部孔口应做好防护措施，防止人员陷入。
（八）深层搅拌机
1．冷却水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。
2．搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。
3．电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。
（九）灰浆泵及输送管路
1．泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
2．水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在贮料罐上部加细过滤筛。
3．输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日工作完后需彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
4．灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
七、施工注意事项:
（一）施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高0．5m，在基坑(槽)开挖时，应将该层质量差的挖去。
（二）制配好的浆液不得离析，泵送应连续。
拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。
（三）预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（四）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。
搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
（五）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
（六）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0．5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。
若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。
（七）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理
八、质量记录:
（一）水泥产品合格证书、复试报告。
（二）外加剂产品合格证书、复试报告。
（三）桩身强度及承载力检测报告。
（四）桩质量检查记录。