深层搅拌桩施工工艺方案
深层水泥搅拌桩施工方案
深层水泥搅拌桩施工方案1. 概述深层水泥搅拌桩是一种常用于地基处理的方法，其施工方案需经过精心设计和严格执行，以确保工程质量。
本文将介绍深层水泥搅拌桩的施工方案及相关注意事项。
2. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩的施工前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括施工工艺、设备选择、施工顺序等。
•确定搅拌桩的设计要求，包括直径、长度、强度等。
•检查施工现场的地质条件和周围环境，确保施工的安全性和可行性。
•准备好所需的设备和材料，包括搅拌机、输送设备、水泥等。
3. 施工过程3.1 钻孔•根据设计要求确定钻孔位置和布点方式。
•使用搅拌桩专用的钻机进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
•钻孔过程中要及时清理孔内的泥土和杂物，保持孔壁的清洁。
3.2 搅拌桩注浆•在完成钻孔后，通过搅拌机将水泥、水和其他掺合料搅拌均匀，形成混凝土浆液。
•利用输送设备将浆液注入到钻孔中，同时在抽孔的同时注入，以确保完整充填孔内。
3.3 搅拌桩形成•混凝土浆液充填到孔内后，开始旋转搅拌机，搅拌桩的形成过程中需保持搅拌机的持续下降和旋转。
•搅拌桩形成后，停止搅拌机的工作，进行桩身的养护和标记。
4. 施工质量控制为确保深层水泥搅拌桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•对搅拌桩的直径、长度、密实度等进行及时检测，确保符合设计要求。
•对施工过程中的设备和材料进行严格把控，防止出现质量问题。
•定期对施工现场和施工过程进行检查和验收，及时处理问题。
5. 施工注意事项在进行深层水泥搅拌桩施工时，需特别注意以下事项：•确保施工人员具备相关资质和经验，严格按照规范操作。
•在施工过程中保持施工现场的整洁和安全，避免杂物混入搅拌桩中。
•遇到异常情况需及时停止施工，并进行处理。
6. 施工结束完成深层水泥搅拌桩的施工后，需进行验收并填写相关的施工记录，记录搅拌桩的技术参数和工程质量等信息。
综上所述，深层水泥搅拌桩的施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案和标准操作，保证施工质量和工程安全。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案1. 引言深层搅拌桩是一种常用于土地基础加固的方法，通过搅拌机在土壤中搅拌而成的桩体，能够提高土壤的承载力和抗剪强度，适用于各种地质条件下的地基处理。
本文档将介绍深层搅拌桩施工方案，包括其施工工艺、设备安装、搅拌工艺和验收要求等。
2. 施工工艺深层搅拌桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：根据设计要求开挖基坑，并清理坑底的杂物和水泥浆，确保基坑底面平整。
2.设备安装：搅拌机设备安装于基坑中，使搅拌刀头能够和土壤接触，并能够在搅拌过程中产生合适的搅拌效果。
3.搅拌工艺：搅拌机启动后，搅拌刀头开始旋转并向下插入土壤中，同时搅拌机进行横向移动，确保桩体的一致性和均匀性。
搅拌时间和深度根据设计要求确定。
4.桩顶处理：在搅拌桩完成后，桩顶应根据设计要求进行处理，可以采用钢筋混凝土加固桩顶或者直接切割平整。
5.验收要求：根据规范要求，深层搅拌桩的验收主要包括桩体的直径、搅拌均匀性、纵向和横向的变形情况等指标的检测。
3. 设备安装深层搅拌桩所需的设备主要包括搅拌机、挖掘机和输送泵等。
设备安装应符合以下要求：•搅拌机的安装位置需要确保其工作路径没有其他障碍物，能够自由搅拌土壤，并且能够方便切换施工位置。
•设备的基坑需要有足够的承重能力，以确保设备的稳定性和安全性。
•设备的安装应按照制造商的要求进行，确保安装正确、稳固。
4. 搅拌工艺深层搅拌桩的搅拌工艺需要注意以下几点：1.搅拌机开始工作之前，需要进行试桩和试车，确保设备正常运转和搅拌刀头的合适高度。
2.搅拌机在搅拌时，应保持均匀的搅拌速度和搅拌深度，以保证桩体的一致性。
3.搅拌机的搅拌刀头应尽量靠近基坑的边缘，确保搅拌范围覆盖到整个基坑范围内。
4.搅拌机在搅拌过程中应进行适当的横向移动，以保证土壤的均匀性和桩体的质量。
5. 验收要求深层搅拌桩的验收主要包括以下几个方面的要求：1.深层搅拌桩的直径应符合设计要求，实测数据与设计值之间的误差应在规定范围内。
深层水泥搅拌桩施工工艺
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水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法一、引言二、施工方案1.工程准备（1）施工前对工程现场进行勘察，确定施工地质情况，包括土层厚度、组构、含水量等。
（2）根据设计要求，确定搅拌桩的位置和数量。
2.设备准备（1）水泥深层搅拌桩机：确保机器的性能良好，操作简单。
（2）钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋，保证桩体的强度。
（3）水泥：选用品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
3.施工步骤（1）标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定桩的位置和间距。
（2）预制孔：使用钻机在标线位置进行预制孔，孔径和深度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩：将搅拌桩机插入孔中，开始搅拌，搅拌桩机应保持直立，尽量避免偏移。
（4）搅拌草稿：在搅拌过程中，应不断提升机器，确保混合物的充分均匀。
（5）灌注水泥：搅拌至一定深度后，将水泥灌注至孔中，搅拌桩机缓慢提升，确保水泥均匀灌注。
（6）安装钢筋：在水泥灌注后，立即安装钢筋，根据设计要求进行布置。
（7）收尾处理：搅拌桩机缓慢拔出，用水泥砂浆进行堵漏处理，保证桩体的质量。
（8）验收：对已完成的搅拌桩进行验收，检查桩身质量和钢筋布置是否符合要求。
三、工艺方法1.搅拌桩机的选择选择合适性能的搅拌桩机，根据地质条件和桩体要求确定搅拌桩机的型号和规格，确保机器的工作效率和搅拌质量。
2.搅拌桩机的操作正确操作搅拌桩机，保持机器垂直，避免偏移，提升时速度要适中，避免桩身出现裂缝。
搅拌过程中，应提升机器，确保混合物的充分均匀。
3.水泥的使用选择品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
水泥的配比要准确，控制水灰比，保证水泥的凝结时间和强度。
4.钢筋的布置根据设计要求，准确布置钢筋，保证桩体的强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和长度要符合设计要求，尽量减少钢筋的弯曲和接头。
5.施工质量控制施工过程要严格按照操作规范进行，合理控制水泥用量和混合物质量，确保搅拌桩的质量。
施工结束后，进行验收，检查桩身和钢筋是否符合要求。
四、结论。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平T预搅下沉一提升喷浆搅拌T重复搅拌下沉一重复搅拌提升。
二.工艺要求1桩径1米。
2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下1Om左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差＜1%。
3、搅拌提升速度应≤2.0~2.5m∕min,喷浆必须连续。
4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。
5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。
6、采用P∙S∙A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg∕m,生石灰用量25kg∕m;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg∕m z生石灰用量14kg∕m7、现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。
8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。
=,主要工艺措施1现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接(120~250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。
2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0∙40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3∕h,当浆液达到出浆口后,座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。
3、相邻桩施工间隔不宜超过8h o4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。
5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0∙5m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。
水泥深层搅拌桩施工设计方案
水泥深层搅拌桩施工设计方案一、工程概况本工程位于XX市工地，地质条件为淤泥、软土和砂砾等松散层，目前正在进行基坑开挖工作。
基坑深度达10米，需采用水泥深层搅拌桩进行地基处理。
二、施工工艺1.准备工作1.1设计深度和直径：根据现场实际情况和设计要求确定搅拌桩的深度和直径。
1.2建立施工场地：确定施工区域，并进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
1.3配置施工设备和材料：准备搅拌桩机、水泥、砂、石子、助磨剂等施工设备和材料。
2.施工准备2.1检查施工设备：确保搅拌桩机和相关设备的正常工作。
2.2定位标志桩：根据设计要求，在施工场地边缘设置标志桩以确定搅拌桩的位置。
3.施工工艺3.1定位搅拌桩：根据设计要求，确定搅拌桩的位置，在标志桩上进行标定。
3.2开始搅拌：搅拌桩机将钻杆搅拌进土层，采用旋挖搅拌的方式，深度达到设定的要求时，搅拌桩杆退出。
3.3注浆：当搅拌桩退出后，立即注入水泥浆液，充分填实孔隙，提高土体强度。
3.4搅拌桩间距：根据设计要求，将搅拌桩按照规定的间距进行布置。
3.5搅拌桩封口：搅拌桩浆液固化后，进行封底处理，确保搅拌桩的稳定性。
4.施工质量检查4.1搅拌桩直径检测：采用钻杆头测量的方式对搅拌桩的直径进行检测，确保符合设计要求。
4.2直线度检测：采用激光测量设备对搅拌桩的直线度进行检测，确保符合设计要求。
4.3注浆强度检测：采集搅拌桩注浆液样本进行试验，确保注浆质量。
4.4封口检测：对搅拌桩的封口进行检测，确保封口坚固。
三、材料选用1.水泥：选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，确保搅拌桩的强度。
2.砂、石子：选用粒径合适的砂、石子进行配制，以提供搅拌桩的填充材料。
3.助磨剂：选用适量的助磨剂加入到水泥中，提高水泥的初始强度。
四、施工方法1.施工机械：采用旋挖搅拌机进行施工，确保搅拌桩的搅拌效果和质量。
2.施工过程：根据设计要求，按照一定的间距进行搅拌桩的布置，控制搅拌桩的深度和直径。
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不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储 浆要不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一 根桩的施工。 10、施工中发现喷浆量不足，要按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷 浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时要及时记录中 断深度。在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。 补喷重叠段要大于 100cm，超过 12 小时要采取补桩措施。 11、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：1 施工桩号、 施工日期、天气情况；2 喷浆深度、停浆标高；3 水泥用量用量、灰浆泵压 力、管道压力；4 钻机转速；5 钻进速度、提升速度；6 浆液流量；7 每米喷 浆量和外掺剂用量；8 复搅深度。
五、施工控制 1、指派专人负责水泥桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。 所有施工机械都要编号，并将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌 桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 2、水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现 象，待水排尽后方可下钻。 3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤， 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 4、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、 压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 5、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，现场配备 水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水 泥浆水灰比是否满足设计要求。 6、水泥搅拌配合比：水泥掺量为加固干土重的 13～15%，施工前要送样 至中心试验室确定配合比。 7、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带 浆下钻，喷浆量小于总量的 1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律 采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间不少于 40 分钟，喷浆压力不小于 0.4MPa。 8、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时在桩 底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部 位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。 9、施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后要连续作业，
二、编制依据 1、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)；《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 2、本工程设计施工图纸； 3、《广西市政工程有限公司安全生产管理办法》； 4、广西市政工程有限公司根据 GB/T19001-2008idt ISO9001：2008 和 GB/T28001-2001 标准体系编制的《管理手册》及《程序文件》。 三、施工准备 1、深层搅拌桩施工场地要事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包 括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时要回填粘土，不得回填杂土。 2、水泥搅拌桩要采用合格的 42.5 级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。 使用前，要将水泥的样品送中心试验室检验。 3、水泥搅拌桩施工机械要具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前 要由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 四、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开 高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下 0.3m→重复搅拌下 钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
专业监理工程师审查意见：
承包单位（章）： 广西市政工程集团有限公 明秀北六里道路工程项目经
项目经理 ： 日 期 ：
专业监理工程监理机构：广西建设监理有限责任公司
明秀路北六里道路工程项目监理部
总监理工程师：
日
期：
南宁市明秀北六里道路工程 深层搅拌桩
施 工 方 案
编制单位：广西市政工程集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编 制 日 期 ： 2011 年 3 月 7 日
深层搅拌桩施工方案
一、工程概况 南宁市明秀路北六里道路工程为军安新村周边配套道路新建道路工程，
工程起点始于秀厢大道，桩号 K0+000，终点至规划路，桩号 K0+373.927， 道路等级为城市次干道 I 级，道路红线宽度 30 米，横断面形式为双幅路， 道路机动车道、非机动车道及路缘带每边宽 10 米，双向 4 车道行驶，中央 绿化带 3 米，两侧人行道各宽 3.5 米。道路横坡为 1.5％，道路最大纵坡 1.5 ％，最小纵坡 0.35％。
雨水管处搅拌桩施工到管底标高+0.2m，成桩后破除 50cm 桩头，回填 30cm 级配碎石垫层后再进行管道施工，处理后填土地基承载力不小于 150Kpa。 深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌 机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。 这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
本工程沿线西侧为军安小区，东侧为南北建筑材料市场用地，终点处为 皂角村。在道路起点处左侧为菜地，其余沿线两侧均为商业用地。现状南北 建筑材料市场部分用地已侵入红线。设计范围段道路西侧有部分小区雨水管 位于地下，东侧有现状地上电线位于道路红线范围内。
在 K0+026～K0+373.927 软基处理中采用深层搅拌桩法进行处理，间距 按 1m×1m 按正方形布置，桩径 60cm。搅拌桩施工至路床顶标高+0.5m,施工 完毕后，挖除桩头 50cm，清除素填土到路床顶底标高，再进行路面结构施工。
深层搅拌桩施工方案报审表
工程名称:南宁市明秀北六里道路工程
编号： 001
致：广西建设监理有限责任公司明秀路北六里道路工程项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了南宁市明秀北六里道路工程深层搅拌桩施工方
案的编制，并经我单位上级技术负责人审批，请予以审查。 附：1. 深层搅拌桩施工方案
司 理部